作业指导书模板工程Word下载.docx
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2、技术准备:
⑴根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确保模板和支撑的刚度、强度及稳定性。
⑵绘制全套模板设计图,其中包括:
模板平面布置配板图、组装图、节点大样图。
确定模板配板平面布置及支撑布置。
根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置、纵横龙骨规格、数量及排列尺寸;
柱箍选用的形式及间距;
支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。
⑶模板验算:
在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上,对模板及支撑系统进行强度、刚度及稳定性验算。
二、作业条件:
⑴轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续。
⑵为防止模板下口漏浆,安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mm厚的海绵条,若底部严重不平的,应先沿模板内边线用1:
3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平(找平层不得伸入墙内)。
外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方,与找平层上平交圈,以保证标高准确和不漏浆。
⑶设置模板定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50mm处,根据柱、墙边控制线用φ16钢筋焊接水平支杆,从2面或4面顶墙柱模板,以防模板的水平移位。
焊接点的钢筋采用砂轮切割机断料,以避免用钢筋切断机切成锐利尖头,并在墙对拉螺栓紧固时嵌入胶合板内。
⑷墙、柱钢筋绑扎完毕,水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。
⑸安装模板前应把胶合板模板面清理干净,刷好脱模剂。
⑹墙、柱模板根部清理干净,凿除松散层砼。
三、施工工艺及方法:
对层高不超过5m的现浇结构、柱、墙梁板一次性浇筑,以减少中间工序,保证施工质量,加快进度。
1、模板安装操作工艺:
⑴胶合板的拼装:
当胶合板模板在进行平面或转角拼接时,为了确保其密闭性能,采用重复企口和45°
斜面对接法连接,并在接口处用50×
100mm方木加固。
1)柱模安装操作工艺:
①工艺流程:
第一片柱模安装就位→第二片柱模安装就位并用螺栓连接→安装第三、四片柱模→检查柱模对角线,位移并纠正→安装柱筋并做斜撑→群体柱模固定→预检
②模板采用50×
100mm方木作楞木固定,方木净距不大于150mm,柱模转角采用50×
100mm方木重复企口加固。
③柱模宜采用钢管固定(或用10~12#槽钢加φ14拉杆紧固),其间距由模板设计确定,一般第一道距楼面不大于150mm,当柱截面边长为600~1000mm时,中间用1根φ12的螺栓紧固。
柱曲子螺栓外套φ20的塑料管,两端采用定制塑料塞封头,以避免管内灌进水泥浆。
当柱截面边长为1000~1500mm时,中间采用2根φ12的螺栓紧固。
④当柱外侧面上下贯通时,为防止接缝处接头错位,减少模板开槽和防止重复使用时节点不垂直,柱头采用框架梁侧模固定时的螺栓进行加固,因此在设置框架梁外侧模板固定螺栓时,综合考虑柱、梁螺栓合用。
⑤梁、柱节点模板拼接作法为:
梁侧模和梁底模插入到柱模内一个模板厚度,并在梁侧模和梁底模与柱模交接处加钉衬口50×
重复企口对接法45°
斜面面对接法柱阳角防治措施
柱模板安装
(一)柱模板安装
(一)
A.安装就位第一片柱模板,并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑扎临时固定。
B.随即安装第二片柱模,在二片柱模的接缝处粘贴2mm厚的海绵条,以防漏浆;
用连接螺栓连接二块柱模,作好支撑或固定。
C.如上述完成第三、四片柱械的安装就位与连接,使之呈方桶型。
D.自下而上安装柱套箍,较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面。
E.模板拼装,所有板面必须牢固固定在龙骨上。
F.对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效;
并涂刷脱模齐,分门别类放置。
2)楼板模:
搭设支架→安装横纵钢(木)楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度。
②支架搭设前,首层是土壤地面应平整夯实,支撑下宜铺设通长垫板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的立杆应从边跨的一侧开始,依次逐排安装,同时在支撑中间及下部安装纵横连杆,立杆和龙骨间距按模板设计确定,一般情况下,支撑的间距为800~1200mm,主龙骨采用双根φ48钢管(或100×
100mm方木),间距800×
1200mm,小龙骨采用50×
100mm方木,间距不宜大于150mm,方木要经过机械压刨加工后,再用手工细加工。
③支架搭设完毕后,要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平标高线,认真调节顶托的高度,将龙骨找平,注意起拱高度(当板的跨度等于或大于4m时,按跨度的1/1000~3/1000起拱),并留出楼板模板的厚度。
③铺设胶合板:
现浇板模板根据各开间进深尺寸及方案翻样,结合胶合板的模数尺寸绘出平面布置图,分别进行加工,对制作的半成品模板统一满涂隔离剂、标识、编号,并分类堆放,模板铺设时,应先铺设整块的竹胶板,对于不够整数的模板,再用小块模板补齐,但拼缝要严密,每层每间的胶合板缝排列应一致,找零时方向与整体一致,模板接缝及固定采用铁钉与下面的50×
100mm以龙骨钉牢,注意铁钉不宜过多,只要使竹胶板不移位,翘曲即可。
④铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整与底标高,并进行必要的校正。
3)梁模支模工艺:
①工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置。
②安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实,支撑下铺设通长垫板,并且楼层间的上下支座应在一条直线上,支撑一般采用双排,间距一般以500~1000mm为宜(具体应按施工计算定),在支撑上方设置梁底短钢管,在支撑之间应设纵横水平连杆,根据支撑高度决定水平连结杆设几道,一般离地200mm处设一道,往上纵横方向隔1500mm左右设一道,并且与满堂架拉结,对于无满堂或高度超过5m和大体积深梁必须设剪刀撑。
③在支撑上调整梁底短钢管,预留梁底模板的厚度,拉线安装梁底模板并找直,梁底板应超拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱,如设计无要求,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
