桥梁工程标准化施工工艺图文解析Word格式.docx
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泥浆池防护:
泥浆池四周采用定制防护栏杆进行防护,防护栏采用拼装式,立杆高1.5米,网片尺寸高1.2m×
宽2.0m,表面涂刷红白相间油漆。
防护栏安装在挡土埝顶部,防护栏距离基坑边缘不小于0.5m,泥浆池内部采用塑料布对坡面进行防护。
泥浆池围栏安装完毕后在四角安装夜间警示灯,警示灯采用LED干电池供电形式。
四、钻孔
钻机就位:
检查场地及钻机主要机具的安装情况,钻头、钻杆垂直度、中心位置等符合要求后,才能准备开始钻进。
对中:
钻机就位后,利用护桩恢复桩位中心,人工配合机械钻头对准桩中心,偏差不得大5cm。
钻进:
孔内注入制备好的泥浆后下钻头开始缓慢•
钻进,钻进过程中随时检测泥浆比重,按照设计要求留取钻渣渣样。
渣样盒内分为10*10*10CM方格
五、终孔、清孔及检查
钻孔达到设计高程孔位后,对孔深、孔径、孔位和孔形、孔底地质情况进行检查。
清孔采用换浆法,保持孔内水头,防止塌孔、缩颈。
清孔后及灌注前分别对泥浆各项指标进行测试,要求如下:
六、钢筋笼制作、安装
钢筋笼在钢筋加工厂采用自动滚焊机进行加工制作。
钢筋笼加工时,伸入承台部分的钢筋采用略大于钢筋笼主筋直径的1cm厚泡沫棉管套住并采用铁丝绑扎固定。
泡沫棉管可隔离钢筋和混凝土的粘结,方便混凝土与钢筋剥离,减少破除桩头时对钢筋的机械伤害,但位置施工过程中应严格控制。
成品钢筋笼检验合格后填写桩基钢筋笼成品标示牌,标志牌采用宽40cm高30cm车贴+铁皮。
验孔完成后下放钢筋笼,钢筋笼下放采用吊车双吊点吊装,钢筋笼不得拖地。
钢筋笼孔口接长采用单面搭接焊,焊缝长度不小于10d,接头钢筋必须预弯。
综合接地钢筋必须进行标识并准确对接。
钢筋笼下放后横担于孔口外枕木(220*160*2600mm)上,确保钢筋笼安装稳固。
每根钻孔灌注桩按照设计要求设置声测管,声测管壁厚等指标应满足设计要求,安装时采取措施与钢筋笼固定牢靠。
相邻节段对应接头应做好标识,声测管底部出厂时焊接封堵,接头连接密封性良
好,顶部用橡胶盖封堵。
下钢筋笼时及时向管中注入清水,安装好后,及时下放测绳检测声测管是否贯通,若不能贯通,重新撤除安放。
声测管安装(承插螺纹接口)
钢筋笼存放:
采用[14槽钢焊接图示存放架(图示为适用直径1米的桩基),钢筋笼在现场按规定区域临时放置在存放架上并用彩条布覆盖,严禁直接放在地面上。
七、混凝土灌注
钢筋笼下放完毕后开始下放导管,导管逐节下放,导管下口至孔底距离为
25cm~40cm。
首盘混凝土灌注必须保证导管埋深1米以上,首盘砼料斗必须满足封底要求。
混凝土灌注时应采用过滤网过滤混凝土,防止大块砼结块入孔堵塞导管。
灌注过程中采用符合规范要求的测绳及测锤及时
测量混凝土面的标高。
标准养护试件:
每拌制100盘且不超过100立方米的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次,每次取样至少留置1组试件。
八、管理要点
严格按照审批确定的施工方案、技术交底执行,按照职责分工实施管理。
•施工放样:
测量组放样中心桩位,交桩给现场技术人员,做好桩位保护;
•护筒埋设:
现场技术人员复核护筒埋设位置及偏差;
•泥浆制备:
现场试验人员检测泥浆指标;
•桩基开钻:
现场技术人员检查钻头对中及机械稳定情况;
•桩基钻进:
每个承台第一根桩技术人员见证留取渣样;
•终孔检查:
现场技术或安质人员指导采用检孔器进行终孔检查,合格后向监理报验;
•钢筋笼:
现场技术或安质人员进行出厂检验及现场孔口连接检查,合格后向监理报验;
•桩基灌注:
现场试验人员对混凝土各项性能进行检测并制作试件,现场技术人员全过程指导灌注。
2
承台
一、基坑开挖
承台基坑采用人工配合挖掘机放坡开挖,人工清底、凿除桩头。
基坑开挖时,开挖线外设置20cm高挡水台,防止地表水流入基坑内部。
坑内设置集水井及排水沟。
(本标准适用于普通基坑,特殊基坑开完按相应专项方案施工)
•承台基坑围护采用围栏全封闭,挂密目网,设开口及步梯台阶(含扶手)。
步梯采用组装式,定制加工,带扶手,扶手采用红白漆涂刷,可周转使用。
二、钢筋加工安装
钢筋在钢筋加工场集中加工制作,平板车运到现场,基底检查合格后,精确放样定位,现场绑扎。
为保证承台骨架整体刚度,需设定位支撑。
•大体积混凝土施工,在钢筋加工安装时按设计要求埋设冷却管。
•墩身预埋筋采用定位卡具安装。
三、混凝土浇筑及养护
模板应满足结构强度、刚度、稳定性要求。
采用定型钢模板,加固牢靠。
普通承台砼浇筑采用溜槽入模;
混凝土运输车无法直达送料口时,可采用汽车泵浇筑混凝土。
混凝土分层浇筑,采用插入式振动棒振捣密实。
•大体积混凝土首个浇筑体应进行工艺试验,对初期施工的结构体进行重点温度监测。
温度监测系统宜具备自动采集、自动记录功能。
•为防止混凝土表面产生裂纹,混凝土浇筑完成后进行二次收光,土工布覆盖并按要求洒水养护。
•标准养护试件:
每拌制100盘且不超过100m3的同一工程部位的混凝土取样不得少于1次,每次取样至少留置1组试件。
四、预留预埋
承台需要预埋沉降观测标,在对角方向各埋设一枚;
承台接地钢筋为单独设置,环向将每根桩基接地钢筋串联起来(桩基接地钢筋要求明显标识),连接采用“L”型钢筋焊接,焊接长度不小于10cm单面焊。
钢筋采用直径16mm的光圆钢筋,从承台引出至墩身内。
五、管理要点
•基坑开挖:
测量组放样,现场技术人员进行开挖交底;
•桩头凿除:
现场技术人员测量高程,进行凿除标高交底,混凝土强度达到规范要求后开始凿除;
•钢筋施工:
现场技术或安质人员进行钢筋加工过程中检查,现场安装检验合格后向监理报验,现场主要检查钢筋数量、间距、保护层、预埋筋及综合接地等;
•模板安装:
现场技术或安质人员检查模板的尺寸、高程及结构稳定性;
•承台浇筑:
现场试验人员进行混凝土性能指标检测及试件制作,现场技术人员旁站指导浇筑;
•承台养护:
现场技术或安质人员进行检查,养护前三天每天两次检查养护情况。
3
墩身
一、模板安装及脚手架搭设
墩身防护采用脚手架,脚手架按双排搭设,外侧密目网维护,作业平台铺设脚手板并有效固定。
脚手架外侧设剪刀撑,搭设角度为45°
~60°
。
上下脚手架采用塔梯组拼,周转使用。
•模板应满足结构强度、刚度、稳定性要求。
•模板安装完成后设置缆风绳,地锚固定。
•模板加固时拉杆必须采用双螺帽紧固。
二、墩身钢筋
钢筋分为墩身钢筋和顶帽钢筋,采用钢筋场集中加工,墩身钢筋现场墩位绑扎,顶帽钢筋绑扎整体吊装。
•钢筋主筋接头“同一连接区段”内的接头数目不超过主筋总数的25%,接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)且不小于50cm,基顶以上3m范围内禁止设置接头。
•钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫,强度为C35,垫块布置要相互错开,呈梅花形布置,且数量不少于4个/m2,不得横贯保护层的全部截面。
综合接地系统:
按照设计图纸要求设置接地钢筋,一端与承台中的环接钢筋相连接,另一端与墩帽处的接地端子相连接。
墩身接地钢筋与承台环接钢筋采用L型焊接,与墩帽接地端子采用搭接焊,焊缝长度满足:
双面焊搭接长度不小于55mm;
单面焊搭接长度不小于100mm;
焊缝厚度不小于4mm。
•墩身测试端子设置在地面以上0.2米处,共设置一枚,设置于大里程左侧。
三、墩身混凝土浇筑
桥墩台采用高性能耐久性混凝土,混凝土采用罐车运输,泵送入模,分层浇筑,连续进行,插入式振捣器振捣。
•施工时尽量减少暴露的工作面,防风、防晒、防冻、防雨,浇筑完成后顶部及时抹平进入养护程序。
•拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖,外贴隔水塑料薄膜,使用自动喷水系统和喷雾器,不间断养护,养护时间不少于14d,拆除养生毯,再用塑料薄膜紧密覆盖。
四、墩身自动喷淋养生
墩身夏季养生采用塑料布包裹,自动喷淋养生,水车定时加水,养生不少于14d。
五、墩身预埋预留
墩柱预埋件有:
沉降观测标;
接地端子(测试端子墩身大里程右侧1枚,离地面1米;
墩顶2枚);
吊篮预埋螺栓等。
六、墩身结构物标识
墩号标志直径为40cm,圆圈线宽2.5cm,文字采用黑体,朝向便道一侧;
•沉降观测标为40cm*40cm,环形文字标识直径35cm;
•同条件试件养护架采用钢筋焊接成笼,加锁封闭,尺寸为50*50*20cm,支腿高度10cm,涂刷红色油漆;
•墩身二维码粘贴于地面以上1.4米位置且朝向便道一侧。
七、支座垫石
支座垫石外模板采用钢模板,严格按照支座结构尺寸预留锚栓孔,孔位预留采用外径100mm的钢管包裹塑料薄膜,钢管外侧采用型钢精确定位,孔位偏差应小于10mm。
•垫石平整度控制采用水准仪实时测控,水平尺检验控制收面平整度。
•由专业化施工队伍批量施工。
八、桥墩吊篮、围栏
加工完第一套吊篮后应立即组织进行预拼装,总结预拼装过程中出现的问题,以优化后续吊篮钢构件加工尺寸。
•吊篮安装前必须检查吊篮墩身预埋件埋设情况,平面及立面位置。
在确定预埋件位置安装准确后进行吊篮钢构件安装。
当吊篮的钢构件安装到位并通过质检员检查合格后,最后进行步板安装。
九、试件留置
•同条件养护试件:
同一工程部位的混凝土同条件养护试件不少于2组,同条件养护试件应在混凝土入模处取样,养护方式与现场养护方式一致,且采取可靠的保护措施,保证试件不丢失和损坏。
十、管理要点
测量组放样,现场技术人员进行立模交底;
按照验收标准及规范,现场技术或安质人员检查钢筋加工及安装、综合接地系统、桥墩预埋预留件等,合格后向监理报验;
•桥墩浇筑:
技术人员全过程检查模板加固措施、旁站指导浇筑;
现场试验人员进行混凝土性能指标检测及试件制作;
•桥墩养护:
现场技术或安质人员进行检查,养护前三天每天两次检查养护情况;
•支座垫石:
技术人员进行垫石施工控制,实时控制垫石中线、锚栓孔位、标高、平整度等。
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