空调系统调试方案.docx
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空调系统调试方案.docx
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空调系统调试方案
工程项目:
机电安装工程
机电安装工程
空调系统调试方案
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工程项目:
机电安装工程
空调系统调试方案目录
一、 空调系统调试说明
二、 分体式空调调试程序
三、 散热器调试程序
四、 风机盘管调试程序
五、 风量平衡调试程序
六、 加压风机及排烟风机调试程序
七、 排风扇调试程序
八、 新风机/空气处理机调试程序(含加湿器)
九、 空调系统冷/热水及蒸汽系统平衡调试程序
十、 水泵调试程序
十一、 冷却水塔调试程序
十二、 冷水机组调试程序
十三、 电动机控制屏测试程序
十四、 空调系统调试报告项目表
十五、 系统调试测量仪器表
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工程项目:
机电安装工程
一、空调系统调试说明
A、调试准备工作
1.资料准备
a) 设计图纸和设计说明书,清楚设计意图及设计参数。
b) 主要设备产品安装使用说明书,了解各种设备的性能及使用方法。
c) 掌握风系统、水系统、电气系统和 BMS 系统以及相互间的关系。
2.现场准备
a) 检查设备和系统结构是否符合设计要求及规范规定。
b) 检查设备和系统安装质量是否符合施工验收规范要求,尤其要检
查监测仪表和安全保护装置是否安装合格及按要求设定。
c) 检查电源、水源、冷热源情况是否具备调试条件。
d) 检查及确保各管道的保温完整无损。
3.调试说明
a) 调试依据:
设计文件、产品说明以及设计、施工规范等。
b) 调试项目和调试程序参照各种设备的程序及表格。
c) 使用仪表及精度要经过计量部门校验并取得合格证明。
d) 向建设单位及有关单位提供调试报告。
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机电安装工程
B、调试主要项目和程序
根据建设单位空调系统的性质和控制精度,主要调试项目可按以下
各项进行。
1.空调系统电气控制设备及线路的检查测试。
2.空调设备单机无负荷运转。
a)测试各有关连锁控制的操作,安全保护的测试。
3.空调设备单机带负荷运转,风系统水系统在带负荷的情况下,进
行测试与调整。
a) 通风机的风压风量及电流的测定。
b) 风管系统风口的风量测试与平衡。
c) 冷热水流量、压力、温度和冷热量的测试与调整,要求各项技术
参数符合厂家技术规定,空调系统带冷热源的正常联合运转不少
于 8 小时。
4.空调设备带负荷的综合效能调试
a) 室内空气参数的测定与调整。
b) 设备室内外振动及噪声的测定。
c) 自动调节系统的参数整定和联动调试。
d) 与 BMS 系统的联动调试。
5.锅炉系统的检查与调试(锅炉烘炉煮炉须符合规范及设备说明书)
a) 锅炉房各设备、管/线路及仪器表的检查校核。
b) 水处理设备的水质检验。
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c) 汽水系统压力、流量及鼓风量测试与调整。
d) 燃油系统的压力、流量及鼓风量测试与调整。
e) 烟气系统的流量、温度、静压及烟气主要成份二氧化碳的测试与
调整。
f) 自动调节系统的联动调试。
g) 与 BMS 系统的联动调试。
* 锅炉系统的调试,待项目中标另报详细方案。
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二、分体式空调调试程序
A、 分体式空调检查
1.检查蒸发器及冷凝器安装正确并符合要求。
2.冷媒铜管是否通过压力测试,抽真空是否达到要求。
3.检查冷媒灌注情况及符合要求。
4.空气过滤网安装正确并符合要求。
5.检查安装位置是否清洁。
6.检查各有关管道保温是否完整无损。
7.检查所有机组的电源接线及控制线路安装正确并符合要求。
B、 分体式空调调试
一.制冷工况:
1.检测风扇及压缩机绝缘。