④梁侧模采用胶事板加50×
100mm方木制成,方木间距一般为200~250mm,支模时采用侧模包底模,板模包侧模的方法,外竖楞、斜撑间距一般为500mm,当梁高大于700mm时,需加直径不小于10mm的对拉螺栓加固,对拉螺栓横向@1000,竖向@500mm。
4)墙模施工工艺
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
②剪力墙模板采用组合模板,基本配板单为608×
2440mm,采用胶合板与50×
100mm方木相结合的拼合模板,方木竖向设置,方木间距不大于300mm,方木外侧设置双钢管,采用蝶形扣件加φ12对拉螺栓紧固,对拉螺栓间距500~600mm,当墙体高度大于5mm时,设置内、外两道钢管(一道横钢管,一道竖钢管),以加强模板整体刚度。
③墙模板外侧与下层连接部位采用柱根模板的方法紧固,只需在制作和安装模板加肋筋时,把模板和龙骨(50×
100mm方木)向已浇灌砼墙(柱)伸下20cm以上,再压下横杆,利用已浇灌砼原有拉杆孔箍紧横板竖向龙骨,确保不漏浆,上下不错位。
④按照先横墙后纵墙的安装顺序,墙体模板按照两面模板分正、负模板,将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置,对穿模板的对拉螺栓,并调节至大致水平,用托线板测垂直、校正标高,使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求,采用钢管就位后,立即拧紧螺栓。
⑤合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏,位置是否准确,安装是否牢固,是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
⑥安装反号模板,经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
⑦在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,它可以用木反或用铁板根据墙厚制作;
模板接缝要严密,防止浇筑砼时漏浆。
⑧安装外墙内侧模板,按楼板上的位置线将大模板就位找正。
⑨合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门穿及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
⑩安装外墙外侧模板,模板放在金属三角模板架上,将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
⑾正、反模板、侧面堵头模全部安装完后,检查墙模这间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠,防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
⑿模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
5)细部防漏浆措施:
①模板纵向拼缝应设置在受力背楞上,横向拼缝处用短背楞连接。
②海绵条粘贴在板面下3mm处。
既防止漏浆,板面还不露痕迹,保证清水效果。
模板拼缝处设置背楞海绵条贴法
③穿墙螺栓孔防漏浆措施,木模板螺栓孔处在螺栓护套端头加塑料堵头。
钢模板螺栓用嵌入式橡胶圈。
木模板螺栓孔防漏浆措施钢模板螺栓孔防漏浆措施
④预埋电盒的防漏浆措施,电盒、预留洞等部位防漏浆措施的关键是使其形成密实且不吸水的实体,使浆无处可漏。
在顶板电盒内衬超薄塑料袋,袋内用锯末塞实,袋口拧紧,盖板封严。
立面结构电盒用φ10附加钢筋与土建柱、墙钢筋搭接固定,再将电盒电焊的附加钢筋上,电盒固定配管后,用管塞将盒内管口塞好,用布包油灰将盒内空间填充密实,不留缝隙,用1.2mm厚镀锌铁皮盖板将盒口盖严,固定铁盖的螺帽端面凹进盒口1mm,对于盖板与盒口四周的缝隙,用δ=3mm橡胶板挤严密封,橡胶板尺寸同盒内口尺寸,贴于铁皮盖板上,并凸出盒口2mm,胶条固定,保证盒内既密实,又能与模板面软接触,起到良好的防漏浆效果。
6)模板拆除操作工艺:
①模板拆除的一般要点:
A侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,方可拆除。
B底模及冬季施工模板的拆除,必须待同条件养护试块抗压强度达到表1-3的规定后方可拆除。
表1-3现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
>2
C已拆除模板及支架的结构,在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载;
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
D拆除时,应遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;
自上而下进行。
E下调可调式顶托,使得龙骨与底模脱开,再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块,然后逐块拆除;
切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块竹胶板模板拆下后,应用人工将其运托放至地上,严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面。
F拆除跨度较大的梁支架及其模板时,应从跨中开始向两端进行。
7)楼板、梁模板拆除工艺:
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2~3m,使模下降→分段分片拆除楼扳模板、钢(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统
②拆除工艺施工要点
A、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板,以使两相邻模板断连
B、下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头板栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
色后拆下U形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动负钢框竹编模板,或用木锤锰击乱撬。
每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
C、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时,应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆,然后向两端遂根下调,再按要求做后续作业。
拆除梁底摸支柱时,亦从跨中向两端作业。
