某游泳池及裙房主体施工方案Word文件下载.docx
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1)泳池:
C15垫层砼→底板钢筋绑扎、池壁竖筋预留→池壁300高支模→安装止水带、套管预埋→底板浇砼→养护→池壁绑扎钢筋→池壁支模板、套管预埋→池壁浇砼→养护、拆模
2)水处理间:
C15垫层→底板钢筋绑扎、墙筋预留→底板及300高剪力墙支模→止水带安装、套管预埋→底板浇筑→养护拆模→剪力墙钢筋绑扎→剪力墙模板支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板、墙砼浇筑→养护、拆模
3)砼结构裙房:
C15垫层→独立基础钢筋绑扎、柱钢筋预留→模板支设→砼浇筑→养护、拆模→柱钢筋绑扎→柱模支设→梁板模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板、柱砼浇筑→养护、拆模
4)砖混结构裙房:
C15垫层→毛石基础砌筑→砖基础砌筑→地圈梁钢筋绑扎、构造柱钢筋预留→模板支设→砼浇筑→砖墙砌筑→构造柱、圈梁钢筋绑扎→梁板、构造柱、圈梁模板支设→梁板钢筋绑扎→梁板、构造柱、圈梁砼浇筑
5.1垫层施工
a)垫层施工前,须清理基底杂物以便垫层砼浇筑。
b)浇100厚C15砼垫层,以平板振动器捣固,垫层四周须立模板,垫层比底板宽出100。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋制作
工号技术员首先对施工图纸进行分析,钢筋图为依据,经转换设计编制下料图。
该下料图必须注明单位工程名称、部位、钢筋编号、规格、数量并示意尺寸形状,经主管工程师审核,总工批准后,方可扒牌下料制作。
车间下料前,首先要检查钢筋的质量保证单,复验报告及进场验收单,确认无误后,既可制作加工。
加工成型的半成品按规格、型号、使用部位分类堆放,并挂牌标识。
5.2.2钢筋运输
钢筋运输时有专人负责,根据钢筋下料图,料单,料牌核对钢筋规格,型号、几何尺寸、数量等,无误后开始装车起运,运到现场同样应按规格、型号,使用部位分类堆放并标识,运输时应随用随运,尽量不现场积压。
5.2.3钢筋绑扎
严格按图纸要求和规范条文要求进行绑扎,钢筋绑扎采用单根就位绑扎,绑扎前应进行除锈和校正工作,绑扎完成后应及时垫1:
2水泥砂浆制成的保护层垫块,基础垫块规格为40×
40×
40(厚),主体垫块规格为40×
25(厚)。
钢筋绑扎应以按施工段逐一绑扎完成,钢筋绑扎一边绑一边校正,发现歪扭,倾斜的部位,应及时纠偏,进行整改,确保钢筋偏移控制在设计和规范允许偏差内。
钢筋接头宜尽可能优先采用绑扎接头同时可并用焊接和机械接头。
5.2.4在独立基础钢筋绑扎完成的同时要将柱纵筋按设计位置同步固定完毕,为后续框架柱的施工提前做好准备。
5.3模板工程
5.3.1模板安装
根据市场情况,结合本工程特点,模板采用
类15mm厚,915×
1830胶合板,木方规格100×
50×
2000,脚手架采用Ф48*3.5mm焊接钢管。
5.3.1.1独立基础模板的支设
一级承台高0.5m,二级承台高0.5m。
基础侧模采用上述胶合板,模板立楞木截面尺寸100×
50mm,竖向布置间距250mm,横向采用钢管箍间距500mm,斜撑采用钢管,支撑在稳固夯实的地基土上,斜撑底座垫上20*100*10mm木板,以增加受力面积,防止土层的局部破坏。
(支设方法见下图)
5.3.1.2框架柱、梁板支设
1)框架柱模板安装
a.矩形柱规格为200×
400、500×
500及梯形截面柱。
柱模采用上述胶合板,模板立楞木截面尺寸100×
50mm,纵向布置间距250mm,横向采用对拉螺杆和木方间距均为500mm错开布置,斜撑采用钢管,首层支撑在稳固夯实的地基土上,斜撑底座垫上20*100*10mm木板,以增加受力面积,防止土层的局部破坏。
b.圆柱则使用圆型木模板。
模板由18mm厚胶合板、75×
75木方、3000×
350×
250杉木条、一级进口三夹板制作成两个半圆模板拼合而成,通过长950mmΦ12对拉螺杆加固,对拉螺杆每500mm一道。
(见下图)
2)模板设计计算书:
——侧压力:
振捣混凝土时产生的荷载:
取为4.0KN/m2.
