石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范文档格式.docx
- 文档编号:19620640
- 上传时间:2023-01-08
- 格式:DOCX
- 页数:19
- 大小:37.20KB
石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范文档格式.docx
《石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范文档格式.docx(19页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第1.0.6条 管道应按表1.0.6的规定分级。
管道分级
表1.0.6
┌────┬───────────────────────────────────┐
│管道级别│适用范围 │
├────┼───────────────────────────────────┤
│A │1.剧毒介质管道 │
│ │2.设计压力大于或等于9.81兆帕(200公斤力/厘米^2)的易燃、可燃介质管道 │
│B │1.介质闪点低于28℃的易燃介质管道 │
│ │2.介质爆炸下限低于5.5%的管道 │
│ │3.操作温度高于或等于介质自燃点的C级管道 │
│C │1.介质闪点28~60℃的易燃、可燃介质管道 │
│ │2.介质爆炸下限高于或等于5.5%的管道 │
└────┴───────────────────────────────────┘
第1.0.7条 管子、管道附件及阀门等,在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护,不得混淆和损坏。
合金钢材料与碳素钢不得同处混存。
不锈钢 应避免与碳素钢接触。
第1.0.8条 管道施工的安全工作,应按化学工业部、中国石油化工总公司标准《炼油、化工施工安全规程》的规定执行。
在已投入生产的区域施工时,应 编制专门的安全施工方案,并严格执行。
第1.0.9条 A、B级管适应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。
一般可由总公司、化工部所属的施工企业或在石油化工厂有三年 以上施工经验的部、省属安装公司承担。
其他施工队伍(包括退休职工组织或集 体性质的施工队及劳动服务公司等),在承担A、B级管道任务前,必须提出申请, 经建设单位的总工程师审批。
第1.0.10条 参与A、B级管道加工、安装及检验工作的主任(队长)、技术人员、检测人员、班组长等,在工作前应经专门的培训学习与考核,一般应具备 下列条件:
一、从事石油、化工管追加工或安装工作,有两年以上的实践经验;
二、了解石油化工装置的基本特点,对有关工艺物料的危险性,有必要的认识;
三、熟悉有关的设计文件、技术标准及施工规范;
四、了解管道的工艺流程及操作条件;
五、具备一定的材料知识,了解常用管子、管件及阀门的性能,了解阀门的 一般结构与工作原理;
六、了解有关的检验、焊接、保管等工作的基本要求。
第二章 管于、管道附件及阀门的检验
第一节 一般规定
第2.1.1条 管子、管道附件(以下简称管件)、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件,否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。
第2.1.2条 管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查,其表面应符合下列要求:
一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷;
二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤;
三、螺纹、密封面良好,精度及光洁度达到设计要求或制造标准;
四、有材质标记。
第2.1.3条 管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。
合金钢应用光谱分析或其它方法复查材质,并作标记。
第2.1.4条 设计要求进行低温冲击韧性试验的材料,应附有低温冲击韧性试验结果的文件,否则应按《金属低温冲击韧性试验法》(YB19-64)的规定进 行复验,其指标不应低于设计规定值的下限。
第2.1.5条 凡按规定作抽样检查或检验的样品中,如有一件不合格,需按原规定数加倍抽检,如仍有不合格,则应对该批管子、管件、阀门全部进行检查 或检验。
第二节 管子检验
第2.2.1条 A级管道的管子应逐根,B级管道应抽5%且不少于一根,进行外径及壁厚测量,测量可在管子两端进行。
其尺寸偏差应符合部颁或合同规定的制造标准。
第2.2.2条 设计要求进行晶间腐蚀试验的材料,如制造厂的合格证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时,必须按《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验法》(GB 1223-75)中的下列方法进行复验:
一、工作介质为氧化性酸类的管道采用“X”法;
二、含钼不锈钢采用“F”法;
三、其它管道采用“T”法。
第2.2.3条 高压管的检验应按《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82) 第2.2.4~2.2.16条的规定执行。
