一体化设备现场制作组对方案讲解Word文档格式.docx
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水中油
0.5~24
浊度
NTU
40~200
二氧化硅
0.3~0.8
悬浮物
mg/L
80~400
参照数据中最大值进行工艺设计。
2.2设计处理水量
设计处理水量50m3/h。
2.3设计出水水质
“三法净水”出水水质
7—8
<
5
<
150
250
200
铁离子
0.3
2
油
10
注:
设计产水指标可达到循环水用水要求。
2.4公用工程条件
公用工程条件见下表
表3公用工程条件
序号
指标名称
数量
备注
1
设计规模
m3/h
50
正常运行处理量
年运行时间
h/a
8000
3
消耗指标
正常运行消耗量
氢氧化钠30%
kg/h
20
HCl30%
7.5
电
kW/h
25.8
4
反冲洗用气
Nm3/次
15
反冲洗用气次数:
3次/(天.每池),12L/(s.m2),5min/次,间断使用
反应池曝气用空气
Nm3/h
25
压力:
0.1MPa,温度:
常温
仪表净化风
0.4—0.6MPa,温度:
设备总占地面积
m2
60
6
装机容量
kW
91
设备放置设备间内,设备间设计两层。
2.5工程量简介
乙方(北京京润新技术发展有限责任公司)负责“三法净水”一体化设备到货、安装和技术服务(工艺调试)工作。
安装施工范围为一体化设备外围1m以内,主要内容见下表:
分部分项工程名称
尺寸规格/材质型号等
人员和施工周期
施工机具
一体化设备组焊
4.0m×
10.5m×
4.5m,碳钢;
含电絮凝反应池、斜板沉淀池、多介质过滤池三个单元;
焊工8名
工期15天
焊机4~6台;
吊车1台并司机、起重工及安全员(甲方提供);
设备内部部件安装
电极/化学发生器/曝气系统/反洗系统/钢梯平台/支架等
焊工4名
工期5天
与一体化组焊交叉
同一体化设备组焊;
外围管道/阀门安装
气动阀门14台及界内管道
一体化设备防腐
航空漆
油工2名
角磨机,辊刷工具若干;
滤料/斜板装填
砾石/石英砂/活性炭滤料;
塑料斜板1m×
1m
专业安装工人2名(由滤料厂家决定);
3.工艺说明
3.1工艺流程
排放
原水
3.2工艺流程描述
“三法净水”一体化装置为钢结构一体化形式,分为电絮凝反应池、高效斜板沉淀池和多介质过滤池三个处理单元。
在电絮凝反应池内放置电极板加电,在电场作用下,产生高活性吸附基团,吸附水中的胶体颗粒、悬浮物、非溶解性有机物(COD)、油、重金属离子、总磷、SiO2等杂质,形成较大的絮凝体结构从水中析出。
在整个处理过程中始终存在电场作用、絮凝作用、吸附架桥作用和网捕卷扫作用等。
同时,利用调节反应池的pH值,使水中的钙、镁、碳酸氢根离子发生下列反应:
;
使得钙、镁离子以不溶态化合物析出,再被电解析出的高效吸附基团吸附,形成较大絮体团,从而与水分离去除。
反应过程中,大量的结垢性离子被处理降低,有利于膜脱盐设备的长周期稳定运行。
在反应池底部设置微孔曝气管,同时通入压缩空气,将电絮凝反应过程中生成的二价亚铁离子充分转化为三价铁离子,从而提高其吸附活性,并对水体起扰动搅拌的作用,防止电极板结垢。
经反应池处理后水进入一体化装置的沉淀池中,沉淀池利用浅层沉淀原理设计采用高效斜板沉淀池的形式,反应形成的絮凝体经沉淀池的沉淀,大部分沉淀下来,剩余的少量细小絮体重力自流进入高效过滤池中。
高效滤池中经双介质滤料过滤(石英砂、无烟煤)滤除水中剩余细小絮体、悬浮物、重金属离子、大颗粒物等机械杂质,以保证出水的浊度与悬浮物。
过滤池运行一段时间即需要反冲洗,反冲洗用水为滤后水池内水,反冲洗排放水可回收到进水调节池或直接排入污水管线排放,可根据实际运行情况进行调整。
为了保证处理出水水质pH值保持中性,在滤后水池内设置投加少量盐酸,中和水质的pH值至中性。
