67水池工程通用施工工艺文档格式.docx
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c)钢筋机械:
切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电焊机;
d)土方机械:
挖掘机、自动翻斗车、手推车;
e)混凝土机械:
强制式混凝土搅拌机、自动上料设备、混凝土泵车、混凝土罐车、翻斗车、地泵、混凝土振捣机、振捣棒;
f)其他工具:
标尺杆、铁锹、串筒、混凝土吊斗、套丝机、台钻、氧气(乙炔)瓶等。
2.3作业条件
a)施工作业范围地上障碍物全部清理干净,地下障碍物探明清楚并得到有效处理;
b)各种手续(如开工报告、动土证等)办理完毕。
2.4技术准备
a)进行设计交底、会审图纸,编制施工方案并经审批,向施工人员进行技术交底;
b)完成水池定位、高程的测量布点工作,并对各基准点采取保护措施,作出明显标记;
c)水池工程应依据设计文件施工,使用的材料应具有质量证明文件,还应按有关规定进行复验。
3操作工艺
3.1工艺流程
基槽开挖→垫层施工→底板施工→池壁施工→顶板施工→蓄水试验→防水(防腐)层施工→回填土→水池验收
3.2操作方法
基槽开挖
a)基槽开挖执行《土方开挖工程通用施工工艺标准》的规定,并符合下列要求:
1)土方开挖不应影响邻近建筑物、构筑物的安全;
2)地基不得扰动,不得超挖。
当采用机械挖土时,应保留100mm~200mm厚度的土层,由人工进行清底;
3)埋深不同且相邻的两水池同时施工或先施工浅池时,应对浅池基土加以保护,使其不受扰动或破坏;
4)土方开挖完成后,应按设计文件规定进行钎探,并做好钎探记录。
b)土方开挖并钎探完毕应经没计、建设/监理单位验槽,验槽记录应有土质情况、基槽轴线位置、几何尺寸、底标高等内容,并符合下列规定:
1)经验槽需进行地基处理时,应由设计提出处理方案;
2)地基验槽及地基处理两种记录应由设计、建设/监理、施工单位代表签字确认。
c)水池底板位于地下水位以下时,应验算施工阶段的抗浮稳定性,当不能满足时应采取抗浮措施。
模板工程
d)模板及其支架应根据水池的结构形式进行设计和安装,并符合下列规定:
1)优先选用定型模板;
2)进行强度、刚度及稳定性验算;
3)满足构造要求且便于施工,各连接点以及预埋件、止水带等的固定应牢固可靠;
4)模板拼缝应严密不漏浆;
5)隔离剂不应污染钢筋及混凝土接茬处,对妨碍后续工序施工和影响观感质量的隔离剂不得使用。
e)当池壁及池顶连续施工时,池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开,不得相互连接,池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
f)模板安装应保证各工序顺利进行,并符合下列规定:
1)分层安装模板每层高不宜超过1.5m;
2)两侧一次安装模板到顶时,应分层留置混凝土浇注窗口,窗口层高、水平距离不宜超过1.5m;
3)分层模板或窗口模板应预先排板组合;
4)当有预留孔洞或预埋管时,模板宜在孔口或埋管外径1/4~1/3高度处分层或留置窗口,当孔径或管径小于200mm时,可不受此限制;
5)池壁最下一层模板应留清扫口,并在浇注混凝土前进行清扫,检查确认后再进行封堵。
g)采用对拉螺栓固定池壁模板时,宜选用可拆卸的工具式对拉螺栓,螺杆直径、间距由计算确定,并符合下列规定:
1)留在混凝土内的螺杆中部应加止水板;
2)止水板规格以60mm×
60mm~100mm×
100mm或60mm~100mm、厚度3mm~6mm为宜;
3)止水板焊缝应双面满焊,并用煤油试漏。
h)模板拆卸后,在池内、外壁上由于工具式对接螺栓拆除留下的圆锥形凹槽,宜用微膨胀水泥砂浆堵塞密实。
i)止水带质量应符合下列规定:
1)止水带的形状、尺寸应准确,不得有油污;
2)金属止水带应平整,表面无锈蚀、砂眼、分层等缺陷;
3)塑料或橡胶止水带不得有裂纹。
j)止水带安装应牢固,位置正确并与伸缩缝垂直,且符合下列规定:
1)金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接,搭接长度当设计无规定时不得小于20mm,咬接或搭接均应双面满焊;
