质量问题总结与分析报告.docx
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质量问题总结与分析报告
从开工至今发生的质量问题总结与分析报告
从2008年开工至今,产生较多各类质量问题,从中选取了和核岛施工有关的630份质量问题进行分析(管道、机械、物项、通风、电气、EM2),以便从前期问题中吸取经验,避免一些问题的重复发生,其问题在各组的分部如下:
PT
ET
MT
VT
MM
EM2
合计
不符合项
87
6
16
3
28
18
158
质控工作联系单
30
13
33
10
13
0
99
质量情况观察单
58
49
29
35
12
0
183
质量问题通知单
40
70
34
41
3
2
190
小计
215
138
112
89
56
20
630
比例
34.13%
21.90%
17.78%
14.13%
8.89%
3.17%
一、管道组
1、按质控文件类型统计
BOP
K区
L区
N区
R区
W区
管道车间
各区域
小计
不符合项
9
4
17
21
26
8
2
87
质控工作联系单
2
1
2
6
4
4
6
9
34
质量情况观察单
11
5
9
12
9
4
4
54
质量问题通知单
7
1
3
10
11
3
5
40
合计
29
11
31
49
50
15
15
15
215
1.1R区问题分部
1.2N区问题分部
1.3L区问题分部
1.4BOP问题分部
1.5W区问题分部
1.6管道车间问题分部
2、根据施工类型统计
2.1BOP问题分部
2.2管道预制车间问题分部
2.3W区问题分部
2.4R区问题分部
2.5N区问题分部
2.6L区问题分部
2.7K区问题分部
3、按产生问题原因统计
序号
原因类别
合计
备注
1
对图纸或工艺理解错误
40
2
工艺过程失控
40
3
人因失误
38
4
人员能力与经验不足
26
5
培训及交底工作不充分
20
6
材料缺陷
16
7
未按设计要求施工
11
8
保护不当
9
9
环境条件影响
6
10
质量验收点流程执行不充分
4
11
设计文件不正确/不充分
2
12
其它单位问题造成
1
13
人员资格不符合要求
1
14
文件记录
1
小计
215
序号
区域
原因类别
汇总
备注
1
管道车间
人因失误
4
2
管道车间
培训及交底工作不充分
3
3
管道车间
材料缺陷
2
4
管道车间
工艺过程失控
2
5
管道车间
工艺及工作流程需要改进
2
6
管道车间
环境条件影响
1
7
管道车间
未按程序要求执行
1
3.1管道车间问题统计
3.2W区问题统计
序号
区域
原因类别
汇总
备注
1
W区
对图纸或工艺理解错误
5
2
W区
未按要求进行工艺过程施工
3
3
W区
工艺过程失控
2
4
W区
人因失误
2
5
W区
人员能力与经验不足
2
6
W区
质量验收点流程执行不充分
1
3.3R区问题统计
序号
区域
原因类别
汇总
备注
1
R区
人员能力与经验不足
10
2
R区
对图纸或工艺理解错误
9
3
R区
培训及交底工作不充分
6
4
R区
人因失误
6
5
R区
工艺过程失控
5
6
R区
保护不当
3
7
R区
未按图纸施工
2
8
R区
材料缺陷
1
9
R区
工艺及工作流程需要改进
1
10
R区
技术依据或相关程序要求不清楚
1
11
R区
开工或返工前工长等管理人员未确认
1
12
R区
其它
1
13
R区
设计文件不正确/不充分
1
14
R区
未按要求进行工艺过程施工
1
15
R区
质量计划类文件的“越点”等非正常施工
1
16
R区
质量验收点流程执行不充分
1
3.4N区问题统计
序号
区域
原因类别
汇总
备注
1
N区
对图纸或工艺理解错误
13
2
N区
人因失误
8
3
N区
材料缺陷
5
4
N区
培训及交底工作不充分
4
5
N区
工艺过程失控
3
6
N区
人员能力与经验不足
3
7
N区
未按要求进行工艺过程施工
3
8
N区
工艺及工作流程需要改进
2
9
N区
未按图纸施工
2
10
N区
材料缺陷
1
11
N区
工艺过程失控
1
12
N区
保护不当
1
13
N区
符合性检查
1
14
N区
未按程序要求执行
1
15
N区