第2.2.4条 高压管道以外的A级管道管子,每批(指同规格、同炉号、同热处理条件。
如管子上无炉号,应以同材质、同规格、同制造厂、同时到货的为一 批)应抽5%且不少于一根,进行外表无损探伤,不得有超过壁厚负偏差的缺陷。
第三节 管道附件检验
第2.3.1条 对A级管道的管件和B级管道的焊接管件,应核对制造厂的合格证明书,并确认下列项目符合设计要求:
一、化学成分;
二、机械性能;
三、合金钢管件的金相分析结果。
如发现合格证明书上的指标有问题,应对该批管件抽2%且不少于一件,复查硬度和化学成分。
第2.3.2条 A级管道的管件应抽10%,B级管道管件抽5%,但均不少于一件,测量其外径及壁厚,其偏差应符合《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235- 82)的规定。
第2.3.3条 A级管道的管件应抽2%且不少干一件,作表面无损探伤。
如有缺陷应予修磨,修磨后的壁厚应不小于公称壁厚的90%。
第2.3.4条 A级管道的焊接管件应抽5%,且不少于一件,作硬度检查。
硬度检查在坡口上进行。
硬度值如超差10%,应加倍检查。
若仍有不合格,应对该 批管件作化学成分与金相复查,并报请技术总负责人处理。
第2.3.5条 设计压力大于或等于9.81兆帕(100公斤力/厘米^2),或设计温度高于350℃及低于-40℃的A级管道的螺栓、螺母按下列规定检验与处理:
一、螺栓、螺母每批各取两件作硬度检查,如有不合格,应加倍进行检查, 若仍有不合格应对该批螺栓、螺母逐件检查;
二、硬度不合格的螺母不得使用;
三、硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根,校验机械性能, 指标合格该批螺栓可以使用。
如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校验机械 性能,若仍有不合格,则该批螺栓不得使用。
第2.3.6条 A、B级管道使用的非金属密封垫片,每批应抽2%且不少于一个,进行密封性试验。
试验介质宜用空气或氮气,试验压力应为设计压力的1.1倍。
A级管道垫片应沉入于水中检查,B级管道可涂肥皂水检查,30分钟内无冒泡现象 为合格。
第四节 阀门检验
第2.4.1条 设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。
第2.4.2条 用于A级管道的铸钢阀门,应有按中国阀门行业标准《一般工业阀门·
铸钢件磁粉检验》(CVA1.6-83)及《一般工业阀门·
铸钢件射线照相检 验》(CVA1.7-83)执行的制造厂的无损探伤合格证明书。
第2.4.3条 A、B级管道阀门在安装前,应逐个对阀体进行液压强度试验,试验压力为公称压力的1.5倍,5分钟无泄漏为合格。
第2.4.4条 具有上密封结构的A、B级管道阀门,应以公称压力的1.1倍逐个对上密封进行液压试验,时间为2分钟,试验时应关闭上密封面,并松开填料 压盖,无渗漏为合格。
第2.4.5条 A、B级管道阀门的阀座密封面应以0.588兆帕(6公斤力/厘米^2)做气压密封性试验,试验前阀座应清理干净。
蝶阀、止回阀在背压侧加压;
安全阀在工作侧加压;
其它阀门在进出口侧各做一次。
试验时间1~2分钟,合格 标准如下:
一、各种弹性阀座密封面的阀门气压试验时,不得有渗漏现象;
二、金属阀座密封面的渗漏量,应不大于表2.4.5的规定;
三、安全阀的调试定压应按《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)
金属阀座密封面的渗漏量 表2.4.5
┌─────┬───────┬───────┬───────────┐
│ 阀门种类│闸阀、截止阀、│球阀、蝶阀 │止回阀 │
│公称\ │ 旋塞闭 │ ├─────┬─────┤
│通径毫米 │(个气泡/分)│ │液压 │气压 │
├─────┼───────┼───────┼─────┼─────┤
│≤50 │0 │按订货合同规定│每25毫米 │每25毫米│
├─────┼───────┤ │公称通径 │公称通径 │
│65~150 │12 │ │3毫升/分│0.7升/分│
├─────┼───────┤ │ │ │
│200~300 │20 │ │ │ │
│>300 │28 │ │ │ │
└─────┴───────┴───────┴─────┴─────┘
第2.4.6条 A、B级管道阀门上述试验合格后,应作出特殊标志,以免混淆,并填写A、B级管道阀门试验记录(格式见附表2.1)。
第2.4.7条 C级管道阀门每批(指同制造厂、同规格、同型号、同时到货)应抽不少于20%,进行液压强度和液压密封性试验。
强度试验压力为公称压力的 1.5倍,密封性试验以公称压力在进口侧进行,如有不合格应加倍检查,如仍有 不合格则该批阀门应逐个试验。
第2.4.8条 阀门的液压试验介质宜用洁净水。
不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过25PPM。
当工作介质为轻质石油产品(汽油、煤油等)或温度高于120℃ 的石油蒸馏产品时,应用煤油进行试验。
第2.4.9条 A级管道的现场对焊阀门,每批应抽5%且不少于一个,作阀体硬度检查。
第2.4.10条 合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析,复查其材质,必要时每批应抽10%且不少于一个,解体检查内部零件的材质及加工质量。
