土地整理施工方案Word文档格式.docx

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对计划使用的施工机械进行全面检测调试，并按使用计划调运进场。

1.5技术培训、图纸会审

（1）由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的设计要求、土质及水文地质情况及时上报。

（2）组织参与施工的技术管理人员，班组长进行施工规范及质量标准的学习，要进行详细的技术交底。

并对安全、文明施工的要求进行交底。

（3）对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。

1.6隔离宣传准备

（1）制作定型蓝色隔离板、钢管、管扣、警示标志等。

（2）在项目部入口处搭设彩门，竖工程简介表。

（3）印制宣传材料，发放给沿线单位、学校、村民。

宣传工程建设意义，施工当中注意文明施工、安全等事项，请当地村民予以配合。

公布施工现场监督电话联系人。

2施工测量

工程测量按照《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）和有关施工技术规范的技术要求进行，并向监理工程师报送有关测量成果。

根据工程需要，工程测量一般分为控制测量、施工测量、进度测量和竣工测量。

2.1测量前的准备

（1）在施工测量前，首先对测量仪器设备经纬仪、水准仪、钢尺等进行校正，使用已进行周期检验校核的测量仪器并检查其标识的有效性，使仪器各项指标合乎规范要求，处于受控状态。

（2）根据施工图纸进行施工现场实地考察，明确各分部分项工程之间的相互关系，施工道路走向，熟悉施工区内的地形地貌，分析其对施工测量的影响程度，拟定对应解决办法。

（3）根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制网点，报经业主及监理工程师复核、审定。

2.2控制测量

（1）平面控制测量

1）按照监理单位提供的测量基准点,基准线和水准点书面资料,以及国家测绘标准和本工程精度要求进行复核、验算。

如有异议，会同监理单位核实后，由监理单位重新以书面形式提出。

然后增设自己的控制网点，并将控制网资料提交监理单位审批。

2）根据实地情况，参照平面布置图，根据基点在场区内（施工干扰区外）布设施工平面控制网点，选点保证通视良好，便于观测和扩展。

测点桩的埋设，用钢筋头十字刻线的砼柱，对控制桩统一编号。

绘制平面控制成果图，上报监理工程师，待批准后，方可在施工测量中应用。

3）根据本工程施工区域面比较广的特点，采用分片控制的方法，对工程项目进行控制。

（2）高程控制测量

1）根据施工现场情况，结合施工测量的需要，埋设高程控制桩（带钢筋头的砼柱）。

2）根据监理工程师提供的水准点，采用水准仪，测出各个高程控制桩的高程，作为施工中水准测量的依据。

控制桩应牢固，并加以保护，且每隔一段时间进行检测检核，查明水准点，高程是否变动，发现变动应及时校正。

校核无误，绘制高程控制成果图，上报监理工程师，待批准后，方可在施工中应用。

3）在田块一侧的路边上，根据需要每隔200米设置一个高程控制点,对沟槽开挖、填筑、砌石及混凝土浇筑进行高程控制。

2.3施工测量

每项分部工程施工测量之前，首先对所使用的仪器、工具按规范要求进行检验与校正。

2.4进度测量

随着工程的进展，按照监理工程师的要求，分周期进行进度测量，计算出每一周期完成的各项工程量，作为施工进度的结算，以及作为安排下个周期施工计划和统计上报的依据，并上报监理工程师审核。

2.5竣工测量和竣工总平面图的编绘

（1）在施工测量过程中，应准确无误地收集各方面原始资料，为测量竣工图绘制提供依据。

竣工测量时,按照有关合同文件和监理工程师的要求,绘制并提交完整而详实的竣工测量资料。

（2）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工后，移交管理单位。

3机井施工

3.1施工准备

①施工人员在工程测量、放样之前应根据合同和已批准的设计，对机井的平面布置及对内外的交通等进行深入了解与研究，以便进行机井的施工现场布置。

施工时先按要求定出机井位置，然后进行组织施工。

②依据设计井深、井管结构和地层情况，选用红星300型回旋钻机。

泥浆槽设在钻机附近，长度10m左右，并能满足储浆和沉砂的要求。

③根据设计要求清除机井区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理工程师认为的其它有碍物。

④物资、设备养护管理有关人负责，特别是管材、滤料堆放整齐，加强管理，防止损坏而影响机井质量。

3.2安装钻机

安装钻机前，应将基础平整夯实，受力部位要有方木垫支、避免水浸。

设备安装做到水平、周正、稳固，电器安装要符合有关安全规定，电器部分必须有接地装置。

钻机安装要保持三点一线和水平，防护装置布置合理，固定牢稳。

3.3开钻前准备

①按照选用的钻机，检查钻机、泥浆机、搅泥机、抽泥机等机械的安装情况。

②检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂直线上。

③做好各种安全设备施工，机器运转部分应安装防护罩，皮带传动部分要装安全罩或防护栏杆，雷雨季节安装避雷针。

④埋设孔口保护管，保护管内径比井的开孔钻头大50~100mm，其长度2-10m，下入护管时尽量减少土层与护管之间的间隙，并将间隙用粘土可粘土球填好，防止孔口地层松散造成坍塌。

