XXXXXXXXXX工程监理细则Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:19623498
- 上传时间:2023-01-08
- 格式:DOCX
- 页数:59
- 大小:81.01KB
XXXXXXXXXX工程监理细则Word文档下载推荐.docx
《XXXXXXXXXX工程监理细则Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《XXXXXXXXXX工程监理细则Word文档下载推荐.docx(59页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2)重点控制钢筋过密,要提前放样;
梁柱节点、剪力墙的门窗洞口。
3)悬挑构件的绑札,钢筋接头的控制。
4)抗震结构的要求,如加强区、箍筋加密区,边跨柱头锚固长度等。
1.2钢筋的进场验收和检验
1)进场钢筋表面或每捆(盘)钢筋必须有标识,标识必须写明此部分钢筋所用工程部位,对应配筋单号及其上的钢筋号。
2)进场钢筋由项目材料员、质检员牵头组织验收。
3)验收时要严格按相关规范、配筋单、复试报告及业主确认方案执行,不合格的钢筋坚决组织退场,并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4)对进场钢筋原材料检验必须认真检验,在保证设计规格及力学性能情况下,钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等,钢筋端保证平直、无弯曲。
5)原材料试验各报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60吨为一批;
同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30吨为一批,但每批应≤6个炉号,每炉号含碳量之差应≤0.02%、含猛量之差应≤0.15%。
6)原材料复试应符合有关规范要求,且见证取样必须≥总试验数的30%,如不符合技术标准质量要求时,应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验,当仍有一个试件不合格,则该批钢筋为不合格,不得直接使用到工程上。
7)抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验,检验所得的强度实测值应符合钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值之比不应小于1.25;
钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,一级抗震设计时不应大于1.25,二级抗震设计时不应大于1.4。
8)钢筋出厂合格证明上填写的内容必须与所附原材料质量证明书,原材料试验报告单相对应。
2、施工过程中的钢筋工程质量控制
2.1钢筋加工
1)钢筋加工前应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
2)调直钢筋应符合以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%,冷拔低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。
3)钢筋代换应遵循规范要求并征得监理、设计单位同意。
4)钢筋弯曲:
Ⅰ级钢盘末端应做180°
弯钩,圆弧弯曲D≥2.5d,平直部分长度≥3d,Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端应做90°
或者135°
弯折,Ⅱ级弯曲D≥5d;
弯起钢筋中间部位弯折处直径D≥5d。
5)箍筋的加工:
弯钩的平直长度,一般结构为5d,抗震结构为10d。
6)钢筋加工的充许偏差:
表1
钢筋加工的充许偏差表1
项目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
7)调直处理钢筋如箍筋等,应搭设棚架,集中码放,防雨淋锈蚀。
2.2钢筋绑扎
1)钢筋绑扎前要放线,顶板钢筋绑扎前在顶板模上弹线,拉通线控制。
2)钢筋绑扎接头
①搭接长度末端距弯折处,不小于直径10倍,接头不宜位于最大弯矩处。
②受拉区,Ⅰ级钢末端应做弯钩;
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做弯钩。
③受压区>φ12的Ⅰ级钢筋末端应做弯钩,搭接长度为直径的35倍。
④搭接处应在中心和两端扎牢。
3)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,Ⅰ级钢筋25d,Ⅱ级钢筋35d,Ⅲ级钢筋45d。
4)交叉点绑扎均应采用铁丝扎牢。
