给排水暖通及设备专业监理实施细则通版文档格式.docx
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2.2.19蓄冷空调工程技术规程JGJ158-2008
2.2.20建设工程监理规程DBJ01-41-2002
2.2.21北京市给水排水管道工程施工技术规程DBJ01-47-2000
2.2.22低温热水地板辐射供暖应用技术规程DBJ/T01-49-2000
2.2.23建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-2003
2.2.24细水雾灭火系统设计、施工、验收规范DBJ01-74-2003
2.2.25洁净气体灭火系统设计、施工及验收规范DBJ01-75-2003
2.2.26气溶胶灭火系统设计、施工及验收规范DBJ01-76-2003
2.2.27居住建筑节能设计标准DBJ01-602-2006
2.2.28新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程DBJ01-605-2000
2.2.29民用建筑设置锅炉房消防设计规定(试行)DBJ01-614-2002
2.2.30供热采暖系统水质及防腐技术规程DBJ01-619-2004
2.2.31公共建筑节能设计标准DBJ01-621-2005
2.2.32吸气式烟雾探测火灾报警系统设计、施工及验收规范DBJ01-622-2005
2.2.33自动排烟系统设计施工及验收规范DBJ01-623-2006
2.2.34建筑排水柔性接口铸铁管技术规程DB11/T364-2006
2.2.35给水排水、暖通空调、节能、人防工程国家标准图集
2.2.36建筑设备施工安装图集91SB系列
2.2.3705系列图集
3.1质量目标分解
根据《建筑给排水及采暖工程质量检验评定标准》和《通风与空调工程质量检验评定标准》的规定,结合本工程设计图纸、系统构成,配合结构施工的安排进行分部、分项工程的划分。
其监理质量控制按其使用功能、环保要求、安全牢固、美观均以合格为基准。
3.2施工准备阶段的质量监理
本工程由单位实施总承包,由等公司分别进行水电、通风及空调系统、地下人防安装。
整个施工程是由多单位多工种多工序相互协调、配合、穿插的系统工程,必须充分发挥总包的综合协调指挥作用,否则工序不顺,衔接不畅,局部返工,成品、半成品交叉损坏等现象必然大量出现。
本项目监理部将要求:
总包单位建立完善的安全文明施工技术质量管理体系,明确领导关系、人员、职责范围。
各分包单位针对承担工程内容分别要建立技术、质量保证体系,明确姓名领导关系职责范围,并不得私自调换,以达到:
职责明,责任清,人人有事做,事事有人管。
具体实施细则如下:
3.2.1施工组织设计、施工方案的审批
3.2.1.1监理流程:
见图3.2.1.1。
3.2.1.2监理要求
3.2.1.2.1承包方报送的《施工组织设计》或《施工方案》应首先经本单位上级技术主管部门的审批通过;
3.2.1.2.2承包方在施工过程中对《施工组织设计》或《施工方案》有重大修改时,必须向监理方申报补充方案,经监理方审批通过后方可执行;
3.2.1.2.3《施工组织设计》或《施工方案》至少应在施工前提前3-7天申报。
3.2.1.3监理要点
3.2.1.3.1内容齐全,符合北京市的有关规定。
施工组织设计应当包括:
工程概况,施工进度计划,施工准备工作,各专业之间的交接配合,施工方法,质保措施,安全措施,材料、设备、机械用量及供应计划,劳动力用量计划,现场暂设,施工平面图等;
3.2.1.3.2施工准备充分详实,质保措施具体得力;
施工措施应符合安全生产、文明施工的要求;
3.2.1.3.3施工工艺、工序和进度计划要结合实际、安排合理,与其他专业协调统一;
3.2.1.3.4尽量利用已有设施,减少暂设工程;
3.2.1.3.5全面达到上述要求的三日内批准,达不到要求的三日内退回,请承包方修改后重新申报;
再次报上来仍达不到要求时书面通知承包方,并向业主报告,另行研究解决。
