加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除学生工作页.docx
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加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除学生工作页.docx
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加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除学生工作页
“加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除”学生工作页
学习项目:
加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除
工作页名称:
工作任务单
姓名:
班级:
组别:
日期:
学时:
学
习
情
境
描
述
在数控系统的操作面板上和手持单元上均设有急停按钮,用于数控系统或数控机床出现紧急情况时,需要使数控机床立即停止运动或切断动力装置的主电源。
当数控系统出现报警信息后,需要按下急停按钮。
待查看报警信息并排除故障后,再松开急停按钮,使数控系统复位并恢复正常。
维修人员通过查阅数控机床的急停回路图册、数控系统连接与调试说明书、数控维修说明书等技术资料,使用通用工具及万用表,按照数控机床故障诊断的原则和方法,分析可能的故障原因,合作制定数控诊断与维修的工作计划和方案,并加以实施,在整个过程中,要严格执行相关技术标准规范和安全操作规程,有纪律观念和团队意识,并具备环境保护和文明生产的基本素质。
学
习
任
务
1、收集相关信息资料。
2、讨论数控系统急停报警常见的故障及排除的方法。
3、查看故障现场,分析故障所有可能原因,合作制定数控系统急停报警故障的维修工作计划和维修方案表。
4、故障诊断与维修方案的实施。
5、试机检查。
6、撰写维修工作报告,对数控系统急停报警类故障进行分析、诊断与总结提高。
学
习
目
标
1、能够看懂急停回路的电气原理图、PLC输入/输出接线图。
2、能对数控系统急停不能复位故障的可能原因进行分析和列举。
3、掌握数控系统急停不能复位故障的诊断与排除方法和过程。
4、能交流合作制定故障检修方案,撰写维修工作报告,总结、反思、改进工作过程,并将维修经验与人交流。
学
习
内
容
1。
数控系统急停回路的分析。
2、PLC发送复位信号的过程分析。
3、PLC控制程序的调试过程。
4、数控系统急停不能复位故障的诊断及检测方法。
完整的维修工作过程:
资讯(维修用说明书、电气图册、任务单)——计划(可能原因分析)——决策(维修流程、费用估算)——实施(检查与维修)——检查(自检与验收)——评价(评估、总结与工作过程反馈)。
学习项目:
加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除
工作页名称:
维修记录单
姓名:
班级:
组别:
日期:
学时:
数控机床维修记录单
使用部门
资产编号
设备名称
设备型号
修理时间
维修人员
故障现象
设备厂家签字:
日期:
处
理
意
见
小组意见:
组长签字:
日期:
指导教师审批意见:
教师签字:
日期:
处
理
措
施
维修过程(简要说明维修实施前后的机床状况及其维修过程)
维修人员:
日期:
学习项目:
加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除
工作页名称:
资讯
姓名:
班级:
组别:
日期:
学时:
收
集
信
息
借助于学习指南、网络课程资源、教材、机床维修用资料等工具查阅以下资讯,理解并记录相关内容
1、绘制数控机床的急停回路,并进行分析?
2、超行程限位开关在急停回路中的作用?
3、超程解除按钮在电路中的作用?
4、绘制数控机床PLC输入/输出接线图,并分析PLC能够发送系统复位信号的条件?
5、数控系统急停报警类故障有哪些?
6、哪些原因可能导致数控系统急停不能复位?
学习项目:
加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除
工作页名称:
计划
姓名:
班级:
组别:
日期:
学时:
工
作
计
划
制
定
学生针对任务单以小组方式按工位分配进行工作,确认故障现象,调查故障现场,充分掌握故障信息,制订维修工作计划,确定维修步骤,估算维修费用。
一、现场调查记录
1、机床在什么情况下发生的故障?
这类故障是否频繁?
2、机床和系统之间连接情况,电缆是否有破损,电缆拐弯处是否有破裂、损伤现象?
电源线与信号线布置是否合理?
电缆连接是否正确、可靠?
3、CNC单元的外观检查,电气柜内部的风扇、热交换器等部件的工作是否正常?
电气柜内部系统、驱动器的模块、印制电路板是否有灰尘、金属粉末等污染?
