某体育馆A区117m层超长预应力混凝土施工方案Word文档格式.docx

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5-31.5mm连续级配碎石。

所有进厂碎石都经二次冲洗，压碎值7%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于10%。

产地：

浙江湖州。

外加剂：

JM-III改进型（抗裂、防渗）混凝土高效增强剂，由江苏省建筑科学研究院建筑材料研究所研制开发。

具有减水、缓凝及微膨胀作用，能有效抵抗砼的收缩，防止裂缝产生。

减水剂母体：

南京礼宝建材有限公司生产的NF-6缓凝高效减水剂。

3.2配合比

配合比按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000结合工程技术要求及施工特点经设计、试配确定合理的施工配合比。

坍落度：

14cm。

（现场浇筑地点）

初凝时间：

8-10小时。

终凝时间：

12小时。

采用的配合比如下（kg/m3）：

强度

用水量

水泥用量

砂

碎石

JM-III

NF-6

C40

175

386

722

1083

34

1.26

4、混凝土的搅拌

搅拌设备：

强制式混凝土搅拌机。

下料顺序

JM-III改进型增强剂系无毒、无害的粉末状固体，使用时应与水泥、砂、石一同加入搅拌机中，不得预先用水溶解。

搅拌时间：

内掺有JM-III改进型增强剂的混凝土，搅拌时间应适当延长（强制式搅拌机延长30s左右，双锥或自落式搅拌机延长45s左右）。

搅拌时间的确定，以拌合均匀为原则。

5、混凝土的运输

运输设备：

专用商品砼运输橄榄车。

运输路线：

众诚公司华清路中南路美湖路青祁路蠡溪路体育中心工地。

运输时间限制：

途中行驶时间不得大于1小时。

6、混凝土的浇筑

6.1混凝土浇筑前的检查工作

1）模板及支撑的检查

对照施工方案，重点检查：

支撑的立杆间距、步距、立杆接头位置、剪刀撑间距、与已浇筑的结构（柱、楼板）是否已固定；

抽查扣件是否拧紧；

大梁是否双立杆、双扣件、大梁对销螺栓规格间距等。

梁模板截面尺寸、板模板标高、柱梁节点处是否方整、模板接缝高低差，模板板面是否平整等。

加强带钢丝网模板应做到固定牢固，尽量减少漏浆。

模板内是否清洁无杂物等。

2）钢筋的检查

钢筋的直径、间距、品种；

钢筋的锚固长度、弯曲长度、弯曲角度；

钢筋的螺纹接头位置、质量、错开长度；

钢筋的箍筋间距、附加箍数量、位置、间距；

洞口加筋的规格、数量；

钢筋保护层垫块；

钢筋的主次梁上下位置等。

柱钢筋平面位置应作重点检查，发现偏位的及时纠正。

3）预应力钢筋的检查

预应力筋的数量、弯曲曲线；

波纹管的直径、固定位置、接头密封程度、有无砂眼等；

端头铁件的位置、垂直度（相对于波纹管）、固定的牢固程度、螺旋筋的直径、圈数、位置；

端部牛腿加筋规格、间距；

灌浆孔、出气孔的位置、固定牢固程度；

双向预应力的上下位置等

4）预留孔洞、预埋件的检查

对照设计图纸，尤其是图纸会审纪要和设计变更通知单（图纸洽商记录），逐条进行检查。

通知钢结构、水电、幕墙分包单位，对各自负责的预留孔洞、预理件进行检查。

5）对进场商品砼的检查

检查如下内容：

砼配合比单、强度等级（料单）、出厂时间、砼坍落度、单车砼方量（抽查）。

6）施工用机械设备的检查

对照机械设备计划表，逐个设置落实，并试运转，发现问题预先处理。

7）电气线路、照明的检查

6.2混凝土的浇筑

1）现场泵车的布置、泵管的接入布置

现场采用四台泵车同时浇筑，其中两台汽车泵，分别设于南北两侧，两台固定泵，设于西端部，接管至浇筑面上。

四台泵车同时由13轴向1轴（由东向西）方向施工。

一台汽车泵负责浇筑的宽度为15-20m，中间两台固定泵各负责浇筑的宽度为20-25m，汽车泵、固定泵、泵管布置如附图所示。

垂直方向的泵管固定采用钢管扣件搭设架子，与已浇筑的结构（柱或楼板）固定，要固定牢固，防止浇筑中震动后松动。

不得与脚手架及模板支撑架固定。

到楼面上以后水平泵管采用马凳搁置，不得直接放在模板及钢筋上。

水平泵管最前一节应接软管（6米以上），便于施工浇筑。

2）混凝土的下料

浇筑前应先采用清水润湿模板钢筋，但模板内不得有积水（尤其是柱），再采用砂浆湿润泵管。

混凝土的下料必须遵循“顺序下料，分层下料、均匀下料，先柱、梁后板，先深后浅，先远后近”的原则。

