加气块524砌体结构施工新1Word格式文档下载.docx
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山东电力建设第二工程公司
建设地点:
山东省郓城县郓州大道南侧,裕民路北侧,新城街东侧,西门街西侧新征地域内。
质量标准:
本工程质量标准为“优良”工程,争创牡丹杯、泰山杯。
二、编制依据
2.1郓城第一中学新校区施工图纸及其引用的图集
2.2郓城县建筑工程质量通病防治实施细则
2.3混凝土结构工种施工质量验收规范(GB50204-2011)
2.4砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2011)
2.5建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)
2.6建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2011)
2.7混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)
2.8混凝土矿物掺和料应用技术规程(DBJ/T01-64-2002)
2.9建筑混凝土结构技术规程(JGJ3-2010)
2.10混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)
2.11建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)
2.12建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)
2.13施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
2.14建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)
三、施工准备
每个单位工程所需劳力
工种
砌筑工
钢筋工
普工
木工
电焊工
安装工
人数
20
6
10
2
4
工期安排
执行项目部总体进度规划安排。
4、施工作业方案
4.1、施工顺序
楼面测量放线→构造柱、墙体拉结筋固定→止水台混凝土→隔墙砌筑(水电管预埋)→构造柱、过梁钢筋、支模→浇筑混凝土→拆模清理→质量验收。
4.2测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行,应保证各轴线间的水平距离相等且方正。
平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、墙面上水电预留洞口的位置线,相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。
高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制,垂直墙或柱上应标出各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线,保证本层标高相等。
皮数杆上除此内容外,在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数。
4.3预留构造筋施工
构造柱、过梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用预留构造钢筋的方式,部分部位采用植筋。
结构墙柱上按每500mm间距留好拉结钢筋,检查构造柱、圈梁预埋钢筋位置、数量,不符合要求的提前作好植筋工作。
混凝土强度等级除注明者外为C20。
4.4构造柱、水平系梁的设置
(1)砌块填充墙与墙体的拉结大样详“图十一”。
墙长超过5米时,墙顶与梁板拉接见图“十二”。
构造柱大样见详图“十三”。
构造柱上下端楼层处40Omm高度范围内,箍筋间距为100mm。
在施工楼面时应留出相应构造柱的插筋,见“图十四”。
构造柱钢筋绑完后,应先砌墙后浇柱。
(2)当两柱间填充墙长度超过5.0m时,应在此两柱中间设构造柱GZ;
外围护墙的转角及内外墙交接处、宽度大于等于3000的洞口两侧、填充墙自由端、独立窗间墙两端设置构造柱。
在构造柱处,墙体中应留好拉结筋,后浇筑混凝土。
浇筑构造柱混凝土前,应将柱根处杂物清理干净,并用压力水冲洗,然后才能浇筑混凝土。
外墙长度小于250,内墙小于200的墙垛用素砼补齐。
(3)当砌体填充墙净高超过4.0m时,在该层墙体半高或门窗顶标高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的水平圈梁一道,与圈梁相接的主体结构应预埋短筋。
圈梁大样详“图十五”。
遇门窗洞口时,应在洞口上方按过梁的要求确定截面并另加钢筋。
构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图:
构造柱与填充墙连接见下图:
应先砌墙后浇柱,马牙槎先退后进。
4.5填充墙拉结筋设置
填充墙沿高度每500mm设通长2φ6(墙厚300时为3根)拉结钢筋,在与填充墙相连接的剪力墙或柱上采用预留插进或植筋的方法。
楼梯间填充墙及人流通道的填充墙,应采用钢丝网砂浆面层加强,钢丝网的钢筋直径为4,网格尺寸300mm*300mm。
砌体墙的自由端及转角处应设构造柱,墙长超过层高的2倍或5米设构造柱。
外墙砌体开窗时需设置窗台梁,其界面墙厚200mm,内配4Φ10纵筋,6@200箍筋,窗台梁深入构造柱或框架柱内300.