由于水质的pH值随原水水质变化会产生波动,为了更好的保证处理出水pH值的稳定性,采用MFA—pH在线控制系统专利技术,该系统通过软件系统自动修正技术,可根据水质pH值的变化情况随时自动修正计量泵的投加量,保证水质pH值的稳定。
为了使出水水质达到回用循环水及杂用水水质要求,在滤后水池内设置杀菌剂投加装置,通过投加次氯酸钠减少水中的生物粘泥含量,保证出水水质达到要求。
因反应、沉淀和过滤采用了京润公司的专利技术“三法净水”技术,与传统的混凝过滤技术有很大的不同,它不仅能去除水中的浊度、悬浮物,而且能去除大部分硬度、碱度、胶体、重金属离子、有机物等,处理出水水质优于传统的混凝技术,并且形成的絮体密度大,沉降速度快,产生污泥量少。
反应池和沉淀池定时排放污水至甲方指定排污地点。
系统内各控制点由厂内现有DCS系统控制,以实现整个系统的全自动运行。
DCS系统根据工艺程序需要控制阀门的开启、关闭;
根据液位的高低控制各泵的启停;
压力和液位的高低有预警;
出现故障无人处理时,可实现自动顺序关闭所有电动阀门、泵,直至切断电源。
二、施工组织、到货安排和进度计划
1、施工组织
1、施工管理组织人员框架表1-1
项目负责人
生产工长技术员质量安全
检查员消防员
一体化设备施工班组
施工管理人员框架表1-1
2、施工工种及人员配备表1-2
施工工种及人员配备
一体化设备电焊一体化设备油漆其他(含专职安全员)
5人2人2人
2、到货和施工进度计划
1、到货安排:
到货周期为2012年4月15日至2012年5月5日。
2012年4月15日前,一体化设备主体材料到货;
2012年4月30日前,除气动阀门外的其他材料到货;
2012年5月5日前,气动阀门到货。
2、开工日期:
2012年4月15日;
竣工日期:
2012年5月10日。
3、施工进度计划及质量控制点表:
说明:
在不受外界条件影响应按时完成、如有条件不具备按时顺延。
三、施工技术措施
1、技术准备
1、图纸资料完备;
2、技术交底清晰;
2、机械设备、机具及原材料准备
1、原材料及辅料准备:
本项目所用钢材的规格,型号及材质应符合设计要求,钢板及型钢材质为Q235、管料的材质为优质碳素钢,所用材料应有材质证明单。
2、机电设备及机具准备:
设备名称
型号
电动液压煨弯机
11/4〃~6〃
台
电动套丝机
1/2〃~6〃
开孔器
移动脚手架
套
手电钻
Φ6~Φ12
台钻
LT-19B
7
电锤
Φ8~Φ25
8
电冲击钻
9
汽车吊
8t、25t
电焊机
BX3-300-2
11
角向磨光机
Φ125
12
电动打压泵
SY-100
13
空压机
Q=6m3p=0.6MPa
14
二级配电箱
电动砂轮机
Φ10~Φ150
16
砂轮切割机
17
气割工具
18
配电柜
19
千斤顶
个
倒链
1t-5t
21
J2级经纬仪
22
DS3水准仪
23
框式水平仪
24
各种常用工具
按需要配置
3、现场设施准备:
(1)现场工具箱1个。
(2)施工场地和货物存放场地距离不超过50m,由甲方提供。
(3)施工用电源由甲方提供160A漏电开关一块。
3、各阶段施工及组织
一体化设备施工方法:
1、工厂预制作项目
1)、成品制作:
a、平台上侧防护栏杆(为便于运输可分段制作、焊接成片下点临时支撑)。
b、外侧钢梯(焊接成整体)。
c、外侧钢梯栏杆(与钢梯现场组焊)。
d、电极支架(焊接成整体)。
e、反应池出水槽(焊接成整体)。
f、沉淀池进水槽(焊接成整体)。
g、斜扳支架(为便于运输现场组焊)。
h、滤池收水管管托(焊接成整体)。
i、滤池反冲水水槽(焊接成整体)。
j、滤水布水槽(焊接成整体)。
k、沉淀池出水槽(焊接成整体)。
l、滤池进水分配槽(焊接成整体)。
m、滤池布气管(焊接成整体)。
n、滤池收水管(焊接成整体)。
o、平台进沉淀池门(焊接成片)。
p、反应池下斗下料(组成两个单斗、焊加强角钢)。
q、沉淀池下斗下料(组成六个单斗、焊加强角钢)。
{以上全部焊接、打磨干净、内外部喷砂甲方提供漆}。
2)、半成品制作
a、滤池底板下料(现场组焊)。