2)金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料;
3)塑料或橡胶止水带应采用热接或专用胶粘接,接头应平整牢固,不得有裂口、气泡等缺陷;
4)止水带与钢筋间应有空隙;
5)不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
k)固定在模板上的预埋件应安装牢固、位置准确,并符合下列规定:
1)预埋件与模板宜采用螺栓固定;
2)不得有未焊止水环的杆件贯通混凝土。
l)当水池梁、顶板跨度大于4m时,底模宜起拱。
当设计无要求时,起拱高度宜为跨度的0.1%~0.3%。
m)现浇混凝土水池的模板及其支架的拆除,应符合下列规定:
1)池壁模板不得少于7d,且混凝土强度应达到设计强度等级的50%;
2)底模板应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除;
整体现浇混凝土底模板拆除时所需混凝土强度表67-1
结构类型
结构跨度m
达到设计强度等级的百分率%
顶板
≤2
50
≤8
75
梁
>8
100
悬臂构件
—
3)冬期施工时,池壁模板拆除宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行,且温差不宜超过15℃,并在模板拆除后覆盖保温。
n)模板分项工程除应符合本标准规定外,施工质量尚应符合GB50204的规定。
钢筋工程
o)钢筋代换时应符合下列规定,并取得设计批准的变更文件:
1)不同种类钢筋的代换,应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行:
2)同种类钢筋的代换应按钢筋总截面面积相等的原则进行,且直径变更范围不超过2mm;
3)在钢筋代换时,应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、最小直径和根数等要求。
p)钢筋的连接可采用搭接、搭接焊、对焊等方法,应符合GB50204的规定;
q)预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得超过混凝土厚度3/4,否则应弯折;
r)钢筋绑丝丝头应弯向池内测。
混凝土工程
钢筋混凝上现浇水池的施工,宜采用商品混凝土,并应机械振捣。
混凝土平衡层施工宜连续浇注,平衡层表面应平整清洁,平衡层伸缩缝与底板的伸缩缝应在同一位置。
预拌商品混凝土必须提供配合比通知单、商品混凝土出厂合格证及原材料合格证和复验报告。
浇注混凝土前应确定混凝土浇注的布置、顺序、速度及振捣方式。
水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。
当设计无要求时,现浇混凝土所用水泥应符合下列规定:
s)采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥;
t)当有抗冻要求时应采用普通硅酸盐水泥,不得采用火山灰质硅酸盐水泥;
u)掺外加剂时优先采用普通硅酸盐水泥,也可采用矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥;
v)每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg,水泥中的含碱量不大于0.6%。
混凝土所用骨料除符合JGJ52和JGJ53的质量要求外,尚应符合下列规定:
w)混凝士用的粗骨料应采用坚硬质密的石料,其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的1/2,且不得大于40mm,针片状颗粒含量不应大于15%,含泥量不大于1%,石料吸水率不大于1.5%,不应有泥块、泥包石块。
x)混凝土用细骨料宜采用中砂,最大粒径应小于5mm,其含泥量不得大于3%,不应有泥块。
当采用海砂时,其氯盐含量应小于0.6%。