墙内拉结筋通常设置,墙厚100-200为两根,墙厚300为3根,墙厚400时为4根。
4.6过梁:
砌体填充墙上的过梁选用03G322-1中的一级荷载过梁,宽度同墙厚。
当过梁与柱或钢筋混凝土墙相碰时,改为现浇。
应按相应过梁的配筋,在柱(墙)内预留插筋。
当门窗洞顶离结构梁或板底小于过梁高度时,则过梁与结构梁或板浇成整体,详“图十六”。
4.6.1门窗与砌体的连接见L10J125第16页节点1节点5。
凸窗一侧无砌块砌筑时做法详“图二十三”。
4.6.2卫生间、淋浴间茶水间等有水的房间四周做300高止水台,宽同墙厚,门洞处取消。
4.7墙体砌筑
4.7.1.立皮数杆(采用30mm×
40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜,皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
),确定拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。
每层开始时从转角处或墙定位处开始,用大铲铺灰均匀,安装砌块时放平、方正,每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。
砌筑时为便于铺放砂浆。
砌筑时应满铺满挤,上下错缝,搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm,转角处相互咬砌搭接。
4.7.2存放蒸压加气混凝土砌块应采取防雨措施,砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌,严重掉角的砌块不宜使用。
留槎时应留斜槎,留槎高度不得超过1.2m。
砌块砖墙应拉通线砌筑,并应随砌随吊、靠,确保墙体垂直、平整。
4.7.3砌体水平、垂直灰缝厚度不大于15mm。
大于15mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实,砌体灰缝横平竖直,全部灰缝均应填满砂浆,水平灰缝饱满度按面积计不得低于90%,垂直灰缝饱满度不得低于80%,砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。
每砌一皮砌块,就位校正后用砂浆灌垂直缝,随后进行勾缝,将多余砂浆用大铲刮平,收回灰斗内,找零采用专用工具切割。
4.7.4收顶:
砌体顶与结构顶板、梁预留30-50mm空隙,施工时间应在下部砌体沉实后方可进行,收顶采用1:
6干硬性砂浆内掺3%细石,间距600加设防腐木楔。
4.8水电处理
水电留槽、留洞时,处理方法两种,第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装;
另一种处理方法是在砌筑工程完成之后,抹灰之前,进行立管剔槽处理,剔槽深度为管径加30㎜,宽60㎜,用切割机进行切割剔槽。
管路安装完毕后,用干硬性混凝土填实,外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢钢板网,钢板网每边宽出剔槽100mm.最后进行抹灰作业。
本方案要求采用第一种方法,即水电管线留置随工程砌筑同步进行。
第二种方法为局部改线时的处理方法,应尽量避免。
5、保证措施
5.1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求,并有出厂合格证。
5.2.砂浆强度等级达到设计要求,用标准试模制作试块,每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次,制作试块一组(每组3块),用于检验28天的砂浆强度。
试块强度等级不得低于设计强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度,同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
5.3.砌筑错缝搭砌符合规定,不得出现竖向通缝,压缝尺寸达到规范要求。
5.4.转角处、交接处同时砌筑,砂浆密实,砌块平顺,砌体垂直,不得出现破槎、松动,临时间断处应留槎,斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.5.构造柱、水平系梁、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
5.6.允许偏差:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
10mm
尺量
垂直度
5mm
吊线检查
3
表面平整
8mm
2m靠尺、塞尺检查
标高
±
15mm
水准仪或拉线尺量
5
门窗洞口高、宽度
拉线尺量
5.7成品保护
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件,注意保护,不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护,不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车,应平稳行驶,防止碰撞墙体。
4.砌体不得放置脚手架,防止发生事故。
6、环境保护措施
6.1、各种材料要整齐堆放于指定地点,严禁随意堆放,材料运输过程中要注意不要装的太满,以免洒落。
6.2、及时清理工作面,施工过程中尽量减少砂浆及混凝土遗洒,每天完工后安排专人清扫现场,做到工完料尽场地清。
6.3易燃、易爆、剧毒物品设专库存放,由专人保管。
6.4严格执行动火审批制度,事后有检查。
6.5室内要有足够的消防器材,且布局合理,现场专职安全员负责现场消防工作。
6.6贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。
6.7防止噪音扰民,防止灰尘污染环境。
现场设专人清扫,并及时洒水防潮。
6.8施工产生的垃圾要及时清运。
7、安全注意事项
7.1、施工人员必须经体检、安全教育合格后方可上岗。
7.2、进入施工现场,必须正确佩戴安全帽。
施工现场严禁抽烟。
严禁乱动相关机械设备。
严禁酒后进入施工现场。
7.3及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的杂物。
7.4严禁上下抛掷物品。
7.5不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上,以防倾倒,堆放时要分散堆放。
7.6作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆,施工洞口,电梯洞口加盖固定盖板防护。
7.7内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架,不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
7.8机械必须专人操作,施工时的临时用电要按要求设置专用线箱,且应符合安全和操作规程。
7.9室内施工用的照明,不得使用碘钨灯,须使用低压防爆灯,且电缆线不得拖在地上。
7.10在施工过程中,做到“安全第一,预防为主”。
八、危险因素辨识及控制措施
工序流程
危害分析
预防控制措施
混凝土浇筑
振捣器、电缆线漏电
振捣器等机械、设备使用前应检查线路是否正常。
及时检查线路及灯具,防止造成火灾及其它伤害
振捣器操作不当
振捣器使用时应按操作规程进行,严禁违章使用。
夜间照明不足
夜间施工应有足够照明。
夜间照明
灯具使用
移动灯具使用时,电线不得乱拉乱扯,不合格灯具不得使用。
灯具安放应牢固,防止摔坏。
全过程
生产环境危险
改善施工环境达到职业安全健康、环保认证的要求
交通运输
违章驾驶
车辆运输过程中,应服从现场指挥人员指挥,并限速驾驶,最大载货时速不得大于5km/h,空车时速不大于10km/h。
九、质量通病及保证措施
9.1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留,不得事后剔凿,损坏砌体完整,必须剔凿时须经技术部门同意,采取技术措施。
9.2.砌体施工及时清除落地砂浆,构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要,不得砌筑完成立即支模,防止碰松动砌体。
9.3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护,用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固,18#铅丝固定牢固高度1.8m。
9.4.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模,混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工,砌体施工时注意保护梁混凝土,避免碰坏棱角。
9.5.室内推手推车时,不许碰撞门角和栏杆,要用竹胶板保护好。
9.6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好,以免落入杂物造成堵塞。
9.7.各专业之间要做好相互间的成品保护工作,如土建、安装、防水等。
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