工程安装检验标准重点Word文档格式.docx

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②制冷设备到现场后，

应加以检查和妥善保管。

对封口已敞开的应重新封口，

防

止污物进入，

减少铁锈。

对放置过久的设备，

安装前应检查内部是否有锈蚀和污

物污染，

如果有必须把设备吊起，

敲击容器壁，

使铁锈污物等从大的连接管口处

倒出，然后用

0.8MPa

的压缩空气进行单体排污三次以上，直到排净污物为止。

③应根据图纸要求，核对基础方位尺寸及预留孔尺寸是否符合要求。

④低温设备安装时，应增设垫木，尽量减少冷桥。

垫木应经过防腐处理，垫木的

厚度应按设计的要求确定。

低温设备与阀门连接时，

应留出隔热层厚度尺寸，

以

免阀门深入隔热层，影响以后的操作和维修工作。

⑤对有玻璃管液面指示器的设备，

在安装时，

应将其拆下，

在设备安装就位后重

新装上。

⑥安装前应弄清设备上每个管子接头的作用及其所要连接的管线，严禁接错。

⑦在设备安装搬运、

起吊时应注意设备上的法兰、

接口等部位不能碰撞，

选择的

起吊点及绳扣要注意位置。

2.

蒸发式冷凝器的安装

蒸发式冷凝器出口安装阀门时，出口与阀门之间至少要有

300mm

的间距，便于

试压压力采用

1.8Mpa

（表压）

。

从分配站起，经蒸发器到氨压缩机吸入口间的低

压部分，试压压力采用

1.2Mpa

（表压）试压开始

6

小时内，由于气体冷却，允许

系统试压压力又不大于

30Kpa

的压力降，以后

18

小时内，当室温不变时压力不

再下降为合格。

3

、

打压检漏，一般用肥皂水涂在各连接处和焊缝处，肥皂水不宜

太稀。

4

有些阀门不需要

24

小时的压力试验，如氨泵、浮球阀、浮球液位

控制器等，试压时暂时可隔开。

这些阀门和部件一般用

0.8

～

1Mpa

的气压在

1

小

时内找漏即可。

5

玻璃液位指示器应为板式的。

中、低压容器若要采用管式的玻

璃液位指示器，必须选用耐

1.8 

Mpa

（表压）的高压玻璃管。

系统开始试压时，

必须将玻璃液位指示器两端的角阀关闭，待压力稳定后再逐步打开两端的阀门。

如用压缩机代替空压机，必须严格遵守下列规定：

a.

在空气吸入口设过滤装置，运转间隙进行，逐渐加压，务必使排气温度不

超过

140

度。

b.

氨压缩机吸排气压力差不得超过

1.4 

，

严禁用堵塞安全阀的办法来提

高压力差。

c.

试压完毕后，氨压缩机必须进行清洗检查、并更换冷冻油。

八、

系统抽空充氨

氨系统的抽真空实验是在系统排污清洗和试压检漏后进行的。

抽真

空时，

系统中的连通阀门应开启，

而与外界相连的阀门应处于关闭状态。

抽真空

要分数次进行，以使压力均衡。

当抽真空至剩余压力小于

5.333KPa

（

40mmHg

）

时，保持

小时，系统内压力无变化为合格。

2

抽真空应用真空泵进行，若没真空泵，也可用氨压缩机。

在启动压

缩机前，

压缩机的排气阀、

吸气阀应是关闭的，

放空阀应打开。

然后启动压缩机，

待油压正常后打开吸气阀，

能量调节装置放在最小一档。

由于压缩机的放空阀口

径较小，

故吸入阀不能开启很大。

当系统内压力降至真空度为

40Kpa（300mmHg）

以上时，可开大吸气阀和全部上载。

抽真空时应注意油压，最低不得低于

0.05Mpa

、充灌氨制冷剂：

充氨试漏（

0.2Mpa

；

系统加氨（保完温后进行）

各制冷设备充灌氨量的容积百分比

设备名称

充灌氨量

（容积百分比）

贮氨器

70

氨液管

100

再冷却器

回汽管

60

中间冷却器

30

50

氨泵强制供液系统

立式低压循环桶

“

上进下出

”

