吊装安全措施文档格式.docx

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做好施工的安全建设，做好安全技术交底、危险点告知,责任必须落实到每个人，完善各种安全设施，抓好现场技术交底的关键环节和危险控制点，确保工程施工安全无事故。

并完成安全生产目标：

（一）、不发生轻伤及以上人身事故，不发生群伤事故。

（二）、不发生有人员责任的一般及以上设备事故,不发生因风电场责任引起的电网事故.

（三）、不发生负主要责任的生产车辆直接经济损失超过5万元的交通事故（含保险赔偿金额）。

（四）、不发生环境污染事故。

（五）、不发生重大及以上施工遗留安全隐患。

（六）、不发生生产区域火灾事故。

三、现场安全施工管理组织机构

四、主要岗位职责

（一）、项目经理主要职责

对所负责的项目进行全过程管理，是工程项目安全、质量、进度、成本控制、文明生产管理的第一责任人.

（二）、现场负责人主要职责

1、组织和协调进入施工现场的人员、工具、机械和各相关单位之间的关系，及时协调解决施工中出现的问题。

2、负责制定施工进度计划并组织落实.

3、负责组织召开班前班后工作会议，总结当日工作，安排筹划次日工作。

4、负责施工现场人员、车辆、工器具等各项生产要素的配置及协调。

（三）、安全员主要职责

1、负责对施工现场的安全管理及监督执行.

2、及时查找、解决现场存在的安全隐患。

3、进行现场安全技术交底，及安全交底资料进行整理存档。

4、对施工现场每天进行安全巡回检查，并作好记录。

5、做好对现场人员正确佩戴劳保用品、安全绳的检查,及时发现及时纠正.

6、做好对现场警戒线拉设的检查。

7、负责日常安全例会的组织、记录.

（四）、起重指挥岗位职责

1、起重吊装指挥人员是指直接从事指挥起重机械，将物件或设备进行起重、吊装搬运的全过程的专业人员。

2、牢固树立“安全第一，预防为主”的思想,认真学习执行有关安全生产方针、政策法规，掌握本工种安全操作规程及有关方面的安全知识，自觉遵守安全生产的各项制度，听从安全管理人员的指导。

3、指挥过程中,手势要规范明确，语言要清晰.

4、负责指挥作业现场起重机械起重吊装搬运的全过程工作，参加编制起重吊装作业方案,确定起重吊装作业人员的构成，向参加起重吊装作业的人员进行安全技术交底，明确人员分工以及每个人的工作职责,负责载荷的重量计算和索具、吊具的正确选择,与司索工和起重机械司机密切配合,保证起重吊装作业顺利完成。

5、坚守工作岗位，爱护和正确使用安全用具及个人防护用品。

6、严格执行安全操作规程，及时制止违章违纪行为，负责对工作场地情况提出安全保障意见、建议和措施。

7、负责对可能出现的事故采取必要的防范措施，防止同类事故重复发生.

8、维护自身安全，遇到人身危害而无保障措施的作业时,有权拒绝进行施工，同时立即报告或越级报告有关部门。

（五）、起重工主要职责

1、对吊车的移车、使用、维护、保养进行全过程管理，是吊车安全运行的第一责任人。

2、负责吊车组内所有人员、配备的工器具、机械设备的调度和管理。

3、全面负责吊车安全生产，每周组织起重人员召开一次安全学习会议。

4、按规定要求和时间间隔组织检查、维护、保养吊车，确保吊车始终在安全可靠状态下运行。

5、负责起重的安全和技能技术培训工作。

6、负责按规定时间上报吊车保养、审验、备品备件等月度计划，及时上报吊车故障、缺陷和设备隐患。

7、负责做好行车记录、保养维修记录。

8、负责组织开工前、收工前吊车及现场周围环境安全检查，认真做好各项危险点分析和预控措施。

9、严格遵守各项安全生产制度、规定和设备操作规程,严禁违章作业、违章指挥.

（六）、技术员主要职责

1、组织施工人员贯彻国家、省、市及企业颁发的施工技术规范、规程的规定等技术文件。

2、组织人员学习和熟悉施工方案。

3、负责编制施工方案和质量计划,认真实施已经批准的施工方案和质量计划,若施工中对之需补充或变更，应提出申请，经审批同意后方可实施。

4、主持确定本工程项目的关键过程和特殊过程，亲自编制分部工程和重要分项工程和关键工程和特殊工程的施工方案交底书、作业指导书，并亲自组织施工交底.

5、参与工程施工计划安排.

6、解决施工中的技术问题。

7、确定重点工序，设置质量管理点，制订对策措施（计划），落实责任人及完成时间.

