水库引水系统工程洞挖石方施工方案Word格式.docx
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通过出渣道路拉运渣料至指定堆放点。
2、施工用风
施工用风主要是工作面手风钻造及喷混凝土支护用风,在引水隧洞进出口和支洞进口各布置1台10m3/min螺杆空气压缩机,采用35钢管供风的工作面。
3、施工用水
引水隧洞开挖用水利用从洞外水源用PVC管引进洞内进行供水。
供水管布置在开挖断面右侧洞壁的下部,设钢托架固定。
供水管采用法兰连接,距开挖面20~30m处,设置带截门的水叉,采用φ50胶管向作业面供水。
4、施工用电
(1)高压部分
各区拟就近从电网架设10kV供电线路至变压器,8#进洞口和8#支洞口拟设200kVA变压器,8#出洞口拟设160kVA变压器。
(2)低压部分
本工程用电拟从低电侧架空线路接用三相电源至工地配电房,配电房内设配电盘柜,并应具有良好的接地。
再由配电房用架空线供电生产、生活区,现场用电则由配电盘拉接电缆供应(采用防水电缆)。
同时配备1台15kW柴油发电机组作为备用电源,以保证一旦停电时工地照明和施工排水的需要。
备用电源与电网电源之间设置有效可靠的隔离装置,防止电流倒送,确保安全。
各施工点从配电室到各用电点均采用四线制架空线输送,洞内用专用电缆,洞外用普通电缆,各用电点应埋设可靠地线,三相用电器用五线制,单相用三线制供电。
确保用电安全,洞内用头戴式矿灯移动照明。
5、施工排水
在引水隧洞右侧开挖30×
30cm的排水沟沿支洞排水沟引入洞外。
遇有大量渗水时用人工设置集水坑,及时用潜水泵抽排至洞外。
反坡排水在避车道处设置集水坑,拟设尺寸为1m×
0.5m×
0.7m。
具体尺寸按现场具体情况而定。
由固定排水泵站接力将洞内积水排至洞外
。
水泵采用功率3.0KW,扬程40m。
6、通风
为满足洞内环境卫生标准,保证洞内作业人员新鲜空气的供应,拟采用混合式机械通风:
在引水隧洞进出口和支洞进口各布设1台11kw强力轴流风机向洞内送风,风筒为Φ30cm的PVC管,风筒长度保证出风口距工作面不大于30m。
四、主要洞挖石方施工段
XX段引水隧洞长度m,断面尺寸为2.5m×
2.8m,开挖断面面积为6.32m2,洞挖石方工程量约为23674m3。
支洞直线长度362.688米,支0+000~支0+180开挖断面尺寸为3.1m×
3.1m,开挖断面面积为8.58m2;
支0+180~主洞交界处开挖断面尺寸为3.5m×
3.5m,开挖断面面积为10.94m2,洞挖石方工程量约为4040m3。
五、洞挖石方施工方法
引水隧洞开挖采用手持带气腿的YT-28(7655)凿岩机造孔爆破、全断面掘进。
扒渣机配合拖拉机出渣。
为保证洞挖交通顺畅,每隔120-150m扩挖设一避车道,支护作业紧随开挖进行。
1、施工程序
洞挖石方施工流程框图
2、钻孔
开挖采用光面爆破全断面开挖的方式一次成型,造孔采用采用手持带气腿的YT-28(7655)凿岩机在自制平台上进行,孔径42mm。
周边孔必须在测定出的轮廓线上开孔,孔间间距偏差不大于5cm,掏槽孔孔位偏差不大于5cm,其它爆破孔位偏差不大于10cm。
3、装药、爆破
(1)隧洞开挖按光面爆破要求进行钻爆设计,钻孔前准确测画开挖轮廓线,点出掏槽眼和周边眼的位置。
周边眼使用小直径光爆炸药,炮眼间距45-55cm,采用间隔装药,导爆索起爆,孔口堵塞长度足够。
炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布。
保证开挖面与设计轮廓线一致,径向超挖值和开挖岩面的起伏差均小于200mm,平均100mm。
围岩中不得有明显可见的爆破震动裂隙,不能有欠挖。
(2)掏槽眼、辅助眼采用连续装药,毫秒延期导爆管雷管起爆。
(3)掏槽方式
考虑围岩的夹制力,每循环进尺控制在2.2米左右,掏槽型式采用直线方式,确保掏槽效果。
(4)按照钻爆设计图准备好爆破材料,装药前先用高压风清孔,检查钻孔是否堵塞或坍孔,然后接划定的区域装药连线,各负其贡。
装药顺序先上后下,先两侧后中间。
导爆管连线采用“一把抓”法,配两个起爆雷管,装药结束经安全检查后起爆,各步骤按《塑料导爆管非电起爆操作原则》进行。
(5)光面爆破宜采用细药卷,起爆时注意以下事项:
①周边孔应该同时起爆才能保证光面爆破效果;
②对起爆顺序为先掏槽孔,再辅助孔,辅助孔起爆后再起爆底孔,周边孔最后起爆;
③周边孔的底孔应该装一个φ32毫米药卷,以克服岩体挟制作用;
④为了减少超挖和降低工程造价,开挖过程中,加强断面量测,并及时处理欠挖部位,修整开挖断面,获得良好的经济效果。
4、通风散烟