电源单元的熔断器是否熔断?
电缆连接器插头是否完全插入、拧紧?
机床操作面板MDI/CRT单元上的按钮有无破损?
4、急停按钮、极限行程开关的外观检查,与PLC转接板的连接情况?
与PLC接口的连接情况?
5、以前发生过何种类似故障吗?
故障是否重复发生?
现场有无异常现象?
6、开机后拔起急停按钮,观察机床的运行状态,描述故障现象。
二、小组各成员进行讨论,根据现场信息和故障现象,借助于资讯信息,罗列所有的故障可能原因并给出初步处理意见及排除措施。
可能原因
检查步骤
处理办法
学习项目:
加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除
工作页名称:
决策
姓名:
班级:
组别:
日期:
学时:
维
修
方
案
确
定
学生针对任务单以小组方式按工位分配进行工作,确认故障现象,调查故障现场,充分掌握故障信息,制订维修工作计划,确定维修步骤,估算维修费用。
一、制定故障诊断与维修流程图
步骤
流程内容
负责人
检查项目
二、工具清单
序号
工具名称
规格
数量
三、成本预算
序号
故障排除方法
需维修或更换的器件
数量
估价
四、向客户描述故障检修的方案、所需维修费用以及可能出现的意外损失
备注
指导教师意见:
学习项目:
加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除
工作页名称:
实施
姓名:
班级:
组别:
日期:
学时:
维
修
方
案
确
定
学生分组按照实施计划完成任务,小组长相当于企业的维修班组长,负责本组人员的工作指导与组织管理,教师相当于车间主任与技术主管,在实施过程中,要模拟真实的车间环境。
一、实施前准备(简述工作小组的工具材料、着装、5s用品、机床、场地等的准备情况以及小组成员的工作状态情况)
二、维修过程记录
三、故障诊断与维修结论
四、填写维修记录单
学习项目:
加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除
工作页名称:
检查
姓名:
班级:
组别:
日期:
学时:
试
机
检
查
一、客户(或教师)按照正常开机程序,启动机床,重新拔起急停按钮,观察起动的状态是否为复位,手动和自动方式下测试各功能是否正常?
以上试机都没有出现故障,说明数控系统急停报警故障已经排除。
请客户(教师)填写数控维修回执单。
教师意见:
签名:
日期:
二、填写维修单,书写维修报告,建立本台机床的维修档案
三、故障排除后现场、工具及资料的整理情况:
学习项目:
加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除
工作页名称:
评价
姓名:
班级:
组别:
日期:
学时:
评
价
本
次
工
作
一、总结数控系统急停报警故障的一般性原因,并针对每种原因,指出处理办法
序号
数控系统急停报警故障一般原因
处理办法
二、记录本次维修过程中自己完成的主要工作
序号
完成的主要工作
在组中所起作用
完成情况是否满意
三、记录本次工作得失及以后改进的办法
四、小组交流,汇报情况记录
备注
教师、学生按照评价标准给出评价(评价标准附后)
“加工中心开机后系统急停不能复位故障诊断与排除”评价标准
学习项目
工作时间
姓名:
组别:
班级:
总分:
序号
评价项目
评价内容及要求
考核
环节
配分
学生
自评
(10%)
学生
互评
(20%)
教师
评价
(40%)
企业
评价
(30%)
得分
1
安全文明
生产
安全操作
规范
着装规范
实施
20
安全用电与规范操作机床
操作规范、合理
工具及仪器仪表使用规范、摆放整齐
保持场地清洁、有序
2
工作态度
不迟到、早退、旷课
全过程
10
工作过程认真负责
组内主动沟通、协作,具有合作交流意识
3
方案制定
维修流程正确合理
计划、
决策
20
工具材料制定合理
成本预算合理
原因分析正确全面
4
故障维修
维修方法简单、合理
实施、
检查
30
操作规范,符合工艺要求
能够正确试机
5
工作效果
在规定时间完成任务
检查
10
具有创新意识
6
总结反馈
汇报本次工作情况
评价
5
总结、交流维修经验
7
技术文件撰写
维修记录单、工作任务单等技术文件的撰写
评价
5
指导教师签字:
学生签字:
年月日
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