生产现场定置管理规定Word文件下载.docx
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主通道
4~6m
黄色
100mm
实线
以主大门中心线为轴线对称分布
4000mm
一般通道
2.8~4m
以通道最窄处中垂线为对称分布线
3000mm
人行道
1~2m
道口、危险区
间隔等线宽
100mm
斑马线
2、停放车辆:
包括叉车、送件电瓶车、料车等物流车辆,要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划),停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。
3、相关区域划分标识:
区域线
标识牌
字体
待检区
蓝色
50mm
白色,黑体
待判区
白色
黑色,黑体
合格区
绿色
不合格区、返修区
废品区
红色
工位器具定置点
物品临时存放区
虚线
“临时存放”字样
(二)标识牌
1、生产线名称:
垂直于主通道吊设灯箱,规格:
1200×
600×
200mm,版面内容:
上半部为奇瑞标志(字体:
红色)和车型代号(字体:
黑色);
下半部为生产线名称(中、英文),红底白字(字体:
黑体),双面显示;
上、下部比例2:
3。
2、待检区:
蓝色标示牌;
待判区:
白色标示牌;
合格区:
绿色标示牌;
不合格区、返修区:
黄色标示牌;
废品区:
红色标示牌。
以上所有标示牌规格均为300×
210×
1.5mm,涂漆成相应颜色,落地放置,标识牌上字体一律用白色(待判区除外,用黑色),字体:
黑体。
3、工序(工位)标识牌:
规格:
400×
180mm,材料:
金属或塑料;
版面:
蓝底白字,悬挂放置。
4、设备状态标识牌:
200×
150mm,材料:
铝塑或泡沫,版面内容:
上半部为“设备状态标识”名称(蓝底白字),下半部为圆,直径130mm,内容为正常运行(绿色)、停机保养(蓝色)、故障维修(红色)、停用设备(黄色)、封存设备(橙色),指针为铝质材料。
5、消防器材目视板:
300×
上半部为华建标志、消防器材目视板、编号字样,下半部有型号、数量、责任人、检查人字样。
6、警示牌
(1)小心叉车(在通道拐弯处)、限高、禁止攀越等警示牌:
规格600×
300mm,材料:
金属或塑料,版面:
白底蓝字、蓝图案,悬挂放置。
(2)出口、安全出口标识牌:
300mm;
材料:
白塑料板,版面:
白底绿字、绿图案,悬挂放置。
(3)广角镜(广视镜):
在通道转弯处,悬吊不锈钢半球,球面半径为1500mm。
(4)穿戴劳保用品、防护用具等标志牌:
规格300×
300mm,铁板,白底蓝图案,悬挂放置
(5)立柱标识:
字符标高4米,四面涂刷,上部字母高:
300mm,下面数字高:
300mm,蓝色,字体:
(二)定置要求
1、工位上的物品
①工位上的物品(工、刀、量、辅、模、夹具,计量仪器仪表)要定置摆放(如“形迹治理”)并尽可能采用标识。
②工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置(如形迹治理),且只能放置与生产有关物品,箱门内面要有物品清单,清单一律贴在门的左上角。
③工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一,必须定置悬挂。
2、.零件及制品
零件及在制品用规定的工位器具存放,并定量、定位整洁摆放不落地,大型零件、总成按规定位置、标高、整洁摆放,达到过目知数。
3、库房
必须有定置治理图,有A、B、C重点治理清单,器具按零件配置并且定置摆放。
零件及物品定箱、定量、定位存放,摆放整洁。
4、消防器具
现场消防器具按要求定点摆放,定期检查,保持清洁、状态完好(如可采用“防呆措施”等)。
5、垃圾存放与处理
①生产现场划分:
工业垃圾与生活垃圾。
工业垃圾用黄色料箱摆放,生活垃圾用蓝色或红色料箱(桶)摆放;
②厂区和办公区划分:
不可回收和可回收。
不可回收用黄色料箱(桶)摆放,可回收用绿色料箱(桶)摆放;
③垃圾要分类、定点存放,定时清运,不得外溢和积压。
6、现场维修
现场维修时拆卸的零件要摆放整洁,完工后及时清理场地,达到工完料净,场地清,保持现场原貌。
15.定置治理图与定置率
①定置治理图
定置治理图是现场定置治理工作的重要组成部分。
它是在对现场进行诊断分析的基础上,确定了合理的人、物、场所关系之后制定的治理图,是日常整理、整顿工作的依据,车间、班组必须都有定置图,其具体内容及要求如下:
1)车间定置治理图:
包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地,供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。
2)班组定置治理图(含库房):
包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息治理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。
