工业水厂工程联动试车方案0000Word文档下载推荐.docx

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设备技术

从设备、管道技术上确保试车成功

电气、自控

从电气、自控技术上负责试车成功

外围保障

试车全过程负责协调相关乡镇、园区的外围任务

现场安全

负责试车过程中的安全监督任务

现场操作

XXX员工

负责设备、阀门的开、停任务

现场安全员

各施工单位安全员

负责本单位试车过程中的安全监督任务

其它参加单位

监理、设计院、施工单位人员、设备制造厂家

指挥部地点：

取水泵站现场操作室

4、试车的条件

4.1试车条件分析

4.1.1工程已按照设计文件规定的内容全部完成，并按照施工及验收规范的标准进行了检查和验收，符合标准要求。

4.1.2工程范围内的所有设备已按照《工业水厂工程单体调试方案》要求，全部试车合格。

4.1.3工程范围内的设备和管道系统的内部处理和耐压试验、严密性试验、管道冲洗均符合施工及验收规范的标准要求，经验收合格。

4.1.4工程范围内的电气系统、自控系统以及连锁报警系统均通过试验，并检测合格。

4.1.5与试车相关的工艺参数均已测定。

4.1.6试车方案已经批准。

4.1.7试车组织机构和规章制度已经建立。

4.1.8试车需要的物资：

水、电、水处理药剂均准备到位。

4.1.9所有参加试车人员已经通过技术学习和安全交底。

4.2试车前的检查与准备

试车前的检查包括对与试车工艺有关的各类设备资料检查和工业水厂厂区生产安全检查。

试车前的检查是对试车条件分析的现场复核，必须做好记录（附录一）

4.2.1设备资料检查

设备资料检查应包括以下内容：

施工资料齐全、准确；

各制造厂家产品合格证书或复验报告符合要求；

设备、管道的耐压和气密性试验确认合格；

全部设备已按照《工业水厂工程单体调试方案》单机试车合格。

电气设备的继电调整和绝缘试验已合格。

PLC的软件检查测试合格，联锁及报警值准确、可靠。

设备、机器、管道、阀门、电气系统、仪表系统等以文字或代号将位号、名称、流向标记合格、准确。

试车指挥组织已经建立，操作人员已配齐，并就位上岗。

4.2.2安全检查

本次试车安全工作包括电气安全、水处理药剂使用安全、人员安全、水质安全、环境安全。

为确保电气安全和人员安全，需在工业水厂每个配电室配置灭火器，加药间外配置防护服，当需进行人工加二氧化氯操作时，加药间内必须有两人协同工作，同时加药间外设一监护人员。

试车前对工业水厂场地进行清理，与试车无关的杂物进行清场。

XXX原水从取水头部通过两根DN1200钢管自流至取水站配水井，通过一级泵房的水泵进行提升，经双并自应力钢筋混凝土管（DN1000，全长约12.5km）送至制水站处理能力5万m3/日反应沉淀池进行处理。

