坝顶交通桥施工方案Word文档下载推荐.docx
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6.1预应力T梁施工工艺流程:
台座准备
绑扎梁体钢筋
安装梁体模板
绑扎梁面钢筋
浇注混凝土
养生
穿钢铰线
张拉
压浆
封锚
移
梁
存
结束
6.2预应力T梁施工
为保证桥梁的施工进度,提高制梁效率,我部在源天生活区左侧设置T梁标准化预制场。
1台座设置:
对原地面进行清理、整平,碾压密实达到路基基底处理的要求。
为保证梁平面位置的准确性,模板支立和混凝土振捣时,梁的横向不发生移位,采用钢筋混凝土底座。
台座主要由5mm厚钢板、钢筋混凝土底座及混凝土基础构成。
钢板作为制梁底模;
间隙用来穿法兰、螺栓,以加固两侧底侧模。
台座顶面按设计要求设置预拱度,预拱度值按二次抛物线进行布设。
2吊车设置:
预制梁场配置2台50t履带吊,可用作移梁、混凝土吊装和支立、拆除模板。
3钢筋、钢绞线加工安装:
采用钢筋切断机切断、弯筋机弯制成型,就
地在梁台座处进行绑扎。
在台座上精确放样,设置梁底预埋钢板,并放置与梁体同标号的砼垫块,以使钢筋与台座隔离。
先绑扎马蹄部分纵向主筋和箍筋,后绑扎竖向和纵向腹筋。
在绑扎时为提高骨架的稳定性和刚度,用钢管或Φ28钢筋作三角支撑,用Φ12钢筋加强腹板刚度。
钢绞线采用冷切割机械下料,人工编束、穿束。
4预应力孔道:
制孔采用波纹管,在使用前进行仔细检查,确保波纹管没有油污、泥土、撞击、压痕、裂口等影响使用的问题。
波纹管的安装以底模为基准,按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点的高度,标在钢筋上,定出波纹管位置,将钢筋托架焊牢定位在箍筋上,用铁丝扎牢波纹管,直线段75cm一道定位筋,曲线段加密,以防止在施工过程中发生位置改变。
当波纹管的安装与钢筋发生妨碍时,调整钢筋位置,以保证预应力管道位置的准确。
特别应注意使锚下垫板与预应力孔道中心保持垂直。
在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处,采取有效措施,保证其密封,严防漏浆。
锚垫板,喇叭管及螺旋筋采用厂家供应的定型产品。
5模板制作与安装:
预制梁底模采用5mm钢模板,外模根据梁体外形尺寸和经计算所需要的刚度与强度,用钢材在标准加工厂制作。
模板安装采用吊车完成,自中间向两端进行,调模时,由于模板比较规则,吊线垂靠模板底角的三角形木楔逐块调整竖直,模内尺寸由两端模板调整好后,中间模板依次对齐。
立模顺序:
涂脱模剂——粘接缝止浆海绵条——安装侧模——安装端模⑥砼的灌注:
浇注混凝土前,对模板进行全面检查,确保波纹管,锚垫板,喇叭管,螺旋筋等位置准确,定位牢固。
同时检查伸缩缝、护栏、支座等预埋件及预留泄水孔的位置和数量。
砼在拌合站内集中拌制,运输车运输,输送泵或龙门吊提升灌注,平板式、插入式及附着式振捣器振捣。
砼浇筑时采用从两端向中间同时对称、倾斜分层、一次到顶连续灌注的方法。
砼经1:
1斜坡向前推进做到斜向分层,分层厚度不大于30cm,由于两端波纹管弯起,混凝土不宜下落,塌落度要控制在6~8cm左右。
另外应加强振动锚垫板部位使之密实,而且波纹管下面混凝土应加强振动,以免出现隔离缝。
浇注顺序:
马蹄部位——马蹄至最上层波纹管范围——腹板——桥面板。
上面四部砼的浇筑均由两端向梁中部浇注,马蹄至波纹管范围的砼浇注完成后,即可拆除附着式振动器向梁中间移动以节约振动器。
混凝土的振捣,以振动棒与附着式振动器相配合,在梁的两端布置在马蹄与弯起孔道部位,梁的中部振动器布置在马蹄,腹板以插入式振动棒为主。
砼浇筑过程中应注意以下事项:
a均匀、连续,不宜集中猛投而造成挤塞。
在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。
b着式振动器频率必须一致,以避免产生干扰,减小振动力。
振捣器按梅花型布置,以便振捣均匀。
振捣的时间以砼不再明显下沉,无气泡上升,砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止,宜短时多次开动振动器,以减小振捣器的损坏。
振捣的同时,应配合插钎排气。
c过程中随时检查砼拌和质量,混凝土掺适量的减水剂,严格控制水灰比,以避免过大的收缩、徐变,保证砼的质量。
d梁作试件三组,标准养护作为梁体砼强度检验的依据,另做三组与梁体同条件养护试件,作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强度控制的依据。
e凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其破裂,造成堵塞事故。
砼的养护:
根据试块抗压强度及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天,梁体养护期间,采用土工布覆盖使混凝土外露面处于润湿状态,直至达到规范规定要求。
模板拆除:
当梁体达到设计强度的50%后,即可拆除模板。
拆模时,自两端向中间进行,先将法兰螺栓卸掉,然后打掉落模木楔,通过挂于龙门吊上的倒链并用大锤配合将模板拆除,两侧同步进行。
拆模时,严防碰撞梁体,并采取支撑措施,以免梁体倾倒。
质量标准
⑦预应力工艺:
预应力管道的位置必须严格按照坐标定位并用定位筋固定,定位筋与梁腹板箍筋电焊连接,应严防错位和管道下垂,如果管道与钢筋发生碰撞,应保证管道位置不变而只是适当挪动钢筋位置。
浇筑前应检查波纹管是否密封,防止浇筑砼时阻塞管道。
待梁体砼立方体强度达到设计混凝土强度等级的90%后,且混凝土龄期不小于7天,方可张拉。
T梁两端同时张拉,锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。
施加预应力采用张拉力与引伸量双控。
当预应力钢束张拉达到设计张拉力时,实际引伸量值与理论引伸量值的误差控制在6%以内。
实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变形影响。
主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯,建议张拉顺序为:
100%N150%N2100%N3100%N2。
张拉注意事项:
⑴张拉前检查张拉设备是否标定,梁体混凝土是否达到张拉强度,锚垫板下砼是否密实。
清除锚垫板上的混凝土,并检查是否与孔道垂直,如超过3mm,则需加扁垫板补平,在锚垫板上标出锚杯安放位置。
⑵计算张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算按有关规定执行。
编束时,保持每根钢绞线之间平行,不缠绕,每隔1.0~1.5m用20#铁丝绑扎一道,在每束的两端2.0米范围内保证绑扎间距不大于50厘米。
⑶张拉前对下列数据进行测定,锚口摩阻、孔道摩阻损失、混凝土强度及弹性模量。
⑷预应力钢束张拉采用张拉力及引伸量双控,即同时控制张拉力及引伸量。
⑸张拉顺序遵循对称分批的原则。
⑹张拉程序
锚具用锚杯和夹片使用前应进行硬度试验;
千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验;
张拉系统使用前进行标定,张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。
⑻张拉前认真检查张拉系统,做到安全可靠,千斤顶后禁止站人,并制
定详细的安全措施
⑧压浆、封端:
A、压浆前的准备工作
a、割切锚外钢丝:
露头锚具外部多余的预应力筋需割切,切割方式采用手砂轮切割机进行。
预应力筋割切后的余留长度不得超过2cm。
b、封锚:
锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆或棉花和水泥浆填塞,以免冒浆而损失灌浆压力,封锚时应留排气孔。
c、冲洗孔道:
孔道在压浆前应用压力水冲洗,以排除孔内粉渣等杂物,保证孔道畅通。
冲洗后用空压机吹去孔内积水,但要保持孔道润湿,而使水泥浆与孔壁的结合良好。
在冲洗过程中,如发现有冒水、漏水现象,则应及时堵塞漏洞。
当发现有串孔现象,又不易处理时,应判明串孔数量,在压浆时几个串孔同时压注。
或者某一孔道压浆后,立刻对相邻孔用高压水彻底冲洗。
B、压浆工艺
1孔道压浆顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完。
若中间因故停歇时,应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻。
对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。
2预应力筋张拉后,孔道应尽早压浆。
压浆一般分两次进行,每一孔道宜于两端先后各压浆一次。
两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度,一般宜为30min~45min。
3压浆应使用活塞式压浆泵,不得使用压缩空气。
压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准,开始压力要小,逐步增加,管道压浆的最大压力宜为0.5~0.7Mpa;
当输浆管道较长或采用一次压浆时,应适当加大压力.每个孔道压浆至最大压力后,应有一定的稳压时间。
压浆应达到孔道另一端饱满和出浆,并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。
