最新高压聚乙烯操作规程精编版Word格式.docx
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关闭PICA-1,打开D-8放空阀D-8-5P及C-2填料泄漏管线放空阀C-2-4P,将压力泄到零。
关闭D-8-5P及C-2-4P,打开PICA-1,将压力充到40KPa后PICA-1投自动。
D-7、D-8设备置换完毕。
3.在控制面板画面将HPA-SV1、HPA-SV2、HPA-SV3投自动。
4.启动C-1压缩机。
1按动盘车器齿轮啮和按钮。
②‘辅机准备好灯’灯亮,辅机运行开关打到开的位置,外部油泵、内部油泵运转指示灯亮,外部油压达3.0Kg/cm2以上。
③3分钟后‘启动准备好灯’灯亮。
④主机开关合闸,主机启动后,主机启动黄灯亮,几秒钟后‘主机运行灯’红灯亮,盘车电机停。
5.C-1高压段进行系统的乙烯置换:
稍开C-1-20流动清洗后关闭C-1-23P、25P。
稍打开C-1-20,六段出口压力达到3.0MPa,关闭C-1-20阀,打开C-1-25P、C-1-23P和段间SV-17、SV-18、SV-19的旁通阀C-1-11P、C-1-12P、C-1-13P及各倒淋,将压力泄到零,关闭C-1-23P、C-1-25P阀和C-1-11P、C-1-12P、C-1-13P及倒淋阀。
打开C-1-20,高压段旁通运转。
6.C-1低压进行系统的乙烯段置换:
①微开C-1-1约10秒后关闭,流动状态检查。
②全开C-1-1,关闭C-1-4P、C-1-9P、C-1-3,将S-1、S-2、S-3安顺序打到LOAD位置,观察PG-108压力,当压力接近3.0MPa,将S-3、S-2、S-1按顺序打到UNLOAD位置。
关闭C-1-1阀,打开C-1-4P、C-1-9P、C-1-3和段间放空阀C-1-5P、6P、7P及各排放阀(在仿真培训进行一次置换操作)进行放空。
完毕打开C-1-1,关闭C-1-4P、C-1-9P、C-1-5P、6P、7P等放空阀及C-1-3,将S-1打到LOAD位置,压力接近D-7压力,打开C-1-10。
低压段的置换完毕。
7.一次机高压段、低压段置换完毕,关闭C-1-21阀升压,六段出口压力接近1.5MPa时开C-1-26,向V-1送气。
V-1压力达5MPa,关闭C-1-26(如六段出口压力过高,可打开C-1-21旁通增加)。
打开V-1-8D、V-1-9D将V-1压力泄到零。
V-1置换完毕,关闭V-1-8D、V-1-9D,打开C-1-26,关闭C-1-21,向V-1充压约10MPa,PCV-3A切自动,注意适当调节返回裂解乙烯量。
8.启动C-2压缩机辅机运行时进行置换;
①按动盘车器齿轮啮和按钮。
②‘辅机准备好灯’灯亮,辅机运行开关打到开的位置,③外部油泵、冷却油泵、内部油泵运转指示灯亮,外部油压、冷却油压达3.0Kg/cm2,内部油压0.4kg/cm2以上。
现场打开C-2-1阀向C-2系统充压。
压力达到5MPa关闭C-2-1阀,打开C-2-8P,进行置换泄压,当压力泄到零时关闭上述泄压阀。
9.启动C-2主机:
①3分钟后‘启动准备好灯’灯亮。
打开C-2-1向C-2充压约4MPa,④主机开关合闸,主机启动后,主机启动黄灯亮,几秒钟后‘主机运行灯’红灯亮,盘车电机停。
10.当C-2压力与V-1压力平衡,PICA-3压力稳定后打开SOV-1,关闭C-2-1。
继续进行压缩机的开车。
11.C-2填料置换:
关闭C-2-13P,当填料压力达0.04MPa,开C-2-13P放空。
完毕关C-2-13P,开C-2-12与D-8相通。
12.注意观察压缩机的段间温度,温度控制在40℃左右,用段间换热器冷却水量进行调节。
13.根据反应岗位开车需要,逐一打开HCV-18-1~4,关闭HCV-17-1~4。