处理后的工业净化水自流至8000m3的清水池，通过二级泵房的水泵加压经园区供水管网输送至各用户。

反应沉淀池底部的泥渣进入排泥池，通过泥渣浓缩池的浓缩以后，进入泥渣脱水间进行脱水，脱水后的泥渣用专车外运处理。

针对工业水厂的工艺流程情况，将联动试车分为取水泵站工艺试车、输水管线试车、制水站试车、园区管网试车和联动试车五个阶段进行。

5.1第一阶段：

取水、输水工艺试车

取水、输水工艺试车包括取水头部至提升泵吸水井进口闸板的控制、加二氧化氯控制、水泵开机阀门及压力调整、制水站处理能力5万m3/日反应沉淀池进水等。

5.1.1工艺流程：

打开原水闸板阀，原水从取水头部通过原水管道进入吸水井，通过机械格栅进入水泵吸入口，然后通过提升泵进行提升输送至出水管网。

同时在水泵吸入口投加二氧化氯杀生剂，检测水泵出水余氯，控制在合格范围内。

通过控制水泵进出口阀门，把水泵出水压力调整至工艺要求、制水站处理能力5万m3/日反应沉淀池进水。

5.1.2试车步骤：

①打开原水进水电动闸板阀和联通闸板阀，开度为100%。

②观察吸水井水位是否正常，1#～3#水泵吸入口机械格栅完好。

①关闭输水管线沿途所有排泥阀门；

打开输水管线排气阀底部的DN200检修闸阀。

③打开取水泵站室外送水阀门至适合开度（约为30%），使水流量保持为1000m3/h左右。

①打开反应沉淀池两个进水DN700进水蝶阀，开度为35%

③打开1#或3#水泵进水电动蝶阀，通过水泵顶部排气阀进行排气直至有水溢流；

水泵手动盘车正常。

④启动水泵启动按钮，观察出水压力表变化直至稳定下来。

⑤缓慢开启水泵出水阀门、控制阀门开度，观察流量计和水泵出水压力，使原水流量保持在1000m3/h左右。

⑥通过上位机程序，使用1#或2#二氧化氯发生器投加8kg/h二氧化氯。

等待20分钟，在水泵出水采集水样，检测水中是否含有一定量余氯，若有，则前加二氧化氯合格。

若不合格，应检查加二氧化氯系统有无漏气，若无，则连续投加1小时，通过调节投加曲线，改变投加量，使余氯值控制在0.2～0.25mg/l之间。

检查沿途12.5KM输水管线有无泄漏，所有排气阀、排泥阀以及联通闸阀有无渗水，是否处于完好状态。

⑦前加二氧化氯合格，所有输水管线管道、阀门无漏水发生，所有排气阀、排泥阀以及联通闸阀处于良好状态，则该阶段试车结束。

。

⑧先关闭1#或2#二氧化氯发生器，再关闭水泵出水阀门，启动水泵停止按钮。

5.2第二阶段：

制水站工艺试车

5.3.1工艺流程：

原水送至制水站处理能力5万m3/日反应沉淀池进行处理。

调整出水工艺参数，直至各项指标合格。

5.3.2试车步骤：

①打开反应沉淀池两个进水DN700进水蝶阀，开度为35%向反应池进水；

②观察反应沉淀池液位，使进水从沉淀池末端不锈钢溢流槽溢出。

③适当调节进水阀门开度，观察流量计，使水流量保持在1000m3/h。

④通过上位机程序，启动加药间搅拌机，将A1、A2搅拌机频率设为48Hz，A3、A4搅拌机频率设为35Hz，

⑤通过上位机程序，使用1#或2#加PAC泵投加35～50mg/h的液态聚合氯化铝。

⑥等待2小时后，在反应池末端采集水样，检测水中的浊度、悬浮物和PH值是否在合格范围内。

若不合格，则连续投加1小时，通过调节投加曲线，改变药剂投加量。

⑦反应池末端合格清水自流至8000m3清水池，清水池水位达至溢流管口下200毫米位置，该阶段试车结束。

5.4第三阶段：

送、配水工艺试车

送、配水工艺试车必须在配水管冲洗合格后方可进行。

5.4.1工艺流程：

从制水站单向DN900铸铁管道供往园区各用户，管道沿途装有排气设施，每个用户装有计量设施。

5.4.2试车步骤：

①打开排气阀底部的DN200检修闸阀。

②打开二级泵站出水阀门至适合开度（约为30%），使水流量保持为1000m3/h左右。

⑧开启二级泵站1#～3#水泵中任一台水泵，压力负荷要求后，即可向园区供水管线输水，并通过临时管道将水排入园区雨水管网。

（水泵操作同取水泵房水泵操作）

