最新整理桥梁工程施工监理实施细则doc文档格式.docx

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（4）主要工程技术人员及劳动力计划、机械设备配置；

（5）经中心试验室批准的标准试验（应满足先期工程的需要）；

（6）工程质量保证措施；

（7）施工安全保证措施；

（8）环境保护措施；

（9）施工进度计划。

3原材料质量控制

3.1原材料进场前的批准

3.1.1承包人在产地取足样品检验合格后，填报《建筑材料报验单》一式三份报试验监理工程师，附件有：

（1）承包人对样品的检验记录

（2）生产厂家合格证

3.1.2试验监理工程师对样品和附件中的数据进行审查和检验，必要时可到厂家现场调查，根据情况批复建筑材料报验单，返还承包人一份。

3.1.3承包人应留足一份同批次的样品，供监理工程师复检。

3.2原材料进场后的检验

3.2.1原材料检验按下列规定的项目进行

（1）钢筋:

钢筋进场时应有工厂质量保证书（或检验合格证）；

进场后毎批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的毎60T为一批）任意抽取两根，从毎根端部50cm处各截取拉伸试样两只和冷弯试样两只，拉伸试样两只和冷弯试样两只组成一套试样共两组，一组即时试验，一组留存备查。

如有某一项试验结果不符合要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的检验，复查结果的任一项指标不合格，则整批钢筋不准使用。

焊接钢筋的拉伸（弯曲）试验：

以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内不足300个的亦按一批进行拉伸和弯曲（必要时）试验，且应对不少于10%的进行外观检查，检查报告应有承包人在毎一批装配好的钢筋放入模板前24小时提交监理工程师批准。

（参照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20xx的附录E-2焊接钢筋的质量验收内容和标准）

（2）钢绞线：

进场时毎盘应有标示牌和出厂合格证，毎60T为一批，从毎批任取3盘，并从其端部正常部位截取一根进行表面质量、直径偏差和拉伸、松弛试验。

以上如有一项不合格，则不合格盘报废，并再从该批未做过试验的钢绞线中取双倍数量进行该不合格项复检，如仍有一项不合格，则该批不合格。

（3）锚具、加具和连接器：

应有可靠的锚固性能、足够的承载力和良好的适用性，并符合国家标准《预应力筋锚具、加具和连接器》GB/T14370的要求，进场时应有出厂合格证、质量证明书及其静载锚固性能试验报告等，进场后以锚具、加具不超过1000套组、连接器不超过500套组为一批进行验收检查，抽取10%进行外观检查，抽取5%进行硬度检验。

（4）水泥：

进场时应有厂家的水泥检验合格证，进场后同一品牌同一标号的袋装水泥200T（散装500T）为一批，取样进行水泥的细度、安定性、初终凝时间、强度等级进行检验，检查报告应在承包人使用前至少28天（进行平行检验或见证检验的可不受此限制）报监理工程师批准。

（5）砂：

应由颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂构成，经监理工程师批准，也可由质量占50%的用硬质岩石加工的机制砂与天然砂组成。

毎200方为一批进行含泥量（C50及以上的高标号混凝土为小于2%）、筛分、视密度、容重等试验，检查报告应在承包人使用前至少2天（进行平行检验或见证检验的可不受此限制）报监理工程师批准。

（6）粗集料：

应有符合规范规定级配的坚硬碎石组成，最多粒径应满足钢筋最小净距的要求，按没500方进行级配筛分、含泥量、压碎值、针片状含量、视密度、容重等试验，检查报告应在承包人使用前至少2天（进行平行检验或见证检验的可不受此限制）报监理工程师批准。

（7）外加剂：

必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合《混凝土外加剂》（GB8076-19xx）的规定，使用前应复检钢筋锈蚀情况、28天抗压强度比、减水率等效果。

（8）其它材料技术性质试验报告

3.3承包人对原材料应分批进场、分批检验，检验合格后应填写《建筑材料报验单》和《工程材料试验台帐》一式三份，报试验监理工程师审批。

附件：

上述报告或记录以及各项技术指标试验记录

3.4试验监理工程师根据工程材料试验台帐决定抽检频度，抽检合格后，批复《建筑材料报验单》，返还承包人一份。

3.5施工阶段原材料报验监理工作程序

4工程质量检验及施工过程控制

4.1施工过程工程质量报检监理程序

4.2施工阶段桥梁监理工作程序

4.3钢筋

4.3.1除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供毎批进场钢筋的工厂试验报告和识别标志或标签。