新浇筑混凝土对模板产生的侧压力:
式中:
t0——混凝土的初凝时间
T——混凝土入模温度,取T=25℃
=0.22×
24.0×
5.0×
1.0×
1.15×
1.51/2=37.18(KN/m2)
——混凝土的重力密度(KN/m3)
v——混凝土浇筑速度(m/h)
——外加剂影响修正系数;
不掺外加剂时,取
=1.0;
——混凝土坍落度影响系数;
110-150mm时,取
=1.15;
F=γcH=24×
4.1=98.4(KN/m2)
H——混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的总高度
本工程最低的柱高为4.1,取上述两式中最小值为新浇筑混凝土对模板的侧压力。
故Fmin=37.18(KN/m2)
混凝土浇筑对模板产生的水平荷载;
取为2.0KN/m2。
因此,柱侧模板承受的侧压力为:
——对拉螺栓验算
对拉螺栓采用Φ12@500,则对拉螺栓承受的拉力为
N=53.016×
0.25×
0.50=6.627(KN)
而Φ12螺栓的净面积为:
A=76(mm2),对拉螺栓的应力:
满足要求。
——模板强度验算:
采用
1830mm胶合板,胶粘剂为酚醛树脂,树种为落叶松,主要技术参数:
抗弯曲强度:
15.0N/mm2,弹性模量:
5200N/mm2,抗剪强度取为1.9N/mm2,模板后支承方木100×
50@250。
模板承受的线荷载:
q=53.016×
0.915×
0.9=43.659(KN/m)(取胶合板宽)
0.9---荷载折减系数。
——模板抗弯强度验算:
偏安全考虑,按简支板验算:
惯性矩,按板宽计算:
截面抵抗矩:
,
——模板后竖向木方强度验算:
计算简图如下:
q=0.5×
43.659÷
1=21.83(KN/m)
支承方木采用100×
50mm,主要技术指标:
抗弯强度13N/mm2,弹性模量:
10000N/mm2,顺纹抗剪:
1.5N/mm2
——木方强度验算:
按二等跨验算
满足要求
3)普通梁、板模板加工和安装方法
——板模拼缝采用硬拼法,因此在裁板时每边应大出2mm,用刨子找直后再刷封边漆。
加工模板时,以300mm间距先配置一道横方,然后以900mm的间距配一道纵向钢管,安装板模时以900mm(横)×
900mm(纵)的间距布置立杆,以900mm的间距布置水平杆,水平杆与梁底的立杆相连。
——每块模板均应方正,并应使模板接缝在一条直线上,平板铺完后,用水准仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺、塞尺检查平整度和拼缝宽度。
——加工梁侧模时,在模板背后以200~300mm的间距背一道水平方,然后以600mm的间距背一道竖向钢管;
加工底模时以200mm的间距背一道与梁长方向相同的水平方即可。
——安装时,对于高度小于600mm的梁,用钢管以400的间距对侧模进行支撑;
对于高度大于600mm的梁,应用对拉螺杆对两侧模板进行拉结,螺杆的间距为500mm(竖)×
600mm(横),然后加钢管支撑以600mm的间距进行加固;
对于梁底模,以600mm(横)×
600mm(纵)的间距布置立杆。
——施工中,模板受混凝土自重和施工荷载等外力作用会产生变形,支柱也会产生压缩变形和侧向弯曲变形,为了抵消这种情况产生的挠度,当梁、板跨度大于4m时,模板中部应起拱,起拱高度宜为全跨长度的1‰~3‰。
同时为了防止因模板起拱而减少梁的截面高度,采用梁端底模下降的办法。
(梁板支撑图如下)
梁、板支撑示意图
板模板设计计算书
在该工程中,我们设计的梁、板模板体系基本相同。
以下对模板构架的稳定性进行演算:
——荷载
钢筋混凝土重量:
25.0×
0.12=3KN/m2
模板及方木:
0.5KN/m2
施工荷载:
2.5KN/m2
荷载组合:
(0.5×
1.2+2.5×
1.4+3×
1.2)×
0.9=6.93(KN/m2)
