旋喷桩施工方案Word格式文档下载.docx
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待搅拌桩机循环正常后,启动搅拌机电机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向搅拌切土下沉,下沉过程中不得采用冲水下沉。
制备水泥浆:
采用新鲜32.5普通硅酸盐水泥进行拌制,水灰比控制在1.5~1.8(双轴搅拌0.5~0.55),待搅拌机下沉到一定深度时,开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
提升注浆搅拌:
搅拌机下沉到设计深度时,开启注浆机将水泥浆压入土中,边注浆边旋转,同时提升搅拌机。
重复上下搅拌:
搅拌机提升到设计高度时,再次下沉进行第二次预搅,同样进行第二次提升注浆搅拌。
挖掘机及时清理沟槽内置换出泥浆土,放置专门场地,集中外运。
置换率约为土体的20%。
清洗:
搅拌机提升出地面后,向集料斗中注入清水,开启灰浆泵,清洗压浆管道及其它所用机具,然后移位再进行下一根桩施工。
搅拌桩养护及试块取样:
水泥土搅拌桩养护期至少28天,若提前开挖须掺加早强剂0.03%三乙醇胺,则养护期可减少至18天。
试块宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头上的混合土(70.7×
70.7×
70.7mm),试块应置于标养室养护,试块制作好后进行编号、记录、养护,到龄期后送试验室做抗压强度试验。
并由监理随机抽检3~5组送实验室做抗压强度试验。
2)、钻孔灌注桩
桩位测放、验收→钢护筒埋设→桩机就位→成孔→一次清孔→钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注混凝土→桩机移位
根据提供经复核、验收合格的桩位轴线控制点,进行钻孔灌注桩施工桩位的测放、自检复核后,报请甲方、监理验收。
桩位测放偏差不大于20mm。
钢护筒的埋设位置准确,并且保证护筒的垂直。
护筒埋设的深度超过1.2米,并且超过杂质填土深度,且护筒底口埋进原土深度不小于0.2m。
护筒周围用粘土分层回填夯实。
成孔时钻机进行精确对中、定位。
钻机回转盘中心与护筒中心精确对中。
调整好钻机的平整度后,进行钻机的垂直度调整,使钻杆、钻头、回转盘中心及桩位保持在同一铅垂线上。
成孔施工保持一次不间断完成,并且做好施工过程的原始记录。
成孔过程中孔内的泥浆液面保持稳定。
排出孔口泥浆的性能指标控制在:
泥浆密度≤1.30,漏斗粘度20〞~26〞。
成孔至设计深度后,立即进行第一次清孔,使泥浆循环清除孔底沉渣,并且调整泥浆的密度,使泥浆密度控制在1.15~1.20,孔底沉渣厚度控制在≤50㎜。
会同监理进行检查、验收,确认符合要求后,进行下一工序的施工。
使用经监理验收合格的钢筋笼进行安装,钢筋笼在起吊、运输和安装过程中轻吊、轻放,防止钢筋笼的变形,起吊吊点放置在加强箍部位。
使用平直可靠、密封性好的导管进行安装,导管应全部安装入孔,位置居中。
将导管提离孔底约10~20cm左右,进行第二次清孔,输入孔内的泥浆比重控制在≤1.15。
清孔时注意保证补浆充足和孔内泥浆液面的稳定。
再次检查孔深及孔底沉渣符合要求后,将导管底口距孔底高度控制在50cm左右,准备灌注混凝土。
根据计算混凝土初灌量量足,保证混凝土灌入后,导管埋入混凝土深度不小于0.8~1.3,测量混凝土实际灌注高度超出设计桩顶标高。
混凝土灌注完毕后,及时割断吊筋、拔出护筒、清除孔口的泥浆和混凝土残浆,并且及时做好安全围护。
3)、高压旋喷桩
准确确定桩位:
按设计图纸准确放样,要求孔位偏差小于5cm。
钻机就位后,钻头对准桩位中心,用水平尺校正钻机使钻杆垂直;
然后将钻机摆放稳定,防止钻机移位,偏离桩位中心。
旋喷机就位、下注浆管:
成孔完成后,移开钻机,而后旋喷机就位,将注浆管下放至设计标高。
旋喷机旋转并提升注浆管至设计顶部高度:
开启高压清水泵、注浆泵、和空压机,检查各施工参数是否符合设计要求。
开启提升装置,提升过程中卸管后继续喷浆时应复喷10cm,以确保桩身搭接质量。
清洗、移位:
喷浆成桩结束后,拨出注浆管,同时用清水清洗钻管及输浆管道,然后移位,进行下一根桩的施工。