4.3.2所有钢筋的试验必须在监理工程师同意的试验室进行，且试验结果被监理工程师批准后才能使用。

4.3.3钢筋应储存在地面以上0.5m的平台、垫木或其他支撑上，使用前应无灰尘、有害的锈蚀、松散绣皮、油脂或其他杂质。

4.3.4所有焊工应在工作开始前经考核和试焊，合格后持证上岗，焊接工艺参数应经监理工程师同意（特别注意焊条的强度级别不能低于被焊钢筋的强度级别）。

4.3.5钢筋焊接及绑扎应牢固，钢筋交叉点的绑扎分布应满足要求，保护层垫块的使用应经监理工程师的批准。

4.3.6所有钢筋的代用，都应有计算书并符合规范规定，监理工程师批准后才能实施。

4.3.7任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。

否则，浇筑的混凝土将不予验收。

4.3.8钢筋安装的检查项目

项次

检查项目

规定值

或允许偏差

检查方法

1

受力钢筋间距（mm）

两排以上排距

-5~+5

毎构件检查2个断面，用尺量

同排

梁板、拱肋

-10~+10

基础锚碇墩台

-20~+20

灌注桩

2

箍筋、横向水平箍筋、螺旋筋间距（mm）

毎构件检查5~10个间距

3

钢筋骨架尺寸（mm）

长

抽查骨架总数的30%

高、宽或直径

4

弯起钢筋位置（mm）

毎骨架抽30%

5

保护层厚度（mm）

柱、梁、拱肋

毎构件沿模板检查8处

基础、锚碇、墩、台

板

-3~+3

4.4模板

4.4.1承包人应在制作模板、支架前14天向监理工程师提交其施工工艺图、应力、稳定性及挠度计算书，经监理工程师批准后才能制作和架设，监理工程师的批准及制作、架设过程中的检查，并不免除承包人对此应负的责任。

4.4.2模板的拆除应在保证构件不受损害并能承受自重后进行，一般侧模在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时可拆除，跨径大于4m的梁、板应在达到混凝土设计强度的75%可拆除。

4.4.3模板、支架及拱架安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

模板标高

基础

-15～+15

柱、墙和梁

-10～+10

墩台

模板内部尺寸

上部构造的构件

-5～0

-30～+30

-20～+20

轴线偏位

柱或墙

-8～+8

梁

装配式构件支撑面的标高

-5～+2

相邻模板表面的高低差

模板表面平整

6

预埋件中心线位置

预留空洞中心线位置

10

预留空洞截面内部尺寸

0～+10

7

支架和拱架

纵轴的平面位置

跨度的1/1000或30

曲线拱架的标高

-10～+20

4.5钻孔灌注桩

4.5.1承包人可选择任何一种钻孔方式，但完成的钻孔，应符合规定的允许偏差。

4.5.2承包人应将准备采用的施工方法的全部细节报送监理工程师批准，任一孔开钻前，都应得到监理工程师的书面批准。

4.5.3任一孔开钻前，场内的水泥、砂、碎石、外加剂等原材料都应有足够的储量且已验收合格，钢筋笼应制作并已验收合格，混凝土配合比已批准使用。

4.5.4灌浆操作人员及质量缺陷处理操作人员须在三检表中签字。

4.5.4钻孔灌注桩施工质量检查要求

项目

质量标准及允许偏差

检验及认可

备注

检验频率

检验方法

检验程序

认可程序

钻

孔

孔的中心位置（mm）

群桩:

100单排桩:

50

每一个孔都要严格检验

用经纬仪检查

承包人自检专业工程师旁站

专业工程师认可

承包人选用的钻头及钻机应取得监理工程师的同意，且选派经验丰富的技术人员进行施工。

倾斜度

直桩:

<

1%斜桩:

小于设计的±

2.5%

井规

孔深

不小于设计

测绳

孔径（mm）

护筒

旱地时高出地面0.3m,高出地下水位1.5m~2m.平面位置偏差≤5.0cm,倾斜度≤1%

钢尺、水平尺

清孔

沉淀层厚度:

摩擦桩符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;

对桩径>

1.5m或桩长>

40m或土质较差的桩,≤500mm

灌注前检查

用测绳或沉淀盒

保持孔内水头，以防坍孔

钢

筋

钢筋骨架底面高程

±

50mm

每个桩位

防止钢筋骨架

上升

钢筋材质

符合规范规定

每批60t一次

泥浆护壁

符合JTJ041-20xx表6.2.2要求

随时检查

比重计、砂率计等

混

凝

土

浇

注

水下混凝土

配合比

除符合普通砼要求外,还应符合:

粗骨料最大料径≤40mm和小于导管内径的六分之一到八分之一,钢筋最小净距的四分之一.细骨料采用中砂,砂率为40~50%,水灰比为0.5~0.6，坍落度为18~22cm

承包人应在浇注前35天将作配合比的样品送中心试验室

中心试验室主任认可

灌注期间，承包人应配备必要的设备，以保持水头和处理故障。

粗骨料最大粒径不得大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。

浇注

在清孔及钢筋笼检验合格后立即进行,初埋深度大于1m,导管埋深2m~6m,浇注的桩顶标高比设计标高高出0.5~1.0m

混凝土强度

在合格标准内

桩长大于20m取3组，其他取2组

按JTGE30-20xx检查

监理毎桩至少抽1组

试验工程师认可

桩的检测

采用无破损检测,当有异常情况时对桩的部分或全部进行钻芯取样,废桩有承包人自负.