③认真检查所有管道、阀门有无漏水发生，排气阀门处于良好状态，如无，则该阶段试车结束。

5.3第三阶段：

制水站工艺试车现场负责人：

戚明友

⑦反应池末端合格清水自流至8000m3清水池，水位至溢流管位置。

⑧开启二级泵站1#～3#水泵中任一台水泵，压力负荷要求后，即可向园区供水管线输水。

⑨污泥浓缩设施

浓缩池（含预浓缩池）的操作，应符合下列步骤：

a.浓缩池的刮泥机和排泥泵或排泥阀必须保持完好状态，排泥管道畅通。

排泥频率或持续时间应按浓缩池排泥浓度来控制，一般控制在2%-10%。

预浓缩池则按1%左右浓度控制。

b.浓缩池正常停运重新启动前，应保证池底积泥浓度不能过高，一般不应超过10%。

c.浓缩池上清液中的悬浮固体含量不应大于预定的目标值。

当达不到预定目标值时，应适当增加投药量或增加排泥频率。

⑩带式压滤机操作步骤：

手动开机

a.闭合控制柜内各设备的断路器

b.闭合主电源转换开关。

c.选择控制方式为手动状态。

d.将现场各按钮箱手/自动转换开关旋到手动状态。

e.按空压机启动按钮，启动空压机。

f.过三分钟按下压榨带张紧按钮，张紧滤带。

g.按反冲洗泵启动按钮，启动反冲洗泵，冲洗滤带。

h.分别按下浓缩、压榨电机启动按钮，启动浓缩、压榨电机。

滤带运转，并调节带速。

i.空运转5分钟后，按下加药泵启动按钮，启动加药泵。

j.按下进泥泵启动按钮，启动进泥泵。

k.分别按下螺旋输送机启动按钮，启动螺旋输送机。

（在开机时，注意观察所启动设备是否工作正常，若发现有异常现象或隐患，应立即关停该设备。

若运行时，发现有异常现象，需要紧急停车，可按下就近现场按钮箱的急停按钮，关停所有系统设备。

）

手动停机

a.加药泵停车；

b.进泥泵停车；

c.药剂制备系统停止配药；

延时，其它设备继续工作；

待余料脱水完毕，螺旋中泥饼排空后；

d.水平螺旋输送机、倾斜螺旋输送机停车；

待滤带清洗干净后；

e.压榨机、浓缩机传动电机停车；

f.反冲洗水泵停车；

g.松开张紧的压榨滤带；

h.空压机停车。

正常开机

自动控制方式

c.将控制柜门板上手/自动转换开关旋到自动状态。

d.在触摸屏上选择系统启动或在PLC控制柜上按系统启动按钮，再选择A系统或B系统或A、、B系统同时按下，则系统中的设备按照一定的工艺要求逐个启动起来。

e.在触摸屏上选择系统停止，则系统中的设备按照一定的工艺要求逐个停止下来。

手动控制方式

c.将控制柜门板上的手/自动转换开关旋到手动状态。

d.将各现场按钮箱的手/自动转换开关全部旋到手动状态，分别按各现场按钮箱上的设备启停按钮，则分别能启停系统中各个设备。

开、停机顺序参见手动开机和手动停机。

5.4第四阶段：

输水管线工艺试车现场负责人：

杜世民

输水管线工艺试车必须在输水管冲洗合格后方可进行。

5.5第三阶段：

联动试车现场总负责人：

联动试车在上述单体工艺试车合格后方可进行。

5.5.1工艺流程

投加PAC

投加二氧化氯

自流

输水管线

外运

浓缩

提升

泥渣

供水管线

5.5.2试车操作步骤：

①将制水站清水池水位放至2米；

②打开输水管线和以及泵房内部之间的联络阀门；

③启动取水泵站送水泵房2#机组电机，将原水送往制水站的反应沉淀池；

④打开反应沉淀池进水阀门至适合开度（约为8%），使源水流量保持为1000m3/h左右；

⑤清水池水位控制在溢流管下5cm以下；

⑥启动二级泵站水泵进行加压，打开出水阀门至适合开度（约为8%），使供往园区的水流量保持为1000m3/h左右；

⑦同时每隔两小时检测滤池出水余氯、pH值、浊度、悬浮物，是否达到内控指标，若无则调整相关工艺参数，直至出水质合格。

联动试车合格后，工业水厂可投入使用，供水水流量根据园区用户供水需求情况进行合理调整。

联动试车时，所有设备操作原则上由自控专业人员通过上位机程序启停设备，但在设备启停过程中，设备现场和现场操作箱必须有专人监护，以观察现场设备运行状态，以便在紧急情况下，启、停设备。