3.4钻井

采用红星300型回旋钻机，根据地层情况用三牙轮组合钻头循环钻进，井孔为700mm，井深35m,一般情况下一径成井。

其施工顺序为：

平整场地碾压密实→钻机即位整平→起立钻塔→固定防护装置→辅助设备即位→抽水调试泥浆并试抽→检查各部位运转情况→试车并下入钻头→送浆→正式钻进。

钻进中应保持井壁垂直，终孔后应小于1度的要求。

终孔后，井内深沉应满足井深的1/1000的技术要求。

做好岩杆捞取和钻探断层工作，做好记录，严格执行交接班制度把好质量关。

遵守钻探安全操作规程，不得违章操作，严格执行《供水水文地质勘探与凿井操作规程》（JJ13－87）的有关规定。

3.5成井

成井的工艺流程如下

钻井结束→冲孔排渣→调整浆液用筒子钻具顺孔通孔刷孔→排渣井壁管后以顺序下管→管子居中后冲水法填滤料→止水→固管→冼井→试抽、抽水试验→平整井口→交付验收→提交最终成果。

建议：

井内排渣干净，可用物探运行测井，进一步验证成井条件，为井壁管的下入（滤管位置）提供可靠资料。

3.5.1下管

本次下管施工拟采用以下几种方法进行，具体情况根据施工条件选择。

①砼井管钢丝绳托盘下管法

a.钢丝绳托盘下管法：

所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。

b.操作方法

下管时，如采用四根兜底绳、钢筋砼制或木质托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别缠绕于绞车上，在其另一端编制好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。

将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。

销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，浅了脱销，深了不易拔出。

把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管，井管安装时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-1圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3-5道，使井管与托盘连接牢固。

将中心绳放松8-10cm，盘旋塞进井管内，以防止意外抽动中心绳拔出销钉。

起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽掉，在徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔内，至井管上口超出基台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此反复，直至将尽管下完。

托盘下到孔底，井管安装完毕，再用绞车拔出兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。

c.注意事项

仔细检查绞车、钢丝绳、井管、手盘销钉、中心钢丝绳的质量，使之合乎要求。

下管时要保持井管位于井孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。

井管在井孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后使得下入。

下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。

绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。

操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止降井管时，必须紧紧刹住刹车带，不得离开刹车把，否则容易发生事故。