六、分项工程施工技术参数
根据设计图纸及施工规范要求,以及我公司的施工经验。
对每分项工程经过仔细分析,拟采用以下数据进行施工。
SMW搅拌桩施工参数
(中幅截面积:
0.599,大幅截面积:
0.866,水灰比:
1.5,水泥浆密度:
1.37)
序号
设计强度
施工水泥
掺量
浆泵流量
下沉速度
提升速度
备注
1
0.7Mpa
13%
200L/min
1m/min
2m/min
中幅
2
1.2Mpa
20%
0.7M/min
1.8M/min
3
0.8m/min
1.7m/min
大幅
4
0.5/min
Ø
700双轴搅拌桩施工参数
(截面积:
0.702,水灰比:
0.55,水泥浆密度:
1.80)
10%
100L/min
二喷四搅
15%
0.5m/min
钻孔灌注桩施工参数
检查项目
允许偏差或数值
单位
数值
桩位
mm
±
50
桩径
孔深
+300
垂直度
%
<
5
泥浆比重
1.15~1.20
6
混凝土强度
设计要求
7
桩顶标高
+30,-50
8
钢筋笼安放深度
100
9
混凝土充盈系数
>
10
沉渣厚度
≤50
500高压旋喷桩施工参数(二重管)
(加固强度0.7Mpa,水泥掺量13%;
加固强度1.2Mpa,水泥掺量20%;
水灰比:
1.5)
序号
名称
加固强度
项目
控制值
压缩空气
压力(Mpa)
0.7~0.8
流量(m3/min)
1.0
0.7~0.8
浆液
18~20
流量(L/min)
50~60
18~20
钻管提升
转速(转/min)
6~8
提升速度(cm/min)
16~18
七、施工质量控制及保证措施
一)、SMW搅拌桩:
水泥土搅拌桩采用P32.5级普通硅酸盐水泥,强加固(1.2Mpa)水泥掺量20﹪,弱加固(0.7Mpa)水泥掺量13%,止水帷幕(1.2Mpa)水泥掺量20%,水灰比1.5~1.8。
水泥土搅拌桩采用Φ650三轴搅拌桩设备,二喷四搅施工工艺(围护、强加固),一喷二搅施工(弱加固)。
采用重型步履桩机配备33M桩架,一次钻搅达到设计深度。
1)、所购水泥严格按设计要求,必须具备质量保证资料。
坚持进行必要的实验测试,做到工艺检查,设备检查,施工操作检查,建立严格验收把关制度。
2)、施工现场专职质量检查人员,检查复核桩机、桩架的走位、钻孔的深度(钻杆设标记)、速度,检查水泥浆液的搅拌操作规程、控制水灰比(以搅拌桶内刻度为依据)。
3)、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责,开钻前需检查桩机平稳性,做到固定端正,桩架垂直。
桩架采用线锤作垂直定位,完成桩架的水平度,桩架的垂直控制1﹪桩长,在确认无误后,指挥下达操作命令。
4)、根据确定的水泥浆液的配合比,做好量具的检验可行手段(拌浆桶内设计算后水位标高的标记),严格控制水灰比,搅拌时间(拌浆桶内连续搅拌2min),浆液质量(≈1.37g/cm3比重测试每台班4次并做记录),注浆时为注浆压力(≤4.0MPa)和注浆速度(200L/min×
2)。
5)、严格控制钻管下钻、提升速度、桩底复搅1min(止水帷幕)。
若出现注浆阻塞或断浆现象,应及时停泵,排除故障后,再采取有效的措施(在原位置下沉1M复搅)进行复喷浆,严防断桩、空桩。
6)、为保证工作连续性,严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班,建立交接班记录制度。
二)、双轴搅拌桩:
搅拌桩采用P32.5级普通硅酸盐水泥,强加固(1.2Mpa)水泥掺量15﹪,弱加固(0.7Mpa)水泥掺量10%,水灰比0.5~0.55。
水泥土搅拌桩采用Φ700双轴搅拌桩设备。
1)、做好前述的施工准备工作
2)、搅拌桩施工时,如果发现溢浆,应在满足桩身各段喷浆量的基础上,采取防止溢浆的工艺。
反复喷浆座底时,喷浆下沉1米有浆溢出,改用减少喷浆下沉时间、增加重复次数的工艺;
慢速喷浆提升时有浆溢出,改为两次快速喷浆提升的工艺。
3)、搅拌桩施工现场的土层情况有时与工程地质报告有出入,既定的工艺不一定适合整个场地情况,因此,施工时应通过预搅下沉时的电流值及下沉难易程度掌握土层变化规律,如果发现规律发生变化,即可采用相应的变换措施。
