天加水冷螺杆机组操作说明书电气类Word文件下载.docx
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程序可以迅速地处理运行中发生的故障,发出预报警或报警。
在发生严重故障时,控制装置可及时停机,避免机组进一步损坏。
◆安全易管理
本系统对影响机组安全和性能的操作采取了设置密码的保护方式,你可以根据自身的要求给予不同的人以不同的权限,这样你就不用担心因操作人员或无关人员越权操作而造成的机组不正常或损坏。
也就是说,你使用的是一台安全易管理的机器。
二、关键控制元件介绍
PLC
PLC是可编程控制器的简称,是本控制装置的核心部件。
PLC不仅具有逻辑控制功能,而且还具备运算、数据传递和处理等功能。
在本控制装置中,整个机组的控制程序便运行于PLC中,它不停地对采集回来的温度、压力、电流、电压等数据进行处理,然后输出指令,实现报警、停机、启动、停止等操作。
交流接触器
接触器的工作原理是:
当操作线圈得电后,产生的电磁力使衔铁吸合,并带动动触头,使动、静触头接触闭合,从而接通主电路。
当操作线圈断电或电压低时,由于电磁吸力消失或过小,衔铁释放,动、静触头分开,从而分断主电路。
我公司所用的均是国际知名品牌的接触器,具有寿命长、体积小、工艺性好、无震动与噪音、适用范围广等特点。
本机组应选用AC-3负载类接触器。
传感器
传感器一般由敏感元件、转换元件和转换电路等三部分组成。
本机采用了压力和温度两类变送器。
具有精度高、重复性好,性能稳定、响应迅速等优点。
温度变送器利用了铂电阻的正温度系数性能,将温度变化转换为电压变化,从而实现了精确控制的功能;
压力变送器利用了半导体硅材料的压阻效应,实现压力与电信号的转换,由于敏感芯片上的惠斯登电桥输出的电信号与作用压力有着良好的线性关系,所发可以实现对压力的准确测量。
热继电器
热继电器主要用来保护压缩机免于过载以及实行断相保护。
其热元件是由膨胀系数不同的两种金属片压轧而成。
当超过允许负载电流,双金属片被加热超过一定温度,产生变形导致继电器脱扣。
本公司采用的是国际知名品牌的、更先进的热继电器,其采用了双金属片与加热元件同时串联在负载电路里的所谓复合加热方式,以及补偿元件,具有整定值可调、带手动和自动复位并有补偿、带脱扣指示等特点。
其它
本机还采用了具有防止逆相、缺相、过电压、欠电压等保护功能的相序保护器,能有效防止电动机的反转及缺相运行;
为保护PLC等重要元件免受电压不稳而损坏的情况,本机特别采用了隔离控制变压器技术对电气控制箱内的重要元器件实施隔离保护。
三、操作说明
打开电柜前,请先切断电柜的所有电源。
电柜除文本屏外,还有白绿红三个指示灯,一个急停按钮,一个自动启动/停止选择开关和一个本地/远程切换开关。
白色灯是电源指示灯,电柜上电即亮;
绿色灯是运行灯,机组进入运行状态(自动运行、手动运行、点动测试),运行灯亮;
红色灯是故障灯,机组出现故障时,故障灯亮。
在紧急情况下,请按下急停开关。
我公司为您提供的控制装置操作界面为文本屏。
如下图所示:
键盘介绍
TD200键盘共有9个键。
包括5个预定义、上下文有关的命令键和4个由机组程序定义的功能键。
命令键定义见下表:
命令键
说明
写入新数据和确认信息
转换DISPLAYMASSAGE和MENU方式,或紧急停止一个编辑
递增数据或上卷信息
递减数据或下卷信息
转换功能键,按下此键时,显示屏右下角显示一个闪烁的S
功能键定义见下表:
功能键
F1
1#压缩机手动启动/增载
F2
1#压缩机手动减载/停机
F3
报警复位
F4
用户参数设置
F5(SHIFT+F1)
历史报警/检验输出
F6(SHIFT+F2)
空
F7(SHIFT+F3)
服务参数设置
F8(SHIFT+F4)
手动/点动测试
注意!