当配制混凝土掺外加剂时,其品种和质量应符合GB8076和GBJ119的规定,水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的防冻剂、复合早强剂及早强减水剂等。
振捣混凝土时,预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振实,预留管下部还应辅助人工捣固,且不得碰撞止水带。
混凝土连续浇注时间及坍落度应符合下列规定:
y)间歇时间不应超过前层混凝土初凝时间;
zz)混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不应人于表67-2的规定;
混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间单位:
min表67-2
气温℃
延续时间
采用搅拌车
采用其他运输改备
混凝土强度等级
≤C30
>C30
≤25
120
90
>25
60
45
aa)掺有外加剂时,其延续时间应经试验确定;
bb)混凝土拌合物的坍落度应在浇注地点测定,其允许偏差应符合表67-3的规定。
坍落度允许偏差单位:
mm表67-3
坍落度
允许偏差值
≤50
±
lO
50~100
20
≥100
30
现浇混凝上水池的壁板宜连续浇注,当池壁需要留置施工缝时,应符合下列规定:
cc)位置应在底板上面或腋角上面不小于300mm处;
dd)形式做成凸凹式、阶梯式或埋设止水带。
在施工缝处继续浇注混凝土时,应符合下列规定:
ee)已浇注混凝土的抗压强度值不小于2.5MPa;
ff)将已硬化的混凝土表面凿毛,清除钢筋与止水带上的浮浆,冲洗干净并保持湿润状态,但不积水;
gg)浇注混凝土时,施工缝处先铺一层厚为20mm~30mm、配比1:
1的水泥砂浆;
hh)接缝处混凝土应仔细捣实。
浇注水池底板混凝土时,应连续浇注,并符合下列规定:
ii)分条或分块浇注时,混凝土接茬时间应符合本标准4.2.4.10条的规定;
jj)适时进行二次振捣、压面;
kk)覆盖并进行洒水养护。
混凝土浇注完毕,应及时覆盖洒水养护或涂刷养护剂保水养护,养护期不应小于14d。
混凝土水池在未交付使用前不得空池,按设计水位充水,需越冬时,应采取防冻措施。
混凝土试件应在浇注地点制作,并符合下列规定:
ll)强度试件:
1)标养试件每一工作班不少一组,每100m3混凝土不少于一组,每组三块,且池底、池壁、池顶均应留置;
2)同条件养护试件组数应符合施工技术文件的规定;
mm)抗渗试件:
1)施工部位按池底板、池壁板留置;
2)每一部位不少于一组,每组六块;
nn)抗冻试件应根据设计文件要求的抗冻等级留置:
1)冻融循环50次及以下不少于一组,每组三块;
2)冻融循环100次及以上不少于五组,每组三块;
oo)冬期施工应增加与水池同条件养护试件:
1)强度试件二组,一组用于检验混凝土受冻前强度,另一组用于检验解冻后转入标养28d的强度;
2)抗渗试件一组,用于检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。
水池混凝土后浇带施工,应执行设计文件规定,当设计文件无规定时应符合下列要求:
pp)后浇带两侧混凝土应设置止水带,并符合本标准3.2.2.7条规定;
qq)后浇带处钢筋不得切断,并清除浮锈和浮浆;
rr)后浇带接缝处两侧混凝土应凿毛,并清洗干净;
ss)后浇带混凝土应在两侧混凝土浇注、养护42d后再施工;
tt)后浇带混凝土应采用微膨胀混凝土,强度提高一级;
uu)后浇带混凝土应振捣密实,养护时间不少于28d。
回填土
vv)回填土工作必须在水池蓄水试验合格、外防水(防腐)层施工完成、预埋管道施工完成并办理隐蔽手续后方可进行回填土作业。
ww)回填土时应围绕水池对称分层填土分层夯实,回填土作业不得破坏水池表面结构和防水层(防腐层)。
xx)其他未尽事项执行《土方回填工程通用施工工艺标准》。
3.3蓄水试验
水池施上完毕,经检验合格,池内清理干净,完成蓄水试验准备后,及时进行蓄水试验。
水池蓄水试验应符合下列规定:
a)混凝土已达到设计强度等级;
b)留置的试件试验合格;
c)不得进行回填土施工;
d)试验用水温度与环境温度差宜为20℃,并应采用清洁水。