（七）、施工班组长主要职责

1、全面负责项目检修工作，是工程项目检修作业安全、质量、进度、成本控制、文明生产管理的第一责任人。

2、负责工作组内所有人员、配备的工器具、机械设备的调度和管理.

3、负责协助制定施工技术方案，带领、督促工作组成员严格按照施工技术方案和工艺要求进行检修作业。

4、随时检查和督促工作组成员认真执行各项安全生产规定，确保检修作业安全。

5、负责工程项目开工前的安全措施落实和检查工作.

6、负责工程项目工器具的准备和管理工作。

7、负责组织开工前、收工前作业区域内环境安全检查，认真做好各项危险点分析和预控措施.

（八）、施工班组成员岗位职责

1、检修组成员应服从机长、检修班长、相关领导的指令,进场时间应按通知时间进场.

2、施工前，检修组应做好施工工具的准备，借用时，需按公司“工具材料管理制度”执行,需办理工具外借票。

检修组在借用、归还工具时，应及时将工具装车和卸车。

3、施工现场涉及相关安全危害作业问题时，检修人员应及时向班长、机长及相关领导进行汇报,采取可靠防范措施后方可作业.

4、检修人员在施工中要正确、齐全佩戴合格的劳保防护用品。

5、负责检修风机相关零件更换工作的全过程操作。

进场人员应配备齐全,同时必须持有上岗证及登高证，才能进行作业。

施工中应派专人在塔筒下进行指挥、装卸、整理物品。

每天下班时应将现场吊具、风绳、工具进行整理。

6、检修人员必须严格按安全施工规范、检修规范、国家现行风电机组维修有关规范及标准组织施工，进场工具必须坚持先检后用，对各自的施工质量加强自检.

7、检修组应认真落实施工进度计划，严格按照施工进度计划进行施工，同时严禁不按操作规程进行操作。

五、施工安全保证措施

（一）、安全管理的一般规定

1、所有进入吊装现场的工作人员必须正确佩戴安全帽、穿全棉长袖工作服、绝缘鞋。

所有工作人员作业前需要全面了解现场及作业对象的有关情况，以便在起重吊装作业中正确操作机械。

2、施工现场负责人要为起重机作业创造必备的条件，以保证机械安全作业.

3、指挥人员的素质和职责要求，既要求操作人员要听从指挥人员的指挥，又明确对错误指挥要拒绝执行。

这对防止指挥失误是十分必要的。

4、雨雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后影响制动性能，所以需要经过试吊无误后再使用。

5、安全装置是起重机必备的，否则不能使用。

利用限位装置或限制器代替制动停车等动作，将造成失误而发生事故。

6、在吊装作业中，起重机不能超出额定起重量。

7、起重机的额定起重量是以吊钩与重物在垂直情况下核定的。

斜吊、斜拉其作用力在起重机的一侧，破坏了起重机的稳定性，会造成超载及钢丝绳出槽，还会使起重臂因侧力而扭弯，甚至造成倾翻事故。

对于地下埋设或凝固在地面上的重物，除本身重量外，还有不可估计的附着力（埋设深度和凝固强度决定附着力的大小），将造成严重超载而酿成事故。

8、吊索与物体与夹角越小，吊索手拉力就越大，同时，吊索对物件的水平压力也越大.因此,吊索与物件的夹角不要小于30°

时吊索所受拉力已增加一倍。

9、起重机载荷越大，安全系数越小，越要认真对待。

因此当起吊载荷接近满负荷时，要经过试吊检查无误后再起吊，这是预防事故的必要措施.

10、重物下降时突然制动，其冲击载荷将使起升级损坏，严重时会破坏起重机稳定性而倾翻。

如回转未停稳即反转,所吊重物因惯性而大幅度摆动，也会使起重臂扭弯或起重机倾翻.

11、使用直升制动器，可使起吊重物停留在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降,造成事故。

因此，当吊装因故中断时，悬空重物需要设法降下。

12、转动的卷筒缠绕钢丝绳时，如用手拉或脚踩钢丝绳，容易将手或脚带入卷筒内造成伤亡事故。

13、由于作业过程中涉及人员多,工种多，各工种应相互联络，服从统一指挥和调配,分工要明确，坚守岗位，尽职尽责,避免发生设备损坏及工种间的相互伤害，保证拆卸工作的顺利进行。

14、作业区拉设安全警戒绳，施工区域设安全监护人一名，非施工人员严禁进入施工作业区，施工人员应自觉接受安全管理人员的管理和监护。

15、在雷雨天气或潮湿的环境禁止使用电动工具及其它带电机械;

雷雨天气禁止接打手机、使用对讲机和带有天线的电气装置.雨后使用电动工具,除确保漏电保护装置有效外,还应避免使线路直接接触到地面积水处；

检查配电箱是否进水，对被雨淋的用电设备进行绝缘测试，测试合格后方能使用.