3.2.1.4监理分工
3.2.1.4.1由专业监理工程师进行审查;
3.2.1.4.2同意后报总监备案。
3.2.2图纸与洽商变更的管理
3.2.2.1监理流程:
见图3.2.2.1。
3.2.2.2监理要求
3.2.2.2.1承包方在组织施工过程中发现图纸存在问题需办理工程洽商时,应先口头通知有关监理人员,达成一定共识后再由承包方与设计院具体办理;
3.2.2.2.2承包方与设计方办好工程洽商后交监理方,由监理方找业主方签字,再由监理方发送各有关方面;
监理方、业主方必须各持一份原件;
3.2.2.2.3办理工程洽商时应做到文字表述准确简明,各方签字齐全;
3.2.2.2.4工程洽商未经各方签认,承包方不得按口头协议执行;
3.2.2.2.5工程洽商的签字人必须具备有效的权力,承担相应的责任;
3.2.2.2.6分包单位必须通过总包单位办理工程洽商。
3.2.2.3监理要点
3.2.2.3.1审图要点
是否符合国家有关设计、施工规范及规定;
是否符合业主方委托设计的要求;
能否保证使用功能和工程质量,方案是否经济合理;
与其他专业设计是否矛盾,尤其是与装修设计的配合;
具体施工做法是否有利于承包方较好地达到设计意图。
3.2.2.3.2洽商变更管理要点
◆设计单位下发的设计变更必须有业主方的签认,且通知监理方;
监理方应侧重审查洽商变更对工程质量和使用功能、工程进度、工程投资是否有不利影响,如发现有不利影响时,应明确提出监理意见,必要时提出书面意见向业主方反映;
设计变更和工程洽商的签认应严格谨慎,避免出现变更的变更,给承包方带来更大的困难或损失;
要明了由于工程洽商而引起的经济问题,避免发生纠纷;
洽商变更不能违背设计及施工规范;
◆监理方对每次接收的图纸、洽商变更须有收文记录,填写目录,将洽商变更的内容及时反映到相应设计图纸上,并通知相关专业监理工程师,以便在施工过程中及时按新的变更做法检查验收。
3.2.2.4监理分工
3.2.2.4.1图纸会审工作由总监代表组织各专业监理工程师共同完成;
3.2.2.4.2有关影响使用功能、材料作法等重大设计变更或工程洽商,由总监签认;
3.2.2.4.3一般设计问题由技术负责人或专业监理工程师签认。
3.2.3分包单位资质的审查
3.2.3.1监理流程:
见图3.2.3.1。
3.2.3.2监理要求
3.2.3.2.分包单位资质要通过总包单位提前两周报监理审查;
3.2.3.2.2分包单位的营业执照、专业施工许可证、项目技术负责人职称证件、专业工种上
岗证要看原件,存复印件,项目负责人委托书要有法人盖章,同时填报项目技术负责人技术履历;
3.2.3.2.3专业工种必须持证上岗。
例电工本、焊工本、锅炉安装许可证等。
3.2.3.3监理要点
3.2.3.3.1分包单位的资质要与承包内容、工程难度等级相符;
3.2.3.3.2专业施工许可证、专业工种上岗证要注意其有效期限;
3.2.3.3.3必要项目需作样板以考察分包单位能力。
3.2.3.4监理分工
3.2.3.4.1分包单位的资质审查工作由总监负责组织;
3.2.3.4.2专业施工单位资质审查工作由专业监理工程师负责。
3.2.4设备、材料的质量控制
3.2.4.1监理流程:
见图3.2.4.1。
3.2.4.2监理要求
3.2.4.2.1承包方应根据市建委京联合发布DBJ01-51-2003的规定进行设备、材料报验工
作,不同种类、规格、生产批次的设备、材料须分别填写工程材料报验单(表B2-4);
3.2.4.2.2设备、材料报验所附材料清单要填写齐全,应包括设备、材料的名称、产地、规
格型号、数量、进货日期、使用部位;
所附产品质量证明、材料设备进场检验记录按统一规格装订整齐;
3.2.4.2.3产品质量证明若为复印件,应出示原件或带有供货单位红章的复印件,写明原件
存放处、抄件人姓名,抽样检测报告必须报原件;
3.2.4.2.4特定设备、材料如:
消防、防火、防疫、压力容器、背水箱配件等应附有有关审
批和法定检测单位检测证明;
阀门应附阀门试验记录表;
在申报使用新材料、新产品时,承包方应提供产品鉴定书、检测报告、产品检验标准等有效资料;
