钳工实习教案钳工实习讲义Word下载.docx
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课堂讲授
钳工入门
了解钳工的工作范围,工具设备,实习要求及安全教育。
包括定岗,交接工具
2
课堂讲授操作示范
划线
正确使用划线工具,并根据图纸要求,划出简单零件的加工线
3
课堂讲授学生操作
锉削
掌握锉削操作方法和动作要领
作业1——锉削基本功练习
操作示范
锯削
了解锯削操作的工具
4
学生操作
掌握锯削操作方法和动作要领
作业2——锯削基本功练习
5
钻孔
运用台式钻床,掌握小孔(φ4以下)的加工方法
6
I形配合件
能识图,掌握工件加工工艺
了解精度要求,制作出合格的工件
作业3——I形配合件
7
拼板配合件
作业4——拼板配合件
四、物质准备
1.设备:
钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机
2.工具:
手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头以及划线工具
3.材料:
45#钢,6mm厚铁板
五、教学过程
单元1钳工入门
(一)、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的一种工作种类。
钳工工作主要以手工方法为主,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
虽然工业技术发展速度很快,但手工操作在实际生产加工过程中,特别是某些不太适宜机械加工或不能加工的情况下,生产加工还是由钳工通过手工方法来完成,比如:
设备的组装及维修等。
不仅如此,随着分工的精细化,钳工还可以分为几个小的种类。
1.钳工的专业分工:
⑴装配钳工;
⑵修理钳工;
⑶模具钳工;
⑷划线钳工;
⑸工具、夹具钳工;
无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作:
⑴划线,⑵锉削,⑶錾削,⑷锯削,⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔,⑹攻螺纹、套螺纹,⑺刮削,⑻研磨,⑼装配
3.钳工的特点:
⑴加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件(举例)。
⑵工具简单,制造、刃磨方便,材料来源充足,成本低。
⑶劳动强度大,生产率低,对工人技术水平要求较高。
4.钳工的工作内容:
⑴加工前的准备工作。
如清理毛坯,在工件上划线等。
⑵加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
(二)、钳工的常用设备
1.钳工台
2.台虎钳
3.砂轮机
4.平口钳
5.台钻
(三)、实习纪律与安全
1.进训练室必须穿工作服,女生戴工作帽;
2.操作者要在指定岗位进行操作,不得串岗;
3.遵守劳动纪律,不准迟到早退;
4.认真遵守安全操作规程;
5.爱护设备及工具、量具,工具、工件摆放整齐,对损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。
(四)、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间;
识别工具并交接,定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发,阐述了钳工的特点、基本操作、常用设备等基本知识,说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识,比较简单,关键是如何调动同学们的积极性,使他们对钳工产生兴趣。
采取的方法是让同学们看一些钳工制件,使他们产生好奇心,树立完成这些制件的信心。
单元2划线
[导入]
本课讲的是钳工基本操作的第一个项目:
划线。
在钳工实习操作中,加工工件的第一步是从划线开始的,所以划线精度是保障工件加工精度的前提,如果划线误差太大,会造成整个工件的报废,那么划线就应该按照图纸的要求,在零件的表面,准确的划出加工界限。
我们这堂课的主要内容有:
划线的作用,划线的种类,划线工具,划线基准的选择,划线的步骤,实习件(书立)的划线方法。
[讲解]
(一)、划线的作用
1.确定工件加工表面的加工余量和位置;
2.检查毛坯的形状、尺寸是否合乎图纸要求;
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限,而且能及时发现和处理不合格的毛坯,避免造成损失,而在毛坯误差不太大时,往往又可依靠划线的借料法予以补救,使零件加工表面仍符合要求。
(二)、划线的种类
1.平面划线:
在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线:
在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
(三)、划线工具:
1.基准工具:
⑴划线平板⑵划线方箱
2.测量工具:
⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺
3.绘划工具:
⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲
4.夹持工具:
⑴V形铁⑵千斤顶
[示范]
演示游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用,使学生对划线工具的合理使用有进一步的了解。
(四)、划线基准
在零件的许多点、线、面中,用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置,这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的依据,划线时都应从基准开始,在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准,零件图的设计基准和划线基准是一致的。
1.划线的基准有三种类型:
⑴以两个相互垂直的平面(或线)为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。
结合划线技能给学生们具体讲解划线的基准在哪,使学生对基准有更进一步的了解。
划线是钳工操作的最重要的一个环节,划线的质量直接影响到工件的精度和质量,所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。
我们本节的重点是划线的方法和步骤,同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
单元3锉削
锉削定义:
利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。
它的应用范围很广,可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。
(一).锉刀
1.材料:
T12或T13
2.种类:
(1).普通锉:
按断面形状不同分为五种,即扁锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉.
