质量通病防治措施方案Word格式.docx
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提高员工得质量意识,建立各种形式QC小组,就工程中以往经常出现得质量通病与工程可能出现得质量隐患为目标开展活动,从思想上、行动上重视起来,减少质量通病得发生。
4)质量控制就是质量管理得中心,为加强全过程得质量监控,从认真审阅图纸、从“三工序、三控制”入手,坚持“五个不准”,做到“五个一样”,在施工生产中要严格把好控制质量得“六大关”,即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关,各种材料及半成品得验收检验关,按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员得素质关,使过程处于受控状态。
5)严格按规范、标准、设计要求施工,实行质量目标跟踪管理,关键部位设质量管理点,作为施工过程得“关键过程”,对有特殊要求得工序作为“特殊过程”制定作业指导书,进行班组技术交底,现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。
克服质量通病,确保工程竣工交验一次达到质量目标。
6)严格按“三不”施工,即不具备保证工程质量得施工条件不施工,无出厂合格证不施工,未做好作业指导书技术交底以前不施工。
严格认真地接受建设单位对施工
过程得监督、检查,严格执行公司《施工过程检验程序》及《施工过程控制程序》,
对一般过程、关键过程、特殊过程进行有效控制,以达到施工全过程处于受控状态。
7)认真落实执行“三检制”与“隐检”验收检查制度,项目技术组根据“关
键、特殊过程”认真编制作业指导书,采用质量预控措施,做好逐级交底,以样板标准
组织施工。
落实岗位责任制,作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接
检”,专职质检员进行“复检”,重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。
隐检
验收就是一项关键工序,每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。
8)严格按照《文件得控制程序》、《技术管理标准》进行现场得技术资料与工
程文件得管理,工程技术资料就是施工验收与确定工程质量水准得重要依据,项目必
须设专职资料员负责此项工作。
工程技术资料办理必须做到与进度同步,确保齐全、真实、准确、及时,字迹清晰,工程使用得图纸、标准图集、技术规范必须保证就是有效版本。
9)加强成品、半成品材料得控制,严格按《顾客提供物资得控制程序》、《物资采购管理程序》、《物资进场检验程序》,根据《产品得标识与可追溯性程序》《检验与试验状态控制程序》《顾客财产管理程序》有关要求,进行现场物资、成品管理。
10)加强计量试验工作,严格执行《试验工作程序》、《监视与测量装置得控制
程序》,加强混凝土得开盘鉴定、取样抽检制度,杜绝混凝土中任何不合格品现象。
质量验收流程图
11)加大科技推广力度,有选择地推广先进得“四新”技术,以科技促进工程质
量得提高。
每道工序完工后
2、工程质量得过程控制与质量通病得防治措施
施工单位质量检验
(自检、互检、交接检)
不合格
合格
2、1模板工程
(1)模板支设偏位返工
填写质量检查记录表
拆模后,发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。
预防措施:
业主、监理进行质量检查验收
a模板轴线放线后,要有专人进行技术复核,无误后才能支模。
b墙模板根部与顶部必须设限位措施
本工程墙模板根部采用焊接钢件限位
内
墙顶部及其她部位采用砼内撑
返工
进行下道工序
(专业厂家生产)。
外墙顶部采用预埋高强丝杆及焊接
钢件限位,以保证底部与顶部位置准确及上层模板加固,如图所示。
c支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板水平、竖向
位置准确。
d根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强
度、刚度与稳定性。
e混凝土浇捣前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题
及时进行处理。
f混凝土浇捣时,要均匀、对称下料,浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。
(2)变形
拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。
a模板及支架系统设计时,应考虑其本身自重,施工荷载及混凝土浇捣时侧向压
力与振捣时产生得荷载,以保证模板及支架有足够承载力与刚度。
b梁底支模间距应能保证在混凝土重量与施工荷载作用下不产生变形,支撑底部
若为天然地基,应铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d梁模板若采用卡具时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略
小。
浇捣混凝土墙时,要均匀对称下料,控制浇灌高度,特别就是门窗洞口模板两侧,