16、起重机在雷雨前必须做好停车方案,汽车式起重机必须在雷雨前收车，履带式起重机在雷雨前如周围无比自身高的避雷设备或装置，在雷雨前必须将臂杆落到地面上.

17、履带吊作业完毕收车时，应摘除挂在吊钩上的索具，并将吊钩升起；

起重臂变幅到安全幅度（起重臂角度40°

～60°

），刹住制动器，所有操纵杆放在空档位置并切断主电源，如遇天气预报风力将达六级时，应将臂杆转至顺风方向并松开回转制动器；

当接到七级及以上大风预报时，履带吊卸去所有负载,将吊臂趴落到地面。

汽车式起重机还应将支腿全部支出。

18、吊车停车时，应选择地基坚实的路面，防止下雨后出现地基下沉现象；

各类机械设备不能停或存放在沟边、回填土区域或可能存水的坑内。

19、移动式起重机、柴油发电机、汽油发电机加油时严禁吸烟、动用明火，必须熄火后再进行加油。

油料着火时，应使用干粉灭火器或砂土扑灭,严禁用水浇灭。

20、现场24小时需要安排专人进行设备看护，防止设备丢失或被破坏。

（二）、起重机械安全管理规定

1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，并应与沟渠、基坑保持安全距离。

2、起重机启动前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死,并按照本有关规定启动内燃机。

启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时,方可开始作业。

3、作业前,应全部伸出支腿,并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000（水准泡居中）。

支腿有定位销的必须插上。

底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。

4、作业中严禁扳动支腿操纵阀。

调整支腿必须在无载荷时进行,并将起重臂转至正前或正后方可再进行调整。

5、应根据所吊重物的重量和提升高度,调整起重臂长度和仰角,并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。

6、起重机械停车位置地况不明时必须铺设垫板或长道木，防止地面下陷引发事故。

作业过程中起重机械起、制动必须平稳,防止产生冲击载荷造成超载。

7、起重器伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。

当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。

起重臂缩回时，仰角不宜太小。

8、起重臂伸出后，出现一节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业.

9、起重臂伸出后,或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。

10、汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超过驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。

11、采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20％，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动.

12、起吊重物达到额定起重量的50﹪及以上时，应使用抵速挡。

13、作业中发现起重机倾支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动.

14、重物在空中需较长时间停留时,应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操作室。

15、起吊重物达到额定起重量的90﹪以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。

16、起重机带载回转时，操作应平稳,避免急剧回转或停止,换向应在停稳后进行。

17、当履带式起重机带载行走时,道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm，并应拴好拉绳，缓慢行驶。

18、作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。

吊钩应用专用钢丝绳挂牢；

应将车架尾部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定;

应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置，最后应锁住起重操纵室门。

19、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。

20、行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐,并不得堆放物件。

（三）、吊装现场安全管理规定

1、每次起吊作业都应设专人指挥，每部吊车各设一名监护人，安全员负责监督检查操作人员执行安全操作规程情况。

起重指挥人员要由技术熟练、施工经验丰富、懂机械性能、有一定应变和判断能力的人来担任；

作业前必须详细了解每项作业的内容和要求,熟知各部件的重量和吊点位置；

在起吊重物前,先检查吊耳、吊具、索具是否可靠,检查起吊方式是否合适。

2、吊车单机作业,现场安全管理工作由该机机长或司机负责.

3、参加吊装作业人员，配合吊装作业的人员,都要经过岗位安全培训,并经有关部门考核合格后方可上岗。

4、对于吊装作业现场，有关人员应先实地查看，对有碍安全的障碍物应设法排除,不能排除的须提出有效的安全防范措施。

5、吊车司机应遵守“十不吊”,必须夜间作业时,须有充足的灯管照明。

6、吊车作业时，起重臂回转半径之内不得有人站立、工作或通行.

7、对于违反安全操作规程的人员，指挥人员、安全员应立即给予批评指正。

8、严防起重机械超负荷起吊，严防起吊索具超负荷使用，起吊绳使用夹角不得超过90°

，吊物棱角与起吊绳接触位置采取保护措施。

起重作业时，严禁起部件上站人，起吊物下方站人。

9、施工现场临时用电应采取可靠的安全措施，严防使用的电动工具未经绝缘测试而投入使用。

所使用的电源线必须使用防水线，配备漏电保护器，并应有良好接地，严禁私拉乱接电源。

设备停用后，必须及时切断总电源，防止无关人员误操作.

