危废焚烧炉方案样本.docx
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危废焚烧炉方案样本
废弃物焚烧专用炉
GWS-120装置
工
程
设
计
方
案
地址:
邮箱:
电话:
传真:
设计单位:
日期:
二○○九年二月
一、设计根据及排放规定
1、设计根据
1.1、设计引用原则
1.2、设计参数规定
1.3、设计技术指标
2、排放规定
二、焚烧炉装置概要
三、解决工艺简介
3.1、工艺流程简图
3.2、流程阐明
四、解决系统设备简介
4.1、进料系统
4.2、助燃系统
4.3、燃烧系统
4.3.1、炉体燃烧室
4.3.2、二次燃烧室
4.3.3、风机
4.3.4、影响焚烧炉性能因素
4.4、热能回收系统
4.5、净化解决系统
4.6、烟气排放系统
4.6.1、引风机
4.6.2、烟囱
4.7、自动控制系统
4.7.1、动力控制
4.7.2、温控系统
4.7.3、液位监控
4.8、安全办法及维修操作平台
五、设备交货及安装调试
六、售后服务
七、焚烧炉某些设备规格及参数
八、设备清单及报价
附:
焚烧炉工艺流程图
一设计根据及排放规定
一、设计根据:
1.1、设计引用原则:
①、GB18484-《危险废物焚烧污染控制原则》。
②、GB16297-1996《大气污染物综合排放原则》。
③、GB12348-90《中华人民共和国环境噪声污染防治条例》。
④、中华人民共和国国务院1998年发布实行《建设项目环保管理条例》。
⑤、GB8978-1996污水综合排放原则。
⑥、《医疗废物管理条例》。
⑦、GB19128-《医疗废物焚烧炉技术条件》。
⑧、GB/T16157-1996《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样办法》。
⑨、HJ/T20-1998《工业固体采样制样技术规范》。
1.2、设计参数规定:
1、废弃物名称:
医疗废弃物
⑵、辅助燃料:
0#柴油
⑶、解决量:
1.2T/d(150Kg/h)
(4)、焚烧时间:
8h/d
(5)、排烟口高度:
离地面20米
1.3、设计技术指标:
⑴、焚烧炉温度:
≥850℃
⑵、滞留时间:
t≥2s
⑶、焚毁去除率:
≥99.99%
⑷、热灼减率:
≤5%
⑸、焚烧炉系统压力:
负压
二、排放规定:
2.1尾气可保证达到GB18484-《危险废物焚烧污染控制原则》规定:
⑴、粉尘浓度:
≤100mg/m3
⑵、烟气黑度:
≤林格曼1级
⑶、CO浓度:
≤100mg/m3
⑷、HCl浓度:
≤100mg/m3
⑸、NOX浓度:
≤500mg/m3
⑹、SOX浓度:
≤400mg/m3
⑺、HF浓度:
≤9.0mg/m3
⑻、汞及其化合物:
≤0.1mg/m3
⑼、镉及其化合物:
≤0.1mg/m3
⑽、砷、镍及其化合物:
≤1.0mg/m3
⑾、铅及其化合物:
≤1.0mg/m3
⑿、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物:
≤4.0mg/m3
二焚烧炉设备装置概要
1、进料系统:
人工投料
2、助燃系统:
进口燃烧器、日用油槽及管路输送系统
3、燃烧系统:
焚烧炉、二次燃烧室、风机及供风系统
4、热能回收系统:
G-L热互换器、水箱
5、烟气净化系统:
半干吸取塔、活性炭反映器、布袋除尘器、碱液喷射系统、药剂泵、空气压缩机及其管路输送系统、
6、烟气排放系统:
引风机、烟囱
7、辅助系统:
设备检修及烟气检测平台、扶梯等附件
8、控制系统:
涉及动力控制与温度控制,由电控柜、电线电缆控制
热电偶、温度数显仪、补偿导线、压力控制、液位显示等
三解决工艺简介
3.1、工艺流程简图
医疗垃圾鼓风机
风机
燃烧器焚烧炉灰渣外运
柴油油槽
燃烧器二次燃烧室
自来水水箱G-L热互换器热水供生活生产用
