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总承包施工单位

中国建筑第四工程局有限公司

美卓花园项目位于江门市蓬江区华盛路北侧，项目西侧、北侧、东侧均为农田，南侧为城市主干路华盛路，交通便利。

本项目占地面积32993.6㎡，建筑面积122318.3㎡（人防面积约4000㎡），工程总高度97.6米，本项目结构形式为框架-剪力墙结构。

包括美卓花园1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#楼及商业裙房、地下室及独立设备用房、门卫、公配用房等，其中1-3#楼为地上33层，4-6#楼为地上26层，7#楼为地上31层，地下室为负一层、部分负二层。

项目地下室顶板范围内大型水景池结构。

建筑面积43438平方米。

地下室层高-2层层高3.5m，地下室-1层层高4.6m；

首层4.5m，标准层层高2.9m。

项目北侧及东侧的政府要求代建道路及道路相关配套工程。

本次塔吊安装方案为2#塔吊安装方案。

2.2现场条件

2.2.1地质条件

参照塔吊说明书，塔吊基础的地耐力要求为0.19Mpa。

根据《江门美卓花园（一期）工程场地岩土工详细程勘察报告》，塔吊基础附近地质状况经过分析，承载均力大于0.19Mpa，且塔吊基础范围内及附近地质承载力情况没有明显下降。

经计算满足要求。

2.2.2现场概况

本项目位于江门市蓬江区华盛路北侧，项目西侧、北侧、东侧均为农田，南侧为城市主干路华盛路，交通便利。

2.2.3设备概况

1、总包单位：

设备供应单位：

深圳市兴鹏睿机电设备有限公司

安装单位：

清远市信义机电安装有限公司

2、计划安装时间

计划安装时间为2018年6月30日

3、设备状况

生产厂家：

江麓机电集团有限公司

（1）设备性能参数如下：

表2-2QTZ160F（JL7015）塔机性能参数表

设备名称

塔式起重机

型号规格

江麓QTZ160F

设备编号

臂长

70m

最大起重量

100kN

起重力矩

1600kN·

m

工作幅度

3.0~70m

最大起升高度

203m

标准节尺寸

2.0×

3.0m

最大独立高度

56m

初始安装高度

62m

（2）总功率（KW）：

102.5（不包括顶升）

（3）平衡重安装情况：

70m臂长，配重安装重量为27.1t

（4）70m臂长起重性能特性

2.32#塔吊安装平面位置图

第三节组织机构及职责

3.1安装单位组织机构

根据施工合同或协议的要求、对塔机安装、运输、拆卸全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：

安全员

施工工长

塔机安拆工队

塔机安拆班组

项目负责人

现场配合人员

汽车吊司机

技术负责人

安装电工

起重指挥

组织机构图

3.2安装单位人员及职责

职务

姓名

工作职责

李志标

负责塔机安装过程中的各项技术问题及安装的技术指导工作，负责安装过程中的组织、安排和协调以及安全总负责

邓文凯

落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。

陈燕春

负责技术方案制定，确保方案在现场施工时的正确性，科学性和可行性。

塔机安拆工

严守工作纪律，服从正确安排，正确使用劳保用品，防护齐全，严守工作岗位，严格遵循操作规程。

人员及职责

注：

上述具体人员安排为暂定，根据安装工作需要将进行灵活调整，以保证安装工作安全为准，要求上岗人员必须证件齐全。

第四节施工计划

4.1施工进度计划

作业前由技术人员对本次的安装作业进行安全技术交底及安装过程中遇突发事件的应急处理，相关人员应签字确认。

各工序的计划工作时间如下：

表4-1作业工序时间计划表

安装项目

安装工时（小时）

第一天

第二天

8

安装准备

●

○

安装套架总成

安装回转总成

安装塔尖

接线

安装平衡臂

预装平衡重

安装起重臂

9

安装平衡重

10

穿绕钢丝绳

11

顶升

12

调试及试运行

13

清理现场

4.2材料与设备计划

表4-2材料与设备计划表

名称

型号

单位

数量

备注

活动扳手

300×

36mm

把

链条葫芦

1T

个

撬棍

根

自制

大锤

16P

缆风绳

20mm

电工工具

套

专用扳手

36-41

手锤

4P

铁丝

4mm

若干

对讲机

KENWOOD

经纬仪

J6E84135

台

丁字冲子

12、15"

