室外管道安装工艺施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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对施工过程中每项部署,都必须首先考虑、保证安全。
施工安全技术措施,是针对工程施工中存的不安全因素进行预先分析,从而进行控制和消除工程施工过程中的隐患,从技术上和管理上台阶采取措施防止发生人身事故。
以防止工伤为目的的一切措施。
二)工程范围
1、工程内容
1)管道安装工程;
2)与所有室外出户管道的碰接;
3)土方开挖、回填、夯实及成品保护;
4)清除管网施工多余土方并外运;
5)施工过程中地面及地下障碍物的清除;
6)施工过程中已建成地下管网的成品保护;
2、主要工作量
三)工程特点
1、管线沿线地形、地貌多变、地下管线复杂不详。
现场施工时必须与周围群众做好沟通,必须采取有力的措施,大力做好施工协调工作,精心组织施工,确保工期目标的实现。
2、施工工作面较大,施工时须合理安排。
3、工程施工为露天作业,受天气影响很大,会遇到许多意想不到的困难,如遭遇雨天,需做好防雨措施。
4、根据工程工期安排,必须制定雨季施工的相关措施
四)施工关键
1、施工组织管理协调工作。
施工时的协调工作会影响整个工程的施工进度协调工作是本工作关键工作之一。
2、施工工期短。
施工总工期仅为60天。
因此施工时应充分创造一切条件,早做准备,早施工。
充分采用流水作业,交叉施工的方法。
3、文明施工要求高。
本工程周边为各类型建筑物,根据车辆跟人流采取昼夜间断性施工。
这就要求施工方劳动力安排充分,同时在施工时要加强对现场的环境管理,严格控制噪声及粉尘。
第二章编制依据
1、工程招标书及相关资料
本工程招标文件;
《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268—2008)
《工程检测基本术语标准》(GB/T50228-96)
《工程测量规范》(GB50026—93)
《埋地塑钢复合管给水管道技术规程》
《管道工程设计与施工手册》;
《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》(GB50242-2002)
国家及辽宁省有关标准、规范、图集。
2、我公司现有的技术水平,施工机械配套能力。
第三章工期及质量目标
一)工期目标
为使管道尽快投入使用,使其尽快出效益,本工程计划总工期为60日历天,
我公司在此基础上。
积极组织施工,确保承诺的工期完成,同时,在施工过程中,采用动态管理,按业主的指令,及时组织足够的人力、物力、满足业主对工期的要求。
二)质量目标
1、本工程质量目标为合格。
2、为确保本工程总体质量目标的实现,明确具体目标;
1)分项工程质量合格率为100。
2)管道坡度、标高及埋深等技术数据满足设计要求。
3、目标分解
1)各类材料的规格、性能、各类参数应能满足设计及施工规范的要求,并应选用优质产品。
2)消除管道工程的常见通病,如管道坡度、垂直度不能满足要求,法兰安装端面不平行、法兰垫片使用不规范等缺陷。
3)管道的防腐严格执行防腐工程的规范
4)管道水压实验一次性成功。
5)管道冲洗、通水一次性合格。
6)一次性通过各检查部分的验收
三)安全目标:
无任何安全事故
四)文明施工目标:
达到文明工地要求。
五)效益目标
全面实行项目法施工,合理安排施工工序。
按节点工期严格控制各道工序的起始和完成时间,实行定额人工费承包。
加强成本核算,增强材料节约意识,压缩管理费用开支,使工程成本降低到最低。
六)服务目标
在维保期限内。
我公司将提供24小时全天候服务,保修期过后,我方仍然做到随叫随到,提供及时必要的服务,让业主用的放心。
第四章施工准备情况
一)做好图纸会审和现场交接工作
1、工程开工前,由管道专业工程师组织施工技术人员审查管道设计图纸,
内容包括:
1)图纸技术资料是否齐全
2)工艺设计是否合理
2、在建设单位的主持下,会同监督部门、监理、设计单位对施工图纸进行会审,设计单位介绍设计意图和功能要求,施工单位提出设计图纸的问题和建议,在各单位达成统一意见后,就所讨论的问题做好“图纸会审记要”文件,参加单位共同会签、盖章、作为指导施工的依据。
做好技术资料的交接和书面交接记录,并及时将交底会精神传达到各施工操作人员。
3、开工前组织技术人员对管道沿线的地形地貌现场勘察,并做好技术资料的交接和书面交接记录。
二)编制进度计划
合同签订后,根据现场的实际进展情况,向业主提交详细的工程进度表供审批,该进度计划表是将整个工期进行合理分配,设立关键部位进行分段控制,同时进度表中需详细注明劳动力安排及材料的订货和到货时间。
三)编制施工方案
由项目部技术负责人组织专业技术人员、全面熟悉图纸和规范要求,结合前期工程的施工经验及本工程的特点,编制切实可行的各施工方案,具体说明分项工程的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量、安全和工期保证措施,有效的指导现场施工。
