工具式脚手架附着式升降脚手架Word文档格式.docx
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各杆件的轴线应汇交于节点处,并应采用螺栓或焊接连接,如不交汇于一点,应进行附加弯矩验算。
2)当架体升降采用中心吊时,在悬臂梁行程范围内竖向主框架内侧水平杆去掉部分的断面,应采取可靠的加固措施。
3)主框架内侧应设有导轨。
4)竖向主框架宜采用单片式主框架(见图6—la),也可采用空间桁架式主框架(见图6—lb)。
(4)在竖向主框架的底部应设置水平支承桁架,其宽度应与主框架相同,平行于墙面,其高度不宜小于1.8m。
水平支承桁架结构构造应符合下列规定:
1)桁架各杆件的轴线应相交于节点上,并宜用节点板构造连接,节点板的厚度不得小于6mm。
2)桁架上下弦应采用整根通长杆件或设置刚性接头。
腹杆上下弦连接应采用焊接或螺栓连接。
3)桁架与主框架连接处的斜腹杆宜设计成拉杆。
4)架体构架的立杆底端应放置在上弦节点各轴线的交汇处。
5)内外两片水平桁架的上弦和下弦之间应设置水平支撑杆件,各节点应采用焊接或螺栓连接。
6)水平支承桁架的两端与主框架的连接,可采用杆件轴线交汇于一点,且为能活动的铰接点;
或可将水平支承桁架放在竖向主框架的底端的桁架底框中。
(5)附着支承结构应包括附墙支座、悬臂梁及斜拉杆,其构造应符合下列规定:
1)竖向主框架所覆盖的每个楼层处都应设置一道附墙支座。
2)在使用工况时,应将竖向主框架固定于附墙支座上。
3)在升降工况时,附墙支座上应设有防倾、导向的结构装置。
4)附墙支座应采用锚固螺栓与建筑物连接,受拉螺栓的螺母不得少于两个或应采用弹簧垫圈加单螺母,螺杆露出螺母端部的长度不应少于3扣,且不得小于10mm,垫板尺寸应由设计确定,且不得小于100mm×
100mm×
10mm。
5)附墙支座支承在建筑物上连接处的混凝土的强度应按设计要求确定,但不得小于C10。
(6)架体构架宜采用扣件式钢管脚手架,其结构构造应符合行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)的规定。
架体构架应设置在两竖向主框架之间,并应以纵向水平杆与之相连,其立杆应设置在水平支承桁架的节点上。
(7)水平支承桁架最底层应设置脚手板,并应铺满、铺牢,与建筑物墙面之间也应设置脚手板全封闭,宜设置可翻转的密封翻板。
在脚手板的下面应采用安全网兜底。
(8)架体悬臂高度不得大于架体高度的2/5,且不得大于6m。
(9)当水平支承術架不能连续设置时,局部可采用脚手架杆件进行连接,但其长度不得大于2m,且应采取加强措施,确保其强度和刚度不得低于原有的桁架。
(10)物料平台不得与附着式升降脚手架各部位和各结构构件相连,其荷载应直接传递给建筑工程结构。
(11)当架体遇到塔吊、施工升降机、物料平台需断开或开洞时,断开处应加设栏杆和封闭,开口处应有可靠的防止人员及物料坠落的措施。
(12)架体外立面应沿全高连续设置剪刀撑,并应将竖向主框架、水平支承桁架和架体构架连成一体,剪刀撑斜杆水平夹角应为45°
〜60°
;
应与所覆盖架体构架上每个主节点的立杆或横向水平杆伸出端扣紧;
悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆,其水平夹角不应小于45°
。
(13)架体结构应在以下部位采取可靠的加强构造措施:
1)与附墙支座的连接处。
2)架体上提升机构的设置处。
3)架体上防坠、防倾装置的设置处。
4)架体吊拉点设置处。
5)架体平面的转角处。
6)架体因碰到塔吊、施工升降机、物料平台等设施而需要断开或开洞处。
7)其他有加强要求的部位。
(14)附着式升降脚手架的安全防护措施应符合下列规定:
1)架体外侧应采用密目式安全立网封闭,密目式安全立网的网目密度不应低于2000目/100cm2,且应可靠固定在架体上。
2)作业层外侧应设置1.2m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板。
3)作业层应设置固定牢靠的脚手板,其与结构之间的间距应满足行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)的相关规定。
(15)附着式升降脚手架构配件的制作应符合下列规定:
1)应具有完整的设计图纸、工艺文件、产品标准和产品质量检验规程;
制作单位应有完善有效的质量管理体系。
2)制作构配件的原材料和辅料的材质及性能应符合设计要求,并应按相关规范的规定对其进行验证和检验。
3)加工构配件的工装、设备及工具应满足构配件制作精度的要求,并应定期进行检查,工装应有设计图纸。
4)构配件应按照工艺要求及检验规程进行检验;
对附着支承结构、防倾、防坠落装置等关键部件的加工件应进行100%检验;
构配件出厂时,应提供出厂合格证。
(16)附着式升降脚手架应在每个竖向主框架处设置升降设备,升降设备应采用电动葫芦或电动液压设备,单跨升降时可采用手动葫户,并应符合下列规定:
1)升降设备应与建筑结构和架体有可靠连接。
2)固定电动升降动力设备的建筑结构应安全可靠。
3)设置电动液压设备的架体部位,应有加强措施。
(17)两主框架之间架体的搭设应符合行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)的规定。
二、脚手架的安全装置
(1)附着式升降脚手架必须具有防倾覆、防坠落和同步升降控制的安全装置。
(2)防倾覆装置应符合下列规定:
1)防倾覆装置中必须包括导轨和两个以上与导轨连接的可滑动的导向件。
2)在防倾导向件的范围内应设置防倾覆导轨,且应与竖向主框架可靠连接。
3)在升降和使用两种工况下,最上和最下两个导向件之间的最小间距不得小于2.8m或架体高度的1/4。
4)应具有防止竖向主框架倾斜的功能。
5)应采用螺栓与附墙支座连接,其装置与导轨之间的间隙应小于5mm。
(3)防坠落装置必须符合下列规定:
1)防坠落装置应设置在竖向主框架处并附着在建筑结构上,每一升降点不得少于一个防坠落装置,防坠落装置在使用和升降两种工况下都必须起作用。
2)防坠落装置必须采用机械式的全自动装置,严禁使用每次升降都需重组的手动装置。
3)防坠落装置技术性能除应满足承载能力要求外,还应符合表6—1的规定。
4)防坠落装置应具有防尘、防污染的措施,并应灵敏可靠和运转自如。
5)防坠落装置与升降设备必须分别独立固定在建筑结构上。
6)钢吊杆式防坠落装置,钢吊杆规格应由计算确定,且不应小于小Φ25mm。
(4)同步控制装置应符合下列规定:
1)附着式升降脚手架升降时,必须配备有限制荷载或水平高差的同步控制系统。
连续式水平支承桁架,应采用限制荷载自控系统;
简支静定水平支承桁架,应采用水平高差同步自控系统;
若设备受限时,可选择限制荷载自控系统。
2)限制荷载自控系统应具有下列功能:
①当某一机位的荷载超过设计值的15%时,应采用声光形式自动报警和显示报警机位;
当超过30%时,应能使该升降设备自动停机。
②应具有超载、失载、报警和停机的功能,宜增设显示记忆和储存功能。
③应具有自身故障报警功能,并应能适应施工现场环境。
④性能应可靠、稳定,控制精度应在5%以内。
3)水平高差同步控制系统应具有下列功能:
①当水平支承桁架两端高差达到30mm时,应能自动停机。
②应具有显示各提升点的实际升高和超高的数据,并应有记忆和储存的功能。
③不得采用附加重量的措施控制同步。
三、脚手架的安装
1.架体安装前的准备工作