各2

14

标准节螺栓专用扳手

M36

15

枕木

20cm×

80cm

块

16

钢板

1.0m×

1.0m

17

钢丝绳

Ф23mm/8m（6×

19，抗拉强度1400Mpa）

18

Ф14mm/5m（6×

19

Ф18.5mm/3m（6×

20

卸扣

D=19.1mm（型号：

3/4，额定载荷4.75t）

21

D=12.7mm（型号：

1/2，额定载荷2t）

4.3汽车吊、运输拖车、起重吊索、吊具选择、吊装距离

汽车吊选择：

一台50t汽车吊

运输拖车选择：

根据塔机概况及塔机各部件重量，拟选择4辆12米长拖车（额定载重量为30吨）运输塔机部件。

运输时最重一车为塔机的平衡臂及部分配重约20吨，在额定载重量范围之内。

吊索、吊具的选择见上表。

汽车吊、运输拖车、吊索、吊具选用计算见第7章《计算书及相关图纸》

汽车吊支腿定位点示意图如下：

图4-3汽车吊支腿定位示意图

图中定位点1为安装平衡臂及平衡重块时的支腿位置，定位点2为安装回转塔身、塔帽、基础节爬升架时的支腿位置，定位点3为安装起重臂时的支腿位置。

塔吊安装前在安装位置东侧平整场地，必要是场地上铺设钢板，吊装距离在30m范围内。

第五节施工工艺技术

5.1施工准备

5.1.1塔机准备

设备进场前应按“十字作业方针”（清洁、紧固、调整、润滑、防腐）对设备进行全面的检修、保养、润滑，确保设备完好并处于良好的工作状态。

对塔机各部件归堆整理，确认连接螺栓、销轴、锁片、附墙装置准备齐全。

5.1.2技术准备

安装单位技术人员应编制本次安装的安全技术交底，内容应详细，有针对性，对关键安装部位应明确责任人，做到各司其职，各负其责，并对作业人员进行交底，相关人员参加并履行签字手续。

基础施工图严格按照使用说明书中规定的要求进行设计制图，与本方案报公司审核后施工；

因地质、环境等条件不能满足使用说明书中基础要求的，应按照相关规范单独进行设计，并报公司审批后施工。

总包单位在绑扎完钢筋支好模板后，应对基础内的泥、木渣等杂物清理干净，浇筑砼等级不得低于C35。

在浇筑砼前，项目部应组织安装单位、监理单位等对基础隐蔽工程进行验收并签字，合格后进行浇筑。

项目部需及时对基础砼进行养护，确保基础砼强度达到设计要求。

安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到100%设计强度。

5.1.3基础施工

塔机基础的具体施工详见总包单位的基础施工方案。

总包单位应根据安装单位提供的基础图中的信息，根据工地现场情况，对基础进行受力计算，制定基础施工方案。

基础的制作以总包单位的基础施工方案为准。

基础必须有良好的排水措施；

预埋螺栓安装要特别注意，一定要按照使用说明书规定的要求进行安装。

塔机基础须经安装单位、施工单位、监理单位联合验收，合格后方可具备安装条件。

总包单位应及时填写隐蔽验收记录，相关单位和人员签字盖章。

在基础施工时，从塔机预埋螺栓对角处引出两条镀锌扁钢（30×

3.5mm）或直径为Φ12的镀锌圆钢作为塔机的防雷接地和重复接地，接地线与建筑基础接地网连接，确保接地电阻值不大于4Ω，在连接接地时应设置可断开测试点，在焊接时需采用双面焊，且焊缝长度不小于100mm。