3.2.4.2.5所有设备、材料必须提前两天向监理报验,检验合格后方可使用。
3.2.4.3监理要点
3.2.4.3.1在各项资料证明齐全的前提下,监理方对材料、设备进行检测;
检测方法如下:
◆外观目测:
设备、器具的铭牌是否与设计选型一致,表面是否完好;
管材、型材、零配件等是否有明显的外观缺陷;
镀层、漆层的颜色光泽是否正常,锈蚀程度如何;
◆工具检测:
用常规量具或专用工具在现场检测设备、材料的物理指标是否合格;
◆现场试用:
大批量的设备、器具可以在现场试装、试用,有条件的设备可以做负荷试验,以考察其使用功能是否完备。
通过燃烧、破坏等简易手段试验材料的防火性能、机械强度等材质特性;
◆抽样送检:
对疑问较大的设备、材料应在现场抽样封存,送法定检测单位检测。
3.2.4.3.2监理方应及时掌握建设部、建委关于建材方面的文件、法令和通告,防止使用通告中的不合格产品或违法商店经销的产品,例《京建材346号通知》;
3.2.4.3.3材料、设备必须按实际进场数量申报,不得数次并报。
3.2.4.4监理分工
由专业监理工程师进行检验。
3.3施工阶段的质量监理
3.3.1材料加工、防腐,预留洞、预埋件的质量控制
3.3.1.1监理要求
3.3.1.1.1绑扎钢筋时,要有专人测定孔洞、埋件的坐标、尺寸,将预制好的模盒、埋件
固定,模盒内塞入填充物,埋件下做好标记;
3.3.1.1.2浇筑混凝土时,要有专人配合校对,以免模盒、埋件移位;
3.3.1.1.3预留孔洞尺寸设计无要求时应按工艺规定执行;
3.3.1.1.4如有必要,预留、预埋工作作为隐蔽工程报监理验收,监理工程师复检签认后
方可封模;
材料加工、防腐作为重要工序可进行专项验收;
3.3.1.1.5施工方应提前画好预留、预埋大样图报送监理。
3.3.1.2监理要点
3.3.1.2.1材料、零配件加工要严格按工艺把关;
3.3.1.2.2管材、型材进行防腐前必须彻底除锈;
防腐等级、作法要严格按设计要求施工;
3.3.1.2.3预埋套管内应刷防锈漆一道;
3.3.1.2.4套管出墙面长度、出地面高度要严格控制,出地面高度可适当加大;
3.3.1.2.5防水套管的制作质量要严格控制。
3.3.2给排水及消防系统工程的质量控制
3.3.2.1适用范围:
给水系统,排水系统,中水系统,消火栓系统,自动喷洒系统。
3.3.2.2监理流程:
见图3.3.2.2。
3.3.2.3监理要求
3.3.2.3.1特定材料及设备(如消防、防火等)必须出具有关审批、许可证和法定检测单
位证明,进口材料应提供商检证明;
生活给水系统所涉及材料必须达到生活饮用水卫生标准,同时提供检查部门的检测报告;
3.3.2.3.2进场材料及设备应分期、分批进行报验,进场管材应妥善保存,做好防雨及防
盗措施;
3.3.2.3.3水压试验应分层或分段进行,做好试验记录,系统试验压力应严格按照相应规范、
标准监理要点:
必须进行满水试验,确保不渗不漏;
3.3.2.3.4水泵单机试车,噪音、轴承温升、转数等应符合相应规范标准。
3.3.2.4主要施工工艺监理要点(可依据本工程专业各分项工程进行选择相应的内容编写)
3.3.2.4.1给水管道安装
◆监理要点:
给水管道必须采用与管材相适应的管件,生活用水系统所涉及的材料
必须达到饮用水卫生标准,DN≦100mm的镀锌钢管应采用螺丝连接,套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理,DN>
100mm的镀锌管采用法兰或卡套专用管件连接,焊接处应二次镀锌或防腐处理。
冷热水同时安装时应符合热水在上,冷水在下,热水在左,冷水在右的安装规范,塑料管与复合管应使用厂家提供的专用管件按厂家要求连接,不得在上套丝扣。
3.3.2.4.2不锈钢管道安装
立管垂直度应在允许偏差范围之内,丝扣连接应保证质量,不得出现多
扣及绝扣现象;
采用氩弧焊接的部位,焊缝应均匀,不得出现夹渣及裂纹等缺陷;
立管甩口应准确;
立管补偿器安装,预拉伸值的控制;
固定支架、滑动支架制作安装。
3.3.2.4.3PB管安装