井管接口、必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染井水。

②砼井管钻杆托盘下管法

a.所需主要设备：

钻杆、特制钻杆接头，托盘等必须满足施工安全要求。

下管时，将第一根井管插入托盘，于钻杆的一端连接钻杆特制反扣接头，在托盘反扣接箍处涂以润滑油，将带有特制钻杆接头的钻杆与托盘连接。

慢慢下降钻杆，井管亦随之下入井孔。

停止下降钻杆，于安装第二根井管。

进管的接口，必须以竹、木条用铅丝绑牢，每隔20m安装一个找中器，直至将全部井管下入，将钻杆拧出。

C.注意事项

检查托盘及下入井管的一切设备，特别注意特制钻杆接头丝扣，须松紧适度。

下入井管，须使井管居于井孔正中，避免倾斜。

每个接头必须接好，检查合格后，使得下入。

下井管时，应慢慢降下，如下管受阻，不应强行压入，须将井和缓缓提出井孔再作处理。

③砼井管二次下管法

活托盘，下接口，上接口，防砂罩，平板垫叉等。

用钻杆托盘下管法，先下第一组井管。

在第一组井管的最上边的一根管上安装扶正器，以防井管靠壁难以连接第二组井管。

将井管下接口安于第一组井管的最上端，再用防砂罩盖住下接口。

在防砂罩的适当距离卡上钻杆小夹板，以免防砂罩脱离井管口。

钻杆小卡板不应紧靠防砂罩，以免井管到底后钻杆失掉负荷而缩短，防砂罩紧压于管口而不利于反出钻杆并容易将井管压坏。

安装第二组井管之前，先将井管上接口安于第二组井管第一根的下口。

用钻杆连接活托盘和导向器，将活托盘的托爪托于上接口隔板上。

即可将第二组井管逐根连接下至预定深度。

安装时，计算好使用钻杆的长度，使钻杆下入孔内的数量正好能将第二组井管与第一组井管下接口吻合。

钻杆不在下降，说明井管已经相接，同时，上下活动钻杆，有200mm活动范围（这是托爪在上接口隔板内上下活动的距离）此时便可认为两组井管正确重合。

去掉活托盘，将钻杆全部提出。

下管用的钻杆长度要丈量准确。

操作升降机要平稳，下放井管速度要慢。

严禁猛刹车。

下管快到接口时要慢慢下放。

上托盘时，不要扭的过紧。

反托盘时，不要用力冲击，要均匀加力反出，以防钻杆摆动，碰破水泥管。

防砂罩上方的小夹板，距防砂帽顶200mm左右，主要是考虑下管过程中钻杆伸长，当第二组井管坐在第一组井管后，钻杆恢复原来长度不致将井管挤坏。

提出钻杆时，要使钻杆慢慢上升。

当孔内遏阻时，立即停车，上下慢慢扭动钻杆再提升，不得猛拉快放。

在下管过程中，不要正向扭动孔内钻杆，以防反掉托盘。

3.5.2填滤料

填滤料是管井建造中的一个重要环节，填砼规格、滤料质量、填滤料方法均直接影响井的质量。

本工程填滤料严格按《农用机井技术规范》（SL188-86）进行施工。

填砾的质量要求必须符合以下要求：

a.填砾的形状以近似圆形的卵石或砂砾为宜，不能采用碎石作填砾。

b.填砾持地坚硬，其化学成分在水中不易起化学变化为理想。

c.填入的砾石必须经过严格筛分，其合格率必须大于90%。

d.填砾的砾石不得含土过多，或含有其他杂质。

填入砾石数量的计算

计算公式：

Q=Kⅹ0.7854（D12-D22）H式中;

Q-填入砾石的数量（m3），D1-井孔直径（m），D2-井孔外径（m），H-填高，K-系数（1.1-1.2）

填滤料方法采用以下施工方法：

a.管外填砾法

快速填砾法：

在不需要进行分组、分段抽水的管井中使用此法。

选在井管口安装好防喷导水管。

开始填砾速度不要太快，等孔中有水返出后在加快填砾速度。

一般约30mm投入10m3砾石。

若孔口不返水，说明砾石已超过滤水管的最上端。

慢速填砾法（分层填砾法）：

在需要进行分组、分段抽水试验的井孔采用。

或在一个井中有两个以下含水层均需取用时采用。

砾石要徐徐填入，不可一次填入过多，要随填随测，防止超过设计高度。

有两个以上含水层时，应将两个含水层之间的隔水层分为两段，下段为隔水层厚度的4/5，填入与下部含水层相应的规格砾石，上段为1/5，填入上部含水层相应的规定砾石。

循环水填砾法：

填砾前，先在井管内下入回旋钻杆，密封井管口，开泵送水，当返出孔口的泥浆粘度为18s左右时，即采用边送水边填砾的方法填入砾石。

当砾石面超过滤水管后即出现憋管现象。

此法可以顺利地填入砾石，避免发生砾石架阻不能填至计划位置的现象发生。

b.管内填砾法

采用此法的管井，过滤器长度一般10m以下，多采用一个含水层或含水组。

此类管井的部分过滤器直径大75-100mm，施工时，将抽水管用反扣接头连在过滤器上端，砾石自井壁管和抽水管之间的间隙填入。

其粒径为含水层粒径d的20-30倍，开始用空气压缩机抽水，使含水层造成空洞，随即填入砾石，再用大型空气压缩机反复冲洗，使井的出水量超过正常出水量的50%以上，一面出砂，一面自管内填砾，待出水量、井水含砂量达到设计要求后，即将抽水管提出，填砾抽水工作即告结束。

此法在细砂含水层，可以得到满意的水量和井含砂量，但要求洗井设备能力大，抽水时间长，费用高。

c.深井滤水部分扩孔填砾法

在深井的过滤器部位用扩孔器进行扩孔，用水泵冲洗的办法填入砾石，可以减少钻探工作量，保证填砾质量，可以形成良好的滤水结构，增大井的出水量，避免井水含砂。

3.5.3井管外封闭采用管外封闭一般方法：

①进行管外封闭之前按照井的柱状图将管外封闭所需的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当，并准备一定的余量。