:
F1,F2,F5,F6和F7需要授权人员方能操作。
TD200菜单结构
TD200上电后,自动进入并保持信息显示方式,直到进入菜单方式。
在信息显示方式下,显示区内没有光标,只有按上下箭头才有光标显示。
TD200菜单结构示意图:
TD200的操作流程
开机前准备
上电初始化,检查设定温度,查看设定温度和出水温度之差是否大于2℃,以及工作参数、保护参数设定是否正确。
点动测试
此操作需获得授权。
点动测试是为了确定压缩机的旋向是否正确。
机组的旋向在出厂时已确定,如果安装调试时,发现相序保护器的红灯点亮,则说明相序错,需将三相主电源的任意两相互调。
点动测试步骤如下:
动作
显示
1
按F7(shift+F3)键2次进入点动和手动测试密码窗口
点动和手动测试:
请输入密码:
xxxx
2
输入正确密码后,画面自动跳转到允许点动窗口
允许点动:
0否
允许手动:
3
按ENTER键一次,光标移动到允许点动参数上并闪烁
4
将0改为1,并按ENTER键确认后才可以进行点动测试
1是
5
通过向下键翻页到1#点动测试窗口
1#点动:
1#高低压差:
x.xxMPa
6
将0改为1,并按ENTER键确认
7
1#点动测试开始。
8
1#点动测试完成后,点动参数自动转换为0
9
重复步骤6-8,进行2#点动
2#点动:
2#高低压差:
说明:
点动测试时,机组启动顺序为:
点动信号—运行灯亮—启动冷冻泵—启动冷却泵—启动压缩机。
点动测试完成后,请将允许点动参数改为0(不允许点动)。
手动开机
手动测试前,请确认机组已点动测试完成并且压缩机旋向正确。
手动测试前,请确认机组不在运行状态,否则手动启动无效。
手动测试时,按F7键2次,进入点动和手动测试密码窗口,输入正确密码后,画面自动跳转到允许手动画面,将允许手动参数改为1(允许手动)后,才可以进行手动测试。
手动测试:
(以1#手动测试为例)
输入正确密码后,画面自动跳转到允许手动窗口
按ENTER键2次,光标移动到允许手动参数上并闪烁
将0改为1,并按ENTER键确认后才可以进行手动测试
按F1键1次,进入1#压缩机手动测试,1#压缩机自动启动并增载到50%。
按F1键1次,1#压缩机增载到75%
按F1键1次,1#压缩机增载到100%
按F2键1次,1#压缩机减载到75%
按F2键1次,1#压缩机减载到50%
10
按F2键1次,1#压缩机减载到25%
11
按F2键1次,1#压缩机停机
1#手动测试期间,可以同时进行2#手动测试。
1#压缩机启动并自动增载到50%期间,按下增载键无效。
同样的,2#压缩机启动并自动增载到50%期间,按下增载键无效。
手动测试完成后,请将允许手动参数改为0(不允许手动)。
自动开机
开机前,请确认机组开机方式是本地还是远程。
本地开机时,远程无效。
同样的,远程开机时,本地无效。
本地/远程切换:
请在机组停机状态切换本地/远程状态。
本地控制:
本地启动/停止开关在启动的位置,机组进入自动启动状态。
本地启动/停止开关在停机的位置,机组进入自动停机状态。
远程控制:
远程信号闭合时,机组进入自动启动状态。
远程信号断开时,机组进入自动停机状态。
自动开关机的运行过程如下:
自动开机信号——开冷冻水泵——检测水温达到开机条件,压缩机再启动间隔时间到——开冷却水泵——启动压缩机到50%——水温达到增载条件——逐级增载到100%。
自动关机信号——逐级减载直至停机——关闭冷却水泵——关闭冷冻水泵。
当压缩机能量增至50%及以上时,便根据温差进行能量调节。
温差达到减载温差时,机组逐级减载,直至减载到50%运行。
温差达到停机温差,压缩机减载停机。
当温差达到启动温差时,压缩机再启动间隔时间到以后,压缩机自动启动(常用参数画面中,通过向下键,可查看压缩机可启动间隔时间。
压缩机可启动间隔时间为0后,压缩机允许启动)。
冷冻水出水温度<
出水温度设定值+启动温差,机组不能开机。
在水温控制死区范围内,机组不进行能量调节。
在机组启动前及运行过程中,可以通过上下键查看机组的运行参数信息。
运行过程中,机组发生报警,显示屏会自动跳出相应的报警信息。
如想重新启动机组,必须先按F3键清除报警。
画面操作
常用参数显示画面:
文本显示器默认画面是常用参数显示画面。
用户可以通过向上,向下键查看机组运行参数。
用户参数设置画面:
按下F4键一次,进入用户参数设置画面。
再按F4键一次,退出用户参数设置画面,进入默认画面。
服务参数设置画面:
按下F7键一次,进入服务参数设置画面。
再按下F7键两次,退出服务参数设置画面,进入默认画面。
点动/手动测试画面:
按下F8键一次,进入点动/手动测试画面。
再按下F8键一次,退出点动/手动测试画面,进入默认画面。
在默认画面以外的任何画面,如果不操作,一段时间后,TD200自动进入到默认画面。
常用参数画面(:
默认画面)
画面号
显示内容
冷冻水出水*.*度
机组能量**.*%
吸气压力*.**Mpa
排气压力*.**MPa
启动次数**次
累计运行**小时
冷却水出水*.*度
冷却水回水*.*度
冷冻水回水*.*度
控制模式:
本地
可启动倒计时*秒
程序版本:
V1.0
参数设置
1.用户操作参数修改
用户操作参数设置是需要授权的。
用户操作参数默认值和范围:
序号
范围
默认值
出水温度设定
3.0~12℃
7℃
水温控制死区
0.1~3℃
1.0℃
机组启动温差
1~5℃
1.5℃
机组停机温差
2.0℃
机组增载延时
1~30min
5min
机组减载延时
下表以修改启动温差和停机温差为例介绍如何修改操作参数。
按F4键一次进入参数修改菜单
出水温度设定7.0度
水温控制死区1.0度
通过向上,向下键翻页到需修改的页面
启动温差2.0度
停机温差2.0度
按ENTER键激活密码录入界面,密码共四位
输入密码
密码****
通过向上,向下键选择正确的数字
密码0***
按ENTER键确认本位输入
录入正确密码后,光标移到第一位参数
按ENTER键一次,光标移到参数的后一位并闪烁
通过上,下键修改本位数值
启动温差2.5度
按SHIFT键一次,再按向上键一次,光标移到前一位数值并闪烁
启动温差1.5度
按ENTER键确认对该数值的修改
12
继续修改其他参数
13
按F4键一次进入常用参数显示
2.设定日期
操作过程见下表:
键
进入MENU方式
MENUMODE:
SETTIMEANDDATE
下卷菜单3次
VIEWMESSAGE
进入SETUPTIMEANDDATE菜单
28-FEB-9514:
34:
MONDAY
调整光标所在位数值
08-FEB-9514:
确认更改并将光标移到下一位
直到秒位
01-JAN-0301:
01:
01
WEDNESDAY
确认所有更改并把新的日期写入CPU
切换到显示信息方式
欢迎使用天加空调
当光标在周日期位置上时,按ENTER键会将修改过的时间和日期写入CPU。
设定过程中按ESC键,则放弃修改并把光标返回到日字段。
当光标在日字段上时按ESC键,TD200将返回到信息显示方式。
如果不按键,1分钟后,TD200将返回到信息显示方式。
3.调节屏幕对比度
操作过程见下表:
下卷菜单5次
进入SETUPMENU
下卷到对比度选项
把光标移到对比度字段
改变对比度
存储新的对比度值
缺省对比度是12,数值越小越明亮,在改变对比度的任何时刻按下ESC键,编辑终止,并存储原先的值。
四、重要技术参数
输入信号汇总表
标号
名称
类型
功能
备注
RCP
逆缺相保护器
开关:
闭合正常
电源错,缺相,过欠压保护
FR1
压缩机过载
断开正常
压缩机过载保护
MP1
电机保护开关
电机保护
电机过热
压缩机电机过热保护
HP
高压开关
防止排气压力过高保护
2.3MPa
LP
低压开关
防止吸气压力过低保护
0.15Mpa
YW1
油位开关
防止失油保护
YC1
油压差开关
防止油过滤器脏堵保护
B1
冰点保护开关
防止冷冻水结冰保护
3℃
SL1
冷凝器水流开关
冷却水断流保护
SL2
蒸发器水流开关
冷冻水断流保护
LR/LS
本地启动/停机
选择开关
本地控制机组的启动,停止
LC/RC
本地/远程切换
本地控制/远程控制切换
BP1
吸气压力
模拟:
压阻膜片
测量吸气压力变化值
0~5V
BP2
排气压力
测量排气压力变化值
BT1
冷凝器进水温度
PT100
测量冷凝器进水温度变化值
1~5V
BT2
冷凝器出水温度
测量冷凝器出水温度变化值
BT3
蒸发器进水温度
测量蒸发器进水温度变化值
BT4
蒸发器出水温度
测量蒸发器出水温度变化值
输出信号汇总表
KM1
主接触器
开关:
闭合有效
电机运行
KM2
△接触器
△型运行
KM3
Y接触器
Y型启动
1Y1
供液阀
供液控制
SV1
25%能量阀
能量调节
SV2
50%能量阀
SV3
75%能量阀
KA1
冷却塔风机
冷却塔风机控制
KA2
冷冻水泵
冷冻水泵运行
KA3
冷却水泵
冷却水泵运行
H3
故障指示灯
机组故障指示(接指示灯)
H2
运行指示灯
机组运行指示(接指示灯)
热继电器,熔断器,配线值
机型
1#热继电器整定值(A)
FU1(A)
FU2(A)
FU3(A)
FU4(A)
机内配线(mm2)
TWSD035.1
36
TWSD050.1
51
TWSD055.1
54
16
TWSD065.1
68
25
TWSD080.1
85
TWSD095.1
95
35
TWSD115.1
104
50
压力变送器,压差开关设定值
设定项目
设定值
0.1~0.15MPa
水压差开关
0.02MPa
机组参数工厂设定
7.0℃
用户可修改
启动温差
2.0℃
停机温差
增载延时
减载延时
吸压报警
0.32MPa
用户不可修改
吸压预报
0.35MPa
排压报警
1.80MPa
排压预报
1.75MPa
高压保持压力
1.6MPa
低压保持压力
0.37MPa
最短停机时间
14
再启动间隔时间
15min
15
冷却塔控制
是
冷却塔风机启动压力
1.36MPa
17
冷却塔风机关闭压差
0.15MPa
五、维护与保养
控制箱维护保养注意事项
控制箱使用环境应通风良好。
环境温度应小于45℃;
环境相对湿度小于90%。
控制箱严禁淋水!