以下操作指南均为就地操作方式。

6.1原水闸板阀门和电动蝶阀

原水阀门操作指南：

a．合上阀门控制箱的电源，则电动阀门的现场按钮板上指示灯亮，电动阀门处于可用状态（转动一下电动阀旁红色园片，可见电动阀门的现场按钮板）；

b．按一下现场按钮板上“现场”按钮，则阀门处于现场控制状态；

c．按一下现场按钮板上“远方”按钮，则阀门处于“计算机人机界面”控制状态；

d．现场控制状态下，在按一下“开”按钮，阀门自动打开，当阀门打开至最大位置时，自动停止；

e．现场控制状态下，按下“关阀”按钮，阀门自动关闭，当阀门全关时，自动停止；

f．现场控制状态下，在开阀和关阀过程中，只要按一下“停”按钮，即停止开阀和关阀，并可观察阀门的开度指示。

g．根据工艺要求，在开阀和关阀过程中，当阀门开度到合适位置后，按一下“停”按钮，停止阀门开闭；

h．紧急情况下，应迅速拉下电源开关。

6.2搅拌机

a．合上电源开关，将转换开关打至就地；

b．按下搅拌机“启动”按钮，此时搅拌机启动，但变频器输出为0Hz；

c．打开操作柜柜门，在相应的变频器上按“start”，变频器输出已设定的频率；

d．若要更改设定频率，则按两下“Enter”键，显示设定频率，使用上下键，调节设定频率，变频器会根据设定频率的变化实时变化输出频率。

e．按下搅拌机“停止”按钮，停止搅拌机。

6.3吸泥机和刮泥机

b．按下刮泥机“启动”按钮，刮泥机启动；

c．按下刮泥机“停止”按钮，刮泥机停止。

6.4排泥阀

b．按下“启动”按钮，排泥阀阀门开启，开始排泥；

c．按下“停止”按钮，排泥阀阀门关闭。

6.5排水泵

排水泵原则上使用控制柜内自动控制系统，自动控制设备启动。

在其自动控制失灵情况下，可手动控制排水泵启停：

a．将控制箱上的控制方式转换开关打至“手动”；

b．按下“启动”按钮，启动排水泵；

c．按下“停止”按钮，停止排水泵。

6.6清水泵（包括提升泵和加压泵）

水泵开启前必须先将进口手动阀门打至全开位置，同时将出口气动阀门打至全开位置。

a．将控制箱上反冲洗提升泵和出口气动阀门的转换开关均打至就地位置；

b．将出口气动阀门开关旋钮旋至“开”位置，气动阀门打开，绿色全开信号灯亮；

c．按下“启动”按钮，反冲洗提升泵启动；

d．按下“停止”按钮，反冲洗泵停止；

e．将出口气动阀门开关旋钮旋至“关”位置，气动阀门关闭，红色全关信号灯亮。

6.7加药计量泵

a．将加药计量泵及进、出口电动阀门转换开关转至“手动”位置；

b．调节变频器运行控制参数FO0=0，FO1=1，FO2=1，时变频器控制方式处于“就地控制”；

c．将加药MCC柜上，加矾进、出口阀门开关旋钮旋至“开”位置，确认阀门打开；

d．启动变频器，将频率设定为合适位置。

7.1离心泵试运转:

7.1.1泵启动前，应用0～500V兆欧表检查电机主电缆对地冷态绝缘电阻，电阻值不得低于5兆欧；

检查电压是否在铭牌额定电压±

5%的范围内；

检查设备接线是否正确，启动装置是否灵活，触头接触是否良好，设备金属外壳接地是否可靠。

7.1.2瞬间启动试运转设备，对泵作全面仔细检查，主要检查内容如下：

1）检查泵转子是否灵活轻便，泵内是否有金属磨擦声；

2）检查轴承中的润滑是否正常，油质是否干净；

3）检查出水管上的闸阀启闭是否灵活；

4）检查水泵电机的地脚螺栓及其它连接螺栓是否有松动或脱落，如有应拧紧或补上；

5）清除水泵进水口上的杂物，以防止开机后将杂物吸入后破坏叶轮。

6）检查电机和水泵的转向是否一致，供配电设备是否固定好；

7）检查控制系统是否正常，各仪表显示是否准确，有远程监控的还要检远程监控是否准确有效。

7.1.3引水与试运转

1）引水

a.从离心泵工作原理可知，离心泵启动前必须引水，一般小型离心泵大多采用灌水排气的方法，此时吸水管下端应装有底阀。

引水的方法有用自来水灌水、高架箱灌水、呼水泵灌水等。

大点的泵通常采用水环式真空泵抽气引水的方法。

抽气时，当排气管中有水涌出时，就表示吸水管和泵内已充满水，可以启动水泵开始工作。

b.对于水泵安装低于吸水池水平面的自灌式水泵，打开进水闸门，水就会自动充满吸水管和泵内。

2）试运转

a.离心水泵一般采用闭闸启动，启动时操作人员与机组人员不要靠得太近，待水泵转速稳定后，应立即打开真空表与压力表上的阀，此时压力表上读数应上升至水泵零流量时的空转扬程，表示水泵已经上压。