根据塔机使用说明书中对基础的要求，塔机基础应具备如下条件：

1、砼强度等级不得低于C35，基础深度为1600mm。

2、必须保证四个方向S平面水平度误差在1mm范围内。

3、固定螺栓周围钢筋数量不得减少或切断，但允许主筋避让。

4、在安装、加固预埋螺栓时，用水平仪测量预埋螺栓四个端面的水平度，保证预埋螺栓端面高低差不允许超过1mm。

固定螺栓周围砼充填率必须达到95%以上。

当同条件养护试块试压混凝土强度达到设计值强度的80%，塔机具备基础安装条件。

5、防雷接地电阻值不大于4Ω。

5.1.4现场准备

1、在塔机安装前，由安装单位和项目部再一次确认现场是否具备安装条件，项目部要保证做好以下几项工作：

（1）确保塔机安装时，汽车吊及运输车辆进退场路线的畅通。

（2）塔机安装作业区域内的钢管、模板等杂物需清理，场地需平整。

（3）确保塔机基础内无积水，杂物已清出。

（4）塔机安装方向无临电、外架、构筑物等障碍物的影响。

（5）项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基和塔机安装起重施工（图3-1汽车吊支腿位置示意图）、排水良好。

现场应符合车辆行驶与起重安全；

建议道路铺垫片石、石渣400mm以上，并压实达到150KN/m2，支腿处铺垫1000×

1000×

30mm厚钢板。

（6）项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基、排水良好。

（7）清理塔机安装现场，确保施工现场有足够的临时堆放塔机部件及塔机标准节、起重臂等部件的拼装场地，起重臂的拼装场地空间尺寸应不小于75×

4m。

还应具备位置合理、充足的汽车吊施工场地，汽车吊的定位面积应不小于10×

10m。

起重臂拼装及汽车吊定位场地应平整夯实，在拼装场地上不能有影响起重臂拼装及汽车吊定位的障碍物。

（8）安装时，项目部应提前准备380伏三相五线制施工用电，且电力电缆规格不小于3×

35+2×

16mm2，并将电力引至距塔机基础1米处，设置塔机专用配电箱。

配电中心距塔机专用配电箱的距离宜不大于20m，即确保负荷中心距配电房距离最近，降低压降。

在安装前，总包单位提供的电源点离塔机距离不宜大于5m，以便于接线。

2#塔吊安装车辆进场线路图

2、安装单位应做好如下几项工作：

（1）塔机安装单位组织对设备进行全面的检查，使各零部件处于良好的工作状态，对轴销和螺栓连接部分做好除锈、润滑工作。

（2）塔机安装单位根据安装方案租用一台轮胎式起重机。

（3）现扬指挥人员负责现场调度指挥。

（4）安全员监督各人劳动保护用品齐全、警戒区域的设置及监护、作业人员的规范作业。

（5）现场技术人员负责对全体作业人员进行书面安全技术交底及设备安装技术监督。

（6）安装组长负责装车前检查：

起重臂、平衡臂销轴是否齐全；

各减速机构油量及油质；

千斤顶、泵站是否完好、部件是否齐全。

（7）电工负责检查内容：

各限位装置是否齐全有效；

配电系统是否完好齐全。

（8）检查汽车吊检测合格证和操作人员的操作证。

对选用的汽车吊、吊装索具，按照规定检验确认符合要求

5.1.5运行线路

为确保塔机部件迅速、安全运至施工地点，确定塔机运输线路时应提前了解沿线路面状况及交通情况，选择路面状况良好、交通顺畅、无低于运输汽车高度的立交桥、天桥或其它障碍物的线路，不得选择拖车或载重汽车严禁行驶的线路。

5.2安装施工

5.2.1安装工艺流程

安装基节、标准节

安装爬升架

安装回转支座总成

安装回转塔身

安装塔顶

安装平衡臂总成

安装司机室

安装起重臂总成

安装变幅拉杆、配装其余平衡重、塔机检查运行等

安装完毕

5.2.2施工方法

5.2.2.1安装基础节

用起重机设备将塔身基础节吊至底盘上方对好方向（即将标有后方标记的一方安装在顶升加节引进标准节方向的相反方向）后缓慢下降基础节，使基础节上四角大方法兰上的地脚螺栓孔对正地脚螺栓，下降基础节直至松钩取去吊索，分别在16颗地脚螺栓上戴上M36六角螺母后并拧紧双螺母，示意图如下图