按规范，100%进行无破损检测

无破损检验法

委托监理工程师认可的单位进行

4.6基础及墩台身砌体

4.6.1基础挖方及回填

4.6.1.1承包人应根据地质水文资料，结合具体情况制定开挖方案，并在开挖前报监理工程师批准，但这种批准并不免除承包人应负的责任。

4.6.1.2承包人应在基础开挖之前通知监理工程师，以便检查、量测基础平面位置和现有地面标高，在未完成检查量测及监理工程师批准之前不得开挖为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑以外加以固定。

4.6.1.3所有基础挖方都应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。

必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。

4.6.1.4在施工期间，承包人应维护天然河道并使地面排水畅通。

4.6.1.5基础挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸要求时，承包人应根据实际钻探（或挖探）及土壤试验资料提出地基处理方案，报监理工程师审查，并按其指示处理。

4.6.1.6所有结构物基坑的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实的材料，不得用草皮、垃圾和有机土等回填，严禁结构物超挖回填虚土。

4.6.1.7未经监理工程师对结构物基础检查认可，不得对结构物基坑回填，一般要到结构物拆模期终了3天后进行回填，并要防止回填土对结构物形成单侧压力；

4.6.1.8回填材料应分层摊铺、压实，并得到图纸要求的压实度。

4.6.1.9基坑施工质量检查要求

质量标准

允许偏差

基坑开挖

基底承载力符合设计承载力,计量的开挖尺寸按图纸所示,开挖方案应考虑支撑,立模和基坑排水所需的范围,以确保施工安全和基坑土壤始终于无水状态

轴线偏位:

200mm

每处基坑开挖及完成后

沿中心线4点

承包人自检合格后申报监理工程师复查

专业工程师认可后方可进行下道工序施工

深度超挖部分应以基础同样材料填补,费用由承包人自负,除非土壤与实际不符.

基底高程:

平面基坑位置和尺寸不小于图纸要求

水准仪测四角中心

5处，和用尺量

4.6.2基础及墩台身砌体

4.6.2.1石料等级应符合图纸规定，且应强韧、密实、坚固与耐久无风化剥落、不得含有妨碍砂浆正常粘结的污物。

4.6.2.2砂浆所用的水泥、砂应符合规定，砂宜采用中砂或粗砂，砂的最大粒径，当用于砌筑片石时不宜大于5mm，当用于砌筑块石、粗料石时不宜大于2.5mm。

4.6.2.3片石的厚度不应小于xxxx者不得使用）。

4.6.2.4砌体应错缝、坐浆挤紧、砂浆饱满无空洞，外观应直顺，表面平整，勾缝平顺美观。

4.6.2.5基础及墩台身砌体施工质量要求

材料

片石：

强度要求：

不低于设计

外观要求：

质地坚硬，色泽均匀，无风化、无裂缝及结构缺陷

（1）厚度不小于xxxx处使用较大的石料，大致凿方正

承包人选择料场,监理工程师考查

目测,尺测

及相应的

测试仪器

试验监

理工程

师认可

石料使用前须浇水湿润,表面无泥土等杂物

砂：

Mx≥2.3含泥量≤5%

云母含量≤2%

级配符合要求

使用前每料源1次施工中每500m31次

JTJ058-94

承包人自检监理工程师抽检30%

同上

水泥（各指标及检验同水泥原材料规定）

砂浆

⑴抗压强度不低于设计标号

⑵水灰比一般不大于0.65,夏季不大于0.70

⑶必须在拌合后45mm内完成

⑷勾缝应嵌入墙体20mm,外观美观大方

⑸必须使用砂浆拌合机拌合

每构造物每天不少于2组（28天强度）

JTJ053-94

承包人自检监理工程师抽检且每构造物抽检不少于1组

外观:

砌体坚实、牢固勾缝平顺、均匀无脱落现象,泻水孔坡度向外,无堵塞,沉降缝,缝整平顺直,且下贯通边缘直顺,底部平整无杂物。

砌筑要求

砂浆强度

顶面高程

10mm（±

30mm）

用水准仪测5~8点

承包人自检监理工程师抽检

专业监

20mm（25mm）

水准仪

经纬仪

钢尺等

（注：

左侧括号内为结构物基础数据）

平面尺寸

料石+20~-10；

块石+30~-10；

片石+40~-10（±

50mm）

结构厚度

表面平整度

料石10；

块石20；

片石30mm

基底高程

+50~-50

垂直度及坡度

料石块石0.3%片石0.5%

4.7混凝土及钢筋混凝土工程

4.7.1混凝土集料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含泥块、软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐、碱、壤土、云母、有机质或其他有害物质。

必要时，集料应予清洗和过筛，以去除有害物质。

4.7.2不同xxx的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。

4.7.3集料的最大粒径不应超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；

当设置二层或多层钢筋时，不得超过最小净距的1/2。

粗集料粒径也不得超过100mm。

泵送混凝土集料最大粒径不能超过输送管道内径的1/3。

4.7.4所有水泥应取自监理工程师同意的料源，并向监理工程师提供毎批水泥的清单，包括厂商名称、水泥种类、数量以及厂商的试验证明等。

4.7.5应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较和配合比设计来确定外加剂的使用品种。

4.7.6混凝土称量和配水机械装置，在安装完成后、使用前应有技术监督局计量认可，并取得相应的计量证书才能使用。

在使用过程中应始终维持在良好状态，其精度始终准确到±

0.4%，并应至少毎周校核一次。

4.7.7混凝土应拌和成各材料分布均匀、颜色一致的混合物，拌和时间应符合相关规定，结构混凝土不得采用人工拌和。

4.7.8混凝土的运输及间歇时间、浇筑分层厚度、自由下落高度均应符合相关规定。

4.7.9混凝土应采用内部机械振捣，振捣方法符合相关规定，使混凝土达到规定的密实状态。

4.7.10混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快养生，养生应最少保持7天，预应力混凝土养生期延长至施加预应力完成为止，养生方法应取得监理工程师的书面同意。

4.7.11混凝土的初始取样用作检验入模前的混凝土的温度、含气量和坍落度。

在开始浇筑混凝土时，应对毎单元（一盘或连续拌和时毎10方）取样做三种试验，当三个连续单元的试验结果在规定范围内，可以对毎班组随机做含气量或坍落度试验。

但当任何随机取样的试验结果不合格时，重新调整并对各个单元做100%取样试验。

4.7.12验收取样

（1）不同等级不同配合比的混凝土应分别制取试样，试样在拌和机流出点制取，一组有3个xxxx*xxxx由承包人在监理工程师监督下完成。

必要时，应多制作一组作为监理工程师复检用（下列组数不含监理工程师复检用试样）。

（2）一般体积的结构物（如基础、墩台），每一单元制取2组。

（3）连续浇筑大体积结构物，毎80~100方或每一工作班组制取2组。

（4）毎片梁长16m以下制取一组，16~30m制取2组，31~50m制取3组，50m以上制取不少于5组，小型构件没批或毎工作班至少制取2组。

（5）毎根灌注桩至少制取2组，桩长20m以上制取不少于3组，桩径大浇筑时间长时，制取不少于4组，如换工作班，毎工作班都应制取。

（6）应根据施工需要，另制取几组结构物同条件养护的试件，作为拆模、吊装、张拉预应力、承受荷载等施工阶段的强度依据。

4.7.xxxx土施工质量要求

检验及认可

备注

细骨料

使用级配良好、质地坚硬的天然河砂,砂的分组级配范围见JTJ041-20xx中表11.2.2-2,其他技术指标如下：

JTJ041-20xx（混凝土强度≥50号的含泥量应小于2%）

对同一料源每批砂不少于一次（每批不大于200㎡）

承包人自检，试验监理工程师旁站，并做平行试验。

试验监理工程师认可

不同料源的砂应分别储存，分别使用

杂质最大含量

≥30号的砼

＜30号的砼

含泥量（%）

泥块含量（%）

云母（%）

轻物质（%）

硫化物（%）

有机质

≤3.0≤5.0

≤1.0≤2.0

＜2＜1＜1用比色法进行试验，颜色不深于标准色

压碎指标（%）

抗冻、抗渗砼

＜35

＜30

坚固性

试验时循环5次，总损失量≤8%

粗骨料

采用坚硬的碎石，级配采用两种以上规格的碎石组成的组合级配，见本技术规范。

其他技术指标如下：

最大粒径不得超过结构物最小边长的1/4和钢筋最小净距的3/4

杂质最大含量

针状片状颗粒（%）

≤15

≤25

≤1

≤2

≤0.5

≤0.7

硫化物（%）

＜1

用比色法进行试验，颜色不深于标准色

JTJ041-20xx中表11.2.3-4