既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
e梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
f当梁、板跨度大于或等于4m时,模板中间应起拱,当设计无具体要求时,起拱高
度宜为全跨度得1/1000~3/1000。
(3)标高偏差
测量楼层标高时,发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。
a每层楼设标高控制点,竖向模板根部须做找平。
b模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
(4)接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙,造成混凝土浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重得出
现孔洞、露筋。
a严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密。
b木模板安装周期不宜过长,浇捣混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其自然膨
胀使缝隙挤密。
C柱墙模板安装校正加固完成后,在该楼层砼浇筑前12小时用1:
2得水泥砂浆从模板外面将模板与楼地面砼交接处封堵严实,保证砼浇筑时不会漏浆。
严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。
D在楼梯平台及飘窗等吊模得地方在钢筋绑扎完成模板未安装得时候用快易收口网封堵。
(5)脱模剂使用不符合要求
拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模
剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
a拆模后,必须清除模板上遗留混凝土残浆,尔后再刷脱模剂。
b严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为,既便于脱模又便于混凝土
表面装饰得水性脱模剂。
c脱模剂涂刷要均匀,一般以2度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
(6)结构降板、不符合要求
使用50*100木枋做降板吊模安装材料时,因木枋轻,不顺直,变形大,另外本工程结构降板为30mm与80mm,均不符合模数,砼浇筑时标高控制难度大。
施工时会造成结构降板不符合要求。
拆模时容易损坏砼,缺棱掉角。
采用壁厚2mm方钢焊接成型作为结构降板吊模板安装,型钢下用细石砼预制(砼强度等级同结构梁板)专用垫块(ф50PVC管预制),每块板搁置8~12个。
如下图所示:
(7)所有地库外墙及地库顶板上风井、楼梯、管井、变电所、单体周围地库以上剪力墙等部位模板安装时均采用14mm直径高强止水螺杆,水平间距与竖向间距均为
450mm,防止渗水。
以上部位需留设施工缝得地方及地库底板、顶板、地库外墙后浇
带两侧均设止水钢板。
如下图所示:
2、2钢筋工程
(1)钢筋表面锈蚀
钢筋露天堆放时,设置钢筋原材堆场8000*9000,采用素砼浇筑,300*3001000,上
插ф481000钢管分隔架空,避免钢筋受雨雪侵蚀。
(2)钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。
由熟悉规范得专业工程师负责钢筋配料工作,钢筋配料时考虑原材料得长度与
规范规定得接头位置,必要时购买定尺得钢材。
(3)钢筋保护层不足或过大
钢筋得混凝土保护层厚度大小,不满足规范要求。
保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确,同时按照施工组织设计得规定设置垫
块数量,在顺梁、墙第一根板筋下必须设置垫块。
梁垫块与板垫块单独制作,保证25mm
与15mm准确性。
梁双排钢筋之间增加同梁钢筋直径得垫铁
间距
1米,长度为梁宽。
(4)楼板板厚不足
板面负筋得支撑件应具有足够得强度与刚度,应优先选用长条马凳,间距不大于
800mm,马凳应置于板底钢筋以上,不得直接搁置于模板上。
现场采用C12钢筋制作钢
筋马登,按板面积每平方米布置不少于一个长板马登。
如图所示:
(5)端部无搁置得板面负筋应设横向搁置钢筋。
(6)承台、塔吊基础、筏板等结构钢筋绑扎时使用与其受力主筋同直
径得钢筋作为支撑,搁置面宽≥800mm,支撑脚板长度≥500mm,高度为结构高度
扣减钢筋及保护层厚度,间距<
1000mm。
(7)地下室防水底板及顶板板筋绑扎时使用同板筋相同直径得钢筋间距
600mm焊
接通长钢筋支撑架
(双向),
高度为结构板厚扣减上下钢筋及保护层厚度
如下图所
示:
(8)现浇板内电气及智能等线管应避免交叉与过度集中布置,禁止三层及以上管
线交错叠放,现浇板中得线管必须布置在钢筋网片之间,线管直径小于1/3板厚。
在板
分离式配筋无上层钢筋区域沿管线方向应增设φ6150,宽度不小于450mm得钢筋网
片。
(9)悬挑外架锚环钢筋为了保证安全性,防止板因悬挑外架锚环开裂,现采用4Φ
