天然气减压站施工组织设计.docx

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天然气减压站施工组织设计

东莞市天然气利用工程

东莞市塘厦新奥燃气

莲湖CNG减压站

施

工

组

织

设

计

方

案

施工单位：

河北新地市政建设工程

一、工程概况………………………………………………………3

二、编制依据………………………………………………………3

三、文明标准化施工……………………………………….……4

四、施工部署………………………………………………………5五、施工资源动员打算…………………………………………..8

六、焊接工程施工方式及技术方法………….……………..….10

一、工程概况

一、工程简介：

东莞市塘厦镇新奥燃气莲湖CNG减压站，是橇装设备，有两个泄气柱。

二、工程特点：

此工程为CNG减压站，站内采纳撬装设备，且站内有瓶组站正在运营中，施工进程中，注意平安施工。

季骨气候对施工阻碍大

本工程属CNG减压站，受天气转变阻碍大，在施工进程中必需采取切实可行的爱惜方法，确保施工工程质量和平安。

施工技术要求高

本工程管道进站管的焊接要求高，管线焊缝100％射线照相探伤。

3、施工范围：

该标段管道钢管敷设焊接、电缆电线的铺设，焊口防腐、管道吹扫打压等。

二、编制依据

编制依据

1.0.1东莞市塘厦镇新奥燃气莲湖CNG减压站《招标文件》;

1.0.2东莞市塘厦镇新奥燃气莲湖CNG减压站工程施工图;

1.0.3以往同类工程的施工和治理体会;

1.0.4现行相关的国家标准、标准；

●《输油输气管道线路工程施工及验收标准》SY0401-98

●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-95

●《城镇燃气输配工程施工及验收标准》CJJ33-2005

●《油气管道焊接工艺评定方式》SY4052-92

●《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-1995

●《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236-98

●《管道向下焊接工艺规程》SY/T4071-93

●《管线干线标记设置技术规定》SY/T6064-94

●《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分组》SY4056-1999

●《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50235-97

●《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87

●《涂装前钢材表面预处置标准》SY/T0407-97

●《埋地钢管道捐躯阳极阴极爱惜设计标准》SY/T0019-97

●《长输管道线路工程施工及验收标准》GBSYJ4001-94

●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）

三、文明标准化施工

文明施工是施工企业文化建设的重要内容，完全改变施工现场脏、乱、杂现象，维持整齐清洁，有条不紊地进行文明施工是加速工程进度，确保工程质量，实现平安施工的重要保证，也是衡量一个施工企业现场治理水平的重要标志。

为达到文明施工的目的，特采取以下具体治理方法。

施工现场的场容治理，采取划施工区域分块包干治理，责任区域必需挂牌示意，生活区治理规定挂牌照示全部，制订施工现场生活卫生治理、评比、考核制度，按期对照考核。

增强现场平面治理，严格依照施工现场总平面布置图设置各项临时设施。

堆放的大宗材料、半成品、成品和机具设备，不得侵占场内道路和平安防护设施，切实保障施工现场“三通一平”的施工环境，道路、排水要畅通，幸免积水。

四、施工部署

一、部署原那么：

依照广东省天然气管线安装工程的特点,结合业主对本工程项目要求和我公司过去同类施工项目的体会，通过对该工程作业环境的考察和施工特点的具体分析及研究。

作如下部署；

整个工程的施工原那么:

遵循工程大体建设施工程序，先地下，后地上；先土建，后安装；合理计划施工现场总平面布置，增强现场总平面的和谐治理，尽可能扩大施工作业面，保证每一个作业面的施工正常进行。