5200N/mm2。
抗剪强度取为1.9N/mm2,模板后支承方木75×
75@300。
q=6.93×
0.915=6.34(KN/m)(取胶合板宽)
Mmax=ql2/8=0.0656KN·
m
W1=
b=Mmax/W=0.0653*1000*1000/34312.5=1.9(N/mm2)<15N/mm2
——模板抗剪强度验算:
偏安全考虑,按二等跨验算:
VMAX=0.625ql=0.625*6.34*0.3=1.19KN
面积矩:
τ1=VS1/I1b=1.19*1000*25734.38/257343.75*915=1.3N/mm2<1.9N/mm2
——模板挠度验算:
按三等跨验算:
W=0.677*ql4/100EI1=0.677*6.348*3004/100*5200*444690=0.15<L/250=300/250=1.2mm满足要求
——模板下支承方木方验算:
模板下支承方木采用75×
75方木,间距为300mm,采用Φ48×
3.5钢管配Φ48扣件作方木支承时,支承方木的水平钢管的跨度取为1000mm,方木主要技术指标:
抗弯强度13N/mm2,弹性模量:
1.5N/mm2。
方木计算简图如下:
q=0.3×
6.93=2.08(KN/m)=2.08(N/mm)
方木惯性矩:
MMAX=0.125*ql2=0.125*2.08*0.92=0.211KN·
m
δ=MMAX/W=0.211*1000*1000/83333.33=2.53N/mm2<13N/mm2
满足要求
——方木抗剪验算:
VMAX=0.625ql=0.625*2.08*1=1.30KN
τ2=VS1/I1b=1.30*1000*62500/4166666.67*50=0.39N/mm2<1.5N/mm2
——方木挠度验算:
按三等跨计算
W=0.677*ql4/100EI1=0.677*6.93*10004/100*10000*4166666.67=1.13<L/250=4mm
符合要求
5.3.1.3池壁及水处理间剪力墙模板支设
池壁及剪力墙厚度分别为200、250、300,模板竖向立楞木采用50×
100木方间距300;
水平方向用双钢管间距400加强,且用止水螺杆水平间距500固定;
斜撑采用钢管两端加可调顶托间距500布置。
(具体支设方法见下图)
墙模板计算书:
——侧压力:
1.0=24(KN/m2)
本工程最低的墙高为1.0m,取上述两式中最小值为新浇筑混凝土对模板的侧压力。
故Fmin=24(KN/m2)
F′=4×
1.4+24×
1.2+2×
1.4=37.2(KN/㎡)
N=37.2×
0.4×
0.5=7.44(KN)
δ=N/A=7.44×
10³
/76=97.89N/㎜²
<[f]=170N/㎜²
50@300。
q=37.2×
0.9=30.634(KN/m)(取胶合板宽)
Mmax=1/8×
q×
l²
=1/8×
30.634×
0.3²
=0.345(KN·
m)
b=Mmax/W=0.345×
1000×
1000/34312.5=10.05(N/㎜²
)
由于竖向木方与框架柱模板支撑木方相同,且受力小于框架柱模板后竖向木方,所以满足要求。
六、确保工程质量的技术措施
1.贯彻ISO9002质量标准,严格控制影响质量的十九个要素,建立和完善质保体系,公司将采取有力的措施保证质量体系正常发挥。
一是抽查质检员是否到位和称职,凡是不到位的不准施工,不称职的责令更换;
二是坚持每周一次质量例会制度,要求质保人员参加,及时通报质量要求和工作情况;
三是定期考核质保体系的工作质量;
四是坚持组织技术培训工作,提高企业素质。
2.在各分部工程施工前,制定有效的技术措施,解决好“渗、漏、空、裂、污”等质量通病。
3.严把材料进场控制关,把好材料检测和施工试验工作。
4.加大管理监督力度,推动工程质量上水平,按验评标准核定质量等级,按规范把好施工关,专人跟踪检查质保资料。