(1)根据不同类型的建筑物主体结构和施工工艺及现场状况,编制工程的附着式升降脚手架专项施工方案,按规定进行审批后执行。
(2)施工方案编制人或单位技术负责人应根据升降脚手架专项施工方案的各项技术要求,以及国家现行有关附着式升降教授架标准的强制性规定,向安装人员进行安全技术交底。
(3)按规定对架体竖向主框架、架体水平桁架等架体结构件,以及钢管、扣件等搭设材料进行检查验收,不合格得构件或材料不得使用。
(4)经检验合格得构配件按品种、规格分类,堆放整齐、平稳,堆放场地不得积水。
(5)清楚搭设场地的杂物,检查安装平台的平整度和牢固程度,确保架体的搭设安全。
2.架体安装的工艺流程
各种类型的附着式升降脚手架的安装工艺程序基本相同,其安装搭设工艺流程为:
准备工作→按照机位布置平面图,确定机位位置→设置底盘垫板并找平→安装底盘→安装首节架体竖向主框架→安装架体水平梁架→搭设第一步架体纵、横向水平杆→搭设第一步架体栏杆→搭设第二步架体纵、横向水平杆→安装第二节架体竖向主框架→从架体水平梁架向上竖接立杆→铺设第二步架体竹笆脚手板→搭设第二步架体栏杆→安装第三节架体竖向主框架→搭设第三步架体构架→搭设剪刀撑→根据建筑物主体结构施工进度需要继续向上搭设。
3.脚手架安装的技术要求
(1)附着式升降脚手架应按专项施工方案进行安装,可采用单片式主框架的架体(见图6—2),也可采用空间桁架式主框架的架体(见图6—3)。
(2)附着式升降脚手架在首层安装前应设置安装平台,安装平台应有保障施工人员安全的防护设施,安装平台的水平精度和承载能力应满足架体安装的要求。
(3)安装时应符合下列规定:
1)相邻竖向主框架的高差应不大于20mm.
2)竖向主框架的防倾导向装置的垂直偏差不应大于5‰,且不得大于60mm。
3)预留的穿墙螺栓孔和预埋件应垂直于建筑结构外表面,其中心误差应小于15mm。
4)连接处所需要的建筑结构混凝土强度应有计算确定,且不得小于C10。
5)升降机构连接应正确且牢固可靠。
6)安全控制系统的设置和试运行效果应符合设计要求。
7)升降动力设备工作正常。
(4)附着支承结构的安装应符合设计规定,不得少装和使用不合格螺栓及连接件。
(5)安全保险装置应全部合格,安全防护设施应齐备,且应符合设计要求,并应设置必要的消防设施。
(6)电源、电缆及控制柜等的设置应符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的有关规定。
(7)采用扣件式脚手架搭设的架体构架,其构造应符合行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011)的要求。
(8)升降设备、同步控制系统及防坠落装置等专项设备,均应采用同一厂家的产品。
(9)升降设备、控制系统、防坠落装置等应采取防雨、防砸、防尘等措施。
四、脚手架的升降
(1)附着式升降脚手架可采用手动、电动和液压三种升降形式,并应符合下列规定:
1)单跨架体升降时,可采用手动、电动和液压三种升降形式。
2)当两跨及两跨以上的架体同时整体升降时,应采用电动或液压设备。
(2)附着式升降脚手架每次升降前,应按表6—2的规定进行检查,经检查合格后,方可进行升降。
(3)附着式升降脚手架的升降操作应符合下列规定:
1)应按升降作业程序和操作规程进行作业。
2)操作人员不得停留在架体上。
3)升降过程中不得有施工荷载。
4)所有妨碍升降的障碍物应已拆除。
5)所有影响升降作业的约束应已解除。
6)各相邻提升点间的高差不得大于30mm,整体架最大升降差不得大于80mm。
(4)升降过程中应实行统一指挥、统一指令。
升降指令应由总指挥一人下达;
当由异常情况出现时,任何人均可立即发出停止指令。