(四)停车
C-2停车
1.确认HCV-17-1~4已打开,HCV-18-1~4已全关闭。
2.关SOV-1,开C-2-8P。
3.当C-2压力降为5MPa以下时停主机开关。
4.保压停车,当C-2压力降至0.05MPa,关闭C-2-8P,打开C-2-2与D-8相通;
或放空停车,不关C-2-8P。
5.确认各阀门状态。
停E-11冷却水,确认内部油泵5分钟后停,外部油、冷却油10分钟后停。
C-1停车:
1.低压段手动减负荷为零;
2.高压段降压;
打开C-1-23P和C-1-21,同时注意D-7和4段入口压力变化情况,关C-1-26,保压停车(六段出口压力5MPa以下,关C-1-23P,与D-7相通),或放空停车(六段出口压力3MPa以下),关C-1-20,开C-1-25P。
3.低压段降压;
关C-1-2,打开C-1-4P后开C-1-3,关C-1-10,保压停车(三段出口压力0.05Mpa以下,关C-1-4P,开C-1-2,与D-8相通),或放空停车(三段出口压力0.1MPa以下),关C-1-1,打开C-1-2、9P。
4.停主机;
6.停冷却水和E-18加热。
7.确认内部油泵5分钟后停,外部油10分钟后停。
二、聚合岗位
(一)流程叙述
经过压缩达到反应压力(1300~2500Kg/cm2)的高压聚乙烯原料气体,分成五条管线,先后经过C-2一次冷却器(E-13A~E)和C-2二次冷却器(E-14A~E)冷却后进入反应器,各占总进料量1/4的三股物料分别进入第一反应器(R-3)的上、中、下三个进料口,另一股物料再分成两股(各占总进料量1/8)分别进入两个反应器(R-3A/B)的顶部电机室,以对电机进行冷却和润滑。
每一生产系列两台反应器(R-3A/B)串联使用,在第一反应器(R-3A)中生成的聚乙烯和未反应的乙烯气体经中间产品冷却器(E-15A)冷却后进入第二反应器,和从反应器顶部电机室进来的乙烯进一步反应,转化率达17~23%。
反应温度的控制是通过控制引发剂的量来实现的。
温度控制范围是160~270℃。
反应器在正常操作中,用冷却水冷却。
开车时,为使反应器达到反应起始温度,需进行加热,但电机部分不许加热。
反应的压力是用R-3B出口阀PCV-5控制,控制范围在1300~2500Kg/cm2,视不同牌号而异。
产品牌号的更换,关键在于控制不同的反应条件(压力、温度、引发剂、调节剂的种类和浓度)来实现。
在第二反应器(R-3B)中的聚乙烯和未反应的气体混合物经PCV-5减压后,通过产品冷却器(E-15B)冷却后进入造粒岗位高压分离器(V-2)。
(二)开车前的检查、准备工作
1.反应器置换
将V-1压力设定为20MPa,现场站打开VPG-147A、VPG-147B,投用PG-147A、PG-147B,关闭各放空阀。
DCS画面打开HCV-33,关闭HCV-30。
在控制室开关面板画面打开HCV-18-1向反应进气,确认E-15A导通。
继续进气,将压力升到30Kg/cm2,关闭HCV-18-1。
打开R-3-10P、R-3-15P、R-3-11P、R-3-12P、R-3-13P、R-3-14P和R-3-16P,压力泄到零后关闭上述R-3-10~16P阀,进行反应器的置换(置换一次)。
然后再打开HCV-18-1,当PG-147A、PG-147B压力升到200Kg/cm2,关闭HCV-18-1,同时关闭VPG-147A、VPG-147B,切断PG-147A、PG-147B。
反应器保压状态,将V-1压力降到10MPa以下。
2.R-3A/B加热,在加热前检查该系统的所有阀门状态。
1打开HCV-7A/B,HCV-7A/B与HCV-10A/B是联动开关,(在DCS画面只能操作HCV-7A/B,这点操作与车间有所不同),HCV-11A/B,HCV-12A/B。