粘土球填入井孔后，因受压缩体积变小，准备的数量应比计算数量多25%-30%，粘土的准备数量应比计算数量多10%-15%。

②井管外填粘土球的方法与填入砾石方法相同，但应注意防止因粘土球填入井孔受压缩致使填入的砾石错位。

一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要多填25%左右。

粘土球直径一般为25mm，呈圆形，用优质粘土制成。

为了保证将粘土球填至计划位置，必须试验粘土球在泥浆中的溶化时间，根据实验结果，确定粘土球的湿度一般要求粘土球的溶化时间，等于粘土球下沉至顶定位置所需时间加半小时。

③有三个含水层的管井，第一、三含水层水质好，第二含水层水质不良必须彻底封闭，其做法是先按照规定将第三含水层所需的砾石填入，再将25mm左右的半干状态粘土球徐徐填入，填至计划位置（应包括因溶化而多填的25%），再填入第一含水层所需要的砾石。

④井口一般采用粘土封闭，封闭前先将大块粘土捣成碎块，再填入井孔至井口并夯实。

特殊情况下采用砼封闭，井台采用砼。

3.5.4洗井

①填滤料结束应及时洗井，采用活塞抽拉与水泵抽水相结合的方法，一般先下活塞抽拉，活塞大小适中，不要猛提、猛下，严禁撞击井壁管。

②水泵抽水应先上后下，逐步下入。

抽水量应先小后大交替进行，振荡洗井，加大地下水循环能力，增大流量，直至水清净符合规定。

③抽水期间，经常观察井周变化，及时补填。

3.5.5抽水

①洗井结束将泵下至一定深度进行抽水工作，抽一段时间将泵上下浮动进行二次洗孔。

②抽水水位稳定后进行抽水工作，采用最大降深，延续时间不少于12小时，流量稳定并观测水位，测出最大降深。

③抽水应达到设计降深，洗井完毕，井水含砂量不超过万分之一，井底沉淀物应小于井深的千分之五。

4井房、井台及机电设备工程

本项目主要为砼平屋顶及水泥砂浆粉天棚，基础采用MU机砖，井台为砼结构。

主要施工机械有：

0.4方搅拌机、双胶轮车、机动翻斗车等。

房屋的主轴线根据甲方提供的基准点进行测设，根据主轴线在地面上划出基槽开挖线，以便进行开挖。

4.1施工准备

场地清理：

包括清除迁移树木，处理地下窖，坟墓，铲除耕植土。

排除地下水：

利用天然地形，开挖排水沟，将水直接排至场外或导流至低洼坑内，再用水泵抽走，还要修筑挡水土堤，以阻挡雨水流入，使场地保持干燥。

临时道路：

做好临时道路是便于运输材料，土方和机械设备进场提供有利条件，施工用水、电也应解决好。

4.2基坑开挖

在房基标高确定并经过平整后，根据定位桩及基础平面图与剖面图，按实际大小用石灰洒出开挖边坡线，基槽开挖采用人工开挖，基础底宽500mm，每侧另加100mm的工作面。

为了控制开挖深度，必须进行基槽抄平，基槽设一水平桩，作为标高的控制依据。

开挖时一定要注意保证基槽设计断面的尺寸的准确性，挖好后还要进行检查。

如不合要求，应及时修整。

4.3砖基础及墙体

原土经过夯实并抄平后，即可进行基础墙的放线和验线，也就是放出各墙的轴线及基础大放脚的宽度线，然后立上小皮数杆。

砖在进场前，应按设计要求对标号，外观及几何尺寸进行给收，在常温下砌筑时，应提前半天至一天浇水湿润，以免在砌筑时因砖吸收砂浆中的水分，影响砂浆的密实性，强度和粘结力。

砖基础为等高式大放脚，每二皮一收，每边各收进6cm，大放脚采用一顺一丁砌法，竖缝至少错开1/4砖长，大放脚下的最后一皮和每个台阶的上面一皮应以丁砖为主，要注意十字及十字接头处砖的搭接。

砌筑时，应先砌转角端头，以两端为准，拉好线，按此线进行全线砌筑，砌筑高度用小皮数杆来控制。

为保证墙体垂直平整，在砌筑时要挂线，即在皮数杆之间拉线，墙体的砌筑法如同大放脚采“一顺一丁”砌法。

（1）砖墙砌筑工程

1）砌体施工前，先按标高找平，然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上，经复核部位轴线尺寸无误，再弹出墙身线，测好平水，定出门挡位置，划出砌砖皮数，以利控制砖墙二端高度，同时还应划出立窗框部位及其他需留洞位置。