第2.4.11条 阀门检验的其它要求,按《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)第二章第五节的规定执行。
第三章 管道加工及安装
第一节 管道加工
第3.1.1条 管道加工前,应核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔等是否正确,对于最后封闭的管段,应考虑现场调整的裕量。
第3.1.2条 管道加工过程中的每一工序,都应认真核对管子的有关标记,并做好材质及其它标记的移植工作。
第3.1.3条 弯制A级管道的弯管时,宜选用壁厚有正公差的管子。
各种弯管的弯曲半径应符合设计要求或表3.1.3的规定。
弯管最小弯曲半径 表3.1.3
┌─────────────┬──────┬────────┐
│管道设计压力,兆帕 │弯管制作方式│最小弯曲半径 │
├─────────────┼──────┼────────┤
│<9.81(100公斤力/厘米^2│热弯 │3.5Dw │
│ ├──────┼────────┤
│ │冷弯 │4.0Dw │
│ │压制 │1.0Dw │
│ │热推弯 │1.5Dw │
│ ├──────┼────┬───┤
│ │斜接焊制 │Dg≤250│1.0Dw│
│ │ ├────┼───┤
│ │ │Dg>250│0.75Dw│
├─────────────┼──────┼────┴───┤
│≥9.81(100公斤力/厘米2)│冷、热弯 │5.0Dw │
│ │压制 │1.5Dw │
└─────────────┴──────┴────────┘
第3.1.4条 不得用有缝焊接钢管弯制A、B、C级管道的弯管。
第3.1.5条 弯管的壁厚减薄率及椭圆率不应超过表第3.1.5的规定。
弯管的允许壁厚减薄率及椭圆率
表3.1.5
┌─────┬─────────────┬─────────┐
│ \项目│壁厚减薄率 │椭圆率 │
│ 设计\ ├──────┬──────┼───────┬─┤
│\压力兆帕│≥9.81 │<9.81 │内压 │外│
│ \允许值│(100公斤力│(100公斤力├───┬───┤压│
│管道级别\│/厘米^2) │/厘米2) │≥9.81│<9.81│ │
├─────┼──────┼──────┼───┼───┼─┤
│A │10 │10 │5 │7 │3 │
│B │ │12.5 │ │7.5 │3 │
│C │ │15 │ │8 │3 │
└─────┴──────┴──────┴───┴───┴─┘
注:
①壁原减薄率为弯曲处在弯管前后壁厚差与弯管前壁厚之比的百分率。
②椭圆率为弯曲处的最大外径同最小外径差与最大外径之比的百分率。
第3.1.6条 A级管道的弯管在弯制后,应进行表面无损探伤,需要热处理的应在热处理后进行。
如有缺陷应予修磨,修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。
第3.1.7条 A级管道弯管加工、探伤合格后,应填写A级管道弯管加工记录(格式见附表2.2)。
第3.1.8条 卷管的焊缝必须双面成型,公称通径大于或等于600毫米的卷管,应在其焊缝内侧根部进行封底焊;
公称通径小于600毫米的A级管道的底层焊缝应 采用氩弧焊。
第3.1.9条 夹套管内的主管不得使用有缝管。
AE夹套管道主管不应有环向B级焊缝。
C级管道不宜有环向焊缝,如焊缝不可避免时,应经无损探伤和试压检查合格。
第3.1.10条 管道加工合格后应有检验印记。
第3.1.11条 管道加工后,应清理内部,不得留有砂土、铁屑及其它杂物,封闭管口并妥善存放。
第3.1.12条 管道加工的其它要求,按《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)第三章的有关规定执行。
第二节 管道安装
##B第3.2.1条 石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道的安装,除按本节要求施工外,还应按《工业管道工程施工及验收规范》(CBJ235-82)第五章第一至四 节及第七至十二节的规定执行。
第3.2.2条 需要热处理的管道上的焊接阀门,应在管段整体热处理后施焊,焊缝应进行局部热处理。
第3.2.3条 安装节流孔板时,其上、下游直管部分的长度应符合仪表专业设计的要求,在此范围内不应有焊缝,其它部位的焊缝宜采用底层氩弧焊。
孔板 法兰焊缝的内部应修磨平整光滑。
第3.2.4条 温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。
第3.2.5条 管道上的仪表取源部件应按规定位置焊接,然后用钻开孔。
温度计插孔的取源部件,内部不得向里倒角。
第3.2.6条 与传动设备连接的管道,应从机械的一侧开始安装。
其水平度或铅垂度偏差对A级管道为0.6毫米/米;
B级管道为1毫米/米;
C级管道为1.5 毫米/米。
水平偏差造成的坡度,不应使管内存液。
第3.2.7条 与传动设备连接的管道安装时,应预先安装支架,不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。
第3.2.8条 法兰在连接前,应检查其密封面,不得有影响密封性能的缺陷存在,并应除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。
第3.2.9条 梯型槽式密封面与密封环在安装前应作接触线着色检查。
密封环转动45℃时,圆周应有不间断的接触线,其宽度为2~3毫米。