4)、为使每根桩的用浆量及总喷浆时间不变,在施工过程中应根据泵送量的变化调整浆液的水灰比。
虽然水灰比对桩身强度会有影响,但相对于其他因素来看是微小的。
5)、以施工场地地面标高为标准,即搅拌头接触地面,深度刻度为零点。
在地面高低起伏明显的场地,以地面平均标高为零点。
使用水准仪随时复核桩机高度,以控制搅拌桩标高符合设计要求。
6)、在施工过程中,由于磨损,叶片的直径会逐渐变小,施工时经常检查叶片的尺寸并且及时补损,以保证搅拌桩的直径及搭接长度。
7)、施工精度:
搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50㎜,桩位放线的偏差不得大于20㎜,桩径和桩长不得小于设计。
8)、桩顶保护桩长:
根据以往工程的大量经验,搅拌桩施工到顶端0.3~0.5m范围时,由于覆土压力较小,搅拌桩质量较难保证。
因此,场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3~0.5m,桩制作到施工整平标高。
9)、桩头的保护:
根据现场实践证明,搅拌桩施工完毕后要进行基坑开挖时,桩顶、桩身已有一定的强度,机械开挖往往容易碰到桩头,常造成桩头断裂。
因此,基底标高以上0.3~0.5m宜采用人工开挖,以防止桩头断裂。
10)、在预搅下沉时,应使软土完全预搅破碎,以利于同水泥浆均匀搅拌。
11)、浆液质量:
水泥浆要严格按设计的配合比配置,预先筛除水泥中的结块。
为防止水泥浆离析,在灰浆拌制中不断搅拌,待压浆前才缓慢倒入集料斗中。
水泥浆从拌制机中倒入集料斗时,需过滤、清除杂物。
集料斗的容量要适当,水泥浆泵送必须连续,拌制浆液的罐数、水泥及外掺剂的掺量以及泵送浆液的时间等派专人记录。
12)、为保证桩端施工质量,当浆液到达出浆口时,应喷浆30s,使浆液完全到达桩端。
13)、提升搅拌采用慢速提升,当喷浆口到达桩顶标高时,停止提升,搅拌数秒,以保证桩头的均匀密实。
14)、机具下沉搅拌中遇有硬土层,阻力大、下沉慢且搅拌钻进困难时,应增加搅拌机自重,然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌钻进成桩,尽量不采用冲水下沉搅拌。
15)、桩机操作者与搅拌施工人员保持密切联系,保证搅拌机喷浆时连续供浆。
因故需停浆时,须立即通知桩机操作者,为防止断桩应将搅拌机头下沉至停浆位置以下0.5米,待恢复供浆时再喷浆施工。
若因故停机超过3小时,为防止浆液结硬堵管,应先拆卸输浆管路,进行清洗。
16)、拌制水泥浆液的罐数,水泥浆外加剂用量以及泵送时间(必须考虑水泥浆到达桩端的时间)、搅拌头喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求,派专人记录搅拌头每次下沉的深度和提升的时间,搅拌深度记录误差不得大于50mm,时间记录误差不得大于5s。
在施工中发生的问题及处理情况均应记录并加以说明。
17)、桩与桩的搭接时间不得大于24小时,如因特殊原因超过上述时间,应对最后1根桩先进行空钻留出榫头,以待下一批桩搭接。
如间歇时间太长,与第二根桩无法搭接时,会同设计单位、建设单位、监理单位确定、认可后,采取局部补桩或压密注浆措施。
三)、钻孔灌注桩
1)、护筒埋设必须位置准确、垂直,并且在四周围用粘土回填密实,防止塌孔,由于本桩为围护桩,间距小,必须一次性连续埋设足够数量的护筒,以满足跳桩施工。
(详见后附图)
2)、钻机就位后,必须稳固。
矫正钻杆导架的垂直度,防止形成孔的偏移、倾斜。
3)、根据地质勘探资料及现场实际情况,适时调整钻进速度、泥浆比重,保持孔内浆面高于外水位,保证成孔的顺利。
4)、在安装钢筋笼时,必须缓慢、徐徐下放,防止碰撞孔壁,造成塌孔、孔底沉渣过多。
安放到位后,检查,矫正位置,用同主筋直径钢筋进行焊接固定,防止钢筋笼偏移、上浮。
5)、开始砼灌注必须按计算好的砼初灌量进行灌注,确保首批砼浇灌一次成功。
随时测量砼灌注高度,并且作好记录,根据砼上升高度,进行拆除导管,严禁一次多拆,严格控制埋管深度。
四)、高压旋喷桩
由于高压旋喷桩施工难度大,特制定施工细则,在施工中严格遵守,以保证施工质量。
1)、钻机就位与设计位置偏差小于5cm,钻孔垂直度采用水平尺进行控制,并在钻进过程中经常监测钻孔偏斜情况,保持垂直度不大于1%。