埋设的管道应准确定位,并在地面上做好标记,防止二次破坏;
固定卡
子间距应按照相应工艺规程执行,必须采用与管材相适应的管件;
热熔接口应保证质量,热熔时间应严格控制,不得有过熔及欠熔现象。
3.3.2.4.4排水管道安装
管道标高及位置必须按照图纸施工,柔性铸铁管道接口应严密,对口准
确,不得偏斜;
UPVC管道粘接牢固,粘接剂及管材必须为同一厂家产品。
管径和最小坡度应符合设计要求,设计无要求时应执行相应安装规范,排水管道甩口及立管应采取可靠的固定措施;
管道与楼板结合部位应有防渗防漏措施,UPVC管道应安装防火圈;
甩口部位应准确;
地漏标高应准确。
3.3.2.4.5卫生器具安装
卫生器具的支、托安装平整、牢固,与器具接触紧密、平稳;
卫生器具
的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固定;
卫生器具的安装高度无设计要求时执行卫生器具安装规范;
卫生器具交工前应做满水和通水试验。
3.3.2.4.6消防系统安装(消火栓及自动喷洒系统)
消火栓箱体方正,配件齐全,栓阀启闭灵活,关闭严密,栓口高度应在
1.1米。
喷洒管道固定支架及防晃支架制作安装应正确,间距合理。
采取沟槽连接的应保证端口紧密,不得错位。
喷洒头进场后应抽检进行强度实验,成排喷洒头应在一条直线上,喷洒头标高应按照相应规范标准执行。
3.3.2.4.7水泵安装
水泵就位前应核对基础强度、坐标、尺寸、和螺栓孔的位置,立式水泵
减振装置不得采用弹簧减振器;
水泵进出水管应单独设置支吊架。
3.3.2.4.8水箱安装
◆监理要点:
水箱支架安装的尺寸及位置应符合设计规定,埋没平整牢固。
敝口水箱
的满水试验和密闭门水箱的水压试验要符合设计要求,做到不漏不渗。
3.3.2.4.9管道及设备保温工程
材料防火、防潮性能;
保温材料拼接形式、接缝处理;
法兰、阀部件、
设备接口处;
隔热层、防潮层、保护层的缠裹包扎质量;
胶带密封质量;
保护层的包扎、防火
漆的涂刷。
3.3.3通风与空调工程的质量控制
3.3.3.1适用范围:
◆机械通风系统:
地下车库通风;
◆防火排烟系统:
正压送风系统、消防排烟系统等;
◆空气调节系统:
集中空调系统、风机盘管加新风系统。
3.3.3.2监理流程:
见图3.3.3.2。
3.3.3.3监理要求
3.3.3.3.1特定材料及设备(如消防、防火等)必须出具有关审批、许可证和法定检测单
位证明;
3.3.3.3.2设备基础验收要办理交接手续,做好验收记录;
3.3.3.3.3施工试验:
通风管道安装完毕应进行漏光、漏风实验;
冷冻水及冷却水管道安装完毕应进行强度及严密性实验,并进行系统冲洗;
3.3.3.3.4隐蔽工程验收:
凡敷设于暗井道、吊顶或被其他工程所掩盖的项目、制冷管道
系统及重要部件均应进行隐蔽工程验收;
(表式C5-1)
3.3.3.3.5设备单机试运转:
系统调试前,各项设备(通风机、制冷机组、空气处理机组
等)应进行单机试运转、机组试车。
(表式C6-2、C6-3)
3.3.3.4主要施工工艺的监理要点
3.3.3.4.1金属风管制作工程
风管规格;
风管咬口、焊接、加固;
风管法兰、翻边。
3.3.3.4.2部件制作工程
风口制作及组装;
风阀制作及组装;
防火阀易熔件测试;
风罩、风帽制
作;
柔性短管制作及组装。
3.3.3.4.3风管及部件安装工程
风管坐标、坡度;
法兰垫料及连接;
支、吊、托架;
风管穿墙、楼板的
处理;
风管接口密封;
风口、风阀、风帽安装。
3.3.3.4.4消声器制作与安装工程
消声器壳体、消声材料组装;
安装方向;
支架设置。
3.3.3.4.5通风机安装工程
通风机的型号规格应符合设计规定,其出口方向应正确。
风机基础;
风
机装配;
叶轮旋转平稳,停转后不应每次停留在同样的位置上。
传动装置的外露部位及直通大
气的进、出口,必须设防护罩网或采取其他安全设施。
支、吊架安装;
减振措施。
3.3.3.4.6空调机组及风机盘管安装
空调机组及风机盘管与供回水管道的连接应按照产品技术说明进行;
机盘管安装前应按要求进行水压试验及单机试运转。