出碴前和出碴过程中启动通风设备通风对开挖面爆破碴堆洒水除尘,所有进洞车辆均安装尾气净化器,使洞内有害气体和粉尘含量控制在规范允许范围内。
5、危石及欠挖处理
(1)施工中经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况,清撬可能塌落的松动岩块。
(2)欠挖地带岩石处理以人工手持钢钎撬挖或人工手持风镐撬挖。
6、出渣
引水隧洞均采用扒渣机装渣,自卸车出渣。
7、洞口段石方开挖
在洞口段岩体风化,整体性差,采取先挖导洞再扩挖成洞的方法,及时支护衬砌,且采用短进尺、弱爆破、勤量测。
8、不良地质地段石方洞挖(主要是Ⅳ类围岩区)
(1)根据现场围岩条件采取一定的预支护措施,如超前锚杆支护、超前小导管支护、管棚支护等;
(2)开挖时按“短进尺、弱爆破、勤量测、强支护”的原则进行施工;
(3)加强光爆质量、降低爆破单响药量,减小爆破振动对围岩的影响;
(4)预先准备足够数量的钢格栅,以能及时对不稳定地段进行强支护。
9、临时支护施工工艺
隧道进出口段,断层及其影响带,采用C25钢筋混凝土衬砌。
10、塌方的预防及处理
严格按照设计图纸及设计标准等组织施工,根据地质条件因地制宜的采取合理的开挖支护施工方案。
开挖前提早预报、超前支护,开挖后及时进行支护施工,勤观测,发现围岩变化异常情况,立即采取有效的措施进行处理。
11、资源配置
施工机械配置表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
手风钻
YT-28(7655)
台
12
2
螺杆空压机
BKL55-8GH
3
10m3/min
自卸车
5t
辆
6
4
轴流风机
11KW
5
潜水泵
3.0KW
20
扬程30m以上
全站仪
宾测RTS202L
7
水准仪
DSZ2
8
扒渣机
P-60
隧洞开挖爆破参数表
炮眼名称
炮眼个数(个)
炮眼深度(m)
装药量(kg)
装药长度(m)
堵塞长度(m)
起爆级别
装药结构
单孔装药量
小计
掏槽眼
2.2
1.50
2.0
0.2
连续
辅助眼
1.20
8.40
1.6
0.4
9
10.80
光爆眼
4.80
光爆
13
10.50
间隔
底眼
2.40
0.6
11
空气孔
总计
38
40.80
注:
表格中各眼数、药量等均为进、出口段实际数量,在施工中应结合岩性、地址、周边建筑物的实际情况适当增减
六、质量、安全保证措施
1、质量保证措施
(1)严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。
(2)开挖前认真做好爆破方案设计,做好光面和预裂爆破参数设计,选择和确定合理的爆破参数,获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面,使在最小开挖线外的超挖量最小。
(3)采用先进的测量控制手段,每次爆破后均进行开挖掘进细部放样,掌子面上用红油漆画出开挖轮廓线,并标定顶拱中心线和两侧腰线。
(4)开挖中及时测绘开挖断面,进行测量导线复测,每循环进行测量放样时,均对上一循环开挖断面进行规格检查,并将超欠挖情况及时通知钻孔人员,以便对钻孔角度进行调整,减小超挖,对欠挖的部位及时进行处理,确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。
(5)在开挖过程中,根据岩石变化情况,经监理工程师批准后及时修正爆破参数,以便尽量减少超挖和不欠挖。
在不良地质洞挖段的开挖严格控制爆破参数,采用小药量爆破。
(6)钻孔严格按照设计钻爆图施工,各钻手分区、分部位定人定位施钻,每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。
周边孔偏差不大于5cm/m,爆破孔偏差不大于10cm,以减少超挖和减轻对围岩的破坏。
(7)对全部施工过程,进行严格的全面质量管理,质检部门随时对洞内的施工质量进行检查,杜绝质量事故的发生。
2、安全保证措施
(1)加强安全教育,安全措施落实到班组,增强全员安全意识。
(2)设立专职安全员,经常对施工现场巡查,及早发现并消除不安全隐患。
(3)洞内爆破后加强通风排烟和安全处理,在确认安全的情况下方可进洞作业。
(4)加强观测,做好地质预报,针对可能出现的问题迅速拿出处理措施。
对浅埋段加强爆破控制,消灭一切事故隐患。
(5)加强爆破控制,周边孔采用光面爆破,并严格控制最大单响药量,尽可能减少爆破对围岩的影响。
(6)加强对火工材料的管理,当班剩余火工材料及时入库,不在工地存放。
(7)夜间施工时,施工区域配备足够符合操作要求的照明设备。
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