沥青路面铺装施工方案Word文档下载推荐.docx
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工期目标:
采用流水作业,网络优化组合,确保在20天内完成沥青砼路面工程.
文明施工及环境保护目标:
按建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》管理,争创文明施工现场。
2、施工计划起止时间:
2013年12月29日~2013年1月5日
3、项目经理部组织机构
为加强管理,在本合同段成立“重庆市江津区滨江新城圣南支路和圣南路一期道路工程项目部”,全权代表公司在施工现场按合同要求组织本合同段工程的实施,尽承包方的义务和责任,对业主负责,对公司负责。
确保本合同段工程总体目标的实现。
施工现场实行行项目经理责任制,项目经理对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。
项目部施工组织结构框图组成情况如下所示:
4、项目经理部主要管理人员配备
根据本工程的工程特点,综合考虑我单位的实际情况及施工类似工程的施工管理经验,项目部主要人员配备如下表所示:
序号
姓名
担任职务
1
张成维
项目经理
5
封波
测量工程师
2
陈瑞礼
技术负责人
6
邱杰汉
试验工程师
3
黄元波
质量负责人
7
文霞
专职资料员
4
袁忠祥
安全负责人
8
曾现勇
现场负责人
5、机械设备
施工主要机械配置表
机械名称
规格型号
额定功率(kw)或容量(m3)吨位(t)
厂牌及出厂时间
数量(台)
双钢轮压路机
LSS220
20t
扬州2007
胶轮压路机
山推2007
自卸汽车
红岩
重庆2007
油罐车
EQ141
5t
二汽2005
平板振动机
J250
5.5kw
成都2007
Lss100
10t
徐州2007
洒水车
二汽2006
沥青砼厂拌设备
WBC300
500t/h
洛阳2006
摊铺机
WTL7500
7.5m
天津2006
三、沥青砼路面面层施工工法及施工工艺
3.1材料要求
1)粗集料
严格按《公路沥青路面施工技术规范》(JTGF40-2004)要求选择4.75mm以上颗粒具有两个或两个以上的破碎面的比例不少于90%,形状接近立方体,软石含量不大于2%的粗集料,其主质量技术要求见下表。
指标
单位
技术要求
石料压碎值
%
不大于26
洛山矶磨耗损
不大于28
表观相对密度
不小于2.6
吸水率
不大于2.0
与沥青的黏附性
不小于5
坚固性
不大于15
针片状颗粒含量
水洗法<0.075mm含泥量
不大于1
石料磨光值
PSV
不大于42
2)细集料
细集料采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的优质天然砂或机制砂;
若条件不具备时,加入硬质石料(玄武岩、安山岩等)生产的石屑,其用量不超过细集料总量的50%,其他岩质石屑不得使用(因山皮土含量高)。
细集料应与沥青有良好的粘结能力,与沥青粘结性很差的天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂不能用于沥青砼面层。
细集料的泥土含量须小于3%,雨季要对细集料进行覆盖,防止雨淋。
3)填料
填料采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉,原石料中应不含有泥土等杂质,拌和机采用干法除尘的粉尘可作为矿粉的一部分回收使用,其量不超过填料的30%。
矿粉要求洁净、能自由地从矿粉仓流出,其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG40-2004)的要求。
为提高沥青与石料的粘附性,经工程师批准,低标号水泥也可用作填料,其用量不超过矿料总量的2%。
4)沥青
4cm厚AC-13沥青的各项指标均必须符合《公路沥青路面施工技术规范》(JTG40-2004)的规定,保证试验频率满足要求。
基质沥青采用A级沥青,沥青标号为70号,沥青性能整套检验,每批到货至少试验一次,在施工过程中对沥青延度(15℃)、软化点、针入度进行日常的检查。
沥青技术指标见下表:
项目
要求标准AH-70
针入度(、100g、5S)(0.1mm)
60-80
延度(5cm/min、)(cm)
≥100
软化点(环球法)(℃)
≥46
闪点(coc)(℃)
≥260
含腊量(%)
≤3.2
密度(15℃)(g/cm3)
实测记录
溶解度(%)
≥99.5
弹性恢复()%
≥75
动力粘度(60℃)P
≥180
PTFOT
实验后
质量变化(%)
≤±
0.8
残留针入度比(25℃)(%)
61
残留延度(10℃)
≥6
3.2组成设计
1)目标配合比设计阶段