2关闭HCV-5A/B,HCV-8A/B。
3打开HCV-9A/B,HCV-6A/B进行放冷。
4放冷10分钟后打开HCV-4A/B关闭HCV-9A/B。
5再过5分钟关闭HCV-6A/B。
6监视R-3A/B升温情况;
从TIA-6A/B、TI-5、TI-6、TI-55、TI-56看温度上升情况,如果加热不好,打开HCV-6排放凝液。
R-3A/B从常温加热到160℃以上。
3.E-15A/B的加热
1手动关闭TIC-5A/B。
2现场站打开E-15A1~4和E-15B1、2的SH蒸汽加热阀,打开E-15A1~4和E-15B1、2蒸汽回水阀,阀位各开50%。
3E-15A/B从常温加热到180℃。
4.打开E-13C~E冷却水进口阀,打开E-13A、B冷却水出口阀,打开E-14A、B冷却水进口阀,打开E-13A、B和E-14AB冷却水进口总阀,打开该处WC总阀。
5.打开TIC-1A/B向E-13A/B、E-14A/B通冷却水,流量在10t/h左右。
6.E-14C~E加热。
1关闭HCV-22、HCV-23。
2打开HCV-24、HCV-25。
3TIC-1C~E手动全开。
放冷10分钟后打开HCV-21,无凝液排出时关闭HCV-24。
7.引发剂泵启动、保压(这里P-5A/B泵不可操作。
)
1现场站打开P-2A、P-3A、P-2B、P-3B引发剂吸入阀。
2分别将P-2A、P-3A、P-2B、P-3B送电,送电指示灯变红。
3将钥匙打到LOCAL位置,指示灯变成亮绿(本地控制)。
旋转SPEED将信号给到50%(仿真操作输入数据50即可)。
4按住POTON,观察P-3A升压情况,当压力表PG-164A达150Kg/cm2时,松开POTON按钮。
按此法操作分别将P-2A、P-2B、P-3B压力都升到150Kg/cm2。
5旋转SPEED将信号给到零,电源信号打到OFF,OFF指示灯变成亮绿,打开泵的出口阀。
将钥匙打到REMOTE位置,指示灯变成红(远程控制)。
P-2A、P-2B、P-3B操作同P-3A一样。
1.打开HCV-18-1~4,向系统充压。
2.与有关岗位联系R-3开车的系列和时间,提高D-7压力至2MPa以上,一次压缩机全负荷,V-1压力在20MPa以上。
3.将R-3A/B放冷,可以E-13C/E提前通水。
4.确认R-3温度在160℃以上,压力在200~300Kg/cm2。
5.将PCV-5、HCV-33全开,HCV-30调到19%。
6.与压缩机岗位联系打开HCV-18-1~4,关闭HCV-17-1。
7.确认R-3顶部进气后,启动搅拌器,电流控制在18A以下。
8.联锁复位后,将联锁开关切换到自动位置,HCV-31、HCV-32开关由手动切换到自动位置。
9.在R-3顶部进气数秒后,关闭HCV-17-2~4。
待V-2压力高过V-1压力时,打开SOV2。
10.全量进气后R-3压力约为500~600Kg/cm2(如超过此压力并仍上升时,打开HCV-17-2~4,检查E-15的导通),R-3温度在160℃以上。
11.与压缩岗位联系R-3A/B升压。
12.手动缓慢关小PCV-5,注意观察PI-6A升压速度,逐渐将PI-6A压力升至1000Kg/cm2,PCV-5投自动,继续升压至1600Kg/cm2。
13.确认TIA-6A/B温度在160℃以上后,与压缩、切粒岗位联系反应投CAT。
14.启动P-2A,手动将信号调升到正常运转信号的两倍左右,TI2A温度上升后(已经开始反应),尽快降低给定信号。
缓慢进行反应的升温,根据反应温度及时调整信号,反应温度达250℃后TI2A投自动,逐渐调整到260℃。
15.R-3A温度上升后,R-3B温度也上升,此时启动P-2B,投入方法与P-2A相同。