5)板、墙网筋绑扎,外围两个筋的相交点全绑扎,中间部位相交点可间接绑扎,双向受力筋的相交叉点全部绑扎,梁板钢筋先弹线后绑扎,上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,扎丝尾部与弯钩一致,保护层垫块到位。
板、次梁与主梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中层,主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋不能漏放。
双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
6)梁、柱箍筋应与受力筋垂直,弯钩、叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎,箍筋要平、直,开口对角错开,规格间距依据图纸,扎丝尾部对柱、梁心,同时梁箍筋伸入柱中不少于一个,梁两端箍筋距柱的外皮50mm;
顶层梁筋锚固部分全长加设箍筋,柱子箍筋开口呈螺旋绑扎,墙体水平筋与柱子箍筋向距错开20mm。
7)柱箍筋、角部箍筋的弯钩平面与模板面形成的角度(矩形柱)应为45°
,多边形柱应成平分角,圆形则与圆切边垂直,中间筋弯钩平面与模板垂直,小型截面柱弯钩与模板夹角成45°
。
8)绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭按长度L1的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定:
受拉区不超过25%,受压区不得超过50%,绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于直径d,且不应小于25mm。
9)施工工艺流程:
①墙体钢筋绑扎:
弹放位置线、模板50线、门窗口线预检验线检查调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检(合格则打上标记)报验隐检调整暗柱筋垂直度绑扎暗柱箍筋自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度绑扎梯子筋及水平钢筋、梁筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具封挡施工缝钢筋网等安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检合格与模板施工人员交接检。
②顶板钢筋绑轧:
墙体砼上部接槎部位凿毛处理人工配合清理杂物弹放底层钢筋位置及预留孔线摆放绑轧底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检绑轧铁马登及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留孔模具施工缝封档
自检、互检报监理隐检合格交接检。
2.3钢筋焊接
(1)电渣压力焊,闪光对焊要检查接头外观质量,包括焊口突出表面高度,弯折角度(不大于4°
)和轴线偏移等项内容,钢筋接头一定要离开拐点≥10d,不准位于构件的最大弯炬处。
施工中用无齿锯将钢筋端口切平,先焊高位筋,后焊低位筋。
(2)焊接接头的受力钢筋截面占钢筋总面积的百分率:
受压区≤50%,受拉区≤25%。
(3)机械直螺纹及接头要检查丝扣的露扣情况,不允许有完整丝1.5扣外露。
所有接头验收合格后,才可以开始绑轧。
质量符合《钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程》。
加工时剥切钢筋横纵肋后,滚压直螺纹工艺,对钢筋端部进行丝头加工(保护丝头),然后用带内螺纹的套筒将预制丝头的待连接钢筋旋拧在一起,实现等强度连接的目的。
(4)焊接检验:
①外观检查:
焊工对所焊接头或制品进行自检施工方质检员检验合格监理检查合格抽取试件合格力学性能试验合格报监理合格同意工程中应用。
②焊接头检验抽查试验:
a.电渣压力焊每一楼层中以300个同类型接头作为一批取3个/1组;
b.闪光对焊200个同类型接头作为一批3个/1组;
c.机械直螺纹500个接头为一批3个/1组。
2.4钢筋施工严格控制质量事项
1)钢筋绑轧“七不准”和“五不验””。
“七不准”
①已浇砼浮浆未清理干净,不准绑扎钢筋。
②钢筋污染清除不干净,不准绑扎钢筋。
③控制线未弹好,不准绑钢筋。
④钢筋位置未检查、校正合格不准绑钢筋。
⑤钢筋接头本身质量未检查合格,不准绑钢筋。
⑥技术交底未到位,不准绑钢筋。
⑦钢筋加工未通过工厂验收,不准绑钢筋。
“五不验”
①钢筋未完成,不验收。
②钢筋定位措施不到位,不验收
③钢筋保护层垫块不合格,达不到要求,不验收。
④钢筋纠偏不合格不验收。
⑤钢筋绑扎未严格按技术交底,施工不验收。
2)绑扎网钢筋片和绑扎骨架允许偏差项目:
表2