首先计算出各种材料的用量比例,配合成符合要求的矿料级配范围。
然后,遵照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)和模拟生产实际情况,以6个不同的沥青用量(间隔0.5%),采用实验室小型沥青混合料拌和机与矿料进行混合料拌和成型及马列歇尔试验(包括浸水马歇尔试验)测定的各项指标应符合下表所示的热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准的要求,确定最佳期沥青用量。
该阶段极为重要,由技术过硬的试验工程师,在总工的指导下完成,保证试验方法正确,结果可靠。
以此矿料级配及沥青用量作为目标配合比,供确定各冷料仓向拌和机的供料比例,进料速率及试拌使用。
该项工作是技术与经验的反映,为保险起见,作平行试验。
热拌沥青混合料马歇尔试验技术标准
试验项目
标准要求
击实次数(次)
两面各75
稳定度(KN)
>7.5
流值(0.1MM)
20~40
空隙率VV
4%~5%
沥青饱和度VFA
65%~75%
稳定度
>8KN
流值
1.5mm-4mm
残留马歇尔稳定度
不小于85%
沥青与石料的黏附性
不低于5级
构造深度
不小于0.60mm
渗水系数
不大于12ml/min
注:
粗粒式沥青混凝土稳定度可降低1KN。
2)生产配比设计阶段
必须从筛分后进入拌和机冷、热料仓的各种材料的进行取样筛分试验、调整,使生产时的各种材料满足目标配比的要求,以确定各热料仓的材料比例,供拌和机控制室使用,同时反 复调整冷料仓进料比例以达到供料平衡,并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳沥青用量±
0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验,确定生产配合比的最佳沥青用量,根据高速公路车辆渠化的要求,中、下面层的最佳沥青用量宜低于中值0.2~0.3%,但不低于目标配合比所定沥青用量的底限。
3)生产配合比验证阶段
拌和机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段,并用拌和的沥青混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量检验,检验生产产品的质量符合程度,由此确定生产用的标准配合比,作为生产控制的依据和质量检验的标准。
标准配合比的矿料级配至少应包括0.074MM、2.36MM、4.75MM三档的筛孔通过率接近要求级配的中值。
满足要求后,即作为生产配合比,施工过程中,不得随意更改,保证各项指标符合要求并相对稳定,标准偏差尽可能的小。
3、准备下承层
沥青面层施工前要对基层进行一次认真的检验,特别是要重点检查:
标高是否符合要求(高出的部分必须用冼刨机刨除);
表面有无松散(局部小面积松散要彻底挖除,用沥青砼补充夯实,出现大面积松散要彻底返工处理);
平整度是否满足要求,不达标段应进行处理。
以上检验要有检验报告单及处理措施和最终质量报告单。
3.3施工要求
(1)确定合理的机械、机械数量及组合方式;
(2)确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和温度等操作工艺;
(3)确定摊铺温度速度、碾压顺序、温度、速度、遍数等;
(4)确定松铺系数、接缝方法等;
(5)验证沥青混合料配比;
(6)全面检查材料及施工质量;
(7)确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式;
(8)首先有计划,然后完成总结上报审批。
具体要求如下:
(1)在铺筑试验路之前,安装好本项工程有关的全部试验仪器和设备(包括沥青、混合料等室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等),配备足够数量的熟练试验技术人员,报请监理工程师审查批准。
(2)在路面工程开工前,在监理工程师批准的现场,备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混凝土,以符合规范规定的方法铺筑。
在监理工程师的严格监督下进行。
路面各层的试验根据监理工程师指定安排试验。
(3)在拌和场均按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)标准方法随机取样,进行沥青含量和集料筛分的试验,并在沥青混合料摊铺压实12小时后,按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000)标准方法钻芯取样进行压实度、厚度、施工孔隙率的检验,各种混合料抽样试验的按监理工程师的指示办理,其频度见下表所示.