5.依靠科技进步,促进质量上水平,积极应用新工艺、新材料。
6.施工队伍择优选择,奖优罚劣,积极开展质量竞赛活动。
7.成立以项目经理为主的质量控制小组,针对质量通病进行攻关,研究对策;
认真学习图纸,理解设计意图,严格遵守有关的规范,精心施工;
精心编制施工计划,选择最佳方案,着重保证结构的使用功能,消除质量通病;
建立健全质量保证体系,在总工领导下坚持单位工程岗位责任制,管生产必须管质量,坚持班组自检、互检、交接检制和公司月、季检;
认真贯彻各项技术管理工作和管理制度,严格执行技术交底和工序交接制。
七、确保安全生产的技术组织措施
7.1安全生产方针、原则
“安全第一,预防为主”。
在生产与安全发生矛盾时,生产必须服从安全。
“安全第一”要具体体现在领导和组织施工生产的全过程,实现安全工作与生产“五同时”。
“行政正职是安全生产的第一责任者”,“谁主管、谁负责”,“管生产必须管安全”。
隐患险于明火、防范胜于救灾、责任重于泰山。
严格群体和个人防护措施,实现生产(工作)岗位本质安全。
7.2规范控制和制度保证措施
施工全过程人人、处处、事事、时时遵守各项安全法规,至少包括:
国家颁布的法规、法令,如《劳动法》、《建筑法》、《建安工程安全技术规程》、《国营建筑企业安全生产工作条例》、《关于加强建安企业安全施工的规定》、《建安工人安全技术操作规程》等。
制定并严格执行以《安全生产责任制》为核心的一系列安全生产制度。
7.2.1建立并执行《安全生产责任制》
项目部将以现场安全生产委员会主任及各级管理人员实施安全生产管理。
项目部经理对安全生产负总的责任,总工程师对安全生产的技术工作负总的责任,各副经理对分管部门和范围的安全生产负责。
认真贯彻安全生产方针、政策、法令和规章制度,组织审批安全措施计划并贯彻实施,定期组织检查和开展安全竞赛活动,对职工进行教育,主持事故调查分析,提出处理意见和改进措施,并督促实施。
施工队队长对本单位安全生产负责,认真执行安全规章制度,不违章指挥。
制定和实施安全技术措施,经常进行安全检查,消除事故隐患,制止违章作业和违反劳动纪律行为,对职工进行安全思想、安全技术知识和安全纪律教育。
施工员对所管工程的安全生产负直接责任,组织实施安全技术措施,进行安全技术交底,组织进行安全检查,认真消除事故隐患。
施工班组要遵守安全生产规章制度,认真执行各种安全规定,有权拒绝违章指挥;
生产工人必须掌握本工种的安全规程及有关方面的安全知识,遵守各项制度,不冒险作业,正确使用防护用品和安全措施,不随便开他人使用的机械、电器、设备;
不无证进行特殊作业。
各职能部门包括技术、器材、财务、人劳、工程、综合部等都应在各业务范围内对实现安全生产的要求负责。
安全机构和专职人员应做好贯彻执行安全法规、条例、标准、规定工作,做好宣传教育和管理工作,经常深入工地,指导下级安全技术人员的工作,掌握安全生产情况,提出改进意见和措施,组织安全活动和定期安全检查;
参加审查施工组织设计(施工方案)和安全技术措施计划编制。
并贯彻执行督促检查。
与有关部门配合做好新工人、特种作业工人的安全教育培训、考核、发证工作。
对工伤事故统计、分析和报告。
参加工伤事故的调查和处理。
制止违章指挥和作业,遇有严重险情有权暂停施工,并报告领导处理。
对违反安全规定和有关安全技术劳动法规的行为经教育劝阻无效时,有权越级上报。
7.2.2编制安全技术措施和专项安全技术措施(如爆破、吊装、垂直运输、拆除、脚手架、水下、高空、电气及新设备、新工艺、新技术、新材料的采用等。
工程开工前,负责人在下达施工任务时,一律随同施工组织总设计(施工方案),向参加施工的职工认真进行安全技术措施交底。
每个分项工程开工前,一律交待分项工程的安全技术措施,使每工人都知道,在什么时间、什么作业应采取哪些措施,应该怎样做,不应该怎样做。
7.2.3安全教育与培训