8)柱子模板拆除工艺:
①分散拆除工艺流程
拆除拉杆或斜撑→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除竖楞,自上而下拆钢框竹编模板→模板及配件运输维护
②分片拆模工艺流程
拆掉拉杆或斜撑→自上而下拆掉柱箍→拆掉柱连接角一侧U形卡,分二片或四片拆离→吊运片模板
③柱模拆除要点
A、分散拆除柱模时,应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时,用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口,使之松动,脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时,要轻击模边肋,切不可用撬根从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑至地面,并绳子绑扎吊下。
B、分片拆除柱模板时,要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模,使之松动。
要适当加设,尉支撑或在鲜口留一个松动穿墙螺栓,以防整片柱模倾倒伤人。
9)墙模拆除工艺:
①墙模分散拆除工艺流程
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及竹编模板→模板及配件运输及维护
②墙模拆除工艺施工要点
分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
三、质量标准:
1、主控项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性;
其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上,基土必须坚实,并有排水措施。
对湿陷性黄土,必须有防水措施;
对冻胀士,必须有防冻融措施。
检查方法:
对照模板设计,现场观察或尺量检查。
2、一般项目:
①接缝宽度不得大于1.5mm。
观察和用楔形塞尺检查。
②模板表面清理干净,并采取防止粘结措施。
模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积,不大于1000cm2;
柱、梁应不大于400cm2。
观察和用尺量计算统计。
③模板安装允许偏差项
允许偏差(mm)
单层、多层
高层框架
多层大模
高层大模
测量
墙、梁、柱轴线位移
4
尺量检查
标高
±
+4、-4
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、柱、梁截面尺寸
+3、-4
+2、-4
每层垂直度
6
3
用2m托线板检查
相领两板表面高低差
用直尺和尺量检查
表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
预埋钢板中心线位移
埋管预留孔中心线位移
插筋中心线位置
拉线和尺量检查
插筋外露长度
预埋螺栓中心线位置
预埋螺栓外露长度
预留洞中心线位置
预留洞截面外露长度
四、成品保护
1、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台,模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形,防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
4、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理,保证板面不变形。
5、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时,撬棒下要支垫木方,要注意保护模板下面的海绵条或砂浆找平层。
6、冬季施工防止砼受冻,当砼达到规范规定的拆模强度后方准拆模,否则会影响砼质量。
7、补充柱角保护措施。
五、质量注意事项:
1、梁、板模板
梁、板底不平、下挠;
梁侧模板不平直;
梁上下口涨模:
防治的方法是,梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。
作业中应认真执行设计要求,以防止棍凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。
2、柱模板
⑴涨模、断面尺寸不准:
防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
⑵柱身扭向:
防治的方法是,支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。
安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模从上端每面吊两点,使线坠到地面,线坠所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。
⑶轴线位移,一排柱不在同一直线上:
防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。
支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模项技通线,再支中间各柱模板。
柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。
3、墙模板
⑴墙体厚薄不一,平整度差:
防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度,龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。
⑵墙体烂根,模板接缝处跑浆;
防治方法是,模板根部砂浆找平塞严,模板间卡固措施牢靠。
⑶门窗洞口混凝土变形:
产生的原因是,门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢,门窗模板内支撑不足或失效。
4、使用管理
1、竹胶板模板在使用过程中应加强管理。
支、拆模及运输时应轻搬轻放,发现有损坏及变形时,应及时修理。
锯板时,应选用锯齿锋利的硬质合金锯片,竹胶板下面要垫实,锯截后竹模板周边毛剌要打磨干净。
2、技术措施
⑴当提前拆除竖向模板时,竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板,且与竖向模板相互断开,拆模时梁部位不拆,梁底方木断开,向上倒运、周转施工。
⑵竹夹板表面如有扎洞、毛边、不平直处,用塑料胶带纸封贴堵缝。
⑶当梁底大于4米时,梁中间应起拱,起拱高度为2.5%。
⑷所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂,便于模板拆除,不破坏混凝土成品。
⑸悬挑构件必须在强度达到85%以后,方可拆除支撑构件,悬挑超过2米的构件,必须在其强度达到100%后方可拆除。
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