空调机组应高出地面至少150mm,确保冷凝水顺利排放。
3.3.3.4.7制冷管道安装工程
管道切口、弯制;
管道、阀部件清洗;
管道坡向、坡度;
焊接质量;
系
统吹污;
强度、气密性试验。
3.3.3.4.8防腐与油漆工程
油漆种类及除锈;
管道喷涂质量及标识颜色;
管道、支吊架防腐作法。
3.3.3.4.9管道及设备保温工程
3.3.3.4.10人防特定设备安装
人防特定设备要出具有关审批、许可证和法定检测单位的证明,并严格
按照人防等级要求进行特定安装。
3.3.4停复工指令的签发
3.3.4.1监理流程:
见图3.3.4.1。
3.3.4.2监理要求
3.3.4.2.1承包方须严肃对待停复工问题,一旦接到监理方发出的暂停指令须立即执行,
否则对暂停令发出后所完成的工程量,监理方将不给予计量;
3.3.4.2.2由于工程暂停因素是由承包方造成,因此由工程暂停引起的工期和经济损失均
由承包方承担,承包方不得提出延长工期或索赔。
3.3.4.3监理要点
3.3.4.3.1暂停令的签发对承包方的进度和经济必然带来一定影响,因此监理方须权衡利
弊,慎重对待;
3.3.4.3.2当发现承包方所进行的施工存在质量问题时,监理方可先采取口头提醒、发监
理通知、开监理例会等方式处理,如果问题继续发展,确实有必要时再签发暂停令。
3.3.4.4监理分工
工程部分暂停指令及复工指令均须由总监理工程师签发。
3.3.5质量事故的处理
3.3.5.1监理流程:
图3.35.1。
3.3.5.2监理要求
3.3.5.2.1承包方在质量问题发生后必须及时、如实地向监理方进行汇报,不得隐瞒;
3.3.5.2.2承包方编制的质量问题处理方案应包括质量问题情况(必要时附图)、原因
分析、处理措施及人员定岗定责情况等内容;
3.3.5.2.3在质量问题处理完毕后,承包方应拿出质量问题处理报告,该报告除包括上述
处理方案的内容外,还应包括问题处理后所达到的质量情况、是否存在质量缺陷以及监理方、
质量监督部门等有关方面对质量问题处理结果的鉴定意见等内容。
3.3.5.3监理要点
3.3.5.3.1监理方在质量问题发生后应采取不回避事实、严肃对待问题的态度,认真开展处
理工作,必要时必须向质量监督站通报情况;
3.3.5.3.2监理方在质量问题处理工作过程中要认真作好文字记录,并拍摄处理前后的工程
照片,必要时还应积累摄像资料。
3.4竣工验收阶段的质量监理
3.4.1监理流程:
见图3.4.1。
3.4.2监理要求
3.4.2.1承包方须严格要求自己,全面认真地作好施工现场及施工技术资料的自检工作。
3.4.2.2承包方须提前3天提出竣工预验申请。
3.4.2.3承包方对监理及各方提出的意见应在限期内认真改正。
3.4.2.4消防验收前,承包方负责制定详细的验收方案,准备好与验收有关的辅助工具、通讯工具等。
3.4.3监理要点
3.4.3.1监理方要严格把好竣工预验和初验关,为正式竣工验收一次通过创造条件。
3.4.3.2施工现场预验的重点是工程观感质量评分。
3.4.3.3施工技术资料预验的重点是质量保证资料核查。
3.4.4监理分工
由总监理工程师全面负责竣工验收工作。
4.1进度目标分解
根据工程实际情况及合同工期要求,给排水、暖通及设备安装工程的进度目标分解为四个阶段,并列举其中影响进度计划的主要因素。
4.1.1施工准备阶段
◆材料、设备的考察、采购和加工、订货周期
◆材料、设备的运输和大型设备的吊装时间
◆设备基础修整或改位,结构上钻孔开洞耗时
◆材料、零部件加工、制作周期
4.1.2施工安装阶段
◆主体结构的完成时间
◆材料、设备的供应和施工机具的数量
◆施工人员的数量和素质
◆工序、工时的安排
◆各工种交叉作业的影响
◆成品保护措施
◆设计变更
◆返工整改时间
4.1.3施工试验阶段
◆施工试验的方案
◆整改修复的时间
4.1.4调试验收阶段
◆检测调试的方案
◆检测调试的手段
4.2工程进度的控制
4.2.1监理流程:
见图3.2.1。
4.2.2监
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