排管

25

卧式低压循环桶

风机

40

各式冷凝器

15

下进上出

氨液分离器

20

壳管式蒸发器

80

平板冻结器

隔架式排管

十、

保温

制冷系统管道和设备要在试压试漏合格后，灌注制冷剂以前进行保温制作。

常用保温材料有聚氨酯泡沫（含阻燃剂）

、聚苯乙烯塑料泡沫、玻璃纤维、

PE

泡沫等。

在制冷工程中以聚氨酯为主，空调系统以聚笨及玻璃纤维为主，氟

利昂系统一般为

泡沫。

制冷管路可采用聚氨酯成品管瓦进行保温，施工时将两块管瓦扣在一起，用

聚氨酯浇注料浇注其接缝部位，保温应平整，无明显弯曲、凹凸和缝隙。

对于阀

件、

管件、

法兰及其他异形部位。

可采用将发泡料浇灌入需绝热物体外部的模壳

中，经发泡成绝热层。

在冷凝压力下工作的设备和管道，一律不保温。

机房内在蒸发压力下的设备和管道以及其他低于环境的设备和管道，

均需保

温层。

冷库中除冻结物冷藏间的供液管、回气管、排液管不做保温层外，通过其

他冷藏间的供液、回气、排液管均应需保温。

7

自动阀门（止回阀、电磁阀）一律不包保护层，必须露出两端法兰，安装浮

球阀式或电容式液位控制器的金属管，以及低温管路中过滤器的法兰均不做保

温。

8

保温层在通过隔墙和保温墙时，必须连续而不能中断，保温层应平整、密实

不得有裂缝、空隙等缺陷。

9

对空调中的冷媒水管道，蒸汽管道等和周围环境间有传热的管道，应在水压

试验合格后保温。

空调系统中的保温材料和消声材料一样，

应采用非燃或阻燃材

料。

十一、

电器安装规范

安装电工必须配备齐全的防护用品，并且遵守《电工常识》的安全操作规

程，切不可违章作业，造成不必要的经济损失。

工程电缆桥架的安装：

电缆桥架安装必须横平竖直，桥架与桥架、弯头、

三通的连接间隙不大于

3mm,

各连接处必须工整规范，连接片置于桥架外，马蹄

螺栓由外向里并加弹簧垫扭紧。

固定于墙体的桥架，

需加托臂水平安装于墙体上，

桥架连接处固定于托臂上。

电缆的敷设：

根据施工图纸，沿桥架敷设于各个库房的库顶，出桥架时穿

PVC

管到各库风机，并做好标记。

电缆穿过库体时，必须做保温处理。

机房设备的安装：

机房应有电缆沟，各设备应有地下预埋管，预埋管必须

作防腐处理，埋深

200mm

预埋管头最后用防水胶带包扎严实，所有电缆的抽

头弯曲程度基本一致，做到美观漂亮。

库房风机处的接线应牢靠，

所有电缆必须排列整齐，

用尼龙扎带固定在风

机上，接线盒开孔处必须打密封胶做好防潮绝缘处理。

配电柜的安装：

配电柜应安装在预制的钢架上，

钢架应与电力变压器可靠

接地，摆放整齐，不得有倾斜现象。

配电柜内的电缆端头的剥皮长度要一致，所

有电缆与电器元件相连应打回头（

2.5mm

，以防接触不良。

所有接地线必须牢

固地接在接地螺栓上。

设备的调试：

所有设备连接完毕后，清理完工具后（必须要清点工具）

特别是压缩机控制柜，

一定要检查交流接触器

（空气开关等）

上端有没有遗落各

种工具，方能送电进行模拟试验，模拟试验无误后，再送上主电源，开机调试设

备并运行，根据设备的额定电流，把热继电器调到符合值，运行无误后，在把配

电柜内的设备电缆按位置整齐地固定在配电柜上，

以防线头脱落，

便于恢复。

最

后把配电柜内的所有元件的螺丝重新禁固一遍。

十二、

系统调试降温

检查压缩机冷却水、蒸发冷水、冲霜水等是否正常。

压缩机润滑油、安全保护自控元件的调定值是否符合说明书中所规定的值。

首次启动压缩机时，应采用点动（合闸后马上断开）如此进行

次，观

察压缩机的运转情况

（如正反转、

有无异常声音、

油压）

确认压缩机一切正常后，

方可合闸运行（第一次连续运转

分钟，第二次

10

分钟，逐渐增加到连续

运转

小时）

在试运转时，要注意以下几点：

不应有杂音。

电流表电压表读数应稳定。

油压最好高些，可调在

0.3Mpa

d.

油压较曲轴箱压力高

0.15

，油温一般比室温高

度，轴封

温度不超过

e.

排气温度不超过

120

f.

气缸盖、气缸套冷却水套水温不应超过

45

、冷库的降温要求

土建冷库试车降温时必须缓慢地逐渐降温，

室温＋

摄氏度以上时每天降温

摄氏度；

室温降至＋

摄氏度时，应保持

天；

室温在＋

摄氏度以下时，每

天允许降温

摄氏度。

在降温过程中，应将冷库门打开一些。

以免使建筑受

到压力而承受不住。

对于地坪表层为混凝土结构的装配式冷库降温，每天降温以

摄氏度为宜。

摄氏度时，

应保持

天，

摄氏度以下时，

每天允许降温

对于地坪也采用预制隔热板拼装而成的装配式冷库，

空库降温速度不受上述规

定的限制，可将库温缓缓的降至设计温度。