砌体抹灰工程控制要点Word文档下载推荐.docx

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2.2免烧砖：

抗压强度最低要达到MU10级（强度等级），即平均值≥10.0MPa，单块值≥8.0MPa，冻后抗压强度平均值≥8.0MPa，单块砖质量损失≤2.0%，吸水率≤10.0%。

2.3蒸压加气混凝土砌块：

抗压强度、干密度、干燥收缩值、抗冻性和导热系数、放射性要符合相关规范要求，蒸压加气混凝土砌块产品龄期应不少于28天。

2.4水泥：

32.5普通硅酸盐水泥。

2.5砂子：

中细沙，含泥量不大于5%。

3.施工操作控制要点

3.1砌体工程定位放线前，砌筑楼层主体结构存在明显爆模变形处应剔凿处理完毕，建筑垃圾必须清理干净具备墙体定位放样条件。

3.2砌体工程应依据施工图纸定位放出砌体边线和门窗洞口边线，以及标高控制线，同时门窗洞口、消防箱、配电箱、排风口等各类预留洞口的标高尺寸和其他各类涉及标高尺寸的事项均应提前交底并放线标注，严禁砌筑完成后随意开凿。

3.3墙体砌筑前定位放样轴线的同时必须根据墙体净高测算砌块皮数以保证墙体顶砖斜砌高度及植筋位置准确。

3.4砌体工程施工前，墙体拉结钢筋必须按设计及规范要求施工到位且隐蔽验收合格。

墙体拉结筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎：

墙拉筋均为φ6钢筋，锚固时采用φ8的钻头在墙柱上标定的位置打孔，孔深不少于70㎜。

钻孔时，孔口要稍低于孔底，以便清理孔内灰尘。

孔打好后要随时用气泵将孔内尘土清理干净。

钢筋混凝土墙、柱与砌块的连接应沿钢筋混凝土墙、柱高度每隔500mm或按砌块模数植入2ф6的钢筋拉结筋，拉结筋植入混凝土墙、柱内应不小于90mm，伸入填充墙长度为1000mm，且端部弯成90°

弯钩。

植入拉结筋应符合设计要求和施工规范的规定，拉结筋要植筋于灰缝中，要避免砌筑墙体时上下弯曲拉结筋。

配料：

植筋胶按胶：

固化剂＝20：

1配料，并充分混合均匀。

配好的料要在半小时内用完。

填装：

将胶料注入孔内，同时排出孔内空气。

锚固：

将钢筋插入孔底，去除孔口多余胶料，并将孔口摁平，然后静置48小时即可。

锚固φ12的构造柱和圈梁钢筋时，孔深不小于15㎝，孔径16㎜。

3.5制备砂浆：

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，配合比应用重量比，计量精度为：

水泥±

2%，砂及掺合料±

5%，搅拌时间不少于1.5min，砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。

搅拌时间不少于1.5分钟。

砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

3.6蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

为了保证砌筑砂浆的强度及砌体的整体性，蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

砌体所用的砌块应提前1～2天浇水湿润，水侵入砖内15mm左右为合格。

砌砖就位应先远后近、先下后上、先外后内；

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；

应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

砌块安装时，砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；

就位时对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微橇，用托线板挂直、核正为止。

3.7砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。

不足整块的可锯截成需要尺寸，一般为砌块长度的1/2，但不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。

最下一层灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用M5砂浆，采取挤浆法砌筑，上下皮错缝砌筑（错缝：

即上下皮错开摆放）。

外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

加气混凝土砌块的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌，隔皮砌块露端面。

加气混凝土砌块的T字墙交接处，应使横墙砌块墙皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

3.8砌筑时，按排好的尺寸，先砌两端的第一皮，然后挂线砌墙身，铺一块砖长的砂浆砌一块，挤揉密实，“上跟线，下对棱，左右相邻要对平”。

3.9灰缝应横平竖直，砂浆饱满。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，混凝土砌块水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，并且灰缝随砌随用φ25PVC管（钢管）压光、压实，严禁出现透明缝、假缝、瞎缝，其宽度不得大于20mm。

勾缝深度加气砌块一般为3～5mm，可起到嵌固抹灰层的作用。

3.10填充墙底部应先砌筑混凝土砌块，其高度应根据墙体净高及保证顶砖斜砌高度后进行调整确定，皮数不少于三皮且高度不应小于200mm，再在其上砌筑加气混凝土砌块，加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。