14钢筋加固,两边锚固长度为lae,如下图所示。
锚环必须搁置在板底筋之下。
(10)底板、顶板及侧墙后浇带焊接定位采用同底板同直径钢筋做支撑;
止水钢板上下或者左右两边快易收口网绑扎时各采用2C12通长钢筋(顺止水钢板)做骨架绑扎,如图所示:
(11)水电预埋安装线盒时使用φ8钢筋焊接固定,每个线盒采用4φ8钢筋,长度为250,焊接在墙柱钢筋上,如下图所示,防止移位。
钢筋工程质量过程控制
钢材合格证,有疑问复检
学习图纸与技术材料
2、3准混备凝工土作工程检查脚手架、脚手板
学习操作规程与质量标准
(1)混凝土强度等级不符合设计要求制定与审核钢筋配料单
书面交底
操作人员参加
技术交底
《混凝土质量控
a严格控制商品混凝土得质量。
要求商品混凝土供应商严格按照
制标准》(GB50164-92)得要求供应混凝土。
钢筋下料
按不同型号挂牌
b控制好商品混凝土得供应时间
成形
:
因为运输时间得长短对混凝土得浇筑及浇筑后
凝结得快慢有直接影响,因此,必须严格控制。
正常情况下,混凝上从搅拌站运出到浇钢筋、模板工序交接检查
筑完毕得延续时间应该就是:
现场绑扎
中间检查
C30及以下得混凝上,气温低于25℃时为120min,气温高于25℃时为90min。
安装
自检
C30以上得混凝土,气温低于25℃时为90min,气温高于25℃时为60min。
钢筋、混凝土工序交接检查
如有离析现象,必须在浇筑前进行二次搅拌。
办理隐蔽工程验收签证手续
浇灌混凝土时留人瞧钢筋
(2)混凝土成型质量差
梁、柱、板抽查10%,但不少
质量评定
于3件
执行验评标准
a准备工作:
不合格得处理(返工)
钢筋合格证
浇筑混凝土前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查得同时,应清理现场、文明施工
钢筋代用单
把模板得缝隙与孔洞堵塞严密。
如果就是钢筋混凝土还要核对钢筋得种类、规格、
自检记录
数量、位置、接头以及预埋件得数量,确认准确无误后,把模板上得垃圾、泥土等杂
物以及钢筋隐上蔽得验油收污记等录清净,并在模板资上料浇整水理润湿,做好隐蔽工程记录后,就可以浇
筑混凝土了。
质量评定记录
浇筑混凝土时,应重点控制浇灌得自由高度、分层浇灌、间歇时间与施工缝得留施工记录
置四个环节。
事故处理记录
b自由高度
浇筑时,为避免混凝土发生离析现象,混凝土自卸料口倾落入模得高度,也就就
是自由下落高度不应超过2m。
c分层浇灌
为了使混凝土振捣密实,浇筑时对厚大混凝土应分层进行。
每层浇筑厚度取决于
振捣方法。
当采用插入式振捣时,浇筑层厚度为振捣器作用部分长度得1、25倍;
采
用表面振动时,浇筑层最大厚度为200mm。
在竖向结构中,当浇筑高度超过了2m时,应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。
浇筑混凝土前,应先铺一层50mm~100mm厚与混凝土成分相同得水泥砂浆,同时随着浇筑高度得上升,混凝土得水灰比与坍落度应随之递减。
在浇筑梁板混凝土时,正常情况下,梁与板应同时浇筑。
如果梁得尺寸较大,在高度一米以上,以及柱与墙连成整体得梁与板,应在柱与墙浇筑完成后停歇1h~1、5h,再继续浇筑。
如果梁板与柱墙砼强度等级不同时,采用快易收口网进行封堵,如下图所示。
d间歇时间
正常情况下浇筑混凝土应连续进行。
然而在实际施工中,砼浇筑面难免会出现间
歇现象。
间歇得最长时间应按所用得水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。
当混凝土强度等级为C30及以下时,气温低于25℃为210min,高于25℃为
180min;
混凝土强度等级高于C30时,气温低于25℃为180min,高于25℃为150min。
e振捣
混凝土灌入模板后,应严格捣实,才能保证混凝土得密实性及设计得结构形状与
几何尺寸。
常用得振捣机械有:
插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。
插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积得混凝土结构。
振捣
时,应注意得事项如下:
插点:
可按行列式与交错式均匀排列。
插点间距不宜大于振捣器作用半径得1.5
倍,振捣器距模板不应大于振捣器作用半径得二分之一。
插入深度:
振捣器端部应插入下一层混凝土,以结合成整体。
插拔速度:
操作时要“快插慢拨”。
如果慢插则会先把表面混凝土捣实,导致下部混凝土发生离析现象。
如果快拔,振捣棒抽出后形成了空洞,达不到密实得要求。
振捣时间:
每一插点一般为20s~30s。
现场检查时,以表面呈现浮浆与不再沉落,就可以换个插点振捣了。
表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小得混凝上结构;
这种振动有效作用深度一般为200mm。
表面振动器得移动间距,应能保证振动器得平板覆盖住已经振实部分得边缘;
前后位置搭接30mm~50mm为宜。
在每一位置上连续振动时间一般为25s~40s。
现场检查时同样就是以表面均匀出现浮浆为宜。
浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件与预留孔洞情况。
发现模板有变形、移位时,应立即停止浇筑;