2.检测电源及控制线路。
3.检测电压及运行电流。
4.检测冷媒高/低压力。
5.检测冷凝器及蒸发器的进风及出风温度。
6.检测温度调节器功能。
7.试运转不少于 2 小时。
二.制热工况:
按上述 1~7 项作检查调试。
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C、 分体机:
1.检查测试分体机的温度控制功能。
2.检查测试分体机的启动、停止、运行和控制功能。
三、散热器调试程序
A、散热器的检查
1.检查散热器的安装是否全部完成,安装位置规格型号是否符合设
计要求。
2.检查散热器铝翅片的平直完整并与通水铜管接触良好。
3.检查温控阀安装是否正确,调节是否有效。
4.检查安装位置是否清洁。
B、散热器的调试
1.设进出水阀全开,排净空气确认已充满水。
置散热器从前后阀门
及温控阀门于全开位置。
2.测试进出水温度及压力。
3.检测温控阀功能调节准确有效。
4.测量散热器进出风温度。
5.对照厂商提供的数据及设计要求,调节散热器水流量。
6.记录全部数据。
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四、风机盘管调试程序
A、风机盘管检查
1.风机盘管安装的规格型号是否符合设计要求并记录设备资料。
2.检查风机盘管之风管、水管及阀门是否安装完成并符合要求。
3.检查供回风口及过滤网是否安装完成并符合要求。
4.检查温度控制及开关控制是否安装完成并符合要求。
5.检查电源供应电压是否正常。
6.检查凝结水管安装是否完成,是否通畅。
7.检查所有管道的保温完整无损。
8.检查风机盘管的电源接线及控制线路是否安装完成及正确。
B、风机盘管调试
1.设置冷/热水管道阀门在适当开启位置。
2.设置水量平衡阀在适当开启位置。
3.三速风扇马达试运转,并记录负载电流、电压。
4.调校温度控制设定点,测试冷/热水管二通阀开启动作,设定温
控点。
5.量度并记录供回风温度及量度三速风量。
6.测量冷/热水管进出水的温度压力。
7.测量并记录风机盘管运行噪声。
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8.工作负荷运行不少于 2 小时。
9.检查 BMS 监控点的各项监测控制功能。
10.记录上述各项数据
C、风机盘管节能操作测试
检查风机盘管节能情况下的操作状况。
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五、风量平衡调试程序
A、平衡分析量:
1.检查各送排风系统,空调送回风系统风管、风阀、电动风量调节
阀、防火阀、风口安装是否完成,并符合设计要求的启/闭状态。
2.检查检修孔安装是否完成并符合要求。
B、风量平衡调试程序:
1.预备及装妥量度风总静压仪器(液体式压力计--倾斜式)。
2.启动风柜风机/风扇核对及记录负载电流/电压。
3.核对总静压与设计数据比较,量度总供风量并记录数据(电子风
速仪或其它风速仪)。
4.若总供风量为大于设计风量 10%~30%,可再行支管平衡程序,
若否,检查原因,使符合上述条件。
5.量度各支管风量,比对设计,按实际总风量及设计比例,利用调
节风量闸进行平衡调校,使各支管符合按比例大于设计数据
15%~20%,记录全部数据。
6.量度各支管全部供风嘴风量,并记录全部数据。
7.比对各供风嘴设计数据,按比例调校各供风嘴,使各供风嘴按比
例附合设计风量在+10%内,记录全部数据,核对风速,噪声是
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否符合要求。
8.再量度总供风管风量及风机送风静压,与各供嘴实际量度总风比
对,是否与设计偏差 10%内,若是平衡完成,记录全部数据,并
完成调试报告。
若否,重复第 6-8 项至实际风量与设计风量按比
例正负误差不超过 10%。
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六、加压风机及排烟风机调试程序
A、排烟风机、加压风机检查
1.记录并核对风机及马达资料。
2.检查风管及井道安装是否全部完成。
3.检查各类风阀排烟阀、防火阀、余压阀安装是否全部完成,并在