(5)当采用环链葫芦作升降动力时,应严密监视其运行情况,及时排除翻链、铰链和其他影响正常运行的故障。
(6)当采用液压设备作升降动力时,应排除液压系统的泄露,失压、颤动、油缸爬行和不同步等问题和故障,确保正常工作。
(7)架体升降到位后,应及时按使用状况要求进行附着固定。
在没有完成架体固定工作前,施工人员不得擅自离岗或下班。
(8)附着式升降脚手架架体升降到位固定后,应按表6-3进行检查,合格后方可使用;
遇五级及以上大风、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时,不得进行升降作业。
五、脚手架的使用
(1)附着式升降脚手架应按设计性能指标进行使用,不得随意扩大使用范围;
架体上的施工荷载必须符合设计规定,不得超载,不得放置影响局部杆件安全的集中荷载。
(2)架体内的建筑垃圾和杂物应及时清理干净。
(3)附着式升降脚手架在使用过程中不得进行下列作业:
1)利用架体吊运物料。
2)在架体上拉结吊装缆绳(或缆索)。
3)在架体上推车。
4)任意拆除结构件或松动联结件。
5)拆除或移动架体上的安全防护设施。
6)利用架体支承模板或卸料平台。
7)其他影响架体安全的作业。
(4)当附着式升降脚手架停用超过3个月时,应提前采取加固措施。
(5)当附着式升降脚手架停用超过1个月或遇六级以上大风后复工时,应先进性检查,确认合格后方可使用。
(6)螺栓连接件、升降设备、防倾装置、防坠落装置、电控设备、同步控制装置等应每月进行维护保养。
六、脚手架的拆除
附着式升降脚手架拆除作业的危险性往往大于安装搭设作业,因此,在拆除工作开始前必须充分做好相关准备工作,要制定专项方案,对方案进行交底,清理现场,组织人员等。
脚手架架体的拆除工艺流程为:
准备工作拆除剪刀撑→拆除架体顶层的安全网和竹笆脚手板→拆除顶层的栏杆、挡脚板→拆除顶层的附墙拉结杆→拆除顶步架体纵、横向水平杆逐步拆除架体的安全网和竹笆脚手板→逐步拆除架体竖向主框架→逐步拆除架体构架和附墙拉结杆→拆除架体水平梁架→拆除底盘。
脚手架拆除的技术要求如下:
(1)附着式升降脚手架的拆除工作应按专项施工方案及安全操作规程的有关要求进行。
(2)应对拆除作业人员进行安全技术交底。
(3)拆除时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施拆除的材料及设备不得抛扔。
(4)拆除作业应在白天进行。
遇五级及以上大风、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时,不得进行拆卸作业。
七、脚手架的验收
(1)附着式升降脚手架安装前应具有下列文件:
1)相应资质证书及安全生产许可证。
2)附着式升降脚手架的鉴定或验收证书。
3)产品进场前的自检记录。
4)特种作业人员和管理人员岗位证书。
5)各种材料、工具的质量合格证、材质单、测试报告。
6)主要部件及提升机构的合格证。
(2)附着式升降脚手架应在下列阶段进行检查与验收:
1)首次安装完毕。
2)提升或下降前。
3)提升、下降到位,投入使用前。
(3)附着式升降脚手架首次安装完毕及使用前,应按表6-3的规定进行检验,合格后方可使用。
(4)附着式升降脚手架提升、下降作业前应按表6-2行检验,合格后方可实施提升或下降作业。
(5)在附着式升降脚手架使用、提升和下降阶段均应对防坠、防倾装置进行检查,合格后方可作业。
(6)附着式升降脚手架所使用的电气设施和线路应符合现代行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005)的要求。
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