拉伸夹具方案Word格式.docx
- 文档编号:19618961
- 上传时间:2023-01-08
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:242.25KB
拉伸夹具方案Word格式.docx
《拉伸夹具方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《拉伸夹具方案Word格式.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
加强片尺寸:
75mmX20mmX2mm材料为铝片
加强片与试件之间经打磨清洗后用高强胶粘接,示意图如图1所示。
加强片结构:
J.
K6
1
f
c
、c
ri
ZK
✓
3
加强片个数:
28个
二、试验器材
微机控制电子万能试验机WDW-100,拉伸试验装置,游标卡尺,相机等
三、试验流程
1.试验前准备工作
1)测定试件的尺寸,每样尺寸测三次,去它们的平均值;
2)测定试件的重量;
(以上测量均在粘接加强片之前完成)
3)拍照;
4)做好试件编号和标记。
2.试验步骤
1)装卡试件;
2)设定加载参数,速度为2nun/min;
3)拍照,记录试验数据,拷贝电子数据(载荷-位移曲线);
4)试验完毕,整理试验现场。
3、切边方案:
切边就是人为的将一个三维整体编织复合材料切割掉边部造成边部的增强纱线断裂,使其表面受到损伤。
切割方法:
(1)沿厚度方向切lmm左右
(2)沿宽度方向一边切2mm左右
(3)沿宽度方向两边,没边各切1mm
(4)沿厚度和宽度两个方向,沿厚度切lnmi,沿宽度切2mm如下图所示:
(1)宽边一边切2mm左右
'
I<
"
-Jt
(2)宽边两边,没边各切lmm
4>
切割方式:
采用铳床进行加工,加工完后用纱线对受切割边稍作打磨,使受切割边保持平整。
四、试验数据记录
模量测试记录表格
试件编号
对应载荷
/N
应变值1
应变值2
应变值3
应变值4
备注
2500
5000
7500
10000
20000
30000
40000
试验日期:
试验记录人员:
计算公式:
(1)拉伸强度为:
Per二——-b,h
式中:
o一拉伸强度,MPa;
P—破坏载荷(或最大载荷),N;
b—试样宽度,mm;
h一试样厚度,mm。
(2)拉伸模量为;
b•h・卜&
E—拉伸弹•性模呈,MPa:
载荷■变影曲线上初始宜线段的载荷增呈,N;
与载荷増量AF相对应的应变量。
(3)泊松比
M=—-
®
—与载荷if?
SAP对应的纵向应变
勺一与戦荷增量AP对应的横向应变
全五向拉伸试验工厂加工所需对照数据:
(1)加强片生产:
(2)试件切割:
(a)20x4mm:
总3个,试件编号为:
6-16-46-5
(2mm为切除部分)
(b)20x4mm总3个,试件编号为:
8-38-48-2
(两边lmm为切除部分)
(d)18x5mm总3个,试件编号为:
4-55-31-5
(试件编号:
6-68-17-34-65-11-6不需要做切割处理,只需要做后面的打孔处理,试件处理之后重新编上原本的编号,以免混淆!
)
(3)试件打孔:
对试件6-68-17-34-65-11-6进行打孔,都是以两端为基准(因试件长度不一致),按照尺寸距离打两个销钉孔,切如图,孔都在中心轴线上。
共6个试件
(4)配合图加工:
对试件6-68-17-34-65-11-6配合4个加强片组装打上销
钉。
装配总数:
共6个
四向工厂所需对照数据:
总共13个一样的试件
(1)试件切割:
总3个
20
(两边1mm为切除部分)
(c)18x6mm总3个
(d)18x5mm总3个
对对最后一个试件进行打孔,都是以两端为基准(因试件长度不一致),按照尺寸距离打两个销钉孔,切如图,孔都在中心轴线上。
如全五向的,共1个试件。
(4)配合图加工:
对打孔试件配合4个加强片组装打上销钉,如全五向的。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 拉伸 夹具 方案