柱下料一次不得超过500mm，必须在振捣后再下料，严禁无限制下料，一次到顶。

柱下料要采用措施防止砼离析（串筒）。

梁下料应顺序下料，斜面分层下料，下料厚度不超过500mm。

板下料要顺序下料，均匀下料。

一次浇筑宽度以不大于4m为宜。

加强带砼可采用塔吊吊运的方法下料。

注意加强带必须与大面积浇筑同时进行，不得在两者之间产生冷缝。

3）混凝土的振捣

砼的振捣必须遵循“顺序振捣，分层振捣，快插慢拔，不过振不漏振”的原则。

振捣必须与下料密切配合，料下到那儿就要振到那儿，下料要听从振捣的指挥。

柱的振捣：

必须做到下一层料，振捣一层，第一次应插到底部，柱的四角都要振到，振捣的时间以砼表面平整无气泡泛出为限；

第二层振捣时只要插到第一层表面处即可，不可再次插到底，同时柱四角均要振到，严格控制振捣时间。

柱浇筑完成后要停歇半小时左右再浇筑与之相连的梁板结构。

梁的振捣：

从一头向另一头顺序振捣，与下料密切配合，分层振捣，顺序振捣。

振捣中要密切注意预应力波纹管的位置，振动棒要避免振到波纹管，严禁在波纹管上振动！

板的振捣：

要采用平板振动器振动。

平板振动器使用的时间应在砼初凝之前。

4）混凝土的做平

标高应予先测出，并把记号做在柱纵向主筋上，每个柱四角钢筋上都在做。

除此之外，还要从大梁上焊出标志钢筋，标志点间距不大于10m一处。

做平时由专人采用水平仪随做随测。

先采用刮尺（大于2m）把表面刮平，再采用电动抹光机来回抹光，最后必须由人工用木鞋抹平槎毛。

必须掌握好做平抹光的时机。

尤其是最后一道人工抹光的时间，在初凝后终凝前完成。

人工做平必须来回槎毛，不少于三遍。

如发现砼表面出现微裂纹，只要砼尚未终凝，仍可以采用槎毛的办法封闭微裂纹。

柱头范围内的浮浆必须清除，表面槎毛。

5）看钢筋看模板看预应力筋

看钢筋负责将钢筋整理整齐，补垫钢筋垫块，补绑松动的钢筋等。

尤其是必须将踩踏下的钢筋及时拎起。

看模板负责监视模板支撑状况。

对于支撑系统、大梁支撑、底模等关键部位，应随砼浇筑长期观测，应拉通长线，定时量测。

一旦发现变形加速，应迅速汇报，采用措施处理。

看预应力筋负责监视预应力波纹管的状态，发现振捣问题应与振捣人员提出，保护好预应力波纹管。

对于灌浆孔等要做好保护工作，防止堵塞。

砼浇筑完成后12-24小时以内，应采用葫芦对预应力钢绞线束逐孔进行张拉，确保钢绞线无局部粘结现象发生。

7、混凝土的养护

养护开始的时间：

混凝土终凝后12h内开始。

养护结束的时间：

混凝土浇筑后14天。

养护的方法：

两种方法：

一是表面满盖麻袋，专人负责浇水。

确保表面不缺水。

二是采用喷养护液的方法。

喷养护液应在砼终凝后即喷，应喷洒两遍，具体按产品说明书要求。

附房部分喷养护液，大厅部分覆盖麻袋。

（做好与上部结构施工、定位放线的协调）

8、机械设备计划

序号

机械名称

规格型号

单位

数量

备注

1

强制式混凝土搅拌机

2

混凝土运输橄榄机

辆

20

4台备用

3

汽车泵

台

另一台备用

4

固定泵

5

插入式砼振捣器

12

另6台备用

6

平板式砼振动器

另1台备用

7

电动抹光机

8

布料机

9

吸尘器

10

碘坞灯

1000W

盏

另楼层下部不少于两盏

9、材料、周转材料计划

材料名称

规格

水泥

T

1000

2000

监理、业主方现场确认

石

4000

JM3

70

减水剂

礼宝

kg

500

用于施工现场

麻袋

条

3000

养护液

用于附房部分

串筒

马凳

张

100

用于搁置泵管

站人用（宽一些）

10、管理人员、操作人员计划及安排

10.1商品砼搅拌站管理人员、操作人员计划及安排

职务

姓名

联系电话

手机

总指挥

生产经理

调度

车队长

质量主管

销售经理

现场协调员

拌楼控制室

10.2现场施工管理人员、操作人员计划及安排

负责

姓名

备注

总指挥长

现场总协调

技术总负责

砼负责人

模板负责人

钢筋负责人

质量监督员

安全监督员

试验员

后勤负责人

材料负责人

砼施工班组

振捣

下料

抹光做平

看钢筋

看模板

看预应力筋

机修

电工

操作人员在浇筑前两天内确定，并书面报监理、业主

11、质量保证措施

对各种原材料严格进行复检，做到先检后用。