水池蓄水试验应按本标准附录A的规定进行,并符合下列要求:
e)平衡层位于底板上面时,应先进行蓄水试验,合格后施工平衡层;
f)设计有防水层或防腐层的水池,应先进行蓄水试验,合格后施工防水层或防腐层;
g)多格水池蓄水试验顺序应按设计文件规定进行。
水池蓄水试验应进行渗漏检查,渗漏水量按附录A中式A.1计算,不得超过设计文件规定的防水等级渗漏标准(见附录B)。
水池蓄水试验时,应测定其沉降量,并符合下列规定:
h)水池缓慢充水,每2m高度或每次充水观测一次,发生不均匀沉降时应停止充水,并增加观测次数,直至稳定后再继续充水;
i)水池蓄水达到设计高度后,观测一次,24h后观测一次,连续观测3d,以后每15d观测一次,直至沉降稳定;
j)放水前后再各观测一次;
k)地基沉降速率控制在连续2d内为5mm/d。
水池地基的不均匀沉降应符合设计文件规定,有伸缩缝的水池,缝二侧沉降差不得大于10mm,地基的最大沉降值不宜大于300mm。
3.4沉降观测
水池永久沉降观测点应按设计文件设置,当设计文件无规定时,应按下述规定在池壁设置沉降观测点:
a)对称布置不少于4点,圆形水池均布,矩形水池布置于长面两端,并高于地面200mm以上;
b)有伸缩缝的水池,伸缩缝两侧应各增加一个观测点,且对称布置。
水池沉降量观测应按下列规定进行,并做好观测记录:
c)水池底板浇注完毕后,观测一次;
d)水池壁板全部浇注完毕后,观测一次;
e)水池蓄水试验时按本标准3.3条要求观测。
3.5水泥砂浆防水层
水泥砂浆防水层施工应在水池蓄水试验合格后进行。
防水层基层应符合下列规定:
a)混凝土表面应平整清洁、无隔离剂和油污,并凿毛处理;
b)混凝土表面应湿润但无积水;
c)抹灰前应均匀涂刮一薄层(约0.5mm)水泥浆,并随即抹灰。
,
防水砂浆采用体积比,稠度宜为7cm~9cm,机械搅拌,随搅拌随使用,使用中不得加水。
防水砂浆用水泥应符合设计文件要求,砂应符合JGJ52的规定。
防水砂浆在环境温度高于30℃和低于5℃时不宜施工。
防水层与基层结合应牢固,无裂缝、无空鼓、无气泡、不脱层、不滑坠。
防水砂浆终凝并保持湿润养护14d后充水至设计水位。
3.6水池防腐
一般规定
a)防腐层所用原材料应符合设计文件要求,并有出厂质量证明文件,必要时应复验,设计无要求时,按GB50212-91第三章、第七章有关规定验收。
b)防腐层施工完毕应进行成品保护,不得受到损坏,并充水至设计水位。
c)施工所采用胶泥配合比应由设计文件给出,并经试验确定。
基层处理
d)混凝土水池防腐基层处理和要求应符合GB50212-91的第二章有关规定,并经验收合格;
e)基层底面坡度应符合设计文件规定,阴阳角应做成斜面或圆角,表面平整度不应大于5mm;
f)施工前基层应干燥,在20mm深度内的含水率不应大于7%,表面不应有浮灰、油污。
块材防腐面层
g)块材使用前应挑选、洗净并干燥;
h)块材铺砌前先试排并标记,铺砌顺序由低向高,阴角处立面块材应压住平面块材,阳角处平面块材应压住立面块材;
i)块材铺砌应交错进行,不应有直缝和十字缝,多层铺砌时,层间不应重缝;
j)块材铺砌应采用揉挤法,立面块材连续铺砌高度与胶泥硬化时间相适应;
k)块材的结合层及灰缝应饱满、密实、粘结牢固,不得有疏松和裂纹等现象,灰缝表面应平整;
l)表面坡度应符合设计文件规定,其允许偏差为坡长的±
0.2%,且最大偏差不应大于30mm,泼水试验应能顺利排水;
m)做勾缝的块材面层铺砌时,应随时刮除灰缝内多余的胶泥,当设计文件无要求时应做原浆勾缝;
n)块材结合层厚度、灰缝宽度和沟缝或灌缝的尺寸应符合下表的规定,且块材勾缝应符合下列要求:
1)灰缝应清理干净,不得沾染污垢;
2)勾缝应填满压实,表面应平整光滑,不得有空隙气泡。
结合层厚度、灰缝宽度和勾缝或灌缝的尺寸单位:
mm表67-4
块材种类
铺砌
勾缝或灌缝
结合层厚度
灰缝宽度
缝宽
缝深
标形耐酸砖、缸砖
4~6
2~4
6~8
15,-20
平板形耐酸砖、耐酸陶板
2~3
10~l2
铸石板
3~5
10~12
花岗石及其他条石块材
4~l2
4~12
8~15
20~30
o)胶泥养护应符合产品使用说明书的要求。
树脂类防腐面层