3.11墙体顶砖斜砌必须间隔不少于7天。

砖的倾斜度为60°

～75°

，砂浆应饱满密实。

特殊情况下当采用梁（板）底预留30～50mm时，必须用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞。

3.12砌体墙与门框连接处必须设置预制混凝土块，厚度同墙厚，其数量按洞口高度决定。

洞口高度在1.2m以内，每边埋２块，高度在1～2m，每边埋3块，高度2～3m，每边埋4块，预埋混凝土块的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。

3.13垂直度、平整度要求：

用2m托线板、靠尺检查墙体垂直度及平整度，垂直度不得大于5mm，平整度不得大于8mm。

项目部质检员每天必须跟踪检查，每完成一道检查一道，不合格者，责令班组拆除重砌。

检查评定完后必须在墙上做好验评标示，项目公司质安部和区域质量监控中心要对该项工作做好监督和抽查。

3.14砌体上的设备槽孔以预留为主，漏埋或未预留时，应采取措施，严禁剔凿而损坏砌体的完整性。

拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗口角。

各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，凡有穿过加气砼砌块墙体的水管，应严格防止渗漏水。

在墙体内敷设暗管时只能垂直埋设，严禁水平开槽，开槽时必须使用切割机，不得随意打凿。

门窗洞口及构造柱和墙体端部的非整砌块，采用无齿锯切割成型，严禁用粘土砖补充。

在内外墙抹灰前，用水灰比为0.4的1：

2补偿收缩水泥砂浆（掺加水泥用量12%的双性膨胀源剂），将梁底、柱侧节点缝打捻严实。

在墙体预埋电气配管，可待砌体砂浆达到设计强度后用无齿锯切槽，使槽深大于配管直径10mm，将配管在槽内固定牢固，对于开槽墙身抹灰，应先进行基层处理，用喷雾器吹洗湿润管槽后，然后用20%的801胶水泥砂浆（水：

801：

1，再掺20%水泥）涂刷墙面，随即进行抹灰，不得在墙面干燥凝固后再抹。

对于管槽较宽较深的部位，应加挂钢丝网加固且采取分层砂浆填补操作。

4.构造柱、过梁、水平系梁、卫生间混凝土止水带、窗台压顶的设置 

4.1构造柱的设置

4.1.1构造柱设置原则：

a、悬墙端部加设构造柱；

b、纵横墙交叉处加设构造柱；

c、门窗洞口大于2米时，洞口两侧加设构造柱；

d、窗洞口大于2米时，在窗下墙中间洞口两侧加设构造柱；

e、墙长大于5米，或者墙长超过层高2倍时设构造柱。

4.1.2构造柱施工要求：

在砌筑前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。

砌筑时，与构造柱连接处砌成马牙槎。

每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。

马牙槎应先退后进，留槎60mm，并成“八”字口形状。

拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高500mm（加气混凝土砌块600mm）设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

预留的拉结钢筋位置正确，施工中不得任意弯折。

构造柱模板用对拉螺杆固定，对拉螺杆间距500mm；

现浇门窗过梁、女儿墙压顶等水平构件模板对拉螺杆固定，对拉螺杆间距800mm，并在模板内下侧于墙体接触部位贴密封胶条。

构造柱浇筑混凝土前，必须将砌块留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净。

构造柱的浇筑应采取上下两层分部浇筑的方法，并采取可靠的振捣措施保证振捣密实，应避免触碰墙体，严禁通过墙体振捣，避免跑模漏浆。

4.2过梁的设置：

砌块内的门洞口、窗洞或入式电表箱或消防箱等设备留孔，其洞顶边须设过梁，除图上另有注明外，均按照下述处理：

钢筋混凝土过梁均选用相应洞口的矩形断面过梁，荷载等级为二级，过梁为现浇或者预制，洞口宽度小于1000mm时，上部设置2φ8，下部2φ10的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为120mm×

墙厚（砌筑墙体厚度）；

洞口宽度大于1000mm时，上部设置2φ8，下部2φ14的纵筋，箍筋为φ6@200，截面尺寸为180mm×

墙厚（砌筑墙体厚度），伸入砌块长度不应小于250mm，过梁两端支撑长度要一致，过梁底标高、位置、型号必须符合设计要求。

4.3水平系梁的设置：

100mm厚墙当墙高高超过3米，200mm厚墙当墙高超过4米时，需要在墙中间设置水平系梁。

4.4卫生间混凝土止水带的设置：

卫生间填充墙根部应做宽度同墙厚，高度不小于200mm的混凝土止水带，施工前混凝土板基层必须凿毛并冲洗干净并做刷浆处理，做到与基层结构面结合紧密，振捣密实。

4.5窗台压顶的设置：

设置3φ6钢筋，分布筋为φ6@300，混凝土强度等级为C20，深入混凝土墙90mm，伸入砌块长度不小于150mm，压顶厚度为50～80mm，根据实际情况确定，一般60mm。