10、作业前密切关注天气预报，如预报未来将有大风、大雾、雷雨等不宜拆卸施工的天气出现，必须提前做好防护，不得强行施工.在拆卸作业中通过主吊起重机械时时关注作业位置风力变化,如风力超过作业安全风速要求，必须及时停止作业，对起重机械进行停车防护。

（四）、起重吊装安全操作规程

1、起吊重物时，提升应平稳，避免振动和摆动，在重物就位固定前，不得解开吊装索具.

2、在吊装过程中，如因事故中断施工，必须采取安全措施，不得使重物悬空、过夜。

3、严禁在风力大于8m/s以上时进行吊装工作。

4、吊装重物时，施工人员不得在重物下面及受力索具附近逗留。

5、任何人不得随同装重物或吊装机具升降。

6、进行大中型吊装作业时，在施工作业范围内，应设警戒线并树立明显警戒标志,严禁非工作人员通行。

7、在进行高空作业时，起重工所带的工具必须拴在保险带上或绳上，以防止脱手坠落伤人.

8、高空作业人员不准随意抛掷物品，高空往下放置物品时应用麻绳拴好慢慢放下.

9、在高空作业时，起重工不得在活动的物体上停留,构件未放稳，双方人员在没有取得一致信号时，不得站到构件和在构件上走动。

10、凡是参加吊装作业的起重工，必须坚守岗位，并根据指挥人员的命令进行工作。

11、作业中，地面和高空各安排一名起重指挥人员，两名起重指挥人员根据起吊部件所在位置不同分阶段进行指挥，严禁其他人员指挥。

起重机械操作人员要严格按照起重指挥人员指挥进行操作.作业中如两名指挥人员同时发出指挥信号,操作人员不得进行操作,只有一名指挥人员发出指挥信号时方可操作。

起重机械的工作条件不符合有关的安全规定时，起重指挥人员不得指挥其作业，起重机械操作人员不得操作起重机械进行作业。

12、指挥人员应站在所以施工人员全能看到的位置，同时指挥人员本人也能看到吊装全过程。

如起重人员看不到指挥人员，指挥人员应通过助手传达指挥信号。

13、起重作业中所用的各种指挥信号及通讯种类必须符合GB5082—85规定的要求。

起重指挥人员在作业中除使用对讲机指挥的情况外，指挥时必须位于配合起重机械操作人员听力和视力所及的明显处，不允许在操作人员的盲区和隔音区进行指挥；

如使用对讲机进行指挥,必须根据公司相关要求办理《使用对讲机进行起重指挥申请》。

作业中使用对讲机指挥时必须保证电池电量充足,每台对讲机配备一块存满电的备用电池，防止指挥过程中对讲机电量低，不能准确传递指挥信号。

14、指挥人员应反应敏捷，熟知各种机械的技术性能，对于意外情况应能及时处理。

15、大型设备吊装中,出现情况，应立即报告指挥者，不准擅自离开岗位。

16、指挥人员应遵守“十不吊”的制度,在指挥工作中,不应闲谈、打闹,严禁酒后指挥作业，以防事故的发生.

17、起吊部件时，吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直,不得偏拉斜吊，作业人员不得位于吊物前方和后方（位于起重机械位置看吊物）.吊物周围所有死角均不得站人。

部件落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜.

18、部件放回地面时必须有两个以上支点，防止其塌腰或上翘等严重部件移位，对人员、设备造成伤害。

19、起重作业中所用的各种指挥信号及通讯种类必须符合GB5082—85规定的要求。

起重指挥人员在作业中除使用对讲机指挥的情况外，指挥时必须位于配合起重机械操作人员听力和视力所及的明显处,不允许在操作人员的盲区和隔音区进行指挥；

如使用对讲机进行指挥，必须根据公司相关要求办理《使用对讲机进行起重指挥申请》。

作业中使用对讲机指挥时必须保证电池电量充足,每台对讲机配备一块存满电的备用电池，防止指挥过程中对讲机电量低,不能准确传递指挥信号。

（五）、吊车安全操作规程

1、吊车操作人员应该进过专业的培训并持证上岗，吊车司机需随身携带操作证,不得无证操作,操作证等不得涂改或转借。

2、作业前检查上车、下车各部件是否完好,先做无负荷运转吗，然后将重物吊起10厘米确认完好后，方可开始作业。

3、吊车司机应熟悉所操作起重机各机构的构造、技术性能、保养和维修的基本知识.司机酒后不允许起重作业,操作时,不得说笑，打闹或做有碍安全的动作，吊车制动装置失灵不得出车.

