建筑工程土建工程屋面分部精品工艺工法汇编文档格式.docx
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①基层抹光处理、干燥后1.5mm厚JS水泥基防水涂料成活,泛水高度(排水坡度最高点往上250mm);
②40mm厚挤塑板(二线品牌);
③40mm厚抗渗C20细石混凝土找平,内配φ4@200mm钢筋网片。
分隔缝间距不宜大于3m,缝宽20mm,缝内油膏嵌实。
④天沟另加附加防水层(1.5㎜JS水泥基防水涂料成活),天沟泛水高度150mm,甩砂后进行水泥砂浆粉刷。
2、平屋面及露台
①1.5mm厚JS防水涂料(在下)+1.5mm厚贴必定PET防水卷材(在上);
②40mm厚挤塑板(二线品牌)保温层;
③40mm厚C20细石混凝土找平,内配φ4@200mm钢筋网片;
④女儿墙及出屋面墙体根部另加1.5mm厚贴必定PET附加防水层,泛水高度完成面向上250mm.
JZJT-GYGF-WM002坡屋面施工工艺
屋面瓦及天沟
屋面瓦施工工艺图
1、工艺流程:
混凝土结构层-找平层-防水层-保温层-配筋细石混凝土保护层-基层清理→施工放线→绑扎顺水条→钉设挂瓦条→挂瓦→淋水试验→验收
2、操作工艺:
2.1结构施工时预留φ6钢筋,纵横间距1000mm、高出屋面找平层150㎜以上。
2.215mm厚1:
3水泥砂浆找平层,压实、抹光,找平施工时阴脊与阳脊、檐口与屋脊拉通线。
2.31.5㎜厚JS水泥基防水涂膜与基层粘结牢固,无起鼓或脱开现象。
2.430厚挤塑聚苯板保温层铺贴,与基层面结合可以用胶水掺水泥点粘。
2.5C20细石混凝土找平层,内配ф6@500×
500钢筋网,找平层随捣随抹光,平整度不超过8mm。
2.6顺水条上打孔与结构砼板预留φ6钢筋连接并固定,挂瓦条用镀锌钢钉固定在顺木条上。
安装间距、标高、坡度应符合设计要求,并拉通线调直、并安装牢固。
顺水条、挂瓦条必须经过防腐处理。
2.7挂瓦条的间距要根据平瓦的尺寸和一个坡面的长度经计算后确定。
①檐口第一根挂瓦条,要保证瓦头出檐(或出封檐板外)50mm~70mm;
上下排平瓦的瓦头和瓦尾的搭扣长度50mm~70mm;
②屋脊处两个坡面上最上两根挂瓦条,要保证挂瓦后,两个瓦尾的间距在搭盖脊瓦时,脊瓦搭接瓦尾的宽度每边不小于40mm。
③挂瓦条断面一般为30mm×
25mm,挂瓦条必须平直,接头在缘条上,钉置牢固,不得漏钉,接头要错开。
④钉置檐口或封檐板时,要比挂瓦条高20mm~30mm,以保证檐口第一块瓦的平直;
钉挂瓦条一般从檐口开始逐步向上至屋脊,钉置时,要随时校核瓦条间距尺寸的一致。
为保证尺寸准确,可在一个坡面的两端,准确量出瓦条间距,要统长拉线钉挂瓦条。
2.8挂屋面瓦:
清理屋面杂物,并打扫干净,基层不平处修补平整;
①安排专人对瓦件进行挑选,采用手敲、听声、尺量等手段,对不合格瓦件一律剔除。
同一坡屋面选择同一色泽瓦,不能掺合使用;
对各类瓦件进行清点,特别是对脊瓦、滴水瓦等进行清点并分类堆放。
②提前将屋面瓦进行浸泡,使用前取出晾干,屋面瓦面无水渍方可使用。
③瓦垄定位、号垄、排瓦档。
④屋面上瓦要做到有序有计划进行,前后坡必须对称上瓦,不允许单坡一次性上瓦,并合理均匀分布,同时在上瓦操作过程中第二次审瓦,剔除不合格瓦片。
⑤用饱满砂浆将屋脊瓦用水泥砂浆满卧于两侧的坡面瓦上。
屋脊瓦安装必须拉线铺设,铺设时砂浆必须饱满,勾缝平顺,随装随抹干净,保持瓦面整洁。
2.9施工完毕后,对屋面进行淋水试验,检查屋面有无渗漏,尤其是管根、风道根等节点部位,以不渗不漏为合格。
试验合格后填写屋面防水功能检查记录。
3、质量要求:
3.1防水找平层与突出屋面结构的交接处以及转角处均做成直径不小于ф100的圆弧,且整齐平顺;
水泥砂浆找平层平整光滑,无酥松、起砂、起皮现象;
3.2找平层与找坡层的分格缝的位置与间距、宽度符合规范要求;
找平层、找坡层的表面平整度允许偏差为5㎜;
3.3涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。
涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造必须符合设计与规范要求。
3.5涂膜防水层的平均厚度应符合要求,最小厚度不小于规定厚度的80%。