并且在已浇筑得混凝土终凝前修好。
f、地库顶板及屋面等需要做防水部位砼浇筑完成后在初凝后终凝前进行二次或多次压实压光收平,保证后期做防水时能与砼面粘接牢固。
g、控制好浇筑完毕得混凝土得养护
混凝土浇筑完毕后;
应将其外露得表面加以塑料薄膜覆盖保护,并在上面覆盖阻
燃草帘被保护混凝土。
(3)构件断面、轴线尺寸不符合设计要求
构件断面、轴线尺寸不符合设计要求;
易产生在初浇混凝土梁、柱节点处,主要
缺陷就是缩径与轴线位移。
a施工前必须按施工图放线,确保构件断面几何尺寸与轴线定位线准确无误。
b模板及其支架必须具有足够得承载力、刚度与稳定性,确保模具加荷载后不变
形、不失稳、不跑模。
c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。
(4)蜂窝、孔洞、烂根
混凝土构件浇筑成型后,其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。
a混凝土配合比应准确,严格控制水灰比,投料要准,搅拌要匀,与易性要好,入模
后振捣密实。
b模板表面应光滑、洁净,不得粘有干硬得水泥浆等杂物:
模板拼缝要严密,木模
板在浇筑混凝土前应充分湿润;
钢模板应用水性脱模剂,涂刷必须均匀。
c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑,并应精心操作,认真振
捣,确保成型后得混凝土表面光滑密实;
d拆模应严格控制混凝土得强度,不许过早拆模。
侧模在混凝上强度能保证其表
面及棱角不因拆除模板而受损坏时,方可拆除;
而底模则应在混凝土强度符合规范后,
方可拆除。
处理措施:
根据蜂窝、麻面、烂根得具体情况进行堵漏与修补处理。
有些混凝土施工人
员,当模板刚拆下,发现上述质量问题,立即用同颜色得水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹,以此掩人眼目,疵病并没有得到真正得处理,反而成为工程隐患,应坚决制止。
因此,无论疵病大小,须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目,做出检查记录后,根据实测结果,做出处理方案,方可进行修补处理。
处理前,应先将基层松散不牢得石子与酥松混凝土剔凿掉,然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛,清理后,再用压力水冲洗干净。
修补处理方法如下。
a、水泥砂浆抹面法
如蜂窝、麻面、烂根不深,基层处理后,可用水泥素浆打底,用1:
2.5水泥砂浆找平,抹压密实,如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深,基层处理后,用水泥素灰与1:
2.5
水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。
b、水泥砂浆捻实法
如有面积不大而较深得蜂窝、孔洞,基层处理后,可先抹一层水泥素浆,然后用
1:
2干硬性水泥砂浆(手握成团,落地就散得砂浆)边填边用木棍与锤子用力捣捻严实,
至稍低于基层表面时,再在表面抹水泥素浆与1:
2.5水泥砂浆找平。
c、混凝土浇捣法
当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时,基层处理后,周围先抹一层水泥素浆,再用比原
强度等级高一级得细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实,养护后,将表面清
洗干净,再抹一层水泥素浆与一层1:
2.5水泥砂浆找平压实。
d、水泥压浆法
对于较深得蜂窝、孔洞,由于清理剔凿会加大其尺寸,使结构遭到更大得削弱,宜
采用水泥压浆法补强。
压浆孔得位置、数量及深度,应根据混凝土蜂窝、孔洞得实际
情况浆液扩散范围而定,孔数一般应不少于两个,即一个排水(气)孔,一个压浆孔。
压
浆嘴得埋设方法如水泥浆液得水灰比一般为0.7~1.1。
根据工程情况,必要时可在水
泥浆液中掺入定量得水玻璃溶液作为促凝剂。
水玻璃溶液波美度为30~40,掺量为水泥重量得1%~3%,徐徐加入配好得水泥浆液中,搅拌均匀即可使用。
关于灌浆用设备及操作可参见“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”得有关部分。
如钢筋露筋,则用压浆嘴得埋设钢丝刷刷除锈皮,用环氧砂浆封闭。
e、混凝土蜂窝、麻面与孔洞得剔凿部位,应先湿水后处理。
凡处理部位,应及时
贴挂双层湿草袋(麻片),水泥砂浆凝固后,专人浇水养护不得少于7昼夜。
混凝土工程质量过程控制
材料准备、出具合格证
影响混凝土质量得因素及其对策表
申请混凝土配合比
准备试模与坍落度筒
准备工作
钢筋模板混凝土工序交接
制定保证混凝土质量措施
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
克服上道工序弊病得补救措施
专业会签
申请浇灌
命令
岗位分工、挂牌操作
3
每拌制100m混凝土不少于
木工、钢筋工跟班保证质量
一组,每层不少于一组
标准养护试块
浇混凝土
执行重量比
根据情况调整配合比
按时覆盖
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