4.6冬期施工：

冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。

水泥宜用普通硅酸盐水泥，砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃，砂加热不超过40℃。

砖正温度时适当浇水，负温即应停止。

可适当增大砂浆稠度。

冬期不应使用无水泥的砂浆。

采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。

对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃。

B抹灰施工工艺流程及施工操作控制要点

为确保抹灰工程：

1、不空鼓、不裂缝，2、与墙体基层粘结可靠，3、保证抹灰层垂直度、平整度，4、抹灰层的强度符合设计施工质量验收标准的规定。

现从抹灰工程施工工艺流程、抹灰工程材料要求、以及抹灰工程施工操作控制要点方面做具体如下要求：

1.工艺流程

1.1混凝土墙面抹灰：

基层处理→甩浆→养护→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→养护

1.2加气混凝土砌块填充墙：

基层处理→洒水湿润→挂网、甩浆→养护→验收合格→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→抹水泥踢脚板→抹门窗洞口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹底灰→抹罩面灰→养护

2.1水泥必须采用42.5普通硅酸盐水泥。

应有出厂合格证、检测报告及到达现场后随机见证取样送检报告，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。

2.2砂:

砂为中砂（带细）,严格控制粉刷用砂的质量，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。

不得含有草根等杂物。

含泥量不得大于3%。

现场砂子堆放应设置堆放池，防止污染和浪费。

2.3基层界面剂可选用海菜粉。

2.4耐碱玻纤网格布网眼尺寸不得大于8mm×

8mm，单位面积重量不小于130g/㎡,主要性能指标应符合建材行业标准的要求；

钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不大于20mm×

20mm，钢丝直径不小于1.0mm。

2.5水泥砂浆拌制严禁添加机塑化剂（如砂浆王等）。

砂浆的抗压强度不得低于M5。

水泥砂浆搅拌区必须设置砂浆配合比标识牌、称重设备，拌制人员需熟练掌握。

搅拌砂浆必须按配比要求一次一包搅拌均匀使用，不宜过量，夏季每批次应在2小时内使用完毕，冬季应在3小时内使用完毕，保证砂浆质量。

使用时按规范要求留取砂浆试件。

严禁在楼层内拌制抹灰砂浆。

3.施工操作控制要点

3.1墙面抹灰工程应在砌体工程完成后不少于30天再进行。

3.2抹灰前对对门窗洞口等的成活标高尺寸，进行专项交底和检查。

严禁抹灰后剔凿。

3.3抹灰前基层处理要求：

抹灰前检查墙体，必须对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的801胶灰浆填塞密实。

将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位，含主体结构墙柱梁混凝土涨模部位，砌体突出部位，构造柱涨模处，必须剔凿平整，墙体上遗留的钢筋头、钢丝绳、钢管头必须割除。

墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角处应用胶灰整修密实、平顺。

3.4抹灰施工前水电、消防、弱电等安装工程线槽切割，管线埋设必须完成，管线穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1:

3水泥砂浆或混凝土填塞密实；

电线管、消防箱、配电箱安装完毕，接线盒用泡沫封堵，剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。

严禁工序倒置，挂网、甩浆后再切割墙体，破坏抗裂钢丝网，或抹灰后切割打洞，破坏墙体及抹灰层。

3.5填充墙与剪力墙、柱、梁不同材料基层结合处、暗埋管线槽基体上、抹灰厚度大于35mm的找平层必须封挂钢丝网，钢丝网宽度不小于300mm，且应紧贴墙面固定牢靠。

3.6墙面充分浇水湿润后，进行甩浆，宜用机械喷浆，浆采用1:

1水泥砂浆内掺水量20%的801胶或素水泥浆，采用海菜粉作为界面处理剂效果更佳，要求喷点均匀无漏点，终凝后洒水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。

3.7挂网、甩浆完毕，必须经现场施工管理人员确认网片无漏挂，水泥砂浆强度达到后，方可进行下道工序。

3.8吊直、套方、找规矩、贴灰饼：

根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级），但最少不应小于7mm。

墙面凹度较大时要分层操作。

用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。

灰饼宜用1∶3水泥砂浆做成5cm见方，水平距离约为1.2～1.5m左右。

3.9抹灰前，墙面应充分湿润。

加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，应增加浇水的次数，浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不应出现空鼓、裂缝。