抽样试验项目及频率表
检查项目
检测频率
厚度、密实度
取9处(随机取样)
沥青含量
取样3次
流值、孔隙率、饱和度、密度
1次,每次一组试件
标高
5个断面
平整度
整个路段
横坡度
2、施工设备
(1)拌和
A、拌和厂在其设计、协调配合和操作方面,保证都能使生产的混合料符合生产配合比设计要求。
拌和厂配备足够试验设备的实验室,并能及时提供使监理工程师满意的试验资料。
B、热拌沥青混凝土采用间歇式有自动控制性能的拌和机拌制,能够对集料进行二次筛分,能准确地控制温度、拌和均匀度、计量准确、稳定、设备完好率高,拌和机的生产能力每小时不低于200t/h。
拌和机均有防止矿粉飞扬散失的密封性能及除尘设备,并有检测拌和温度的装置。
拌和设备有成品贮料仓。
C、拌和楼具有自记设备,在拌和过程中能逐盘显示沥青及各种矿料的用量及拌和温度。
D、拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用,其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等由试验确定。
E、拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配,在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试,直到其偏差值符合下表所示的要求。
热拌沥青混凝土检测标准
规定值或允许偏差
大于4.75mm的筛余集料通过率
±
8%,且不超出标准级配范围
等于及小于2.35mm方筛孔的通过率
7%,且不超出标准级配范围
通过0.075mm的粉料
2%
沥青用量(油石化)
0.5%
空隙率
符合JTHF40-2004的规定
饱和度
0.5%符合JTHF40-2004的规定
稳定度、流值
出厂温度
在要求的施工温度范围内
F、具有500T的沥青贮存能力(散装沥青),配备脱桶设备(能力要和拌和能力相适应);
沥青材料应采用导热油加温。
G、计量装置采用由计量部门进行检验和核正准确的设备。
H、施工过程中注意高速拌和楼振动筛筛孔,使每层筛网余石料大致相等,避免溢料和待料影响产量。
(2)运输设备
A、按要求采用干净有金属底板的载重大于12吨自卸槽斗车辆运送混合料,车槽内无有机物质。
为了防止尘埃污染和热量过分损失,运输车辆备有覆盖设备,车槽四角应密封坚固。
B、沥青混和料运输车的运量较拌和能力或摊铺速度有所富余,施工过程中摊铺机前方有料车处于等待卸料状态,保证连续摊铺。
(3)摊铺及压实设备
A、用2台摊铺机均为7.5m一次性整幅摊铺。
摊铺机具有自动找平功能,具有振捣夯击功能,且精度高,能够铺出高质量的沥青层。
整平板在需要时可以自动加热,能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。
B、摊铺混合料时,摊铺机前进速度与供料速度协调,底面层、中面层和表面层的摊铺速度分别按1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。
C、摊铺机配备整平板自控装置,其双侧装有传感器,可通过基准线和基准点控制标高和平整度,使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
传感器应由参考线或滑撬式基准板操作。
D、横坡控制器能让整平板保持理想的坡度,精度在±
0.1%范围内。
E、压实设备配有振动压路机2台、轮胎压路机2台,能按合理的压实工艺进行组合压实。
F、底面层摊铺机用“走钢丝”参考线的方式控制标高,中、表面层摊铺机应用浮动基准梁(滑撬)的方式控制厚度。
3.混合料的拌和
(1)粗、细集料分类堆放和供料,取自不同料源的集料分开堆放,对每个料源的材料进行抽样试验,并经监理工程师批准。
(2)每种规格的集料、矿粉和沥青都分别按要求的比例进行配料。
(3)沥青材料采用导热油加热,加热温度在160-170℃范围内,矿料加热温度为170-180℃,沥青与矿料的加热温度应调节到能使拌和的沥青混凝土出厂温度在150-165℃不准有花白料、超温料,混合料超过200℃者应废弃,并保证运到施工现场的温度不低于140-150℃。
沥青混合料的施工(℃)
加热温度
160-170
矿料温度
170-180