3000

预埋支腿固定基节

5.2.2.2安装标准节

用吊车将二节标准节安装在基础节上，并用螺栓固定；

标准节

（注：

安装标准节时用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直度误差应不大于1.5/1000。

）

5.2.2.3安装爬升架

爬升架主要由爬升架结构、平台及液压顶升系统组成，塔机的顶升运动主要靠此部件完成（示意图如下图）。

顶升机构安装在爬升架后侧的横梁上（即预装平衡臂的一侧），液压泵站放在液压油缸一侧的平台上，爬升架内侧有16个滚轮，顶升时滚轮支于塔身主弦杆外侧起导向作用。

为了便于顶升安装和安全需求，在爬升架中部及上部位置设有平台，操纵液压系统，完成预升、引入标准节和固定塔身销轴的工作。

平台四周设置防护栏杆，栏杆之间及栏杆与活动栏杆之间通过栏杆夹板连接。

将吊具挂在爬升架上，拉紧钢丝绳吊起。

将爬升架缓慢套装在塔身节外侧，将爬升架上的活动爬爪放在固定基节（从下往上数）上部的踏步上，调整好爬升架导轮与标准节的间隙。

安装顶升油缸，将液压泵站吊装到平台一角。

检查液压系统的运作情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。

如有错误，则应重新接好电机接线。

安装好后拆除活动撑杆，否则无法引进标准节。

注意：

将该撑杆和连接螺栓组件放置好，拆卸爬升架时还须安装上去。

吊装爬升架

5.2.2.4安装回转总成

将吊具挂在上支座四个支柱耳套下，将回转支承总成吊起缓慢的放在塔身顶部，缓慢往下放并适当的调整位置，直至下支座与标准节销轴孔对齐。

用8套10.9级的M30*340的螺栓将下支座与基础节连接牢固。

操作顶升系统，将液压油缸伸长至从上往下的第二节标准节的下踏步上，将爬升架顶升至与下支座连接耳板接触，用螺栓将爬升架与下支座连接牢固。

安装回转总成

5.2.2.5安装过渡节

将过渡节吊装置于回转机构上接盘上，用特制螺栓穿好并紧固好双螺母；

安装过渡节

5.2.2.6安装塔帽

将塔帽部分的平台、栏杆、导向轮（重量限制器）组装好，将平衡臂拉板组上段组装好。

将塔帽吊装到过渡节上，用特制螺栓将塔帽与过渡节连接并紧固好双螺母；

5.2.2.7平衡臂的组装

在平衡臂上装上防护栏杆，然后将起升机构安装在平衡臂上，将平衡臂拉杆连接好放置于已事先固定在平衡臂上的木枋上，并将其自由端放置在以固定在栏杆上的木枋上，最后将厂标牌装在靠近塔帽一段两侧栏杆上，示意图如下图

组装平衡臂

5.2.2.8安装平衡臂及平衡重

平衡臂是槽钢及角钢组焊成的结构，用销轴连接。

平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作平台，平衡臂的一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔顶连接。

尾部装有平衡重、起升机构及电阻箱，电气控制箱布置在根部。

起升机构本身有其独立的底架，用螺栓固定在平衡臂上。

平衡重的重量随起重臂长度的改变而变化。

1、用吊车吊起平衡臂并用销轴联接到过渡节的对应耳板上，将平衡臂尾部稍稍提起，把平衡臂上放置的拉板与塔顶用销轴连接起来，检查拉板组的连接无误后，再将平衡臂慢慢放至水平，使平衡臂拉板张紧。