p)树指类材料的配制应执行GB50212-91的第七章有关要求;
q)树脂胶泥(包括环氧胶泥、酚醛胶泥、环氧酚醛胶泥等)与玻璃钢(包括环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢、环氧酚醛玻璃钢、环氧煤焦油玻璃钢等)防腐工程的施工环境温度以15℃~25℃为宜,相对湿度不宜大于80%,否则应采取相应措施;
r)树脂胶泥和玻璃钢防腐工程在施工和养护期间不得有明火,并应防水、防日晒;
s)树脂、固化剂、稀释剂等材料均应密封贮存在阴凉干燥处,并应防火;
t)配制的环氧树脂胶泥,自加入固化剂起应在40min内用完;
u)玻璃钢宜采用间断法或连续法施工;
v)玻璃钢间断法施工应按下列规定进行:
w)将打底料均匀涂刷于基层表面,进行第一次打底,自然固化宜不少于12h,打底应薄而均匀,不得有漏涂、流坠等现象;
1)基层不平处应用腻予修补,并进行第二次打底,自然固化不少于24h;
2)在基层上均匀涂刷一层衬布料,随即衬上一层玻璃布,贴实后再均匀刷一层衬布料,并应浸透玻璃布,自然固化24h后再按上述程序铺布,如此反复间断铺到设计文件规定层数或厚度;
3)每次间断时,均应仔细检查衬布层质量,如有毛刺、突起或气泡应清除修补;
4)布与布搭接应相互错开,搭接宽度不应小于50mm,阴阳角处应增加1~2层玻璃布;
5)面层用毛刷蘸上面层料均匀涂刷,自然固化24h后再涂刷第二层面层料。
x)连续法施上除衬布连续进行施工外,打底刮腻子和面层施工均与间断法施工相同;
y)树指胶泥和玻璃钢养护期应符合产品使用说明的规定;
zz)玻璃钢质量应符合下列要求:
1)面层应与基层结合牢同,平整光滑、色泽均匀,且无起鼓、脱层、固化不完全、不均匀等现象;
2)面层平整度用2m靠尺检查允许偏差5mm;
3.7水池工程验收
a)混凝土水池施工、水泥砂浆防水层施工及防腐层施工过程中,被以后工序所覆盖的部位应进行隐蔽工程验收;
b)水池施工完毕,蓄水试验前应进行中间验收;
c)水池工程按合同规定的内容全部完成后,施工单位应及时向建设/临理单位办理交工验收手续;
d)土方工程施工质量按GB50202-2002的第6章有关规定验收;
e)水池混凝土抗压强度、抗渗等级、抗冻等级及结构尺寸允许偏差应符合有关规定。
4质量标准
4.1一般要求
a)各分项工程执行其相应分项工程的质量标准;
b)水池严禁渗漏;
c)沉降量、沉降速率必须符合设计要求和规范规定。
4.2水池质量检验标准
整体现浇混凝土模板安装允许偏差(单位:
mm)表67-5
项目
检验方法
轴线位置
底板
10
钢尺检查
池壁、柱、梁
5
标高
水准仪或拉线、钢尺检查
平面尺寸(底板、池体的长、宽或直径)
L≤20000
20000<L≤50000
L/2000
L>50000
25
混凝土结构
池壁、柱、梁、顶板截面
3
截面尺寸
洞、槽、沟净空,伸缩缝宽度
垂直度
H≤5000
经纬仪或吊线、钢尺检查
(池壁、柱)
H>5000
H/1000,且≤8
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
中心位置
预埋件、预埋管
预留洞
预埋螺栓
2
预埋管尺寸
+100
续表67-5
相邻两模板表面高低差
一
止水带位移
止水带埋深
8
注1:
L-混凝土底扳、池体的长、宽或直径。
注2:
H-池壁、柱的高度。
钢筋位置的允许偏差(单位:
mm)表67-6
序号
1
受力钢筋间距、受力钢筋在长度方向净尺寸
l0
钢尺量两端、中间各一点,取最大值
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
钢尺量连续三档,取最大值
焊接骨架
预埋件
中心线位置
水平高差
+30
6
受力钢筋保护层厚度
柱、梁
±
顶板、池壁
现浇混凝土水池施工允许偏差(单位:
mm)表67-7
15
标高
垫层、底板、池壁、柱、梁
L/l000
且不大于40
池壁、柱、梁、顶板
+10~-5
涮、槽、沟净空,伸缩缝宽度
续表67-7
预埋管、预埋件
7
经纬仪或吊线、钢尺
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