除严格按规定进行三级安全教育外,各队、站及班组一律按项目部《安全例会及班组安全活动》规则要求,以及在“四大节日”前后定期对广大职工进行经常不断的安全生产的宣传教育,在变换工种时针对新工种安全要求,进行安全教育。
安全教育要在台帐上做好记录。
三级教育和经常性、季节性安全教育的教育面必须达到100%。
安全教育的内容主要包括:
安全思想、安全知识、安全技能、重大事故教训及事故救援、应急处理。
安全思想:
国家安全生产方针、政策及各项法规制度、安全生产政治意义和经济意义,对安全生产的正确态度等。
安全知识:
工程的基本生产情况(施工流程、施工方法),施工的危险区域及其安全防护的基本知识和注意事项;
机械设备、厂内运输的有关安全知识;
有关电器设备的安全知识,高空作业安全知识、生产中使用的有毒有害材料所散发的有毒有害物质的安全防护的基本知识;
消防措施和灭火器材应用的基本知识;
个人防护用品的正确使用知识等。
安全技能:
掌握安全操作、安全防护所必须具备的基本知识技术要求。
包括安全技术、劳动卫生和安全操作规程。
国家规定建筑脚手架架设、起重、焊接、电气、压力容器、锅炉等特种作业的人员必须进行安全技术培训,并经考试合格,持证上岗。
特种作业人员的培训应按GB5306--85《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行。
项目部已为各队、站发放了《98安全生产周班组学习材料》、《安全生产教育18讲》,并为一队、二队及机械队转发了由二公司质安科长期订购的《建筑安全》杂志(月刊),拟将陆续添置安全工具书。
7.2.4安全生产检查
制定并执行《安全生产检查管理程序》及《由经理带领的安全检查》规则。
由施工负责人主持,项目部每月一次、工程部组织有关部门参加,施工队,站每半月一次进行安全生产检查;
班组一律实行“三上岗”(每天上岗前进行安全检查,安全交底及安全记录)“一讲评”(每周开展一次安全活动日)。
项目部月度检查定于每月25日上午8时开始(逢休假或因气候影响顺延),由施工经理任组长,并带领、主持检查活动,组员及分工如下:
组员检查内容
技术部1人安全管理
综合部1人消防、应急,紧急救援及抗灾减灾
器材部1人塔吊,施工机具,搅拌站
人劳部1人职工安全教育,特种作业人员持证
工会1人安全管理监督,个人防护用品发放、使用
工程部安全主任三宝、四口及临边防护
工程部安全员(甲)外脚手架,井(龙门)架
工程部安全员(乙)施工用电,场容场貌
以上分工根据情况可变通安排;
检查不图形式,不走过场,以讲求实效,促进整改为前提;
检查一律按中核总《建安施工安全检查评分标准》进行评分,评分结果作为各单位月度工程结算的依据,即与各单位的经济分配挂钩,用经济手段参与安全管理,以此作为增强各级人员安全责任心,注意安全实效,提高安全管理总体水平的一种手段。
7.2.5按国务院《企业职工伤亡事故报告和处理规定》等要求,制定并执行《职工伤亡事故管理程序》和《事故报告》、《事故调查和纠正行动》等规则,对职工伤亡事故进行规范管理、按“四不放过”原则进行调查处理,使工伤事故做到有法可依、有法必依、执法必严、违法必纠;
以此教育事故责任者(含领导责任者)和广大职工,防止类似事故重复发生。
7.3安全防护手段及设施保证措施
施工现场管理一律执行《建设工程施工现场管理规定》(建设部令第15号)等要求,实施现场总体及各分部、分项工程安全技术措施。
7.3.1先购置两批《安全标志》(GB2894-88)牌,设置于现场各危险部位,随着工程进展再逐步增设;
坑、沟边一律设置刷有《安全色》(GB2893-82)的双层围栏。
7.3.2起重机械设备,施工升降机,龙门架、井架物料提升机、搅拌站必须经认可的有关机构检查,试验合格,并有相应的证书,按照《起重机械安全规程》(GB6067-85)、《建筑塔式起重机安全规程》(GB5144-85)、《塔式起重机技术试验规程》(JGJ34-8
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