四)做好技术交底
工程正式开工前必须做好技术交底工作,由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长做总体交底,再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作为分部分项技术交底和专项技术交底,工程关键过程、特殊过程应有该专业负责人对施工操作人员进行技术交底;
工程变更,施工变更,施工技术人员应及时对施工人员进行技术交底。
技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合,使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。
五)施工人员培训
项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训,来增加施工工人员的质量意识,提高施工质量的技术,业务和管理水平,为工程的质量创造必要的保证条件。
1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受质量意识和质量管理知识的教育,以及有关的专业知识和管理技术、操作技能的培训。
2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。
3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。
4、对特殊作业人员进行上岗前培训,并进行考核,合格后领取资质证书才能允许上岗。
5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程指示的培训,并经考核合格后方可上岗作业。
6、应对各施工人员进行本工程的质量目标教育,进行全面技术交底。
六)做好相关规范标准收集工作
工程在施工过程中,除按施工图纸、工料规范要求外,还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。
八)现场临时设施施工准备
1、施工用房及堆放场地的准备安排
根据现场实际情况,以方便于施工为原则,且工期较短,本工程考虑在未建设空地上搭建临时简易棚作为材料库和工具房,用可移动的集装箱作为办公房,管材分批、分散堆放,堆放于离施工点最近的路边。
2、现场临时用电、临时用水
临时电源采用两种方式,1)从管道安装点附近的电源点接线;
2)现场配备发电机。
从电源处接到总配电箱,挂表计量,由总配电箱分多路提供给施工现场的用电。
临时用水的供应主要为管道试压冲洗等施工用水,水源采用天泓局一期房产地段内的施工临时用水。
九)施工生产准备
1、施工场地:
首先在施工现场做好场地清理,清除现场障碍物,做好防护工作,清理出管道搬运通道及管道焊接场地。
2、施工作业面:
进行现场勘察,查出影响施工的问题,及时解决,理出施工作业面。
3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进行检查和试运转,并做好记录,保证机械完好率在95以上。
4、按照施工进度计划和工程要料计划,对于可以预制的要提前加工,采购材料。
5、做好现场雨天施工准备,做好施工中的防雨、防风工作、落实雨天施工技术措施,作好机具的防雨和防潮工作。
6、后勤准备
1)施工人员在施工地点附近租用民房以解决住房问题。
2)发放劳动保护品。
十)测量样品
工程管道中心线定位以小区内已建成的永久性建筑物为参照进行放样。
水准点控制体系:
依据国家一级或二级水准点或小区内的高程控制点,沿管线敷设位置,于沿原有道路的适当位置,每100米测设水准控制点,根据测量复核标准的有关规定,形成高程控制体系。
1、施工前,建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩;
2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点,每200米不宜少于1个;
3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩,应经过复核方可使用,并应经常校核;
4、已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校测。
第五章施工组织管理网络
一)项目部管理体系
我公司深信,人是项目管理成功的关键,因此。
我公司将根据本项目实际情况及特点,采用现场项目经理负责制的组织管理机构形式,合理配备管理岗位,择优配置管理人员,我公司将在签订合同后,组建强有力的项目管理部。
做到事无巨细,均有人管,以保证工程的安全优质施工。