设计要求的启/闭状态。
4.检查防火阀的易熔片是否安装完成,核对易熔片的温度。
5.检查压差传感器是否安装正确。
6.控制屏是否安装完成并符合要求。
7.检查是否有电源供应电压是否正常。
8.检查楼梯防烟门是否安装完成并在关闭状态。
9.检查风机马达电源接线是否完成及正确。
B、排烟风机、加压风机调试
1. 马达及风机轴承加油,并查接地保护。
2. 马达/风机皮带轮校正并适当调紧。
3. 机座避震器调校。
4. 试启动每个电动阀,测开关动作及严密性。
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5. 测试并予调压差控制设定点。
6. 予开启控制阀(或余压阀电动阀)。
7. 量度风机马达启动及负载运行电流电压并作好记录。
8. 量度静压是否符合要求,需要时调校压差控制器设定点,使静压
差符合设计数据。
9. 改变电控阀开启楼层区域,重覆进行第 8 项工作。
10. 调校余压阀,使前室正压符合设计要求。
11. 测试排烟风机排烟量并调节各排烟口的排烟量使之满足设计及规
范要求。
12. 试消防、楼宇自控联动接点。
13. 测试供电系统自动切换装置功能。
14. 工作负荷试运行不少于 2 小时。
注:
完成上述调试,需配合消防联控系统进行系统调试。
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七、排风扇调试程序
A、排风扇检查
1.核对记录排风扇 及马达资料。
2.检查排风管是否全部安装完成并符合要求。
3.检查排风口是否全部安装完成并符合设计要求。
4.防火阀、检修口是否安装完成并符合设计要求。
5.控制屏安装是否安装完成,并进行模拟动作试验。
6.检查是否有电源供应,电压是否正常。
7.检查风机马达电源接线是否完成及正确。
B、排风扇调试
1. 风机马达加油并查接地保护。
2. 风机马达皮带轮校正并适当调紧皮带。
3. 机座避震器调校,手动盘车灵活。
4. 设置全部排风口、防火阀在全开位置,开关灵活。
5. 校正过电流保护设定值。
6. 试启动马达,查风扇转向是否正确,测转速。
7. 启动马达,量度并记录启动及运行负载电流、电压。
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8. 测量总风量,并核对设计数据及厂家提供的资料,若正常,则进
行风量平衡,调校风量调节阀,使之与设计相符,记录全部数据,
测试压差与厂商提供的工作曲线对照,复核各项参数,确定可满
足设计要求。
9. 试消防及楼宇自控联动接点。
10. 噪声测量并记录。
11. 工作负荷试运行不少于 2 小时。
12. 公寓备餐间排风阀、抽油烟机、补风阀和补风机的连锁测试。
13. 测试卫生间中途排风机的低速控制功能及电动风阀的连锁。
14. 检测 BMS 各监没点的功能。
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八、新风机/空气处理机调试程序
A、新风机/空气处理机检查
1. 记录并核对风机及马达资料。
2. 检查风管水管安装是否全部完成,并符合要求。
3. 检查风口、风阀、消声器、水阀安装是否完成并符合设计要求的
启/闭状态。
4. 检查防火阀及检修口是否安装完成并符合设计要求。
5. 风机启动屏是否安装完成,并进行模拟动作试验。
6. 检查过滤网是否安装完成并符合要求。
7. 检查盘管的翅片是否平直完好。
8. 检查风机的减振设施是否正常。
9. 检查风机的叶片皮带的转动是否正常。
10.检查各项电气设施是否安装无误,各类监控设施亦已安装就位。
11.检查电源供应,并测量电压是否正常。
12.检查机组内是否有杂物,并清理干净。
13.检查凝结水管是否安装完成并通畅。
14.检查蒸汽加湿器及疏水装置安装是否完成并符合设计要求。
15.检查风机马达电源接线是否完成及正确。
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B、新风机/空气处理机调试(包括高/低速调试)
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- 空调 系统 调试 方案