4压浆过程及压浆后48小时内,结构混凝土的温度不得低于5摄氏度,否则应采取保温措施。
当气温高于35摄氏度,压浆宜在夜间进行。
5为检查孔道内水泥浆的实际密度,压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况,如有不实,应及时处理和纠正。
要在拌制水泥浆同时,制作标准试块,经与构件同等条件养护到设计强度时,方可进行移运和吊装。
6孔道压浆时,工人应戴防护眼镜,以免水泥浆喷伤眼睛。
⑦压浆完毕后应认真填写施工记录。
6.3主梁安装
施工顺序:
T梁预制架梁,浇注墩顶现浇连续段及翼缘板、横隔板湿接缝,形成连续体系张拉中墩顶T梁负弯矩钢束浇筑桥面现浇层浇筑沥青混凝土铺装及安装附属设施成桥。
T梁采用设吊孔穿束兜梁底的吊装方法。
预制梁运输、起吊过程中,保持梁体的横向稳定,架设后采取措施加强横向临时支撑,及时焊接梁底钢板,连接现浇连续段连接钢筋和翼缘板、横隔板接缝钢筋等,以增加梁体的稳定性和整体性。
主梁架设采用JQ80/30I型双导梁架桥机进行架设(该架桥机最大跨度30m,最大起重量为80t);
主梁运输采用2台50t履带吊配合平板拖车运至架桥机作业区。
在主梁间横隔板的连接和翼板湿接缝混凝土浇筑后,其设计强度达到85%并采取压力扩散措施后,方可在其上运梁。
架桥机在桥上行驶时使架桥机重量落在梁肋上,并且按所采用的架桥机型号对主梁进行施工荷载验算,验算通过后方可施工。
预制梁顶、预制梁端面混凝土表面进行严格的拉毛处理,最好在浇注T梁后及时进行,浇注桥面板及连续段混凝土前将梁顶浮浆、油污清除干净,以保证新、老混凝土良好结合。
施工时要特别注意高墩的稳定性,减小墩顶不对称荷载,用架桥机施工时,首先对桥墩的稳定性进行验算,架桥机的前移应“慢加速,匀移动”,尽可能减少架桥机对桥墩墩顶的水平冲击力,施工时,尽量避免在大风和高温环境下施工,确保高墩的稳定。
7系梁、墩柱、耳墙和盖梁施工
⑴搭设脚手架
在墩柱四周用建筑钢管扣件搭设脚手架,搭设的高度随墩柱的浇筑而逐渐上升,脚手架应能满足施工荷载的要求,承重脚手架及操作平台脚手架应加固,保证施工安全需要。
脚手架的层高不大于1.7米,施工立杆间距不大于2米,承重脚手架的立杆间距为0.8米,要求脚手架立杆基座应牢固,地杆应联接紧,斜撑不可少。
3m以上排架外侧设置安全立网封闭。
⑵钢筋制安
钢筋在加工厂制作成型,用8t平板汽车运至现场,在仓位内进行焊接、绑扎。
电弧焊单面焊接长度10d,接头位置错开50%。
⑶模板安装模板在施工现场拼装,为钢模板。
按规范要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查;
模板安装时,必须要测放足够精度的控制点,以控制模板安装质量。
⑷砼拌和
采用1m3砼拌和站拌和。
⑸混凝土浇筑
混凝土在拌和站集中拌制,2台6m3砼搅拌车水平运输至施工部位,泵送入仓,采用φ50mm插入式振捣器振捣密实。
桥墩柱根据情况分层次施工,桥台、盖梁分别一次浇筑完成
已浇筑混凝土2d后拆模,人工洒水养护14天。
8桥面砼及栏杆施工
⑴桥面铺装采用全幅施工,横向以伸缩缝为界进行分缝,同一连内不设分缝。
为使桥面铺装与预制梁紧密的结合为整体,预制梁顶面混凝土表面进行严格的拉毛处理,最好在浇注T梁后及时进行,连续段顶面浇筑后及时拉毛。
桥面铺装前将梁顶浮浆、油污清除干净,以保证新、老混凝土良好结合,且用水冲洗干净后方可进行砼的浇筑。
待砼初凝后即进行表面拉毛,采用白色无纺布覆盖并洒水养护7天。
桥面混凝土严格按照试验室提供的配合比进行配料,搅拌出的混凝土和易性及坍落度均应满足设计要求。
⑵沿公路桥轴线两侧设置2%横向坡,以利桥面排水,且在相应位置预留Ф102mm的铸钢泄水管孔洞。
⑶人行道板及栏杆均严格按照设计图尺寸进行制作,施工过程中注意预埋件必须安放准确。
人行道板及栏杆位置必须准确,线形顺直,注意外观上的美观。
9坝顶交通桥施工进度安排
灌注桩施工时段:
2010年12月25日~2011年1月30日桥墩及桥台砼施工时段:
2011年5月20日~2011年6月30日预制梁施工时段:
2011年6月15日~2011年8月5日预制梁吊装时段:
2011年8月6日~2011年8月20日桥面及栏杆施工时段:
2011年8月21日~2011年9月15日10施工机械设备配置
主要施工设备见表2
表2混凝土施工设备配置表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
布置部位
1
砼拌和站
1.0m3/h
座
2
场内定置
交流电焊机
BX-300
台
6
3
反铲
PC-300
4
履带吊
50t
5
汽车吊
16t
架桥机
LYJ30/100
7
砼搅拌车
8m3
8
平板车
80t
9
钢筋加工设备
切断机、弯曲机、切割机
套
10
砼泵机
HB60
11
电焊机