b、滤池底板下料(现场组焊)。
c、滤池邦板下料(开坡口、编号)。
d、滤池隔板下料(编号)。
e、反应池邦板下料(开坡口、编号)。
f、反应池隔板下料(编号)。
g、沉淀池邦板下料(开坡口、编号)。
h、沉淀池返冲板下料(编号)。
i、邦板外加强槽钢、角钢下料(编号)。
{以上全部打磨干净、内外部喷砂涂漆}滤池邦板下料(开坡口、编号)。
2、现场安装项目
(1)安装基础抄平、放线(水准仪抄平、墨斗放线);
(2)地面拼接滤池邦板、点骨架(吊车把板摊开拼接、翻个焊接点骨架)。
(3)滤池底板安装就位(吊车吊装就位与埋件点牢)。
(4)滤池后侧板安装就位(吊车吊装就位内设临时支撑点牢)。
(5)滤池两侧板、隔板及前面板安装就位(吊车吊装就位点牢)。
(6)沉淀池下斗安装就位(吊车吊装就位与埋件和滤池点牢)。
(7)反应池下斗安装就位(吊车吊装就位与埋件和滤池点牢)。
(8)地面拼接沉淀池邦板、点骨架(吊车把板摊开拼接、翻个焊接点骨架)。
(9)地面拼接反应池邦板、点骨架(吊车把板摊开拼接、翻个焊接点骨架)。
(10)沉淀池三面邦板安装就位(吊车吊装就位与埋件和滤池点牢)。
(11)沉淀池返冲板安装就位(吊车吊装就位与邦板点牢)。
(12)反应池三面邦板安装就位(吊车吊装就位与埋件、滤池和沉淀池点牢)。
(13)反应池隔板安装就位(吊车吊装就位与邦板点牢)。
(14)安装外围骨架(把外围骨架和封边角钢点牢)。
(15)安装滤池收水管(吊车欲先吊道里面)。
(16)安装滤池布气管(吊车欲先吊道里面)。
(17)安装滤池反冲水水槽(临时点托吊车吊入)。
(18)安装滤池滤水布水槽(临时点托吊车吊入)。
(19)安装沉淀池斜扳支架(临时点托吊车吊入)。
(20)安装沉淀池出水槽支架(放标高线在点支架)。
(21)安装沉淀池出水槽(吊车吊入放在支架上)。
(22)安装反应池电极支架(临时点托吊车吊入)。
(23)安装反应池出水槽(临时点托吊车吊入)。
(24)安装池上平台(把骨架点牢在铺花纹板)。
(25)安装池上防护杆栏(找平、找直焊牢)。
(26)安装沉淀池门小爬梯(找平、找直焊牢)。
(27)安装两侧钢梯(吊装就位找平焊牢)。
(28)整体效正(可用倒链调正)。
(29)整体焊接(手弧焊接)。
(30)检验各部件及焊口。
(31)清理、除锈、喷涂防锈底漆。
(32)喷面漆。
(33)系统内管道连接。
(34)清理现场(打扫池内池外废弃物)。
(35)设备试水试漏。
3、现场安装方法
在现场安装时采用以吊车为主,人工倒链为辅的安装方法。
其吊车的选用吨位由现场安装条件确定。
所选用吊车的吊勾必须备有防钢丝绳脱勾装置。
被吊装物件的吊点必须焊牢。
吊车使用计划见附件。
四、质量要求及检验规范
1、一体化设备的外形,应保证整体方正、平直、规范,不能有大的起伏和变形,焊渣、药皮要清理干净,不得有残留。
2、一体化设备的几何形状,尺寸应符合以下规定:
(1)箱体壁允差≤高度的0.5%;
(2)箱体铅垂允差≤总高度的0.4%且≤50mm;
(3)一体化设备的焊缝不允许有渗漏现象,进行闭水实验,底板焊缝进行真空级要求。
(4)一体化设备的表面在工厂内进行喷砂处理,并涂防锈底漆一道,防锈漆及面漆应喷涂均匀、不得有流痕。
(5)通用设备按照国家要求安装就位。
3、基础验收
设备基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分,基础外形尺寸应根据设计图纸,产品样本和水泵实物进行全面核对,检查项目和允许偏差详见施工规范之规定,基座质量,混凝土强度一般要求C20以上,外观不许有露筋、蜂窝等现象。
五、施工验收规范、质量检验评定标准
《水处理设备制造技术条件》JB/T2932-99
《工业用水处理设备质量验收》DL543-94
《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880
水泵ISO、GB或JB标准