2.用吊车吊起一块平衡重块通过支承销放置在平衡臂主梁上，示意图如下图

吊装平衡臂

5.2.2.9安装起重臂及拉板

1、按本现场需要的长度并按起重臂接头上的标记拼接起重臂整臂；

2、将起重臂根部垫高，安装好变幅小车并在根部使其固定；

3、在起重臂上安装好两组拉板；

把拉板与起重臂上弦吊点连接起来，并用托架固定，以防止拉杆横向移动；

4、把小车牵引机构安装在起重臂的第九节上，并用螺栓固定好；

5、起重臂组装完毕后，用吊车慢速将其吊起，当到达与过渡节耳板连接的铰点位置时，用销轴将两者连接起来；

起重臂安装时的参考重心位置含长短拉杆、牵引机构、载重小车、且载重小车位置在最根部时，组装好的起重臂用支架支承在地面时，严禁为了穿绕小车钢丝绳的方便仅支承两端，全长内支架应不少于5个，且每个支架均应垫好受力，为了穿绕方便允许分别支承在两边弦杆下。

试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成至安装高度。

用定轴架和销轴将回转塔身与起重臂根部联接固定。

记录下吊装起重臂的吊装位置，以便拆塔时使用。

6、用汽车吊将起重臂吊至上翘适当角度1/70，把两组拉板（先长后短）通过起升机构钢丝绳拉起后与塔顶用销轴联接起来；

7、检查拉板的连接无误后慢慢放下臂架，张紧拉板，拆除吊索，示意图如下

起重臂组成的重心

起重臂的吊装图

5.2.2.10吊装平衡重

按照本现场的起重臂长度组合，将其余平衡重逐块吊装到平衡臂上。

5.2.2.11穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳

按使用说明书的方法穿绕牵引小车钢丝绳及起升机构钢丝绳

·

1、塔吊顶端应装避雷针，连接处应清除涂料。

2、防雷接地保护装置的电缆可与任何一根主弦杆的螺栓连接，并清除螺栓螺母及套管上的涂料。

3、与地基锚固连接的底盘决不能用作防雷装置的接地极，必须在塔机基础外另设一个防雷接地装置。

4、防雷接地保护装置的电阻不超过10欧姆。

5、即使可以用其他安全保护装置，如高敏度的差动继电器（自动断路器），按规定也必须安装这种接地保护装置。

接地装置应由专人安装，因为接地电阻率视时间和当地条件的不同有很大变化，而且测定电阻时要高精度的仪器。

6、防雷接地装置必须按下图的规定制作。

防雷接地

5.3塔机安装完毕后的检查和试运转

1、垂直度：

在无荷载的情况下检查塔身的垂直度要求，允许偏差为4／1000。

2、结构部分：

检查部件、附件、联接件安装质量，螺栓等连接件的坚固程度，结构外表应无变形、裂纹、焊缝应无裂纹等，平衡重重量符合要求。

3、绳、轮、钩系统：

检查钢丝绳的质量、规格、缠绕、固定等，检查各部分滑轮是否灵活可靠，吊钩的磨损情况。

4、传动系统：

检查各机构传动是否平稳无异响；

制动器等应符合规定，各润滑点润滑良好，油质符合规定。

5、电气系统：

检查供电能否保证正常做作业，各接触点良好；

仪表照明、报警系统完好、可靠。

6、安全限位和保护装置：

检查各安全限位装置和保证装置是否齐全、灵敏可靠。

7、通过检查和试运转发现存在问题及时处理。

8、全部合格后由公司验收部门人员在验收记录表上填写验收结论后报送市技术监督局进行检验合格后方可使用。

9、塔机的检记录整理后存档备查。

5.4塔式起重机安装操作规程

1、起重机的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的安装资质证书的专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。

2、起重机安装前，应按照出厂有关规定，编制安装作业方法、质量要求和安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为安装作业技术方案，并向全体作业人员交底。

3、安装作业前检查项目应符合下列要求：

路基和轨道铺设或混泥土基础应符合技术要求；

（1）对所安装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于作业之前。

对自升塔式起重机顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、顶升撑脚（爬爪）等进行检查

（2）及时处理存在的问题；

对采用旋转塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升