反应温度达240℃后TI4A投自动,逐渐调整到250℃。
16.安顺序启动P-3A、P-3B,投入方法与P-2A相同。
反应温度达250℃260℃后TI2B、TI4B投自动,逐渐调整到260℃、270℃。
17.待R-3反应温度稳定后将E-14C~E放冷。
18.待R-3反应温度稳定后将R-3A/B通冷却水。
19.待R-3反应温度稳定后,E-15A/B放冷。
20.TIC-1C~E降到80℃以后将E-14C~E通冷却水。
21.将E-15B全量通水,E-15A分组逐渐通水冷却。
TIC-5A控制在180℃,TIC-5B控制在240℃,
22.根据MI情况,调整CTA投入量和乙烯返回量,乙烯返回量由FCV-7控制在200Kg/h。
23.逐渐关小HCV-33开度,控制R-3A和R-3B之间的压差在200Kg/cm2。
(HCV-33开度大约在15%)
1.将MI提高到2以上。
2.与有关岗位联系停车的生产线和时间。
3.降低PIC-3压力至20MPa。
PIC-2压力至2.5MPa。
5分钟后R-3放冷,E-14C~E放冷。
4.E-15A/B放冷。
5.手动关闭FCV-8、FCV-9,打开FCV-7(可全量1000Kg/h)。
6.停泵P-2、P-3、P-5。
7.手动慢慢打开PCV-5系统降压,打开HCV-33。
8.当R-3压力在600~800Kg/cm2左右,温度在200℃以下时,打开HCV-17-2~4,R-3压力在400~500Kg/cm2时,打开HCV-17-1。
9.关闭HCV-18-1~4。
10.当R-3压力降至300Kg/cm2时,关闭PCV-5。
11.将联锁切换到“切”的位置,HCV-31、HCV-32切换到“手动关”位置。
12.R-3停搅拌。
13.进行其它后处理工作。
三、切粒岗位
从反应器(R-3)出来的物料经减压,冷却进入高压分离器(V-2),在23~29MPa,230℃的条件下使熔融的聚乙烯和未反应的原料气体进行分离,气体中的91~94%连同溶于气体中比重小的低聚物从V-2顶部排出去,经两台串联分离器分离低聚物。
经一次分离器(V-3A/B)分离低聚物后,在循环气冷却器(E-16A~D)中冷却,在二次分离器(V-4A~D)中再次分离低聚物。
循环气冷却器(E-16A~D)和二次分离器(V-4A~D)是相间串联排列的。
然后通过循环气体二次冷却器(E-10)冷却后返回混合器(V-1A/B)循环使用。
从V-2底部出来的物料及未分离出来的气体在低压分离器(D-10)中进一步分离。
在D-10中分离出的气体经低压分离器排出罐(D-9),再经低压循环气冷却器(E-20A~C)送至低压受槽循环使用。
经D-10分离后的聚乙烯在液位控制下,从低压分离器底部送入热进料挤压机(X-1)。
熔融状态下的聚乙烯在X-1中靠螺杆的回转绞入,并送至螺杆的前端。
在螺杆的前断装有多孔模板,聚乙烯从这里挤入水中,与此同时被刀绞断,并由循环温水冷却固化成颗粒。
之后经脱水筛(Z-3),离心干燥器(Z-1)和纯水分离器干燥后,由振动筛分机(Z-2)筛去不合格产品即可送至混合、空送部分。
1.(V-1、D-10本体加热。
V-2与D-10之间管线加热并确认管线畅通。
2.X-1挤压机加热,打开筒体低压蒸汽进口阀,打开模头蒸汽加热阀。
3.E-16A~D、E-10、E-20通冷却水,阀位开度在50~100%之间。
4.打开D-10返回D-8之间的两道阀。
(打开V-2-3阀。
5.打开WP水进TK-1的阀LCV-3,打开泵P-1的进出口阀。
启动P-1,进行WP水的小循环:
TK-1→P-1→E-17→TK-1。
6.手动打开TCV-7使冷却水通过E-17,控制WP的温度在35℃左右。
7.启动Z-1离心甩干机、震动筛Z-2和旋转阀R-101。
8.挤压机启动准备:
∙启动B-2,合上X-1盘上B-2开关,确认B-2红灯亮。
∙启动减速机润滑装置,合上X-1盘上P-40开关,确认P-40红灯亮。
∙断路器合闸准备好,确认断路器合闸灯亮后,将断路器合闸,X-1启动准备好指示灯变红
1.V-2、D-10系统连同反应釜一起升压,当3PI-7压力超过V-1压力,在控制面板打开SOV-2阀,循环乙烯返回V-1。
2.R-3开始反应,聚乙烯混合物送至V-2,手动控制并注意观察V-2料面,当料面在20%时,在X-1现场开关手动控制LRCA-1将聚乙烯送至D-10。
V-2料面稳定后控制在30%切自动。
3.将比例计调到最大(140),LCV-2手动100%。
检查联动开关在单动位置。
4.启动X-1挤压机:
∙启动切刀,合上切刀开关,确认切刀指示灯,红灯亮。
∙手动控制D-10料面,D-10料面到25%时,启动主机,确认X-1红灯亮。
∙见挤压机模板有料时,将TK-1切到水室,WP水循环则按下流程进行TK-1→P-1→E-17→X-1→Z-35→TK-1。
∙手动调节LRCA-2,料面稳定后控制在30%切自动。
∙粒形正常后,SOV-4由Z-35切到Z-3,纯水流程TK-1→P-1→E-17→X-1→Z-3→Z-1→Z-35→TK-1。
∙将单动切至联动。
∙将TCV-7控制在35℃并切自动。
停车
1.在反应岗位停车前,可先将E-16放冷。
2.LIC-1、LIC-2切手动,联锁开关由“联”切至“单”。
3.将V-2料面拉至零点。
4.D-10排料到LIC-2指示为零点,提高LIC-2风压(100%),比例计为0,停X-1主电机。
5.无料时用SOV-4将Z-3切向Z-35。
6.(退刀),停切刀电机。
7.切除“断路器合闸准备好”。
8.用SOV-3将纯水由水室切向TK-1,纯水旁通。
9.(清理模板),水室氮封。
10.停B-2、P-40、P-1、Z-1、Z-2等辅机。
工艺控制指标
仪表位号
设备位号
控制指标
单位
备注
PICA-1
D-8
0.04
MPa
PICA-2
D-7
2.5
PICA-3
V-1
21
PICA-5
R-3A
1600
Kg/cm2
PICA-6A
PICA-6B
R-3B
1400
LIC-1
3V-2
30
%
LIC-2
D-10
HLPA-7
V-2
24
HLPA-8
0.05
TIC-1-A-E
R-3进料
40
℃
TIC-2A
R-3A反应温度
260
TIC-2B
R-3B反应温度
250
TIC-4A
TIC-4B
270
TIC-5A
E-15A
180
TIA-5B
E-15B
220
FI-10
D-10返D-8量
3.7
t/hr
FI-1
D-7入口
10
FI-8
调节剂注入量
200
Kg/hr
FI-9
100
FI-7
返回裂解量
FI-30A/B
E-13A/B水量
C-1
1段
2段
3段
4段
5段
6段
吸入温度℃
40
排出温度℃
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联锁值
R-3A压力
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运转压力+100Kg/cm2
R-3B压力
新学期教学工作HPA-6A
R-3A温度
HTA-2A-1(Z)
HTA-3A-1(Z)
HTA-4A-1(Z)
290℃
R-3B温度
HTA-2B-1~3
E-15温度
HTA-5A
R-3A搅拌停止
C-2停止
自动停车顺序
自动停车动作顺序
自动停车动作顺序
时间
备注
P-2A/B、P-3A/B、P-5停
PCV-5、HCV-3
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