绑扎网和绑扎骨架允许偏差表-2
项次
1
钢筋网片的长与宽
2
绑扎网眼
3
骨架宽度、高度
5
4
骨架长度
受力筋间距
6
受力筋排距
7
钢筋弯起点位移
8
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
9
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3,-0
受力筋保护层
基础
梁、柱
墙、板
3)钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求非常重要。
3、钢筋工程成品保护
3.1防止钢筋污染:
浇梁板砼前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm),以防止墙柱钢筋污染,脱膜剂污染保证钢筋表面清洁。
3.2板筋绑扎时的成品必须架设跳板操作,禁止在板筋上踩踏,禁止碰动预埋铁件及洞口模板。
安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。
四、模板工程质量监理控制
1、施工前模板工程质量控制
1.1审查承包单位模板工程施工管理技术人员、作业人员及相应数量、设备,审批施工方模板作业指导书。
1.2模板的材料材质应符合本工程模板施工组织设计规定。
1)模板材料生产厂家要求具有一定资质和生产规模,有可靠的质量保证;
①竹胶板厚度10MM,感观质量、强度、几何尺寸、表面平整度达到一级产品;
②多层板、厚度18MM、感观质量、强度、几何尺寸、表面平整度达到一级产品。
2)模板体系要选择先进、合理、适用;
3)有效控制工程质量,使结构达到清水砼的效果;
4)从经济技术考虑,降低成本,少投入。
1.3模板及其支架必须符合下列规定。
1)保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载;
3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎,安装和砼的浇筑养护等要求;
4)模板的拼接缝不准漏浆。
对竹胶板应采用硬拼缝,以保证精品。
1.4施工方模板要有计算、有措施、有方案。
1)砼侧压力及荷载计算;
2)板面承载力及刚度验算;
3)次龙骨承载力及刚度验算;
4)主龙骨承载力及刚度的验算;
5)穿墙螺栓承载力的验算对板模要有支撑体系的验算;
6)模板自稳角的验算;
7)模板及其支架自垂;
8)新浇筑砼自垂;
9)钢筋自垂;
10)施工人员及施工准备荷载;
11)振捣砼时产生的荷载;
12)新浇砼对模板测面的压力;
13)泵灌砼时产生的荷载。
1.5检查关键部位模板的技术要求。
1)模板重点应放在阴阳角接口,楼层间过度节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板,确保洞口方正,尺寸准确,层面过渡自然。
2)模板中各种接拼缝的处理,做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆。
3)墙柱模板配模中,注意穿墙螺栓的布置,应与模板背楞的刚度相配合,特别注意其与上下口及门窗洞口处间距不宜过大,避免胀模及漏浆的现象。
1.6模板的堆放、清理及脱模剂的应用。
1)进场模板应面对面堆放,堆放场地应平整,模板按计算的自稳放置;
2)模板清理必须及时将粘结的砼块剔除干净,表面浮砂和灰尘清扫干净;
3)脱模剂选用水性脱膜剂,涂刷应均匀不漏涂,涂刷不得出现流坠现象,经雨雪后应重新涂刷一遍。
1.7模板工程施工中监理必要时要求承建项目技术人员编制构造节点施工方案,项目总工审核批准后实施。
2、施工过程中的模板质量监理控制。
2.1模板工程施工工艺。
施工方基层处理→测设轴线、标高(抄平放线)→报监理验收合格→支模、校正、自检合格→报监理验收合格→浇筑砼养护→拆模申请报监理审查砼强度→监理同意→拆模有缺陷→整修砼面→养护砼(精品工程应不修砼面)。
2.2梁、柱、墙、板的模板体系针对工程特点综合考虑经济性、适用性、科学性、合理性。
2.3柱模控制
1)按照纹线位置,在柱子四边离地5—8CM处的钢筋上焊接支杆,从四边顶柱模板以防止位移。
2)安装柱模板,通排柱,先装两端柱,经校正固定拉通线校正中间柱子,模板按柱子大小宽度≥800MM,中间穿φ14螺杆,间距400MM,宽度<800MM时,采用钢管柱箍,间距350—500MM。
3)装安柱模的拉杆和斜撑,柱模每边设两根固定于事先预埋在楼板内的钢筋上,校正固定,拉杆与地面夹角为45°
,预埋的钢筋与柱距离宜为3/4的柱高。
4)将柱的模内清理干净,自检合格,监理检查合格,封闭清理口。
2.4剪力墙模板控制。
1)把预先拼装好的模板位置就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺杆,穿墙螺杆规格采用φ14,水平方向间距400MM,竖向间距2M以下采用500MM,2M以上600MM,