再逐渐打开水管上的闸阀，此时真空表读数逐渐增加，压力表读数逐渐下降，配电盘上的电流表读数应逐渐增大。

启动工作在闸阀全开时即告完成。

b.水泵在闭闸的情况下，运行时间一般不应超过2～3min；

如时间太长，泵内水流会因不断地在泵壳内循环流动而发热，致使水泵的某些零件发生损坏。

C.如果电动机合闸后发现只有“嗡”声而不转动，应立即切断电源检查原因。

d.如果水泵转动而不出水，应立即停泵检查原因。

3）停车:

a.离心泵停车前，对离心泵应先关闭真空表和压力表阀，再慢慢关闭压力管上闸阀，实行闭闸停车；

b.停车后，应注意把泵和电动机表面的水和油泥擦净，冬季停车后，应立即将泵壳内的水放净。

4、试运转注意事项

a.水泵启动后，应注意观察电机及线路的电压表和电流表，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除障碍后方能重新合闸启动。

b.几台水泵由同一台变压器供电时，不能同时启动，应由大到小逐台启动；

停止时，应由小到大逐台停止。

c.严禁频繁启动水泵；

操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。

d.运行中，应根据进水量的变化和工艺运行情况，及时调整水量，保证处理效果；

同时，必须严格执行巡回检查制度，发现异常情况及时处理。

e.水泵运行中发现下列情况时，应立即停机，排除故障：

（a）水泵发生断轴故障；

（b）突然发生异常声响；

（c）轴承温度过高；

（d）压力表、电流表的显示值过高或过低；

（e）机房管线、阀门发生大量漏水；

（f）电机发生严重故障。

f.运行时，水泵电流不得超过铭牌上的额定电流；

三相电流不平衡度应：

空载时不超过10%，额定负载时不超过5%；

电源电压与额定电压的偏差不超过±

5%；

三相电压不平衡度不超过1.5%。

7.2潜水泵试运转

7.2.1试运转前应对电气系统进行仔细检查，检查电机主电缆对地冷态绝缘电阻，电阻值不得低于5兆欧；

检查电源装置是否安全、可靠、正常；

电源电压、频率应符合规定；

7.2.2泵使用前应用兆欧表测量对外壳的绝缘，要求不低于2MΩ，否则应对电机绕组进行烘干处理。

7.2.3检查电机转动方向是否正确、叶轮是否转动灵活。

7.2.4检查电缆线有无破损、折断，接线盒处的密封是否完好，发现如有不合规定之处应妥善处理。

7.2.5严禁利用泵的电缆线来移动泵体，以免发生危险。

7.2.6无论固定安装的泵或者移动安装的泵都应轻拿轻放。

7.2.7检查油室内是否有油，油是否干净。

7.2.8泵如果在污泥井中工作，因井内可能有甲烷等可燃性气体，泵体应全部浸入水或泥中工作，以免引起爆炸。

7.2.9潜水泵在无水的环境下，试运转时间不应超过2min。

7.2.10潜水泵移动位置之前，必须切断电源。

7.2.11潜水泵起动时，由于转动的反作用力，整个泵体会发生急扭现象，有时会将连接软管从接头处扭开，因此，试运转时应注意接头的变化情况；

扭动时，注意勿碰上坚硬的构筑物。

7.2.12试运转结束后及时切断电源，并同步做好试车记录。

7.3潜水搅拌机试运转

7.3.1潜水搅拌机启动前，应对电气系统进行检查。

电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧；

电压应在额定电压±

电压升高值不得超过额定电压的10%；

搅拌机必须有安全可靠的接地接零保护装置。

7.3.2检查电机转动方向，转动方向不正确，会降低效率，并损坏潜水搅拌机。

7.3.3试运中应无异常的振动、起伏、卡涩和杂音等。

7.3.4搅拌机在运转过程中不得转动角度；

其最小潜入深度不得低于1.1m，否则易产生水流旋涡和气蚀。

7.3.5试运作时，不得用潜水搅拌机的电缆线起吊或悬挂搅拌机自身。

7.3.6不得带电移动搅拌机；

操作时人不得进入水中。

7.3.7试运转中，如发生故障应立即停机，排除故障。

7.3.8试运转结束后应及时切断电源，并同步做好试运转记录。

7.4机械格栅试运转

7.4.1启动前对设备及电气系统进行全面检查，确认是否具备开车条件。

7.4.2先点动格栅电机，检查电机转向是否正确，并测量接地电阻。

7.4.3启动后，由现场控制柜控制调节机械格栅的升降行程，检查机械格栅在上升与下降的过程中有无卡阻、突跳现象，升降是否自如，限位装置是否灵