(2).整形锉:
用于修整工件上的细小部位。
(3)特种锉:
用于加工特殊表面,种类较多如棱形锉。
3.锉刀的粗细确定与选择使用
(1).确定方法:
以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
(2).分类与使用:
a.粗锉刀(4-12)用于加工软材料,如铜、铅等或粗加工时。
b.细锉刀(13-24)用于加工硬材料或精加工时
c.光锉刀(30-40)用于最后修光表面。
(二)、.操作方法
1.锉刀握法:
锉刀大小不同,握法不一样,其中大锉刀可有三种握法,中型一种,小型两种。
(主要以演示为主)
2.锉削姿势:
以讲解、演示为主。
3.锉削力的运用:
锉削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否则锉刀不稳易摆动。
4.注意问题:
锉刀只在推进时加力进行切削,返回时,不加力、不切削,把锉刀返回即可,否则易造成锉刀过早磨损;
锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部磨损过重,造成寿命降低。
5.速度:
一般30-40/分,速度过快,易降低锉刀的使用寿命。
(三).平面锉削的步骤与方法
1.选择锉刀
(1).根据加工余量选择:
若加工余量大,则选用粗锉刀或大型锉刀;
反之则选用细锉刀或小型锉刀.。
(2).根据加工精度选择:
若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。
2.工件夹持:
将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高,否则易振动,若表面已加工过,则垫铜钳口。
3.方法:
顺向锉(操作演示);
交叉锉;
推锉。
4.检验
检验方法:
透光法。
量具:
刀口直尺(平面度);
直角尺(垂直度)。
(四).曲面锉削
1.外圆弧的锉削
[提问]在加工外圆弧时,应选用哪种锉刀?
(应选用平锉)
[目的]锉刀种类较多,尤其加工圆弧面时,多数同学会认为要用圆锉,很易出错,故在此提出,意加深印象。
(1).运动形式(操作、演示)
(2).方法:
横向圆弧锉法(演示),用于圆弧粗加工;
滚锉法(演示)用于精加工或余量较小时。
2.内圆弧的锉削
运动形式:
(工具——半圆锉)(演示)a前进运动;
b向左或向右移动;
c饶锉刀中心线转动;
三个运动同时完成。
(五).锉刀使用及安全注意事项
1.不使用无柄或柄已裂开的锉刀,防止刺伤手腕;
2.不能用嘴吹铁屑,防止铁屑飞进眼睛;
3.锉削过程中不要用手抚摸锉面,以防锉时打滑;
4.锉面堵塞后,用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑;
5.锉刀放置时不应伸出钳台以外,以免碰落砸伤脚。
(六).思考题
1.怎样按加工对象正确选用锉刀?
2.平面锉削有几种方法,各用在何种场合?
3.锉刀共分哪几类?
4.锉削外圆弧时,锉刀应如何运动?