水池加药药剂泵雾化器半干吸取塔
活性碳活性碳反映器
空压机布袋除尘器飞灰收集
电控柜变频装置引风机固化水泥
烟囱填埋
达标排放
3.2流程阐明:
操作人员启动引风机预吹扫后,点燃燃烧器使炉内保持一定温度。
当垃圾热值较高时,燃烧器可以熄火;当垃圾热值较低时燃烧器自动调节大小火,辅助燃烧。
此外,助燃空气由鼓风机送入炉内,提供必须氧气量。
在上述燃料、水、空气供应正常后,待炉温升至一定高度,将医疗垃圾人工送入炉本体内。
炉膛内废弃物在燃料助燃和小孔高压喷风作用下干燥、热解、燃烧。
焚烧炉本体中热解及燃烧后产生烟气进入二次燃烧室,二次燃烧室事实上是一种气体燃烧炉,一次热解燃烧后烟气中未燃烬长链碳氢化合物及黑烟(有机碳)在二次风挠动下,进一步湍流混合,在高温环境下可充分燃烧,使二噁英类有毒物质发生彻底分解。
正常状况下二燃室中炉温不不大于850℃,设计总停留时间达2秒以上。
烟气中有机危害物被彻底破坏,转变为CO2、SOX、HCl等稳定气体。
经充分燃烬后烟气进入G-L热互换器中,运用夹套内冷却水吸取烟气热量降温,产生热水可供生产或生活使用。
烟气温度降至600℃左右,热互换器夹套水建议采用软化水,以免在管程上结垢影响换热效果、安全性及使用寿命。
经热互换降温后烟气进入半干吸取塔,烟气中所含酸性气体和喷淋雾化碱液发生中和反映,烟气可以急速降温至200℃如下,避免二噁英低温再生反映。
经初步净化烟气进入活性炭反映器,在活性炭反映器内重要吸附烟气中重金属二噁英及有害物质,夹带某些粉状活性炭及少量石灰粉尘进入布袋除尘器被收集下来,吸附在布袋上碱性粉尘还能与烟气中酸性物质进一步反映,脱除酸性物质。
布袋除尘器烟尘去除率可以达到99.9%,能达到国家规定排放原则。
收集下来具有二噁英类飞灰送至存灰间进行固化密封,定期送往垃圾填埋场填埋。
净化尾气由引风机抽引至烟囱排放。
本方案无大量废水和污泥排放所带来二次污染问题。
四解决系统设备简介
4.1进料系统
人工进料、人工出渣。
4.2助燃系统
助燃系统重要设备有日用油槽、燃烧器。
助燃系统作用是开炉点火和辅助炉膛升温(当垃圾热值较低时,不能维持自身燃烧时)。
油槽用作燃烧油日用储备,在其间加过滤器,除去油中杂质;经燃烧器油泵加压后喷入一燃室和二燃室,同燃烧器电扇鼓入一次风混合,完毕点燃,燃烧、燃烬全过程。
燃烧器普通采用轻柴油燃烧器。
具备全自动管理燃烧程序、火焰检测、自动判断与提示故障等功能。
燃烧器能在程控器控制下,进行自动点火。
燃烧器自带油泵内设滤油网,用以保护齿轮;内置调压阀,保证出口油压稳定。
高压燃油经喷咀小孔雾化与空气混合充分后均匀燃烧、无烟,燃烧器具备自动点火、灭火保护、故障报警等功能、火焰强度大、燃烧稳定、安全性好及功率调节大等特点。
可依照燃烧功率规定选取大小火功能(供电扇自动调节),同步也可通过调节供油压力来调节燃油量大小。
4.3燃烧系统
焚烧系统涉及焚烧炉、二次燃烧室、鼓风机等设备。
设备简介
焚烧炉热解普通采用固定炉床式焚烧炉,重要涉及炉体、钢构架及耐火材料、保温材料等。
废物、助燃空气、辅助燃料在炉膛内通过复杂化学反映,使废物中有害物质彻底氧化分解,炉膛及炉体构造形式和尺寸决定了焚烧炉解决量和废物中有害物质分解去除率。
炉体设有燃烧器,用燃烧器将炉内加热到一定温度后,投入废物点火。
二次燃烧室设燃烧器,将烟气中未完全燃烧有机气体燃烬,此外还设有独特供风装置,用来补充废物燃烧所需氧气,并可通过调节焚烧炉内空气量来控制炉内热解与燃烧温度。
4.3.1炉体燃烧室
考虑到医疗垃圾特性,我公司依照以往实践经验,采用固定炉床炉,其特点如下:
a、炉本体采用水夹套构造,内外壳采用钢材构架,中间用水冷却保护炉体。
b、在燃烧供氧设计上,采用小孔高压湍流喷风技术,炉墙上设有诸多喷风孔,其独有供风方式使炉内燃烧更快捷、更充分。
使有机物焚毁去除率达99.9%以上。