4、在安装作业中，司机不得离开操作室，中途停工休息时，应将吊物放下，不得悬挂在空中。

5、作业中，司机应服从指挥人员的指挥，如发现指挥信号不清或明显失误时，有权拒绝执行，听到停车信号，应立即停车。

6、吊车严禁斜拉、斜拽和起吊埋在土里的或与地面粘连的不明物体（电杆、树木、烟囱等）。

7、在高压线附近作业时,必须保证安全距离。

作业时，起重机臂架、吊具、辅具、钢丝绳及吊物等与架空输电线及其他带电体的最小安全距离应满足:

35kV电压最小安全距离为4m，110kV电压最小安全距离为5m,220kV电压最小安全距离为6m。

且应设有专人监护，小于安全距离时，应停电进行。

8、严禁在人防工程地沟盖板上面起重作业。

9、在松软地面作业，一定要在支腿下面加放木制垫板或方木,吊车转台须呈水平状态，不伸出支腿不准作业.

10、吊车在任何情况下都不得超负荷作业。

11、作业中，上车转台和起重物上严禁站人，吊零散货应捆扎或用网箱吊运，重物上方不得放有负重物。

12、钢丝绳、吊带应严格按其报废标准实施，钢丝绳在卷筒上的缠绕，除固定绳尾的圈数外，不得少于3圈.

13、吊车作业时，不得进行检查、维修、保养，如需要进行时，必须停车进行。

14、所有配合机械在使用前必须经过检查验收，起重机械有特种设备检验单位出具的检验合格报告，保证所有机械使用性能达到该机正常使用性能，保证起重机械的限位器、限制器、性能、主要零部件检验合格；

新安装的机械必须按规定进行载荷试验，并且满足试验要求,确保机械性能可靠；

运输机械保证转向、刹车系统完好，同时起重机械还要保证安全装置应齐全有效，力矩显示器灵敏可靠,如发现配合机械有缺陷时应排除缺陷后方可使用。

15、确保现场所有起重机械安全装置齐全有效，严禁机械带病作业.起重作业前应对起重机械、工机具、钢丝绳、索具、滑轮、吊钩进行全面检查.起吊前应检查起重机械及其安全装置。

16、使用的起重索具必须经检验为合格品，并有合格证和检测报告：

起重索具必须经检验符合安全使用要求且标识清楚，所有使用的钢丝绳应断丝、磨损不超标，卸扣应无扭曲、变形等缺陷，专用吊具及吊带外观无异常，所有起重用具必须都有合格证;

使用过程中要经常对钢丝绳、吊带、吊盘、卸扣进行检查。

17、风机轮毂更换吊装所用索具全部使用风机厂家提供吊装专用吊具，且有合格证，检测报告，其他索具严禁在过程中使用。

吊带起吊负荷及安全系数见吊带标签。

18、雨、雪、大雾、雾霾天气应在保证良好视线的条件下作业，在作业前检查各制动器并进行试吊，确认可靠后方可进行作业，并有防止起重机各制动器受潮失效的措施.

（六）、起重指挥人员安全操作规程

1、吊运指挥必须为18周岁以上（含18周岁）,视力（包括矫正视力）在0.8以上，无色盲症，听力能满足工作条件的要求,身体健康者。

2、必须经安全技术培训，劳动部门考核、并发给安全操作证后方可从事指挥.

3、指挥人员必须严格执行GB5082—85标准与起重机械司机联络时做到准确无误。

4、指挥人员应熟知LD48—93《起重机械吊具与索具安全规程》。

5、指挥人员对所指定的起重机械，必须熟悉技术性能后方可指挥.

6、指挥人员不能干涉起重司机的正确选择。

7、负责载荷的重量计算和索具和正确的选择。

8、指挥人员负责对可能事故采取必要的防范措施.

9、指挥人员必须佩带鲜明的标志和特殊颜色的安全帽。

10、指挥人员在发出脱钩或负载下降信号指挥时,应有保护在降落地点的人身设备安全措施。

11、开始指挥吊负载时，用微动信号指挥,待负载离开地面100~200mm时,停止起升，进行试吊，确认安全可靠后，方可用正常起升信号指挥上升。

12、指挥起重机的雨雪天气作业时，应先经过试吊，检验制动器灵敏可靠后，方可进行正常的起吊作业。

13、在高处指挥时，指挥人员应严格遵守高处作业安全要求.

14、指挥人员应保证与起重机之间视线清楚;

在所指定的区域内,应能清楚地看到负载；

与被