控制箱内严禁放置异物!
控制箱内的空气开关和交流接触器至少每年保养一次,拧紧螺栓并清除灰尘和异物。
PLC和文本屏,用户只需检查它的外部接线是否可靠。
若出现异常情况,请通知厂家。
接触器的维护与保养
将铁芯极面上的防锈油脂或粘结在极面上的锈垢用汽油擦净,以免多次使用后被油垢粘住,造成接触器断电时不能释放;
接触器安装时,除特殊订货外,一般应安装在垂直面上,其倾斜角不得超过5℃,否则会影响接触器的动作特性;
接触器安装与接线时,注意不要把零件失落入接触器内,以免引起卡阻而烧毁线圈;
同时应将螺钉拧紧,以防振动松脱;
接触器的触头应定期清扫和保持整洁,但不允许涂油;
当触头表面因电弧作用形成金属小珠时,应及时铲除;
但银及银合金触头表面产生的氧化膜,由于接触电阻很小,可不必锉修。
传感器的维护与保养
传感器是精密测量元件,在安装及使用时应防止外力的撞击,应安装于相对有保护的位置,使吊具或运动部件不易触及;
应定期将接线端拧紧,以减小测量误差;
应避免腐蚀性物质接触传感器;
为减小干扰,传感器应采用屏蔽线;
勿使传感器工作于正常范围之外;
保证导气孔的畅通,不得用金属丝捅引气孔,防止破坏膜片;
应防止水或其它异物进入传感器内部,应保护好电缆;
应保证供电电源的稳定。
电线电缆
经常检视电线电缆的工作状态:
运行电流、温升、绝缘层是否老化等;
路线设计要正确,尽量避免各种外界因素的干扰与破坏;
或采取相应的防护措施;
应按照产品的性能特点,端头处理及中间连接也应根据要求进行安装;
电线电缆应远离热源、减少移动,勿剧烈弯曲或扭转。
六、常见故障的排除方法
1、故障现象:
所有的模拟量显示均不对。
排除方法:
A、开关电源与CPU的DC24V电源的共零点未接通;
B、变送器的接法有误,导致电源负与地接通;
2、故障现象:
能量阀顺序错
A、查压缩机的能量位置图,并对照电气图纸看是否有错;
B、在触摸屏控制中,可利用手动测试来检验;
3、故障现象:
模拟量采集和显示不正确。
A、查EM231的供电电压是否正确;
B、查变送器的接线是否正确;
C、如果接线正确,但采集电压不对,需要更换变送器;
E、程序的计算、寻址、数值形式有错误;
4、故障现象:
TD200显示“CPU无响应”。
A、通讯线未正确连接或已松掉;
B、CPU和人机界面的传输速率(波特率)设定不一致;
C、程序不完全(无参数块);
5、故障现象:
按下启动按钮后,机组未启动。
A、当机组有故障时(故障灯亮),可根据故障指示排除故障并复位后,重新启动;
B、PLC处于停止状态
6、故障现象:
显示“电机过电流”。
检查热继电器是否已动作,若动作,则先检查整定值是否对。
若整定值设定无误,则确认热继电器本身是否已损坏;
7、故障现象:
显示“排气温度过高”。
检查排气温控器是否动作及温控器本身是否有损坏;
8、故障现象:
显示“电机热保护”。
A、检查压缩机的内置热保护器是否动作或其本身是否有损坏;
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