2)清扫模板内杂物,再安另一侧板,调整斜撑(拉杆),使模板垂直度后,拧紧穿墙螺栓。
3)竖向背楞为60*80方木间距400MM,水平方向背楞采用φ48钢管,双向钢管,间距以螺杆间距为准。
4)模板安装完成后,进行垂直度,轴线位置,截面尺寸等以及扣件,螺杆是否拧紧,模板拼缝及下口是否严密。
自检合格后,报监理验收。
2.5梁模板控制。
1)墙柱模板支完毕,支梁模板,立杆间距800MM,立杆双向加水平拉杆,离地1.5M,设一道水平杆。
2)按设计标高调整立杆梁底水平钢管标高,并拉线找平,摆放梁底。
当跨度≥4M,梁底板距梁跨度的1/1000~3/1000起拱。
3)待梁钢筋绑完后,检查合格,清扫梁内杂物,安装梁侧模板,用钢管竖向固定梁侧模板,1000MM或1300MM高梁加一道φ14钢筋螺杆,水平方向加60*80方木,用钢管竖向固定梁侧模板,梁模上口用同梁宽钢筋撑开。
4)安装完毕,检查梁侧轴线标高,截面尺寸等,将模板内杂物清理干净,报监理验收。
2.6现浇楼板模板控制。
1)立杆应垂直,上下层立杆应在同一竖向中心线上;
2)从边跨一侧开始,先立第一排立杆和水平横杆,再立第二排立杆,依次逐排安装,立杆间距80CM—100CM。
大龙骨采用φ48钢管,间距为80CM—100CM;
小龙骨采用60*80的方木,间距40CM;
3)调整立杆,拉通线按设计标高将大龙骨找平,然后再安装小龙骨;
4)铺竹胶板,从一侧开始,拼缝要严密,用钉子将竹胶板定于方木。
5)板铺完后,检查模板标高,校正并用靠尺检查平整。
6)将板内杂物清理干净,自检合格,报监理验收。
2.7楼梯模板的控制。
1)楼梯模板待剪力墙,柱模板拆除后,再安装楼梯模板;
2)楼梯模板采用竹胶板加方木。
将楼梯底板线弹于两侧剪力墙上,然后再安定杆,加水平杆,铺方木,铺竹胶板;
3)待楼梯钢筋绑扎完验收合格后,再配楼梯踏步,自查合格后报监理验收;
4)楼梯立杆应保证人不用低头能够通行。
2.8模板质量检查标准。
1)模板拼缝不应漏浆,模板与砼接触表面清理干净,并涂隔离剂,严禁隔离剂污染钢筋和砼接槎处。
2)允许偏差(单位MM)见表-1。
表-1
项目
允许偏差
轴线位移
相邻两板高低差
标高
+12,-15
表面平整度(清水模板)
5
(2)
截面尺寸
+2,-5
预埋件中心线位移
每层垂直度
预留洞
+10,-0
2.9模板的拆除与申请制度
1)模板拆除严格实行申请制度,未经监理同意不得拆模板;
2)墙体、柱、模板待同条下件试块达1.2Mpa时方能拆除模板;
3)墙、柱、模板的拆除,先拆除螺杆等附件和斜撑,然后拆模;
4)拆模时不得用大锤硬砸或撬棍应撬,以免损伤砼墙面和棱角;
5)梁、板底板模的拆除。
①模板的拆除必须符合规范(见表-2);
现浇结构拆模时,所需的砼强度表二
结构类型
结构跨度
按设计砼强度标准的百分率%
板
≤2
50
>2≤8
75
≤8
梁
>8
100
悬壁构件
>2
②先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板。
2.10防止模板质量问题。
1)柱模:
截面尺寸不准,柱身扭曲(吊线垂、水准仪、尺量)。
2)墙模:
厚度不一致,截面尺寸不准确,缝子过大造成漏浆(塞尺、尺量)。
3)梁板模:
梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大(尺量)。
4)楼梯模:
踏步宽度不一致,高度不符,一边沉(尺量)。
3、拆模后的管理:
3.1拆下的模板应及时清理,涂刷脱模剂,堆放整齐。
3.2拆模时注意安全,禁止将模板直接从高处往下仍,以防止模板变形和损坏。
五、砼工程监理细则
1、混凝土工程质量监理
1.1审查承包单位砼工程各施工管理技术员,作业人员及相应的人数量,审批施工方作业指导书。
1.2砼搅拌设备的运转情况,台班产量能力,计量系统的检测报告。
1.3砼泵送系统是否满足工程要求,审查泵送方案。
1.4原材料
1)水泥:
每次交付水泥时,应附出厂证明并需做复试,复试结果中标明数量、交付日期以及代表量的最新测试结果,100T强度试验。
50T安定性试验。
各种标号不同水泥独立存放,且不应在同一次浇筑中使用。
长久未用(三个月以上)的水泥在使用前追加检测和复试。
过期水泥不得用于本工程。
2)砂子:
采用中粗砂,含泥量不大于3%,400M3为一检验批。
3)石子:
采用1.0~2.5CM石子,含泥量不大于3%,400M3为一检验批。
4)拌合料:
Ⅱ级粉煤灰,50T为一检验批。
5)砼外加剂:
采用WH—HEA高效抗裂剂,50T为一检验批。
1.5审批砼浇筑令时监理的工作重点:
1)对施工人员进行技术交底。
2)检查模板接缝严密及支撑稳固。
3)监理对工程隐蔽部位进行验收。
4)检查砼浇筑设备的完好性,铺设砼泵管,用钢管搭设砼泵架至建筑物后,用钢筋焊接支架,架立泵管,泵管弯头处可将其固定牢固。
5)搭设砼泵送天架与模板的支撑架应有5CM间隙,保证输送时不碰撞,以使模板变形。
