通病防治措施Word格式.docx
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(3)因含水量小可采用增加夯实遍数。
(1)严格选择好符合填土要求的土料。
(2)在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。
含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低;
或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。
含水量过低,应洒水湿润。
(3)施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。
(4)加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。
3、基坑泡水
基坑开挖后,地基土被水浸泡。
(1)已被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净。
(2)设置截水沟,防止水刷边坡。
(3)已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实;
或换土夯实(3:
7灰土);
或挖出淤泥加深基础。
(1)基坑周围应设排水沟。
挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.5~1.0m。
对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。
(2)基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。
边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。
(3)在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。
(4)在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。
4、边坡超挖
边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。
对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:
7灰土夯补。
与原土坡接触部位应做成台阶接槎。
(1)人工开挖应逐层清底和出土。
(2)机械开挖应预留0.3m厚的采用人工修坡。
(3)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。
5、回填土挤动基础墙体
夯实基础墙面两侧填方或用推土机送土,造成基础墙体裂缝、破裂,轴线偏移,严重地影响结构受力性能。
应会同设计单位,根据具体情况,采用压浆、加围套等加固措施,或将损坏部位拆除重砌。
基础两侧用细土同时分层回填夯实。
两侧填土高差控制不超过30cm。
如遇暖气沟或室内外回填标高相差较大,回填土时可在另一侧临时加木撑。
基础墙体施工完毕,达到一定强度后再进行回填施工。
同时避免在单侧临时大量堆料以及行走重型机械设备。
6、房心回填土沉陷
房心回填土局部或大片下沉,造成地坪面鼓;
开裂甚至塌陷破坏。
如地坪面层尚未破坏,可填入碎石,用灰浆泵压入水泥砂浆填灌密实;
若面层已破坏,则视面积大小和损坏情况,采取局部或全部返工。
局部处理可用锤将空鼓部位打去,填灰土或粘土、碎石混合物夯实,再做面层。
(1)选用合适回填土料,认真控制土的含水量在最优范围内,严格按规定分层回填夯实,并抽样检验密实度。
(2)施工前应对原自然软弱土层进行处理。
(3)房心回填土深度大于1.5m时,在建筑物外墙基回填土时需采取防渗措施。
(4)使用要求较高的大面积房心回填土,应先用机械将原自然土压密实,然后再回填土。
二、砌筑工程通病
1、住宅工程附墙烟道堵塞、窜烟
砖混结构住宅的居室和厨房附墙烟道被堵塞,或各楼层间烟道相互串烟,影响建筑物的使用和人生安全。
(1)烟道内有碎砖头、砂浆潭和砼块堵塞物时,可用粗钢筋从房顶顺烟道往下疏通。
(2)烟道堵塞严重时,将墙体凿开,把堵塞物取出。
(1)砌筑附墙烟道部位应建立责任制,各楼层烟道采取定人定位(各楼层同一轴线的烟道,尽量由同一人砌筑),便于明确责任和实行奖惩。
(2)砌筑烟道安放瓦管时,应注意接口对齐,接口周围用砂浆塞严,四周间隙内嵌塞碎砖,以嵌固瓦管。
烟道砌筑时应先放瓦管后砌墙体,以防止碎砖、砂浆等杂物掉入管内。
(3)推广采用桶式提芯工具的施工方法,既可防止杂物落入烟道内造成堵塞,又可使烟道内壁砂浆光滑、密实,对防止串烟有利。
(4)烟道必须进行逐个检查验收,用线坠吊测和测烟检查,必须全部达到合格。
2、墙体因地基不均匀沉降引起的墙体裂缝
(1)在纵墙的两端出现斜裂缝,多数裂缝通过窗口的二个对角,裂缝向沉降较大的方向倾斜,并由下向上发展。
裂缝多在墙体下部,向上逐渐减少,裂缝宽度下大上小,常常在房屋建成后不久就出现,其数量及宽度随时间而逐渐发展。
(2)在窗间墙的上下对角处成对出现水平裂缝,沉降大的一边裂缝在下,沉降小的一边裂缝在上。
(3)在纵墙中央的顶部和低部窗台处出现竖向裂缝,裂缝上宽下窄。
当纵墙顶部有圈梁时,顶层中央顶部竖向裂缝较少。
对于非地震地区一般性裂缝,若数年后不再发展,则可认为不影响结构安全使用,局部宽缝处,用砂浆堵抹即可,对于影响安全使用的结构裂缝,应进行加固处理。
对于因墙体原材料强度不够而发生的裂缝,墙面可敷贴钢筋网片,并配置穿墙拉筋加以固定,然后灌细石砼或分层抹水泥砂浆进行加固。
墙体裂缝的加固方法,应由设计部门提出。
(1)加强地基探槽工作。
对于较复杂的地基,在基槽开挖后应进行普遍钎探,待探出的软弱部位进行加固处理后,方可进行基础施工。
(2)合理设置沉降缝。
凡不同荷载(高差悬殊的房屋)、长度过大、平面形状较为复杂,同一建筑物地基处理方法不同和有部分地下室的房屋,都应从基础开始分成若干部分,设置沉降缝,使其各自沉降,以减少或防止裂缝产生。
沉降缝应有足够的宽度,操作中应防止浇筑圈梁时将断开处浇在一起,或砖头、砂浆等杂物落入缝内,以免房屋不能自由沉降而发生墙体拉裂现象。
(3)加强上部结构的刚度,提高墙体抗剪强度。
由于上部结构刚度较强,可以适当调整地基的不均匀下沉。
故应在基础顶面(±
0.000)处及各楼层门窗口上部设置圈梁,减少建筑物端部门窗数量。