2)、施工中水压、浆压、空气等各种表具应齐全,严格控制各种施工参数,发现施工参数不符合设计要求时应及时汇报处理。
3)、现场施工做到及时记录、及时整理,发现问题及时汇报处理。
4)、在施工时严格遵守操作规程,班长和技术员严格进行质量自检。
5)、对喷浆浆液配比严格控制,根据高压旋喷作业情况,固定浆液拌制操作程序,将配比参数牌挂在拌浆台附近醒目的位置,减少操作失误。
6)、严格控制高压旋喷施工使用水泥的质量,加强水泥的防潮工作。
7)、复核施工水泥用量的方式,保证高压旋喷施工过程中的水泥掺入量达到设计要求。
八、施工机械设备配置计划
根据每分项工程具体实际情况确定各设备的进场套数。
SMW工法桩施工机械设备、机具配置:
设备名称
规格型号
数量
功率(kw)
备注
Φ650三轴搅拌头
ZKD65—3
55×
日本产履带桩机桩架
DH608
108T
灰浆桶
1M³
3.5×
存浆桶(池)
2M³
3.5
注浆机
BW-320
30KW×
1台备用
空气压缩机
ESC50-8
37
9M3
挖掘机
0.6M³
分电箱
水泥棚
约120M2
走道板
1.2M×
6M
11
经纬仪
J2;
J6
12
水准仪
S3
13
长卷尺
上海卷尺厂
小计
250kw
Φ700双轴搅拌桩施工机械、机具配置:
设备名称
规格型号
用电量(kw)
双轴搅拌桩机
SJB-II
80
制浆机
0.6m3
UBJ-2
2.5
一台备用
电焊机
500型
25
合计
120KW
钻孔灌注桩施工机械、机具配置:
正循环钻机
GPS-10
35
泥浆泵
3PNL
22
翻浆泵
86NL
7.5
排浆泵
100NL
BX500
20×
132kw
(注:
施工钢格构柱时需配备50T履带吊)
高压旋喷桩施工机械、机具配置:
旋喷钻机
XP-20型
高压柱塞泵
3DS-Z
15
空压机
VFY-6/8
32
高压压浆泵
GPBW-90
90
180kw
九、项目管理人员配备
本工程项目管理人员如下:
项目经理:
王玉明
项目副经理:
徐宪伟
技术负责人:
高卫明
施工负责人:
周洪保
安全、文明施工:
史煜东
材料:
王志明
资料:
高骏
测量:
电工:
侥建华
十、施工劳动力配备计划
现根据每单套设备进行人员配备,具体根据总进度要求,及实际工作面展开情况,合理安排设备、人员的进场。
SMW搅拌桩、(Φ700双轴搅拌桩)施工人员
工种
人员
专项工程施工负责
1名
监督、协调施工过程
专项工程质量负责
成桩过程质量控制
搅拌桩机驾驶员
2名
负责成桩过程记录
桩位定位工
配合桩机移、定位、试块制作
管线
浆管、汽管的移位
制浆工
4名
制备水泥浆
司浆工
根据桩机信号,送浆、停浆
记录员
水灰比、单桩水泥用浆量计量
修理工
设备维修、保养
15名
钻孔灌注桩施工人员
桩机操作
桩机辅助
配合桩机移、定位
泥浆泵管理
翻浆、送浆浆管的移位
试块制作
试块制作、养护
11名
高压旋喷桩施工人员
负责就位、成桩
浆泵、气泵管理
水泥浆、气的供给
水泥浆制作
8名
维修
设备修理、保养
记录
成桩的原始记录
20名
项目经理:
十一、质量管理网络
技术负责
资料员:
高骏
施工员:
测量员:
材料员:
安全员:
SMW桩质量负责
双轴搅拌桩施工负责
双轴搅拌桩质量负责
钻孔灌注桩施工负责
高压旋喷桩施工负责
SMW桩施工负责
十二、施工进度计划
一)、主坑道南施工阶段
钻孔灌注桩钢格构柱20根、抗拔桩11根,孔深41米,有效桩长25米,计划进两套钻孔灌注桩设备进行施工,施工时间约8天。
地基加固Ø
650三轴搅拌桩@450,桩长约18米,强加固3米,弱加固15米,数量2016幅,在钻孔灌注桩临近结束时先安排一套Ø
650三轴搅拌桩设备进场施工,施工约10天后,跟进第二套Ø
650三轴搅拌桩设备进场施工。
高压旋喷桩约1000根,与三轴搅拌桩交叉施工,正常约延后3天完成。
时间
分项工程
10天
20天
30天
40天
50天
60天
70天
钻孔灌注桩
一套设备、人员
SMW搅拌桩
40
两套设备、人员
高压旋喷桩
30
施工期约50天
二)、主坑道北施工阶段
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