6)填写砼施工开盘令,注明所要浇筑砼的部位、标号、配合比、方量、浇筑时间。
7)严格执行砼浇灌令制度,监理没签浇灌令,禁止施工方开盘浇筑。
2、施工过程中的砼工程质量监理控制
2.1砼工程施工工艺
施工方收到监理签发砼浇灌令→砼配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拌→砼泵送→布料(坍落度测定,试块制作)→砼浇筑、振捣→砼面处理→砼养护→砼拆摸申请监理同意拆模板→砼成品保护、养护→砼成品质量评定。
2.2砼搅拌
1)砼搅拌机为两台HZD500强制式搅拌机。
搅拌时控制砼坍落度在18±
2CM。
砼搅拌的最短时间为60S。
2)砼的原材料每盘称量在HPD800型砼配料机上显示并打印在单上,砼原材料称量的允许偏差范围见表—1
材料名称
水泥、混合材料
2%
粗、细骨料
3%
水、外加剂
2.3泵送砼管的布置与固定
1)距离尽可能短,弯管尽可能少。
管路连接要牢固、稳定,各管位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物≥100MM,距离地面高度≥100MM,接头密封严密(垫圈不得少)。
2)泵管固定有木楔、钢管。
浇注砼时,架子搭设必须彻底与模板架子完全分开独立搭设。
3)输送管的楼层布置,水平管或向下的垂直管的先后顺序与砼浇筑方向相反。
4)浇楼面时,输送管需搭支架及马凳布置,而不能直接放在楼面上。
2.4砼泵送
1)泵送前,应先开机用水润湿整个管道内壁,然后送入水泥浆,使输送管壁处于充分滑润状态。
2)泵送时,按泵机操作规程,发现异常现象及时处理。
泵送速度先慢后快,逐步加速。
3)中断泵送后,再次泵送时,应先反泵2-3个行程,将分配阀内的砼,收回到料斗中经充分搅拌后再泵送。
4)泵送结束后,应及时清洗泵机及管路。
2.5砼的布料
采用独立式砼布料杆,方法是:
先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上,一端与泵送砼输送管道接通,另一端接软管,由人力推动作业水平布料。
2.6试块留置、监制
1)砼取样施工现场取样,专人制作管理。
2)同一工作班,同一配合比每层或每段,每100M3(不足100M3)为一个取样单位,每一取样单位留置试块三组,一组为28D标准试块,一组为同条件试块,一组为拆模用试块。
3)同配合比连续搅拌1000M3以上的砼,可按200M3为一取样单位。
留置试块组表同上。
4)对抗裂要求的砼施工,留置抗裂试块,同一配合比每100M3为一个取样单位。
5)试块制做、试压、监理人员见证。
2.7砼的浇筑与振捣
1)浇筑时搭设操作平台,严禁直接踩踏钢筋,严禁将泵管直接搁在钢筋上。
2)砼浇筑前在柱、墙主筋上用油漆标志并采用短钢筋头焊在梁板上,用水平仪找平,作为控制结构砼浇筑的标高控制点。
在砼板面浇筑后,要用铁滚筒滚平,然后用刮杠刮平,铁板压紧,木抹打磨,浇完后保护养护砼7—14天。
3)本工程分四段A、B、C、D四个区段,用加强带分格。
4)砼振捣设专人振捣,应快插慢拔,避免撬振钢筋模板,插点要均匀排列,顺序进行,每一振点的振捣延续时间,应便于砼表面呈现浮浆和不再沉落,一般为20~30S,要避免过振产生离析。
插入式振捣器移动间距,不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。
2.8剪力墙砼浇筑
浇筑墙体砼应连续进行,间隔时间不应超过2H,不留施工缝。
每层浇筑厚度控制60CM,砼墙体浇筑完毕后,将上口甩出钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
2.9柱子的砼浇筑
1)浇筑前应填5~10CM厚与砼配合比相同减石子的砂浆,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50CM,振捣捧不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2)采用柱、墙、梁、板整体浇筑,应在柱浇注毕后停歇1—1.5H,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
3)浇筑完后,随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
2.10梁板砼浇筑
1)梁、板砼同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时,再与板的砼一起浇筑。
2)梁、柱节点钢筋较密时,浇筑时采用小直径振捣棒振捣。
3)梁板砼表面拉细毛,即先用铁抹子压光后,再用棕刷子拉毛。
2.11楼梯砼浇筑
1)楼梯段砼自
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- XXXXXXXXXX 工程 监理 细则