操作中严格执行规范规定,如砖浇水润湿,改善砂浆和易性,提高砂浆饱满度和砖层间的粘结(提高灰缝的砂浆饱满度,可以大大提高墙体的抗剪强度)。
在施工临时间断处应尽量留置斜槎。
当留置直槎时,也应加拉结筋,坚决消灭阴槎又无拉结筋的作法。
(4)宽大窗口下部应考虑设混凝土梁或砌反砖旋以适应窗台反梁作用的变形,防止窗台处产生竖直裂缝。
为避免多层房屋底层窗台下出现裂缝,除了加强基础整体性外,也可采取通长配筋的方法来加强。
另外,窗台部位也不宜使用过多的半砖砌筑。
6、墙体的温度裂缝
(1)在顶层纵墙的两端出现八字裂缝,严重时可发展到房屋1/3长度内,有时在横墙上也可能发生。
裂缝宽度一般中间大两端小。
当外纵墙两端有窗时,裂缝沿窗口对角线方向展开。
(2)在平屋顶屋檐下或顶层圈梁2-3皮砖的灰缝位出现水平裂缝,沿外墙顶部断续分布,两端较中间严重。
在转角处,纵横墙水平裂缝相交形成交角裂缝。
治理方法:
对于非地震地区一般性裂缝,若数年后不再发展,则可认为不影响结构安全使用,局部宽缝处,用砂浆堵抹即可,对于影响安全使用的结构裂缝,应进行加固处理。
(1)合理安排屋面保温层施工。
由于屋面结构层施工完毕至作好保温层,中间有一段时间间隔,因此屋面施工尽量避开高温季节。
(2)屋面挑檐可采取分块预制或者顶层圈梁与墙体之间设置滑动层。
(3)按规定留置伸缩缝,以减少温度变化对墙体产生的影响。
7、大梁处的温度裂缝
大梁底部的墙体,产生局部竖直裂缝。
应由设计与施工单位,结合结构形式、施工方法等,进行综合调查分析,然后采取措施,加以处理。
预防措施:
(1)有大梁集中荷载作用的窗间墙,应有一定的宽度(或加垛)。
(2)梁下应设置足够面积的现浇混凝土梁垫,当大梁荷载较大时,墙体尚应考虑横向配筋。
(3)对宽度较小的窗间墙,施工中应避免留脚手眼。
三、钢筋混凝土工程通病
1、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞
(1)砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。
(2)结构内的主筋、副筋或箍筋外露。
(3)砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。
(4)砼结构内有空腔,局部无砼,蜂窝特别大。
(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:
2比例)抹压平整。
如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
(3)小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:
2水泥砂浆修补;
大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级豆石砼捣实,认真养护。
(4)需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中掺万分之一用量的铝粉。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
(1)预控麻面。
模板面清理干净,无杂物。
木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。
钢模板要刷脱模剂。
模板平整,无积水现象。
振捣密实,无漏振。
每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。
(2)预控露筋。
浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。
钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。
振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。
混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。
操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。
(3)预控蜂窝。
严格控制砼配合比。
砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。
砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。
开始浇筑前,底部应先填50~100mm的与要浇筑砼相同品种的水泥砂浆。
砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。
柱子应分段浇筑,每段高度不超过3.5m,墙每段高度不大于3m。
柱断面在40×
40cm以内,并有交叉箍筋,应在柱侧模开设不小于30cm高的浇筑洞。
洞间距不超过2m,分层浇筑砼,用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150~200严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短,按有关资料查用。
施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。
(4)预控孔洞。
(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。
机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。
(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。
下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。
(3)采用正确的振捣方法,严防漏振:
1)插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40~45°
。
2)振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30~40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
(4)控制好下料。
要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