3.6涂膜防水层与基层应粘结牢固,表面平整,涂刷均匀,无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
3.7聚苯板的表观密度与厚度符合图纸设计要求;
聚苯板有出厂合格证与检验报告。
聚苯板应紧贴基层,铺平垫稳,拼缝严密;
聚苯板保温层的厚度允许偏差:
±
5%,且不大于4㎜;
3.8平瓦、脊瓦及其辅助材料的质量必须符合设计要求和施工规范规定。
3.9平瓦必须铺置牢固,坡度大于50%的屋面应采取固定加强措施。
3.10挂瓦条应分档均匀,铺钉平整牢固,瓦面平整,行列整齐,搭接紧密,檐口平直。
脊瓦应搭盖正确,间距均匀,封固严密,屋脊和斜脊应顺直,无起伏现象。
3.11泛水做法应符合设计要求,顺直整齐,结合严密,无渗漏。
JZJT-GYGF-WM003屋面变形缝的施工工艺
屋面变形缝构造
屋面变形缝构造
屋面变形缝剖面示意图
基层清理修整→喷涂基层处理剂→在变形缝内填充材料→粘贴附加层→做防水层→变形缝顶端加盖板并密缝
2.1基层表面清理、修整:
检查基层质量是否符合要求,并加以清扫,发现缺陷及时加以修补。
2.2在已干燥的檐口基层上喷涂处理剂,以便卷材与基层粘结牢固。
2.3变形缝内填充材料:
变形缝内应填充沥青麻丝。
2.4附加层:
变形两侧交角处应粘铺1至2层卷材附加层。
2.5做防水层:
等高变形缝类型中,卷材应满铺至墙顶。
高低跨变形缝中,首先低跨的防水卷材应铺至低跨墙顶,然后再在其上覆盖一层卷材封盖。
2.6变形缝顶端加盖板,端头由密封材料密封。
3.1变形缝的泛水高度不应小于250mm;
3.2防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部;
3.3形缝顶部应加扣砼或金属盖板,砼盖板的接缝应用密封材料嵌填。
JZJT-GYGF-WM004出屋面管道构造做法
出屋面管道
出屋面管道施工节点图
砂浆找平层抹出圆锥台→在预留的凹槽内用密封材料嵌填密实→做附加增强层→做防水层→用密封材料封严
2.1管道根部500mm范围内,砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台,以防根部积水;
2.2管道与基层交接处预留20mm×
20mm的凹槽,槽内用密封材料嵌填密实;
2.3管道根部周围做附加增强层,宽度和高度不小于300mm;
2.4防水层贴在管道上的高度不应小于300mm,附加层卷材应剪出切口,上下层切缝粘贴时错开,严密压盖;
2.5附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上,并用密封材料封严;
2.6上人屋面出屋面管道高度不小于2m。
3.1伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层间应留凹槽,并嵌填密封材料;
3.2防水层收头处,应用金属箍箍紧,并用密封材料封严。
JZJT-GYGF-WM006水落口的构造做法
直式水落口构造图
女儿墙落水口构造图
穿女儿墙屋面水落口
穿女儿墙屋面水落口1-1剖面
一般屋面天沟水落口
剔凿清理预留洞→找平填充水落口周边→校正、固定水落口→细石混凝土堵洞→水落口周圈防水层铺贴→安装铸铁篦子→刷防锈漆、色铅油
2.1预留洞口剔凿:
根据水落口位置将预留洞剔凿清理干净。
2.2水落口周边直径1m范围内用细石混凝土找平填充。
2.3校正、固定水落口:
将水落口按弯管离墙距离调整进出位置,并临时固定好,水落口下底面应与找平层平。
2.4细石混凝土堵洞:
将水落口与预留洞间缝隙用细石混凝土堵实。
2.5水落口周圈防水层铺贴:
防水层收头伸入水落斗100,端头用密封胶密封。
2.6安装铸铁篦子:
用力压紧铸铁篦子,必须对口严密。
2.7刷防锈漆、色铅油:
铁件刷防锈漆两道,色铅油两道。
水落口必须采用铸铁制作。
水落口周围500mm范围内坡度不应小于5%,并应先用防水涂料或密封材料涂封,其厚度为2~5mm,水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽,以便嵌填密封材料。
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