所有原材料均必须具有质量保证资料和复试资料，在施工开始前提交监理单位。

施工前校验拌楼的计量系统，确保称量的准确度。

生产时随时测定砂、石含水率，及时调整生产配合比。

砼生产搅拌时安排试验员在控制室协助操作员核对配合比资料并控制坍落度，不符合要求的决不出厂。

现场监控坍落度与现场试验员共同制作砼试块。

若发现坍落度不符合要求，由现场试验人员及时作出相应的技术处理（加少量不带缓凝的高效减水剂NF-6）。

现场严禁加水。

柱钢筋应有可靠固定（定位箍、点焊），以防偏位。

砼搅拌站提前与交通等相关部门联系好，以确保运输畅通无堵。

同时也要做好相应的应急预案。

保持均匀连续的砼施工，是保证砼质量的重要关键之一。

要保持砼的搅拌、运输、下料、振捣各工序协调，使施工保持连续均匀地进行。

为了保证砼的连续施工，各环节应做好应急预案，从人员安排、设备、材料、工具用具等各方面都要考虑周到，保证施工连续。

要准备好备用泵车。

专业管理人员旁站监督。

施工前组织全体参加施工人员进行技术交底。

实行振捣“监振”措施：

由我公司抽调经验丰富的砼振捣人员，对本次施工的砼振捣进行全程监督并指导，以确保砼施工万无一失。

砼柱浇筑，可采用敲击模板听响声、模板上钻孔观察水泥浆状况等方法来判断是否密实。

现场坍落度测定每班不少于两次，标养试块制作共12组（每200m3一组），间隔大致相同的时间取样制作，另制作同条件养护试块3组。

加强带部位制作标养试块2组。

振捣手必须是专业人员，并具有丰富的操作经验。

名单由项目部认可。

分区域负责，责任到人。

现场收料注意一般部位用砼与加强带用砼的区分，避免造成差错。

吃饭时间必须控制在半小时以内。

吃饭前必须将下料部位都振捣好，以避免漏振。

制订奖罚制度，严格兑现。

高温施工措施：

1，水平砼泵管上要覆盖湿麻袋，并浇水降温；

2，尽快将砼入模，减少耽误的时间；

3，发现砼出现微裂纹随时用木鞋槎毛封闭；

4，高度重视砼的养护工作。

砼浇筑中遇雨的措施：

1，搅拌站必须及时调整配合比，用水量；

2，现场浇筑更加注意振捣；

3，做平及槎毛时间不能过迟；

4，做平后及时遮盖；

5，任何原因不得停止浇筑。

12、施工安全保证措施

所有人员必须戴好安全帽，扣好帽带。

包括泵车操作人员。

所有机械设备预先检查，必须完好无损，尤其是电气设备，绝缘性能要好，所有的开关、插座、插头必须完好。

现场围护必须到位，空洞均满张安全网，周边满张安全网。

不得出现大于20cm的空隙。

人行道应通畅，脚手板固定要牢固。

要有两面扶手。

现场多余的钢筋、模板等杂物（尤其朝天钉）必须都清理干净。

所有施工人员必须准备好雨衣雨靴，遇雨不得中断施工。

所有人员必须严格遵守现场各项安全规定。

13、其他

搅拌站：

设备管理人员对拌楼配料系统和控制系统进行全面检查，确保砼的连续供货。

各种原材料必须配足，按2500m3砼量配料。

安排机电维修人员24小时值班，对突发性故障立即进行抢修。

提前与供电部门联系，确保在浇筑时段内不停电。

对投入的搅拌车、泵车进行全面检查，以保证正常工作。

现场调度根据施工进度，合理安排拌车数量及拌楼发料速度，保证砼的连续供应并防止现场车辆过多，以免待时间过长而引起坍落度损失。

现场：

做好食堂供应、茶水供应工作

做好防中暑工作

14、奖罚则

1）胀模、爆模扣施工班组每处100元

2）超量支撑沉降（10mm以上）扣施工班组每处200元

3）截面尺寸误差+4-5扣操作人每处20元

4）预埋件、预留孔遗漏扣施工班组每处200元

5）预埋件、预留孔位置错误扣施工班组每处100元

6）模板内未清理扣施工班组每处100元

7）主筋规格数量错误扣施工班组每处200元

8）箍筋、附加筋、接头、锚固、垫块等错误扣操作人每处20元

9）浇筑前模板未浇水扣操作人每次20元

10）浇筑前施工缝未接浆扣操作人每次20元

11）浇筑柱一次下料超过800mm扣操作人每次20元

12）商品砼加水扣操作人每次200元

13）新浇砼表面发现裂缝扣施工班组每处200元

14）新浇筑砼标高±

10mm扣施工班组每处200元

15）未按要求养护扣操作人每次50元

16）产生蜂窝、孔洞、露筋扣操作人每处200元

17）产生麻面、露砂等扣操作人每处50元

以上各条，如要返工的，返工损失也由当事人或班组负担。

二OO三年七月十五日

报：

发：

众诚砼业、各专业工长、相关班组、预应力施工单位........忽略此处.......