(5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物;
基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中;
发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。
(6)加强施工技术管理和质量检查工作。
2、施工缝结合不好
施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。
(1)缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。
(2)梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。
清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的豆石砼,捣实并认真养护。
(1)在施工缝处继续浇筑混凝土时,应注意以下几点:
1)浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时,如间歇时间超过有关规定,则按施工缝处理,应在混凝土抗压强度不小于12MPa时,才允许继续浇筑。
2)对混凝土进行二次振捣,这样可以提高接缝的强度和密实度。
在大体积混凝土施工中,接缝时间往往超过规定的时间,也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后(4~6h)再振捣一次,然后浇筑下一步混凝土的方法。
二次振捣处理施工缝的方法,应先进行试验,找出规律后方可实际应用。
3)在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前,应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层,并充分湿润和冲洗干净,残留在混凝土表面的水应予清除。
4)在浇筑前,施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
(2)在模板上沿施工缝位置通条开口,以便清理杂物和冲洗。
冬期施工时,如有冰雪等,要用热气喷化后清理干净,锯末等杂物,可采用高压空气吹扫。
全部清理干净后,再将通条开口封板,并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆,再浇筑混凝土。
(3)承受动力作用的设备基础,施工缝要进行下列处理:
1)垂直施工缝处应补插钢筋,钢筋直径为12~16mm,长度为500~600mm,间距为50mm,在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。
2)施工缝混凝土表面应凿毛,用水冲洗干净,充分湿润,抹一层10~15mm厚的水泥砂浆,其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。
然后再继续浇筑混凝土。
3)两个标高不同的水平施工缝,其高低接合处应留成台阶形,台阶的高宽比不得大于1。
3、缺棱掉角
梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。
缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:
2的水泥砂浆抹补齐正。
对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的豆石砼补好,并加强养护。
(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混凝土浇筑后应认真浇水养护。
(2)拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时,混凝土应具有足够的强度(1.2MPa以上),表面及棱角才不会受到损坏。
(3)拆模时不能用力过猛过急,注意保护棱角;
吊运时,严禁模板撞击棱角。
(4)加强成品保护,对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角,拆模后要用角钢等将阳角保护好,以免碰损。
(5)冬期混凝土浇筑完毕,应做好覆盖保温工作,加强测温,及时采取措施,防止受冻。
4、混凝土板面不平整
砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、脚印等。
局部不平整可用豆石砼或1:
2水泥砂浆修补。
(1)浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣,其有效振动深度约20~30cm。
大面积混凝土应分段振捣,相邻两段之间应搭接振捣3~5cm。
(2)控制混凝土板浇筑厚度,除在模板四周弹墨线外,还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标志,放在浇筑地点,随浇筑随移动,以保持板面的水平,并应及时进行抹面找平。
(3)混凝土浇筑后12h以内,应进行覆盖浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)。
必须在混凝土强度达到1.2MPa以后,方可在已浇筑的结构上走动。
(4)混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性,支承部分必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证结构不发生过量下沉。
(5)在浇筑混凝土过程中,要注意观察模板和支撑,如有变形应立即停止浇筑,并在混凝土凝结前修整加固好。
(6)冬期施工混凝土浇筑后,应先盖一层塑料薄膜,再盖保温材料,随退随盖。
如温度较高,可延缓覆盖保温材料。
在混凝土未凝固前,测温时应在混凝土上垫放脚手板。
5、混凝土结构构件轴线位移
基础、墙、梁、柱轴线的位移,以及预埋件等的位移超过允许偏差值。
(1)偏差值不影响结构施工质量要求时,可不处理;
只需进行少量局部剔凿和修补处理时,应适时整修。
一般可用1:
2或1:
2.5水泥砂浆或提高一等级的豆石砼进行修补。
(2)偏差值影响结构施工质量要求时,应会同有关部门研究处理方案后,再进行处理。
(1)模板固定要牢靠。