2）砌筑用砖，事先在地面上（砖堆上）浇水湿润，砌筑用砂浆应按配合比进行调（置）制，不得随意变动，所用水泥和砖均需有质保书和复试报告，砌筑用砂浆需作配合比试验。

3）砖墙砌筑时，水平灰缝厚度应控制在8～12mm以内，而要全铺达到饱满，竖向灰缝（头缝）随砌筑随灌满，不得有空隙，遇有预留锚固筋，应将钢筋调直，先铺一层薄砂浆，再将锚固筋压实于墙面，筋上需铺砂浆（保持锚固筋上下有2mm砂浆）后砌筑。

4）砌筑用砂浆，每次调制用量不宜过多，调制好的砂浆应在２小时内用完。

应制作不少于2组（每组6块）砂浆试块，做好标准养护。

5）砖墙在砌筑过程中应确保工程质量，达到横平竖直，灰缝大小一致，灰浆饱满，使各项质量标准均应符合规范所规定的要求，达到优良程度。

4.4勾缝

勾缝前应清除墙面粘结的砂浆及灰尘，并洒水湿润。

墙面勾缝应槽平竖直，深浅一致，十字搭接平整，不得有瞎缝、丢缝、裂纹和粘经不牢等现象。

4.5屋面工程

屋面采用砼现浇结构，砼工程施工自下而上进行。

首先浇筑基础砼；

基础砼养护至14天后，开始搭设脚手架，浇筑立柱和连梁。

由于立柱高度仅2.91m，因此4根立柱和所有连梁一次浇筑到顶；

屋面板提前预制，立柱和连梁养护至设计龄期后，汽车吊起吊一方砼罐浇筑屋面板，具体施工按细部设计图纸，施工屋面工程。

防水卷材施工前检查找平层表面，要求平整干净。

涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，采用平行屋脊铺贴，搭接长边不少于70mm，短边搭接不少于100mm，上下两层卷材应错开1/3幅卷材宽为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，铺贴卷材时应弹出标线，实铺贴，操作要细致。

搭接处的毡必须粘住，不宜过紧过松，否则容易产生开裂或折皱。

4.6门窗工程

安装前首先对产品质量进行检查，并对砖墙洞口尺寸进行复检，不得咬档子、干裂，配件完整开启灵活。

4.7装饰工程

（1）外墙装饰

施工前，应首先测定阴阳角垂直线，用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹出距阴、阳角50毫米处，作为标准线。

根据标准线确定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.5米做出标准巴子，然后出柱，作为抹打平层糙灰的标准。

分层糙灰前将墙面清理干净，浇水润湿，进行分层刮糙灰，面砖结合层用1：

1水泥砂浆，并掺入水泥重量5％-10%的801胶。

镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面自下而上镶贴，先墩子，后墙面；

檐口、腰线、窗台、雨蓬等做流水坡度和滴水线。

（2）内墙装饰

内墙粉面前对基底（即结构部分）有凸出部分，将不易粉平部分凿掉，随即进行吊线做出标记，做好塌饼，并根据塌饼粉灰厚度，调整好门窗框粉灰厚度，使门窗框侧立面与塌饼侧立面垂直度一致，门窗框上下框两侧如有脚手靠粉一侧凿掉粉灰厚度，便于粉面一致。

粉面用水泥砂浆按配合比准确调制，并事先将原墙面浇水湿润，视粉灰厚度，每次应控制在10mm左右，厚度过厚部分应分次进行，分次间隔时间不少于4小时，最后一道混合砂浆面层用直尺刮平，并用木蟹磨平整。

室内所有阴角用上下刮尺刮直，不留缺陷，阳角要正、直。

粉成小园角（贯称香烟园），阴、阳角不应有弯曲现象，门窗框天棚底里外、阴、阳角应做到四角方正，消灭歪斜现象。

面层粉好后，对产品的保护很重要，特别是对门窗角的保护，可用能移动的醒目的标牌靠在墙边，以防搬运杂物碰坏墙面。

灯具、电器设备、管道口安装完毕后，经调试全线通电，运转正常，吊顶板面经清理无污染后，拆除满堂脚手架。

4.8井台及井房砼工程

本工程砼工程主要包括井台及井房混凝土浇筑工程

砼工程在施工过程中应严格按照图纸施工，在确保各项材料合格的情况下投入施工。

（1）施工工艺流程

施工准备仓位验收混凝土拌和混凝土入仓铺料平仓混凝土振捣混凝土养护

（2）主要施工方法

①混凝土拌和

混凝土搅拌机集中平屋房中间部位，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。

②混凝土运输

混凝土水平运输采用人工手推车运输，混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。

③混凝土平仓振捣

预制混凝土采用振捣棒或平板振捣机振捣。

④混凝土养护

混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。

质量控制措施

（1）钢筋制安质量措施

钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。

钢筋使用前调直，使其无局部弯折。

钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横