BX3-500
12
软管振捣器
ZN50
13
平板振捣器
14
钢筋调直机
GJ6-8/4
15
钢筋弯曲机
GJ7-40
16
水泵
潜水泵(3~5kw)
17
砼检测试验设备
11施工质量保证措施为保证工程施工质量,在混凝土施工过程中,必须按规范及设计要求,对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节,进行全方位、全过程的质量控制,提高混凝土生产质量水平。
11.1技术质量交底施工前组织施工人员进行施工技术质量交底,明确施工质量要求,对重点部位、施工难点进行分析并制定预防措施,确保施工技术参数明确、质量标准明确、施工工艺明确、应对措施明确。
11.2原材料检测钢筋、水泥等原材料,必须有厂家提供的出厂证明和试验报告,并按规范规定进行抽检,不合格产品禁止用于工程施工。
钢筋等材料进场后,必须堆放在有通风防潮的仓库内。
11.4混凝土浇筑仓面准备作业质量控制
⑴测量放样采用测量仪器进行测量放样,所有测量数据,都必须通过室内作业和现场计算互相校核,施工放样过程中,严格按照《施工测量控制程序》进行操作。
⑵钢筋施工
钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工,加工后的钢筋应做好标记,并码放整齐,防止混杂。
钢筋的现场绑扎焊接,必须按设计图纸及测量放样点进行施工,钢筋焊接长度满足规范要求,焊缝饱满,接头位置错开,所有操作工人须进行技术培训,做到持证上岗,提高钢筋施工质量。
⑶模板施工做好模板设计,结合现场的施工条件和建筑物特性,采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。
各种模板出厂前应严格检查,按规范要求对模板的尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查,模板安装时,必须要测放足够精度的控制点,以控制模板安装质量。
⑷预埋件施工混凝土施工中的金属结构安装埋件等,在埋设前,应仔细检查和核定,并做好标记和记录,预埋件埋设时,应加固牢靠,并加以保护,混凝土浇筑过程中,必须严格执行经监理工程师审批过的施工措施,防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。
⑸仓面清理混凝土浇筑前,使用压力水将缝面冲洗干净,并排干积水,清理缝面上的浮浆、污染物。
11.5混凝土浇筑过程中的质量控制
⑴混凝土原材料及拌和质量控制
严格检查混凝土拌和物(水泥、砂石料、外加剂、水等)各原材料质量,不合格料不得用于施工。
严格按经审批的混凝土配合比配料,拌和楼计量系统经常进行检查校核,按规定的投料顺序和拌和时间拌制砼,试验人员跟班进行检查,确保混凝土拌和物性能和质量。
⑵混凝土入仓铺料混凝土下料时均匀铺料,预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料,以防止骨料堆积。
⑶混凝土振捣混凝土浇筑时,根据混凝土级配、结构部位分别配用手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒,以确保混凝土振捣密实。
模板附近进行复振,以减少水气泡,提高混凝土表面质量。
11.6混凝土养护质量控制
混凝土浇筑完毕后,及时进行养护,一般情况下,使用洒水和喷雾养护。
以保持混凝土表面水份。
12安全文明施工措施
⑴施工前组织有关人员进行安全培训和交底,针对本项目施工任务和工序,使施工人员掌握安全规定和操作规程,明确施工现场危险源及预防应对措施,加强对职工的施工安全教育,对工人进行岗前培训,操作考核合格者才能上岗。
⑵保证照明安全,在各施工部位、通道等处设置足够的照明。
施工用电线路按规定架设,满足安全用电要求。
⑶配备安全防护设施,仓面设置安全通道和安全围栏,模板挂设安全作业平台,高空部位挂设安全网,随仓位上升搭设交通梯,操作人员佩带安全绳和安全带,施工脚手架和操作平台搭设牢固。
⑷加强施工机械设备的检查、维修、保养,确保高效、安全运行,操作人员必须持证上岗。
⑸在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。
⑹做好梁厂的截(排)水沟,备好排水设施,对施工区域的土质边坡进行必要保护,如编制布覆盖防护等,防止降雨造成水土流失和塌方。
⑺施工材料、设备放置整齐,施工道路及时维修,晴天洒水降尘,雨天挖沟排水,工完场清,保持施工现场整洁。
⑻采取必要措施,防止施工中燃料、油、污水、废料和垃圾对周围环境和空气造成污染;
防止施工噪音影响附近居民日常生活,把施工对环境、空气和居民的影响减少到最小程度。
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