如独立基础杯口部分采用吊模法,施工时要特别重视将吊模固定好,不得松动,以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
(2)位置线要弹准确,认真将吊线找直,要及时调整误差,以消除误差累积,并及时检查、核对,保证施工误差不超过允许偏差值。
(3)模板应稳定牢固,拼接严密,无松动;
螺栓紧固可靠,标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对,以防止施工过程中发生位移。
(4)门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求,做到位置准确,定位牢固。
检查合格后,方能浇筑混凝土。
(5)防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件,坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。
(6)振捣混凝土时,不得振动钢筋、模板及预埋件,以免模板变形或预埋件位移和脱落。
6、混凝土柱、墙、梁的外形偏差、表面不平整
柱、墙、梁等砼外形竖向偏差、表面平整超过允许偏差值。
(1)偏差值较小,不影响结构工程施工质量时,一般可不处理;
如只需少量剔除,就可满足装饰施工质量时,一般可在装饰前进行处理。
(2)竖向偏差值超过允许值较大,影响结构工程质量要求时,应在拆模后,把偏差值较大的砼剔除,返工重做。
(1)支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上,并应有足够的支承面积,以保证结构不发生下沉。
如在湿陷性黄土地基上安装支架时,必须有防水措施,防止积水而造成模板沉陷变形;
如为冻胀性土,还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。
(2)柱模板外面应设置柱箍。
一般柱子底部混凝土水平侧压力较大,该处柱箍要加密。
现浇框架群柱模板,宜左右拉结形成一个整体,现浇柱预制梁结构,柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆,用花篮螺栓调节,以保证其垂直度。
(3)混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确,支撑是否牢固,穿墙螺栓是否锁紧,发现问题,及时处理。
(4)混凝土浇筑时,每排柱子应由外向内对称顺序进行,不得由一端向另一端推进,防止柱子模板倾斜。
(5)板墙浇筑混凝土应分层进行,第一层混凝土浇筑厚度为50cm,然后均匀振捣;
上部墙体混凝土分层浇筑,每层厚度不得大于1m。
避免混凝土一次下料过多。
(6)独立柱混凝土初凝前,应对其垂直度再次进行校核,如有偏差应及时调整。
(7)为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀,影响外墙平整,应在外墙每隔1m左右设两根拉条,与钢模或内墙拉结。
7、混凝土保护层破坏或砼保护性能不良
当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。
(1)砼裂缝可用环氧树脂灌缝。
(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的豆石砼填实,加强养护。
(3)大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案,经批准后再行处理。
(1)混凝土表面缺陷应及时进行修补,并应保证修补质量。
(2)冬期施工时,钢筋混凝土中氯盐(按无水状态计算)掺量不得超过水泥重量的1%,掺氯盐混凝土必须振捣密实,并且不宜采用蒸汽加热养护。
(3)在下列情况下,不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐:
1)在高湿度空气环境中使用的结构。
如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80%的房间,以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等。
2)处于水位升降部位的结构。
3)露天结构或经常受水淋的结构。
4)与镀锌钢材或铅铁接触部位的,以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构。
5)与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。
6)经常处于环境温度为60℃以上的结构。
7)使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。
8)薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。
9)电解车间和直接靠近直流电源的结构。
10)直接靠近高压电源(发电站、变电所)的结构。
11)预应力混凝土结构。
8、混凝土预制构件制作、运输、安装裂缝
砼结构构件在制作、起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,产生纵向的、横向的、斜向的、竖向的、水平的、表面的、深进或贯穿的各种裂缝,特别是细长薄壁结构构件更容易开裂。
裂缝的深度、部位和走向都随产生的原因而异,裂缝宽度、深度和长度不一,无规律性。
纵向裂缝一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补,当裂缝较宽,应先沿裂缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆或环氧胶泥嵌补。
构件边角纵向裂缝处的松散砼应剔除,然后用水泥砂浆或细石砼修补。
对于表面较细的横向裂缝,可先将裂缝处清洗干净,等干燥后用环氧胶泥进行表面涂刷或粘贴环氧玻璃布封闭。
当裂缝较深时,采用灌注环氧或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理。
裂缝贯穿整个断面的构件,应与设计单位研究处理方案,待批准后再行处理。
(1)浇筑砼前应对模板浇水湿透。
(2)构件成型或拆模防止剧烈冲击和振动,使构件受力均匀。
(3)预留孔洞的芯管要平直,预埋前应除锈刷油,砼浇筑后定时转动,按时抽管,抽管时要平
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