[实习作业一]:
根据加工工艺制作25mm的正方体
单元4锯削
本单元的讲解主要要求同学们了解锯削的理论知识,同时掌握锯削过程中锯条安装,锯削操作姿势,锯削方法及锯削安全注意事项。
(一)、锯削的概念及工作范围
1.概念:
用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
2.工作范围
⑴.分割各种材料或半成品;
⑵.锯掉工件上的多余部分;
⑶.在工件上锯槽。
(二)、锯削工具
1.锯弓:
作用、种类(可调式、固定式)。
2.锯条:
材料、规格、锯齿排列及作用。
3.锯条的选择
(三)、锯割操作
1.锯条的安装
2.工件安装
3.起锯方法
4.锯削姿势
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
(四)、锯削加工方法
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
3.锯薄板
4.锯深缝
(五)、锯削安全操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防突然断开砸伤人。
(六)、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松;
2.工件装夹不正确;
3.锯缝歪斜过多,强行借正;
4.压力太大,速度过快;
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住,而造成折断。
(七)、锯条崩齿原因
1.起锯角度太大;
2.起锯用力太大;
3.工件钩住锯齿。
(八)、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小;
2.锯缝歪斜过多,超出要求范围;
3.起锯时把工件表面损伤。
[实习作业二]:
按布置图形加工,锯W槽。
单元5钻孔、扩孔、铰孔
(一)、孔
1.孔的形成
大家知道无论什么机器,从制造每个零件到最后装成机器为止,几乎都离不开孔,那么这些孔是通过什么加工形成的呢?
请同学们说一说。
(如铸、锻、车、镗、磨,在钳工有钻、扩、绞、锪等)选择不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。
合理的选择加工方法有利于降低成本,提高工作效率。
2.定义
钻孔:
IT12左右Ra12.5左右
扩孔:
IT10Ra6.3余量为0.5-4mm
铰孔:
IT8-7Ra1.6-0.8余量可根据孔的大小从手册中查取。
大家思考从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔,它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。
(二)、钻孔的设备
1.台式钻床:
钻孔直径一般为12mm以下,特点小巧灵活,主要加工小型零件上的小孔。
2.立式钻床:
主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成,其规格用最大钻孔直径表示,如25,35,40,50等等。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工,在立式钻床上,钻完一个孔后需移动工件,钻另一个孔,对较大的工件移动很困难,因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3.摇臂钻床:
它有一个能绕立柱旋转(360°
)的摇臂,摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱等还能在摇臂上作横向移动,由于摇臂钻的结构特点是能方便的调整刀具的位置,因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4.手电钻:
在其它钻床不方便钻孔时,可用手电钻钻孔。
另外,现在市场有许多先进的钻孔设备,如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼,还有磁力钻床等。
(三)、刀具和附件
1.刀具
⑴.钻头:
有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成,它有两个前刀面,两个后刀面,两个副切削刃,一个横刃,一个顶角116°
-118°
。
⑵.扩孔钻:
基本上和钻头相同,不同的是,它有3-4个切削刃,无横刃,刚度、导向性好,切削平稳,所以加工孔的精度、表面粗糙度较好。
⑶.铰刀:
有手用、机用、可调锥形等多种,铰刀有6-12个切削刃,没有横刃,它的刚性、导向性更高。
2.附件
⑴.钻头夹:
装夹直柄钻头。
⑵.过渡套筒:
联接椎柄钻头。
⑶.手虎钳:
装夹小而薄的工件。
⑷.平口钳:
装夹加工过而平行的工件。
⑸.压板:
装夹大型工件。
(四)、钻孔方法
1.钻孔
我们需要在一个工件上钻孔,第一步应做什么?
请同学们回答。
(划线、打样冲眼)第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑,来判断是否对中,偏得较多要纠正,纠正的方法就是想办法增大应该钻掉一方的切削,当对中后方可钻孔。
第三步钻孔,钻孔时进给力不要太大,要时常抬起钻头排屑,同时加冷却润滑液,钻孔要透时,要减少进给防止切削突然增大,折断钻头。
[提问]钻孔时,钻头小速度大还是小?
2.扩孔、铰孔
实际演示中进行,注意使用铰刀铰孔时,铰刀不能反转,以免崩刃。
(五)、钻孔的安全注意事项
我们训练室的墙上挂有钻孔的安全注意事项,每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看,在操作中要严格遵守。
结合违反安全操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。
(六)、钻孔、扩孔、铰孔操作示范
[实习作业三]:
见附件;
[实习作业四]:
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