我公司视本工程为我公司重要的项目之一,在工程管理的每一个方面都将工程给予全力支持,由公司委派拥有丰富现场管理经理的管理人员及国家安装一级项目经理常驻现场,负责对整个项目的日常管理及与业主、政府部门、设计、监理单位的日常系统与协作,负责对本管道安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的监控。
能够做到以下几方面工作:
1、及时、准确执行业主和监理的指令。
2、高效处理与周围单位、群众的关系。
3、使项目部成为项目的中枢,并能够使项目部的各项施工指令,准确地传达至每个施工人员。
二)项目部及项目部管理人员职责
1.项目经理部职责
1)履行机电承包管理职能,负责与业主、设计单位、监理单位及其他分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。
2)负责机电安装工程组织管理和内外协调。
3)负责本工程与其他相关单位的配合与协作,提出技术课题并编制相应的专题施工方案,解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。
4)积极参加并协调业主、监理组织的协调会议和专业会议,并督促本项目部施工人员按会议精神实施。
5)负责合同管理和经营工作,全面履行施工合同。
6)负责工程施工进度计划编制及管理,确保工程顺利地按期全面完成。
7)负责工程完成量报表的汇总。
核对、审核和申报工作。
8)负责工程技术、质量、安全、管理工作。
10)负责劳力、材料、设备管理工作。
11)负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。
2.项目经理职责
1)受公司任命,在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责任;
2)负责工程项目组织机构的建立及完善,负责员工考核鉴定;
3)根据合同要求及现场需要进行项目管理策划;
4)主持施工组织设计的编制及修缮调整;
5)审批项目质量计划及根据需要调整修改;
6)代表机电分包方参加业主、监理、设计召开的协调会议;
7)负责工地的日常项目管理工作,
8)代表机电分包方签署发往业主、监理、设计风=等的文件;
9)代表机电分包方签署工程款申请单;
10)在合同期间进行每月合同检讨,确保合同执行是按预定计划在受控状态;
11)签署每月向业主、监理、公司的综合每月报回报;
3.项目质保工程师职责
1)负责施工组织这几的编制及调整;
2)负责重大专项施工方案额编制及调整;
3)负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查;
4)负责竣工资料的收集、整理,分包竣工资料的检查;
5)参加阶段验收或测试,提出整改要求;
6)负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定;
7)负责计量器具的定期检查及审核;
8)负责每月技术总结编制。
4.项目生产负责人
1)协助项目经理对项目主要施工人员进行
2)监督管理施工人员,根据施工进度计划,对现场操作人员进行调配;
3)规划施工现场和临时设施的布局,按总图进行管理;
4)建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序;
5)协调本专业和其他承包商的工作关系;
6)监督各施工队伍,按设计要求施工;
7)安排竣工验收工作,,完成向业主的移交;
5.工程技术负责人职责
1)在项目经理和项目质保工程师领导下负责项目施工技术管理工作;
2)组织项目经理部技术人员学习、贯彻上级颁发的各项政策、技术规范规程,标准和各项技术管理制度;
3)组织编制一般工序的施工办法、技术措施和必要的《操作技术规程》和《专题施工方案》,负责分部分项工程施工方案,技术措施和施工进度计划和组织实施;
4)参加图纸会审,技术交底等活动,负责主持一一般工程项目和重要施工部位技术交底,并向施工班组长进行二级技术交底;
5)负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划,检查并采取措施控制现场进度;
6)建立健全项目质量检查、安全生产管理制度;
7)掌握工程质量、安全动态,组织质量安全检查;
8)组织质量。
安全事故初步调查,参与处理工作;
9)对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理;
10)参与材料、设备检查、组织工序验收和评定。
11)组织好项目部的工程创优和评奖活动。
12)协助项目经理进行质量、安全和管理工作,针对工程特点制定措施,处理施工中的技术、质量、安全问题,严格按标准、规范指导施工;
13)负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检查及验收;