第3.2.10条 石棉橡胶板垫片边缘应切割整齐,表面应平整光滑,不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
同一垫片的厚度允许偏差:
A级管道0.1毫米B、C级管 道0.15毫米。
第3.2.11条 石棉橡胶板垫片的制作应在不低于15℃的室内进行。
其有效期从原板材制造日起为两年。
第3.2.12条 与传动设备连接的管道和支、吊架安装完毕后,应卸下设备接管上的法兰螺栓,在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。
当设计 或制造厂未规定时,其值不应超过表3.2.12的规定,同时所有螺栓应能顺利通 过。
法兰平行偏差、径向位移及间距 表3.2.12
┌──────┬────┬────┬──────┐
│设备旋转速度│平行偏差│径向位移│间距,毫米 │
│转/分 │毫米 │豪米 │ │
├──────┼────┼────┼──────┤
│<3000 │0.40 │0.80 │垫片厚+1.5│
│3000~6000 │0.15 │0.50 │垫片厚+1.0│
│>6000 │0.10 │0.20 │垫片厚+1.0│
└──────┴────┴────┴──────┘
第3.2.13条 A、B级管道法兰连接,(包括静置设备、阀门、仪表件等),在自由状态下所有螺栓应能顺利通过,其平行偏差及间距,不应超过表3.2.13 的规定。
A、B级管道法兰平行偏差及间距 表3.2.13
┌────┬─────────────┬──────┐
│管道级别│平行偏差,毫米 │间距,毫米 │
├────┼──────┬──────┼──────┤
│A │≤Cg300 0.4│>Dg3000.7│垫片厚+1.5│
├────┼──────┼──────┼──────┤
│B │≤Dg3000.6│>Dg3001.0 │垫片厚+2.0│
└────┴──────┴──────┴──────┘
第3.2.14条 有拧紧力矩要求的螺栓,应严格按设计规定的力矩扳紧。
所用测力扳手应预先经过校验,误差不应大于±
5%。
第3.2.15条 为了防止在已安装的管道上开口而掉入铁屑及切断块,一切开口工作均应在管段安装前完成,并彻底将管内清理干净。
在改建或扩建的管道上 开口时,应采取防止切割块落入管内的措施。
第3.2.16条 管道安装前,应逐根清扫或擦拭管段内部,不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。
第3.2.17条 经过热处理合格的管子,不得接触火焰或进行引弧,否则应重新进行热处理。
第3.2.l8条 蒸汽伴热管的安装及其膨胀节的设置,应符合设计要求,不得将伴热管直接在主管上点焊固定。
第3.2.19条 伴热直管每25米宜设置一个膨胀节。
第3.2.20放空管、安全阀、安全液封、阻火器、爆破片等安全设施,必须按图施工。
管径、型号及各部尺寸严禁修改、安装完毕应逐件复查,并做好记录。
第3.2.21条 有静电接地要求的管道,应尽量减少弯头、异径管及其它能使管径变化的管件,其内壁应光洁、凡能修磨的焊缝内表面均应打磨平整。
第3.2.22用作静电接地的材料或零件,安装前不得刷油。
导电接触面必须除锈并妥善连接。
安装完毕后应进行测试,并填写管道静电接地测试记录(格式 见附表2.3)。
第3.2.23条 有热位移的管道,在开始热负荷运行时应及时对各支、吊架按下列要求逐个进行检查或调整:
一、活动支架的位移方向、位移量及导向性能等是否符合设计要求;
二、管托有无脱落现象;
三、固定支架是否牢固可靠;
四、弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求;
五、可调支架是否调整合适。
第四章 管道焊接
第一节 一般规定
第4.1.1条 管道焊接的焊前准备与接头组对、工艺要求、预热与热处理、质量检验等,应符合本章规定,其它要求按《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》(GBJ236-82)的规定执行。
第4.1.2条 参与剧毒、易燃、可燃介质管道焊接的焊工,应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)第六章的规定接受考试,并 取得合格证。
第4.1.3条 初次使用的钢种,在正式施焊前应进行工艺试验及工艺评定,在合格的基础上编制焊接工艺规程,经焊接技术负责人批准后严格执行。
第4.l.4条 工序之间应坚持互检,确认上一工序合格后方可移交下一工序。
每一焊缝施焊后应打上焊工代号。
第4.1.5条 从事A、B级管道焊接的焊工,经资格考核合格后应保持工作的相对稳定,连续中断合格项目的焊接工作六个月以上时,资格即自行失效。
第4.1.6条 焊工资格的其它规定应按《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GBJ236-82)第6.1.10条执行。
第4.1.7条 焊条应具有出厂合格证明书,药皮不得脱落或有明显裂纹。
焊条应按说明书的要求进行烘烤,井在使用中保持干燥。
第4.1.8条 当管道焊接的环境温度低于一5℃或0℃时(见表4.4.
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 石油化工 剧毒 易燃 可燃 介质 管道 施工 验收 规范
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)