c、正常运营时炉内呈微负压,保证了运营安全性。
d、依照顾客规定选配人工进料方式。
4.3.2二次燃烧室
外壳为钢构造,内壁由优质耐火材料制成,钢板与耐火材料之间衬有保温隔热材料,使热量不易外传。
进入二次室内烟气中具有可燃气体和微粒在燃烧器火焰和二次风协助下进一步燃烧,使二次室温度维持在850℃以上,保证烟气中所具有害物质充分燃烬。
4.3.3风机
本设计选用高压离心风机,经特别设计、定点生产,保证了炉内燃烧时烟气湍流达到最佳效果,并增设消音装置以保证风机运营时产生噪音符合环保原则。
4.3.4、影响焚烧炉性能因素
作为一种焚烧系统,最重要指标是焚烧装置有害物销毁率,影响销毁率重要有如下几种因素:
焚烧温度、滞留时间、限度扰动和空气需求量。
1焚烧温度
焚烧温度是指废物中有害组分在高温下氧化、分解直至破坏所需达到温度。
焚烧温度是焚烧炉炉衬构造设计与选材重要根据。
普通来说提高焚烧温度有助于废物中有害物质分解与破坏,并可抑制黑烟产生,但温度过高不但加大燃料消耗量,还增长了烟气中氮氧化物含量。
焚烧温度和废物在炉内停留时间有密切关系,若停留时间短,则规定较高焚烧温度;停留时间长册可采用略低焚烧温度。
因而,在保证销毁率前提下应采用恰当温度。
垃圾中有害微生物在70~100℃左右大某些不能生存,解决普通短链有机物焚烧温度在500~700℃,因此在本方案炉温控制在850℃以上。
2滞留时间
滞留时间是指废物中有害组分在焚烧炉内,处在焚烧条件下发生氧化、分解、燃烧,最后完毕无害化物质所需时间。
停留时间长短直接影响焚烧完善限度,也决定炉体容积尺寸。
影响滞留时间因素诸多,如焚烧温度、空气过剩系数和空气在炉内同废弃物混合限度等。
设计时不适当采用提高焚烧温度办法来缩短停留时间,而应以技术经济角度拟定焚烧温度。
同样,也不适当片面地延长停留时间而达到减少焚烧温度目。
因而,为保证废物及产物全某些解,烟气在燃烧室内总停留时间不不大于2秒。
3扰动限度
为使废物及燃烧产物全某些解,必要加强空气与废物、空气与烟气充分接触混合,扩大接触面积,使有害物在高温下短时间内氧化分解。
焚烧炉有独特供风系统,且有足够风压以加强系统与废物和烟气混合限度。
4空气需求量
废物燃烧所需空气量是由理论空气量和过剩空气量两某些构成。
两者总和决定了焚烧过程中氧气浓度,而过剩空气量决定了最后烟气中含氧量。
炉膛中氧气浓度、废物及烟气同氧混合限度影响着废物燃烧速度和烧净率。
空气量供应与否足够,将直接影响焚烧完善限度。
空气量过大可提高燃烧速度和烧净率,但会增大辅助燃料量、鼓风量、引风量以及尾气解决规模,是不经济。
反之,过量空气量太小,则燃烧不完全,甚至产生黑烟,有害物质分解不彻底。
因而,普通空气过剩量取理论空气量50~100%。
4.4热能回收系统
G-L热互换器
本热互换器依照锅炉关于特性参数设计,采用夹套冷却水使高温烟气降温达到换热降温效果,还能回收热能供生产、生活使用。
4.5净化解决系统
本系统对二次燃烧后所产生高温烟气进行降温、吸取、除尘等净化解决,使排出烟气符合国家排放原则。
1半干吸取塔
事实上是一种喷雾降温系统,运用高效雾化器将碱液雾化喷下,和逆向流动烟气充分接触并产生中和反映。
不但可以有效减少烟气温度,中和气体中酸气,去除酸气效率可达90%左右。
并在半干塔进出口处设有温度传感器,依照温度人工调节药剂泵输送量大小,保证进入布袋除尘器烟气温度在180~200℃左右。
2活性炭反映器
经半干喷淋塔解决后烟气再进入活性炭反映器内,烟气与喷入活性炭粉充分接触,运用活性炭吸附性,可将烟气中所含重金属二噁英类及有害气体吸附,使排放尾气中二噁英类浓度低于国家规定排放原则。
3布袋除尘器
前级解决后具有粉尘气体,由进风口进入布袋
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