14)负责对施工过程中实验结果不合格的半成品做出最终审定,并签署处理意见,负责组织工程技术人员对《不合格报告》进行原因分析,并提出纠正措施,对施工技术人员提出的材料计划。
周转材料计划进行审核。
第六章主要分部、分项施工方法
第一节主要工程项目的施工工艺框图
一、消防管道工程施工工艺框图
施工准备
↓
测量放线→
↓↓
挖管道沟槽←根据实际情况选择是否采用排水、降水措施
↓
基底夯实及垫层施工
←管道安装
管道防腐处理→安装阀门、消火栓
给水管道系统自检
↓
系统试压、渗水试验
回填土及夯实土方
管道清理及消毒
交工验收
第二节测量放线
1、对业主提供的测量交底桩进行复核,复核结果经现场监理检核认可后方可使用。
并按照施工需要加密导线点的控制网。
为确保控制网的可造性,将根据现场条件把控制点都先选定在施工作业范围外的永久物体上,做到个控制点通视性良好,符合施工需要,控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。
2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固,沿管道两侧布置。
设置控制点时充分考虑施工对场地的需要,把控制点布置在不影响施工的地方,并用混凝土护桩,纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。
开槽铺设临时水准点,每200米不应少于1个。
3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用,且经常校核。
4、已建管道,构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程,开工前应校核。
5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内;
项目
允许偏差
水准测量高程闭合差
平地
坡地
导线测量方位角闭合差
导线测量相对闭合差
直接丈量测距两次较差
注:
L为水准测量闭合线路的长度,以Km为单位。
N为水准或导线测量的测站数
第三节沟槽的开挖、支护和排水
(一)开挖
土方开挖前,应首先查明地下水位、土质及地下现有管道。
构筑物等情况,然后根据实际情况制定土方开挖。
调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。
本工程开挖深度不大,根据土质、地下水位、地下及地上构筑物及施工环境等情况进行沟槽施工。
沟槽的开挖采用直槽的形式,人机结合。
挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机,运输土方机械利用15m2的自卸汽车。
沟槽开挖前先进行测量放样,放出管道中心线,按中心线用白粉划出。
开挖应分段进行,挖掘机挖土用水准仪控制标高,防止沟槽超挖或扰动基底,当挖至距槽底20cm时,采用人工挖土,修整槽低,经验槽合格后,立即进行基础施工。
当沟槽底有软土或腐殖图时应全部挖除,抛石排淤,并回填。
超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90
沟槽开挖时应注意:
1、基坑(槽)两侧临时堆土或施加其他荷载时,不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全,另外也应考虑对基坑(槽)土壁安全的影响。
人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m,距槽口边缘距离不得小于1米。
并及时将挖出去的土方外运出去。
2、开挖时应注意不得掩埋消火栓。
管道闸阀、雨水口、测量标志及各种地下管道的井盖等,且不得妨碍其他正常使用妨碍其正常使用。
3、在有行人、车辆通过的地方开挖,应设护栏及警示灯等安全标志。
4、挖掘机挖土时设专人指挥,随时控制开挖路线。
挖深、维持施工现场安全。
5、当下步工序与本工序不连续施工时,槽底应预留保护土层不挖,等下部工序开工时再挖。
6、采用坡度板控制槽底高程和坡度时,坡度板应选用一定刚度且不易变形的材料制作,其应设置牢固,平面上呈直线的管道,坡度板应选有一定刚度不易变形的材料制作,其应设置牢固,平面上呈直线的管道,坡度板艰巨为15米一块。
呈曲线管道的坡度的坡度板间距应加密,井室位置,折点及变破点位置应增设。
7、槽底高程的允许偏差应控制在+—20mm范围内。
(二)支撑
沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质,地下水位,开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。
结合本工程管径不大、开挖沟槽比较狭窄的实际情况,部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。