3)定置图的设计与绘制:
a)专业厂定置图由专业厂负责绘制,生产治理部负责审查,批准;
班组定置图由主管现场工程师负责绘制,车间负责审查、批准,报生产治理部备案。
b)定置图比例:
车间为1:
100-500;
班组(含库房)为1:
100-300。
定置图的设计原则:
应用工作研究技术,使操作者方便操作,减轻劳动强度,消除无效劳动,提高劳动效率;
考虑最短的运输距离、明确的搬运路线、减少装卸次数;
有切实可靠的安全防护装置;
对所有的物品进行A、B、C分类并正确处理。
c).生产现场内,凡定置图中未注名的设施和物品应予以清除;
做到图物相符。
②.定置率
定置率是反映是否按定置图进行整理、整顿,现场状态达到标准程度的定量指标,其计算方法如下:
定置率=(按定置图规定摆放物品单元数-未按规定摆放物品单元数)/按定置图规定摆放物品单元数×
100%
定置率指标等级:
优秀-95%良好-90%及格-85%
现场定置管理考核办法
为实现企业生产现场“整齐、清洁”的目标,促进公司长远发展,特制定本考核办法。
1考核范围与说明
1.1现场班组为基础考核单元,与现场定置区域相关的人员均为考核对象,考核结果与个人绩效工资挂钩。
1.2本办法适用于与现场定置管理有关的内容,并作为5S管理内容之一执行。
2考核原则与依据
2.1考核遵循公平、公正、透明的原则。
2.2以定置图及定置要求为检查标准,以《现场定置检查表》的形式打分排名进行考评。
3考核的组织实施
3.1考核的职能部门为企质处。
3.2检查评比每月组织检查一次,检查完毕形成“现场定置检查简报”;
考核频次分为季度(或3个月)考
核、年度考核(或12个月),并形成考核通报。
3.3各部门每月至少组织一次自我考评,并在每月8号前出一份上月“自我考评报告”报企管处。
3.4考核数据的整理
3.4.1企管处组织定置管理小组(各部门联络员)成员对各区域进行检查打分。
3.4.2打分结果统一换算成“得分率”进行排名及评比。
3.4.3在区域、班组无重大变化时,考核结果与班组关联。
4考核细则
4.1考核分为三级考核,分别为组员、班组长(含分管施工和调度)、部门领导。
4.2对季度(或3个月)考核,得分排在第一、二、三名的班组:
4.2.1分别奖励组员:
500元/人、300元/人、200元/人。
4.2.2分别奖励现场管理人员(班组长、分管施工或调度):
800元/人、500元/人、300元/人。
4.2.3分别颁发流动红旗1面,并给予通报表扬。
4.3对季度(或3个月)考核,得分排在末位第一、二、三名的班组:
4.3.1分别考核组员:
4.3.2分别考核现场管理人员(班组长、分管施工和调度):
4.3.3取消班组长3个月津贴及参评“管理之星”资格,取消组员3个月参评“红星”资格。
4.4对年度(或12个月)考核,得分排名在第一、二、三名的班组:
4.4.1分别1次性奖励(组员、班组长、分管施工和调度)1000元/人、800元/人、500元/人。
4.4.2相关人员优先享受公司和集团的激励性活动参评资格。
4.5对年度(或12个月)考核,得分排名在末位第一、二、三名的班组:
4.5.1分别1次性考核(组员、班组长、分管施工和调度)1000元/人、800元/人、500元/人。
4.5.2取消组员、班组长、分管施工调度当年公司和集团任何激励性活动的参评资格。
4.6年度(或12个月)内累计2次得分在最后三名的班组,除按本办法的第4.3条款考核外:
4.6.1取消组员、班组长、分管施工或调度)当年公司或集团任何激励性活动的参评资格。
4.6.2对累计2次最后一名的,除上述考核外:
4.6.2.1对班组长,免去班长职务。
4.6.2.2对调度员或施工员,提出警告并评为“管理黑星”。
4.6.2.3评比后的第一个月,公司组织对其专项检查,若无明显改善的,则免去施工、调度的职务,并转到非管理岗位。
4.7对年度(或12个月)评比,进步最快(大)的班组,1次性奖励组员300元/人,班长500元/人。
4.8对部门领导的考核
4.8.1部门领导收入的10%作为定置、5S管理考核基数。
4.8.2对季度(或3个月)考评,部门平均分高于公司平均分的,以基数的25%进行奖励。
反之,进行考核。
4.8.3年度(或12个月)考评,部门平均得分第一、二名的,以基数的30%、20%进行奖励,反之进行考核。
4.8.4对连续4次考评均为最后一名的,除按本办法的第4.3考核外,并进行黄牌警告。
4.9各部门每月要坚持自我考评。
如果不考评(含不按时考评的),则考核部门领导2000元,考核联络员1000元(以提交的部门
“自我考评报告”为准)。
4.10本办法在执行过程中如果有冲突时,则按照奖励从高、处罚从严的原则处理。
4.11本办法中的考评结果以现金及同等价值的实物兑现。
5本规定在下发之日起执行。
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