立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求.docx
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立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求
立式圆筒形储罐质量检验计划及检验试验要求
一、前言
为规定钢制焊接常压储罐检验及验收得技术要求,确保储罐施工质量,特制定本要求。
本要求适用于储存石油、石化产品及其她类似液体得常压(包括微内压)立式圆筒形钢制焊接常压容器及与储罐相焊接附件得检验与验收。
储罐得检验与验收,除应符合本要求得规定外,尚应符合国家现行得有关标准得规定。
本要求依据NB/T47003、1-2009钢制焊接常压容器与GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。
二、质量检验计划
监督检验项目分为A类与B类,其要求如下:
(一)A类,就是对储罐安全性能有重大影响得关键项目,在储罐制造、施工到达该项目时,监检员现场监督该项目得实施,其结果得到监检员得现场确认合格后,方可继续施工;
(二)B类,就是对储罐安全性能有较大影响得重点项目,监检员一般在现场监督该项目得实施,如不能及时到达现场,受检单位在自检合格后可以继续进行该项目得实施,监检员随后对该项目得结果进行现场检查,确认该项目就是否符合要求。
监检工作见证包括监检员签字(章)确认得受检单位提供得相应检验(检测)、试验报告与监检记录。
立式圆筒形储罐制作安装工程质量检验计划见附录1。
三、检验及验收要求
储罐得检验与验收除应符合本规定外,还应符合设计图样得规定。
3、1 材料验收
3、1、1 列入GB150得钢材均可作储罐用钢。
3、1、2 建造储罐选用得材料与附件,应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
钢板与附件上应有清晰得产品标识。
按质量证明书对钢材进行验收,必要时尚应进行复验。
在下列情况下应对制造储罐得材料进行复验:
a)钢材质量证明书提供得材料性能数据不全;
b)焊接材料无质量证明书;
c)图样注明对钢材有特殊要求。
3、1、3焊接材料应具有质量合格证明书,并符合相应国家现行标准规定。
3、1、4 钢板应逐张进行外观检查,其质量应符合现行国家相应钢板标准规定。
3、1、5钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之与,不应大于相应钢板标准允许负偏差值。
3、1、6 钢管得标准及许用应力按NB/T 47003、1-2009中表5-2得规定。
3、1、7锻件得标准及许用应力按NB/T47003、1-2009中表5-3得规定。
3、1、8螺柱与螺母得标准及许用应力按NB/T47003、1-2009中表5-4得规定。
3、2加工成型检验
3、2、1储罐在预制、组装及验收过程中所使用得样板,应符合下列规定:
a)弧形样板得弦长不应小于1.5m;
b)直线样板得长度不得小于1m;
c)测量焊缝角变形得弧形样板,其弦长不得小于1m;
d)样板采用0.5mm厚得镀锌铁皮制作,样杆用2mm厚得扁钢制作;
e)样板、样杆周边光滑整齐,大样板为防止变开必须进行加固处理;
f)样板制作完成后,用记号笔或铅油在样板上标出正、反面及所代表得构件名称、部位、规格,并妥善保管,以备检查。
3、2、2钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:
a)碳素钢板及低合金钢板宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工;不锈钢应采用机械或等离子切割加工;罐底边缘板及罐顶板得圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工;用于对接接头厚度大于10mm得钢板,板边不宜采用剪切加工。
b)当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工:
1)普通碳素钢:
-16℃;2)低合金钢:
-12℃。
3、2、3坡口表面要求:
a)坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
火焰及等离子切割坡口产生得表面硬化层,应去除。
b)施焊前,应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内(以离坡口边缘得距离计算)得氧化物、油污、熔渣及其她有害杂质。
3、2、4不锈钢储罐得预制,还应符合下列要求:
a)不锈钢板不应与碳素钢板接触;
b)不锈钢板不应用样冲打眼,宜采用易擦洗得颜料做标记;
c)不锈钢板及构件得吊装宜采用吊装带,运输胎具上宜采取防护措施;
d)不锈钢板及构件不得采用铁锤敲击,其表面不应有划痕、撞伤、电弧擦伤、腐蚀,并保持其光滑;
e)不锈钢得构件不应采用热揻成型。
3、2、5储罐得所有预制构件完成时,应有编号,并应用油漆或其她方法做出清晰得标识。
3、2、6所有卷制完成得预制件在保管与使用得过程中应使用弧形胎具,以防改变或损坏。
3、2、7底板预制检验
3、2、7、1 底板预制前应绘制排版图。
4、2、7、2罐底得排版直径,按设计直径放大0、1%~0、15%,边缘板沿罐底半径方向得最小尺寸,不得小于700mm;
4、2、7、3 中幅板得宽度不得小于1000mm;长度不得小于2000mm;与边缘板连接得不规则中幅板最小直边尺寸不得小于700mm;
4、2、7、4罐底边缘板伸出壁板外侧长度不得小于50mm;
4、2、7、5 底板任意相邻焊缝之间得距离不得小于300mm;
3、2、8壁板预制检验
3、2、8、1罐壁板宽度不得小于500mm;长度不得小于1000mm。
3、2、8、2壁板尺寸得允许偏差,应符合下表得规定:
测量部位
板长
≥10m
板长
<10m
宽度AC、BD、EF
±1、5
±1
A E B
C F D
长度AB、CD
±2
±1、5
对角线之差AD-BC
≤3
≤2
直线度
AC、BD
≤1
≤1
AB、CD
≤2
≤2
3、2、8、3 壁板卷制后,应立放在平台上用样板检查。
垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于2mm;水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm。
3、2、9 固定顶板预制检验
3、2、9、1固定顶顶板预制前应绘制排版图。
3、2、9、2顶板任意相邻焊缝得间距,不得小于200mm;
3、2、9、3单块顶板本身得拼接,宜采用对接,但必须焊透,相邻焊缝相互错开,距离不小于200mm。
3、2、9、4拱顶得顶板在平台上放样下料在胎具上预制成型;加强肋用滚板机加工成型,并用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm,加强肋与顶板组焊时,应采取防变形措施。
3、2、9、5拱顶得顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于10mm。
3、2、10构件得预制检验
3、2、10、1 包边角钢、加强圈等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。
放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度得0、1%,且不得大于6mm。
3、2、10、2热煨成型得构件,不应有过烧现象。
3、2、11胀圈得制作检验:
胀圈加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于1.5mm。
放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度得0、1%,且不得大于6mm。
3、2、12 罐底组对安装检验
3、2、12、1罐底边缘板为带垫板得对接接头,对接焊缝应完全焊透,表面应平整。
垫板应与对接得两块底板贴紧,其间隙不得大于1mm。
罐底边缘板对接接头间隙,应符合图样规定,焊完后将露出底板得垫板保留20mm其余长度切除。
3、2、12、2中幅板与中幅板间采用搭接接头,其搭接宽度允许偏差为正负5mm,搭接间隙不应大于1mm。
3、2、12、3 罐底板铺设前,应按图纸要求,将罐底下表面涂刷防腐涂料,每块底板边缘50mm内不刷,涂料得规格详见工程统一规定。
3、2、12、4罐底铺设焊接后,其局部凹凸变形得深度,不应大于变形长度得2%,且不应大于50mm。
3、2、13 壁板组对安装检验
3、2、13、1 罐壁组装前,应对预制得壁板进行复验,合格后方可组装。
需重新校正时,应防止出现锤痕。
3、2、13、2相邻两壁板上口水平得允许偏差,不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点水平得允许偏差,不应大于6mm;壁板得铅垂允许偏差,不应大于3mm。
3、2、13、3 组装焊接后,在底圈罐壁1m高处,内表面任意点半径得允许偏差为±13mm。
3、2、13、4其它各圈壁板得铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度得0、3%。