质量验收点流程执行不充分
1
3.5L区问题统计
序号
区域
原因类别
汇总
备注
1
L区
对图纸或工艺理解错误
9
2
L区
人员能力与经验不足
7
3
L区
人因失误
4
4
L区
工艺过程失控
3
5
L区
材料缺陷
2
6
L区
未按程序要求执行
2
7
L区
未按要求进行工艺过程施工
2
8
L区
天气条件
1
9
L区
未按图纸施工
1
3.6K区问题统计
序号
区域
原因类别
汇总
备注
1
K区
工艺过程失控
3
2
K区
对图纸或工艺理解错误
2
3
K区
培训及交底工作不充分
2
4
K区
材料缺陷
1
5
K区
其它
1
6
K区
人员能力与经验不足
1
7
K区
未按要求进行工艺过程施工
1
3.6BOP问题统计
序号
区域
原因类别
汇总
备注
1
BOP
人因失误
7
2
BOP
培训及交底工作不充分
5
3
BOP
材料缺陷
3
4
BOP
对图纸或工艺理解错误
2
5
BOP
环境条件影响
2
6
BOP
人员能力与经验不足
2
7
BOP
天气条件
2
8
BOP
材料缺陷
1
9
BOP
工艺过程失控
1
10
BOP
其它单位问题造成
1
11
BOP
图纸、技术规范书等文件未使用正确版本
1
12
BOP
未按图纸施工
1
13
BOP
未按要求进行工艺过程施工
1
4、按施工项问题统计
施工中存在的共性问题
序号
区域
问题
汇总
备注
1
各区域
未佩戴温湿度计
2
2
各区域
报告不一致
1
3
各区域
防腐不彻底
1
4
各区域
工艺选择错误
1
5
各区域
焊工资质不满足要求
1
6
各区域
焊接记录不及时
1
7
各区域
鉴定报告不完善
1
8
各区域
理化报告错误
1
9
各区域
内容填写错误
1
10
各区域
实体与资料不符
1
11
各区域
未携带检查工具
1
12
各区域
未允许进行了补焊
1
13
各区域
温控阀标签量程问题
1
14
各区域
字迹填写不清楚
1
4.1管道车间问题统计
序号
区域
问题
汇总
备注
1
管道车间
管道存在划痕
2
2
管道车间
不锈钢和碳钢混放
1
3
管道车间
焊材未退回焊材库
1
4
管道车间
焊接成形不良
1
5
管道车间
焊前未打磨干净
1
6
管道车间
焊条未放入保温桶
1
7
管道车间
目视检查不彻底
1
8
管道车间
内部结构和图纸不符
1
9
管道车间
使用材料无标识
1
10
管道车间
碳钢煨弯机煨不锈钢
1
11
管道车间
未按图纸预制
1
12
管道车间
未焊透
1
13
管道车间
与图纸不符
1
14
管道车间
支架离喷砂过近
1
4.2W区问题统计
序号
区域
问题
汇总
备注
1
W区
成形不良
1
2
W区
尺寸下料错误
1
3
W区
错边问题
1
4
W区
焊材未退回焊材库
1
5
W区
焊接温度超标
1
6
W区
角度错误
1
7
W区
手柄方向错误
1
8
W区
私自割口处理
1
9
W区
私自切割膨胀螺栓
1
10
W区
为见证进行了施工
1
11
W区
未按FCR施工
1
12
W区
未到见证时间完成安装
1
13
W区
未见证进行施工
1
14
W区
预制尺寸错误
1
15
W区
预制方向错误
1
4.3R区问题统计
序号
区域
问题
汇总
备注
1
R区
安装尺寸错误
2
2
R区
不锈钢未包裹
2
3
R区
管道预制方向错误
2
4
R区
开孔尺寸错误
2
5
R区
未按FCR施工
2
6
R区
未焊透
2
7
R区
预制方向错误
2
8
R区
安装尺寸间隙过大
1
9
R区
不修改受飞溅物污染
1
10
R区
不锈钢存在电弧击伤
1
11
R区
材料错误
1
12
R区
操作不当,阀盖定位焊点断裂
1
13
R区
超电流焊接
1
14
R区
挡板焊接错误
1
15
R区
底板与墙间隙超差
1
16
R区
点固块强行去除
1
17
R区
阀门碰坏
1
18
R区
防腐不彻底
1
19
R区
管道表面凹坑
1
20
R区
管口未封堵
1
21
R区
管内有铁屑
1
22
R区
焊缝标识不满足要求
1
23
R区
焊缝标识超过要求
1
24
R区
焊缝错边
1
25
R区
焊接成形不良
1
26
R区
焊接电流超标
1
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