《化工设备、管道外防腐设计条件》HGJ34-90
《石油化工管道布置设计通则》SH3012-2000
《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH3011-2000
《石油化工给水排水管道设计规范》SH3034-1999
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
《石油化工企业设备管道表面色和标志》SH3043-2003
六、风险评价及SHE管理措施
1、危险识别及危险评价
危险识别:
动火点多,交叉作业多
危险评价:
本次安装施工中存在电焊、气割、手砂轮打磨等作业,存在烫伤、触电等危险因素:
现场施工存在火灾、摔伤危险
详见附件-风险评价表
2、安全管理体系:
项目经理
专职安全员
施工班组长施工班组成员
3、SHE管理措施:
确保每个人员接受教育,了解危险因素及应急措施,特种人员持有效特殊作业证件上岗。
各种施工材料、设备、机具按照规定摆放整齐,并针对不同情况采取防火、防雨
措施。
施工中保证水、电、气、通讯、道路等畅通。
施工现场在醒目位置摆放安全标志,施工机具按进度运抵现场
执行QHSE<
质量手册>
>
及《质量体系程序文件》,建立施工单位主管领导的质量保证体系,并保障该体系有效运行
施工人员控制:
施工前对管理人员及施工人员进行技术交底,学习相应的质量标准及机具的操作规程等,要求熟练掌握
七、安全预防措施
1)、火灾、爆炸事故预防措施:
a、在工程场地内不得存放油漆、稀料等易燃易爆物品。
b、工程场地内不得在设置调料间,不得在进行油漆的调配。
工程场地内严禁吸烟,使用各种明火作业应开具动火证并设专人监护。
c、作业现场要配备充足的消防器材。
d、严禁在施工工程现场内存放氧气瓶、乙炔瓶。
施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离,氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。
e、进行电、气焊作业要取得动火证,并设专人看管。
作业人员必须持上岗证,并按要求对作业区域易燃易爆物进行清理,对有可能飞溅下落火花的孔洞采取措施进行封堵。
2)、安全用电预防措施
a、坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
b、检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套;
必须使用电工专用绝缘工具。
施工机具、车辆及人员,应与线路保持安全距离。
达不到规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。
C、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然出事。
d、开关箱应由分配电箱配电。
注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用,每台设备应由各自开关箱,严禁一个开关控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全。
e、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管有专人负责。
f、电焊机应单独设开关。
电焊机外壳应做接零或接地保护。
施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。
接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。
焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。
焊把线无破损,绝缘良好。
电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。