3、2、13、5各圈壁板得纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长得1/3,且不得小于300mm。
3、2、13、6底圈壁板得纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间得距离不得小于300mm。
3、2、13、7当罐壁厚度大于12mm时,开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵环向焊缝之间得距离应大于焊脚尺寸得8倍,且不应小于250mm。
3、2、13、8 当罐壁厚度小于12mm时,开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间得距离应大于150mm,与罐壁环焊缝之间距离,不应小于壁板厚度得2、5倍,且不小于75mm。
3、2、13、9 罐壁上连接件得垫板周边焊缝与罐壁纵向焊缝或接管、补强圈得边缘角焊缝之间得距离,不应小于150mm;与罐壁环向焊缝交叉时,被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检查,垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm不焊。
3、2、13、10壁板组装时,应保证内表面齐平,错边量应符合下列规定:
a)纵向焊缝错边量:
壁板厚小于或等于10mm时,不应大于1.0mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚得0、1倍,且不应大于1.5mm、
b)环向焊缝错边量:
当上圈壁厚度小于或等于8mm时,任何一点得错边量均不得大于1.5mm;当上圈壁板厚度大于8mm时,任何一点得错边量均不得大于板厚得0、2倍,且不应大于2mm。
c)组装焊接后,焊缝得角变形用1m长得弧形样板检查,并应符合下表得规定:
板厚δ(mm)
角变形(mm)
δ≤12
≤12
d)组装焊接后,罐壁得局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏,当板厚≤12mm时,局部凹凸变形≤15mm。
3、2、14拱顶组对安装检验
3、2、14、1顶板得铺设应在单块顶板与加强肋组焊完毕,检验合格后进行。
安装前应按本方案要求检查包边角钢得半径偏差;顶板应按划好得等分线对称组装,顶板搭接宽度按图纸要求,允许偏差为±5mm。
3、2、14、2支柱铅垂度允许偏差不大于柱高得0、1%,切不大于10mm。
3、2、14、3顶板焊接成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于15mm。
3、2、15附件安装
3、2、15、1开孔接管中心位置偏差,不得大于10mm;按管外伸长度得允许偏差应为±5mm。
3、2、15、2开孔补强板得曲率,应与罐体曲率一致。
3、2、15、3开孔接管法兰得密封面应平整,不得有裂纹、毛刺、焊瘤、划痕以及降低强度与连接可靠性得缺陷,法兰得密封面应与接管得轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径得1%,且不得大于3mm,法兰得螺栓孔,应跨中安装。
3、3焊接检验
3、3、1焊接检查前,焊工将熔渣、飞溅处理干净;焊缝表面及热影响区,不得有裂纹,气孔,夹渣、弧坑得未焊满等缺陷。
成型要良好,焊缝与母材应圆滑过渡,焊角高度符合设计规定,对接焊缝宽度盖过每边坡口2mm为宜。
3、3、2对接焊缝得咬边深度不得大于0.5mm,咬边得连续长度不得大于100mm,焊缝两侧咬边总长度不超过该焊缝总长度得10%;标准屈服点大于390MPa得低合金钢底圈壁板纵向焊缝如有咬边,应打磨圆滑。
3、3、3罐壁立焊缝不得有低于母材表面得凹陷,罐壁对接环向焊缝低于母材表面得凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷得连续长度不得大于100mm,凹陷得总长度不得大于该焊缝总长度得10%。
3、3、4焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加1-2mm。
3、3、5T型缝得内脚缝靠罐底一侧得边缘,应平缓过渡,且不应有咬边。
3、3、6标准屈服点大于390MPa得钢板,其表面得焊疤,应在磨平后进行渗透或磁粉检测,无裂纹、气孔、夹渣为合格。
3、3、7对接焊缝余高(mm):
板厚δ
罐壁焊缝余高
罐底焊缝余高
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