增强施工现场道路治理，确保道路畅通。

二、施工现场组织机构。

施工组织机构图

施工任务划分

●班组负责人（梁秋雨）负责工程质量、平安、进度、本钱的全面操纵，和谐与政府各治理部门的关系。

●生产技术组（技术员：

张建英）：

负责工程项目的所有技术问题，向工程及施工人员提供及时的技术支持，同时配合现场的施工治理工作。

●资料整理组（记录员：

张建英）：

负责工程项目的所有资料整理问题，同时配合现场的施工治理工作。

●质量平安组（质检员：

张建英）：

对工程施工的各道工序进行检查，对工程施工中的质量、平安、捍卫工作负责。

●工程组（组长：

徐彦国）：

对现场施工进度、质量、和谐、调度工作负责，偏重于现场的施工进程治理。

同时协助项目领导工作，和谐土建施工队与管道安装队之间的关系，负责施工材料的调运，完成项目领导安排的工作。

●材料组：

由采购员耿欣斌整体负责项目所需设备、材料的供给与调配。

●管道安装队：

负责本项目部管道及附属设备、管件的安装、撬装设备的安装，及管道、吹扫及压力实验达到完工验收条件。

3项目治理程序

建设单位下发设计图纸文件，并组织图纸会审和技术交底。

项目部依照工程任务的具体情形编制施工方案、要紧施工方式、工程施工进度打算部署施工力量和机具。

制定保证质量、保证平安、保证进度的技术组织方法。

施工交底，明管道走向及施工进程中需要注意的问题。

组织项目部施工人员进行必要岗前培训，对特殊工种进行考试合格方可上岗。

现场施工条件，制订设备材料打算，并采购单项工程项目部经常使用施工材料，工程项目公共材料、设备，依照工程需要及时制定打算报建设单位。

施工队进场施工并同意建设单位及监理单位的工程监理。

及时与甲方、监理签认工程量，上报工程进度款。

项目部质检员对每道工序自检，合格后报请监理单位、建设单位验收。

检查、总结施工的质量、进度、平安情形，设法降低施工本钱。

编制合格完工验收资料和机关资料，并负责完工工程的后续完善工作。

五、施工资源动员打算

一、要紧施工机械设备表

管道安装工程施工机具设备

序号

设备名称

型号

规格

数量

制造

年份

产地

备注

1

逆变直流焊机

ZX7-400S

1

2003

中国

自有

2

发电机组

50kw

1

1993

中国

自有

3

角向磨光机

φ150

2

1996

日本

自有

4

角向磨光机

φ125

2

1997

日本

自有

5

恒温箱

0~250℃

1

1994

日本

自有

6

电动试压泵

SY-600

2

1997

中国

自有

7

工具车

1

1998

中国

自有

二、工程质量保证方法

确保本工程施工工序操纵流程：

3、具体质量保证方法

我公司将把本工程作为确保达到优良工程的质量目标工程，为确保本工程质量目标的实现，我公司针对所有参加本工程的施工人员，尤其是治理人员，增强质量意识、质量目标的教育宣传，牢固树立“质量第一”的意识，围绕质量工作目标，形成科学的网络化治理模式，并层层分解到各个施工环节及日常工作实务治理中去。

据此，特制定以下质量保证明施方法。

4、质量治理方法和制度

在工程动工前，对施工图纸，由项目工程师组织项目部全部技术人员、质检人员认真阅读审核图纸，了解设计图纸和关键部位的质量要求和技术方法，并认真参加设计图纸交底。

由项目领导组织召集对施工组织设计进行会审、编制工作，拟定保证各分项工程质量方法，落实质量交底制度，列出监控部位和监控要点。

六、焊接工程施工方式及技术方法

本工程输气管道对接焊缝采纳手工电弧焊全位置下向焊接。

一、焊前预备

管道施焊前，应制定焊接工艺评定，依照焊接工艺评定制定焊接及缺点修补工艺规程。

参加管道施工的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格证书。

管道施焊前应将坡口双侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣、氧化皮等杂物和坡口内侧机加工毛刺等清除干净，使坡口双侧各大于10mm范围的内外表面露出金属光泽。

当管道在沟外焊接时，管口处的作业空间不该小于500mm，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺序和施工平安。

高纤维素焊条E6010，烘干温度为100℃，恒温时刻为1～2h，烘干后应在100～150℃条件下保留。

焊接时应随用随取，并放入焊条保温筒内，但时刻不易超过4h。

当天未用完的焊条应回收寄存，从头烘干后第一利用。

从头烘干的次数不得超过两次。

二、焊接顺序

现场施工中的焊接顺序应按如下进行：

焊材验收坡口清理组对管口焊口预热下向焊根焊清理焊渣、打磨下向焊热焊清理焊渣、打磨下向焊填充清理焊渣、打磨下向焊盖面焊接清理焊渣、飞溅物外观检查无损探伤焊接返修（如需返修时）外观检查无损探伤

3、焊接施工

在以下任何一种焊接环境，如不采取有效的防护方法，不得进行焊接：

a雨天或雪天；b风速超过8m/s；c大气相对湿度超过90%；

管道组采纳外对口器时，撤离外对口器前根焊道必需焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀散布，焊接对口时在沟内焊接时采纳吊机配合。

施焊时，管子应垫牢维持平稳，不能将管子悬空、不得受到振动和冲击，以幸免焊缝在焊接及热处置进程中产生附加应力。

焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面。

施焊时引弧应在坡口内进行，严禁在坡口之外管材表面上引弧。

根焊道必需熔透，反面成型应良好。

根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接距离时刻不超过5min。

施焊时改换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧。

全位置下向焊应遵循薄层多遍焊道的原那么，层间必需认真清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。

每相邻两层焊道改换焊条时，接头不得重叠，应错开20～30mm。

每根焊条引弧后一次焊完；每层焊道应持续焊完，中间不该中断；要保证焊道层间温度要求，每道焊口应持续焊完。

管道施工采纳流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊。

每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。

管壁厚度不同，焊道层数也不尽相同。

常见不同管壁厚度所需焊道层数，宜符合下表的规定。

不同管壁厚度要求的焊道层数

壁厚（mm）

7-9

9-12

层数

3-4

5-6

需要焊前预热或管道冬季施工焊接时，施工现场应随时测量并纪录环境温度，并采取相应的预防方法。

预热要求应依照材质、气候条件等因素，经焊接性实验及焊接工艺评定确信。

焊前需预热的焊缝，层间温度应维持不低于预热温度。

焊接施工中应按规定认真填写有关原始记录。

焊接施工中，焊工必需遵守管道施工中的有关平安规定。

每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，避免异物进入。

焊口标志应由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量组成，标志可用记号笔写在距焊口（气流动方向）下游1m处防腐层表面，并同时做好焊接纪录。

管道焊缝表面质量应在焊后及时检查。

检查前应清除熔渣、飞溅物等杂物。

表面质量合格后再进行无损查验。

焊缝表面应无裂纹、未融合、气孔和夹渣等缺点。

咬边深度〈0.5mm，在任何长300mm焊缝双侧咬边累计长度〈50mm。

焊缝余高〈1.6mm，焊缝宽度按坡口宽度每侧增加-2.0mm。

母材上的伤疤、擦伤等缺点应打磨滑腻，其深度大于0.5mm时应修补。

焊缝无损查验应依照SY4065-93《石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》和SY4056-93《石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级》执行。

焊接缺点超出许诺范围的焊缝，要进行补修或割掉重焊。

同一部位的返修次数不得超过两次；当超过两次时，必需有超次返修的工艺技术方法，且经施工项目技术总负责人批准。

当焊缝裂纹及累计长度大于或等于焊缝长度的8%时，该道焊口必需割掉重焊。

所有修补的焊缝长度，均应