3)、施工机械安全措施
施工机具、车辆和设备由专人管理和操作,做到“三定”(定人、定机、定岗位)、“三好”(管好、用好、维修好)、“四会”(会使用、会保养、会检查、会排除故障)、“四懂”(懂管理、懂结构、懂性能、懂用途),车辆、设备按有关规定进行保养,确保其性能处于完好状态,符合安全技术要求,满足施工需要。
4)、环境保护措施
施工过程中产生的废料头必须回收,做到工完、净料、场地清。
电焊机、工程材料放在规定位置,吊装时不得损坏公物
施工中注意回收焊头、条头等,材料不得随意丢弃,防止药皮污染环境
油漆注意存放,余料回收不得随意丢弃,影响环境
5)、职业健康保护措施
凡施工人员进入现场必须两带一穿,做好劳动防护
施工中需要戴手套的必须戴手套,需要口罩的必须佩戴口罩,噪声较大的佩戴耳塞
焊工作业必须带电焊手套,并确保焊帽、护镜完好
八、应急响应机制
1)、成立应急救援指挥部,项目经理担任指挥,负责紧急情况处理的指挥工作。
成员分别有施工队长、施工人员等组成。
2)、应急响应机制
安全通道:
消防通道
安全事故发生时,所有人员保持镇定,服从安全管理人员安排,迅速撤离事故现场。
a、安全员迅速判断事故危险性,组织所有人员镇定有序撤离现场,确保生命安全;
b、迅速报告上级安全管理人员,人员撤离后服从安全管理人员安排;
c、迅速报告所在车间操作及管理人员,可在安全管理人员参与下协助采取相应措施,防止事故升级;
d、造成人员受伤的,确保安全的情况下对受伤人员进行必要救助并报告上级安环管理人员;
e、报告项目管理人员,积极协商确定事故处理问题。
3)、报告程序
发生生产安全事故时,按照下列程序报告:
a、项目经理部立即拨打报警电话,报告事故发生的时间、地点和简要情况,并随时报告事故的后续情况.
b、报告业主及当地政府办公室;
c、当地政府按照领导指示,及时报告上级政府和通知有关部门。
九、质量保证体系
负责人:
梁彬彬
技术负责人:
李菊林
检验员:
梁彬彬李菊林
防腐电器安装仪表焊接
附1:
风险评估表
BL/AH0025-0
工作危害分析(JHA)记录表
工作任务:
循环水排污及雨水中水回用项目一体化设备现场制作组对方案
区域/工艺过程:
分析人员:
日期:
2012.03.25
编号:
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
现有安全控制措施
L
S
R
建议改正/控制措施
作业办理相关作业票证、穿戴劳保用品、工器具验收
不戴安全帽,不穿工作服、不带安全带,不办理相关票证,工器具不符合使用要求
碰头,烫伤,违反安全生产制度
有《安全管理制度》,制订设备制作组对方案,人员经过了培训,配备了安全帽、防护手套和工作服,严格检查,严格执行。
维持现有的措施,加强现场监护
搭脚手架、作业平台
高处落物,作业人员不带安全带,脚手架质量不符合要求
高处落物伤人,人员高处坠落,人员烫伤,脚手架倒塌
作业区域下方挂隔离绳,现场安排人员监护,人员经过了培训,严格检查,严格执行。
设备锥斗吊装/设备邦板吊装
高处落物伤人
违反规章制度,高空落物伤人,损坏设备
制订监控措施,人员经过了培训,严格检查,严格执行。
设备锥斗焊接/设备邦板焊接
高处落物,作业人员不带安全带,高温伤害、CO窒息,焊把线烫坏短路或触电
高处落物伤人,人员高处坠落伤害,人员烫伤,人员窒息伤亡,人员触电
曝气系统吊装/支架吊装
高处落物伤人,未采取适当安全防护措施
电极吊装/预制件搬运
高处落物伤人,不配戴安全帽
设备钢梯平台吊装
设备钢梯平台焊接
作业人员不带安全带,高温伤害、CO窒息,焊把线烫坏短路或触电
人员高处坠落伤害,人员烫伤,人员窒息伤亡,人员触电
设备防腐
作业人员不带安全带,不戴安全帽
人员高处坠落伤害
维
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- 一体化 设备 现场 制作 方案 讲解