(三)排水
施工前应根据现场的实际情况(或者试坑的涌水量数据)制定合理的排水措施。
结合本工程的实际情况(附近有湿地及水塘等),如需人工降低地下水位,优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。
位置位置应靠在水塘一侧,井点安装距沟槽上口边缘0.5-1m,井点排水沟距井点4m左右,用管子将井点与排水沟连接,降水的工艺流程为:
开挖排水沟设总管孔、下井管、灌砂、封口装连接软管安装抽水设备、接通电源试抽抽水.排水时应注意:
砂滤层应选用干净粗砂,填缝均匀,砂填至滤管顶上1-1.5m,上用粘土封口以防漏气降低降水效果。
井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。
开始抽水后严禁时抽时停,正常的抽水应是细水长流、出水澄清。
进点抽水2-3天后开始挖沟槽,抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。
集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。
第四节管道安装
焊接钢管施工方案
水系统施工工序流程图
施工环境要求在防雨、干燥、通风的地方,不得靠近热源和可燃气体。
施工人员必须持有市质量技术监督局颁发的压力管道焊工考试合格证。
工机具及材料
焊机:
每台焊机应有足够的容量,应装有与设备功率相匹配的电流表和电压表,并有良好的工作状态,能灵活调节电流,且应可靠接地。
根据母材选用的焊条(如:
E4303)可选用交流、或直流两用焊机,一般选用交流焊机,焊机型号:
Bx3-300型。
焊条烘干箱,焊条保温筒
安装现场必须有焊条烘干箱,必须有焊条保温筒。
管材:
管材的选用《水排水管道工程施工及验收规范》管道的选择应该有制造厂的质量合格证,压力试验报告等;
现场检查壁厚,真圆度,腐蚀度。
电焊条:
电焊条应符合GB/T5117-95、GBT5118-95规定;
电焊条应有制造厂的质量合格证;
电焊条的选择应根据母材化学成份、力学性能和焊接接头的抗裂性能、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。
酸性焊条烘干温度为150~200℃,碱性焊条烘干温度为350~400℃。
烘干时间为l—2小时,不得骤冷骤热,并做好相应的记录。
焊工必须按焊接工艺要求领取焊材,领用焊条时,应配备性能良好的焊条保温筒,保温筒温度应能达到80~100℃。
焊条在保温筒内的时间不宜超过4小时,发放时,应做好焊条发放记录。
每次最多发放不超过40根,未用完的焊条必须及时退还焊材发放处,如重新使用,必须重新烘烤,重复烘烤次数不得超过二次。
操作工艺流程
焊件在组装前,应将焊口表面及内外壁的油、漆、垢、锈等采用喷砂处理清除干净,直至发出金属光泽,并检查有无裂纹,夹渣等缺陷,每侧各清理10~15mm范围。
打坡口
根据管道壁厚选择坡口形式
D壁厚
坡口形式
焊口层次
焊材直径
焊接电流
电弧电压
焊接方法
≤3.5mm
齐边对接I型坡口
(间隙0~2mm)
1~2
φ2.0
φ2.5
60~90
80~110
8~10
10~12
手工钨极氩弧焊
4~12mm
660°
V型坡(间隙2.5~3.5mm)
1~4
φ3.2
φ4.0
70~90
90~120
13~15
焊条电弧焊
焊接组装时应垫置牢固,以免在焊接过程中产生应力集中和焊接变形。
焊接对口时内壁管口的错边量应严格控制。
单面焊坡口错边量应不超过壁厚的10%,且不超过2毫米。
焊口的局部间隙过大时,应设法进行修正至规定尺寸,严禁在间隙内填塞铁条等它物。
定位焊:
根据装配间隙进行点固焊,将两端部点焊牢,100A内可点焊3点,150A内点焊4点为宜。
正常焊接:
定位焊完后进入正常焊接,采用先氩弧焊打底再电焊的方式。
打底焊完后彻底清理溶渣和飞溅后,焊填充层。
焊填充层时注意在两侧稍作停留。
以保证与母材充分熔合。
填充层焊缝略低于母材0.5~1.5㎜。
焊完填充层,将熔渣和飞溅清理干净后焊盖面焊层,盖面焊时,焊条超过试板表面坡口棱角边1.5㎜,为控制好两侧的熔合情况并防止咬边,故在两恻停留1~2S。
检查:
焊完后将熔渣和飞溅清理干净进行外观检查,检查方法:
用肉眼观测尺寸符合以下(表)规定
焊缝余高(㎜)
焊缝余高差(㎜)
焊缝宽度(㎜)
平焊
其它位置
比每侧坡口宽度
宽度差
0~3
0~4
≤2.0
≤3.0
0.5~2.5
不允许的表面缺陷。
焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔和焊瘤。
允许的表面缺陷。
①咬边深≤0.5㎜(管缝有效长度的10%)
②未焊透深≤§
15%,且小于等于1.5㎜
标记
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