3.10第一遍抹1:

3水泥砂浆，厚度15mm（分两次抹灰）。

用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。

修抹墙面上的箱、槽、孔洞；

当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶3水泥砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。

3.11抹灰层的厚度应通过冲筋点进行控制，保持15～20mm为宜。

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度为7～9mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，严禁一遍成活。

抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作不得跟的太紧。

罩面灰抹完之后，灰层具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。

3.12室内墙面、柱面和门洞的阳角做护角，宜用1:

2水泥砂浆做护角，其高度不低于2米，宽度不少于50mm。

3.13修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:

当底灰抹平后，即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边50mm范围的水泥砂浆抹成方正、光滑、平整，面层比底灰或标筋高2mm。

3.14各楼层管道井、设备间等凡有管道设备的部位安装之前应提前抹好灰，并清扫干净，严禁工序倒置，待设备及管道安装完后再进行抹灰施工。

3.15冬季施工：

冬期施工，应采取保温措施。

涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃，室内抹灰应在屋面已做好室内抹灰的情况下进行，室内抹灰一般采用热做法，室内温度保持在+5℃以上，抹灰墙面浇水，一直保持室内15～20℃，到抹灰层不受冻为止，要严格做好门窗楼梯口等处的封闭。

温度处于负温时，必须停止施工。

3.16抹灰结束后，落地灰要清理干净，做到活完场清。

3.17养护：

抹灰成活后必须在手压无印时开始第一次养护，然后每隔4—6小时养护一次，或者根据天气和室内环境增加养护次数，保持墙面湿润，三天后，每天养护两次，早晚各一次，养护时间不少于7d。

3.18抹灰质量验收：

抹灰分项工程质量检查验收分两次进行，第一次应抹灰成活后，水泥砂浆初凝前进行，每完成一面检查验收一面，主要验收抹灰层的垂直度、表面平整度，阴阳角是否顺直、房间是否方正。

用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

垂直度不得超过5mm,平整度不超过4mm,阴阳角方正不超4mm。

误差超过规范要求，应立即进行整改。

检查评定后必须在墙面上做好验评标示，项目公司质安部和区域质量监控中心要对该项工作做好监督和抽查。

第二次即抹灰分项工程验收，主要进行空鼓、裂缝、起粉起砂等质量缺陷的检查，空鼓面积不应大于200cm2,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。

超出规定者，由项目部组织施工班组及时修补，在交房前完成，由生产部、质安部、物业公司共同进行验收。

3．砌体抹灰工程质量控制验收程序责任表

砌体工程质量控制验收程序责任表

序号

质量检查验收控制项目

项目部质量自检

岗位主责人

项目部质量检查验收岗位主责人

生产部/质安部

质量检查验收

责任人

检查验收记录台帐

建筑总经理备案

质量监控中心备案

质量验收记录表

1

砌筑工程材料质量进场检验

土建施工员

栋号长

土建质量工程师

★

表6-1

2

技术交底（含安装注意事宜）

3

砌体锚拉筋施工及隐蔽验收

表6-2

4

砌块组砌方式及垂直平整度

5

顶砖斜砌间隔时间及质量

6

构造柱及水平系梁施工

7

过梁和窗台压顶施工

8

验评标示

表6-3

9

砌体分项工程验收

土建施工员/栋号长

技术总工/项目经理

质量工程师/

质安部经理

说明：

带“★”标志的项目必须按要求建立施工验收记录台账并报相应部门、人员备案检查。

砌体质量验收记录表

表6-1

工程名称

工程部位

施工时间

分项工程名称

验收内容标准

验收结论

技术交底（含安装注意事项）

详见：

《砌体抹灰工程控制要点》

验收部门

验收意见

签字确认

项目部

质量安全部

表6-2

表6-3

质量安全部经理

项目公司

建筑总经理

室内抹灰工程质量控制验收程序责任表

抹灰工程材料进场检验

表7-1

抹灰砂浆拌制

抹灰工程技术交底

技术总工

安装工程隐蔽验收

安装施工员

安装经理

安装质量工程师

表7-2

工序交接

土建/安装施工员

栋号长/安装经理

抹灰前基层处理

表7-3

挂网甩浆灰饼隐蔽验收

第一次抹灰质量验收

（验评标示）

抹灰完活后养护

表7-4

10

管道井、设备间提前抹灰

11

抹灰分项工程验收

室内抹灰质量验收记录表

表7-1

表7-2