混合料出厂温度
范围150-165,超过200废弃
混合料运输到现场温度
不低于140-150
摊铺温度
正常施工
不低于130-140,不超过165
低温施工
不低于140-150,不超过175
碾压温度
130-140不低于120
140-150不低于130
终了温度
不低于70
(4)热料筛分用最大筛孔合适选定,避免产生超尺寸颗粒。
(5)沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度,并经试拌确定,间歇式拌和机每锅拌和时间宜为30-50s(其中干拌时间不得小于5s)。
(6)拌好的沥青混合料均匀一致,无花白料,无结团成块或严重的粗料分离现,不符合要求时不得使用,并及时调整。
(7)出厂的沥青混合料按现行试验方法测量运料车中混合料的温度。
(8)拌好的沥青混合料不立即铺筑时,放成品贮料仓贮存,贮料仓无保温设备时,允许的贮存时间符合摊铺温度要求为准,有保温设备的储料仓储料时间不超过6小时。
4、混合料的运输
(1)从拌和机向运料车上放料时每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗细集料的离析现象。
尽量缩小贮料仓下落的落距。
(2)当运输时间在半小时以上或气温低于10℃时,运料车用篷布覆盖。
(3)连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前10-30cm处停住,不得撞击摊铺机。
卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进。
(4)已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车辆卸料时留于车上的混合料,以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料都废弃,不用于本工程。
(5)运来的材料不能在白天铺完并能压实的,则在铺筑现场备足够和可靠的照明设施,当天或当班不能完成压实的混合料不运往现场,多余的混合料不用于本工程。
5、混合料的摊铺
(1)在铺筑混合料之前,对下层进行检查,特别注意下层的污染情况,对不符合要求进行处理,不合格不准铺筑沥青砼。
(2)为消除纵缝,采用两台摊铺机整幅摊铺方法摊铺,两台摊铺机以保证摊铺的纵向搭接处于行车道与硬路肩的结合部,两台摊铺机的距离以前面摊铺的混合料尚末冷却为度,一般为5-10M。
相邻两幅的摊铺应有5-10CM左右宽度的摊铺重叠。
(3)正常施工,摊铺温度不低于130-140°
C不超过165°
C;
在10°
C气温时施工不低于140°
C,不超过175°
C。
摊铺前要对每车的沥青混合料进行检验,发现超温料、花白料、不合格材料拒绝摊铺,退回废弃。
(4)摊铺机保持摊铺的连续性,有专人指挥,一车卸完下一车要立即跟上,以均匀的速度行驶,以保证混合料均匀、不间断地摊铺,摊铺机前要经常保持3辆车以上,摊铺过程中不得随意变换速度,避免中途停顿,影响施工质量。
摊铺室内料要饱料,送料应均匀。
(5)摊铺机的操作不使混合料沿着受料斗的两侧堆积,任何原因使冷却到规定温度以下的混合料给予除去。
(6)对外形不规则路面、厚度不同、空间受到限制等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准方采用人工铺筑混合料。
(7)在雨天或表面存有积水、施工气温低于是10℃时,都不摊铺混料。
混合料遇到水,不能使用报废。
底面层摊铺要在左右侧各设一条基准线,控制高程,其准线设置满足精度要求,支座要牢固,为保证测量准确采用两台水准仪同时观测。
中面层、表面层采用浮动基准梁摊铺,不具备该条件的不得摊铺。
6、混合料的压实
(1)在混合料完成摊铺和刮平后立即对路面进行检查,对不规则之处及时用人工进行调整,随后进行充分均匀地压实。
(2)压实工作按试验路确定的压实设备的组合及程序进行,并应备有经验工程师认可的小型振动压路机或手扶振动夯具,以用于在窄狭地点及停机造成的接缝横向压实或修补工程。
(3)压实分初压、复压和终压三个阶段。
压路机以均匀速度行驶,压路机速度符合下表的规定.
压路机碾压速度(km/h)
碾压阶段压路机类型
初压
复压
终压
振动压路机
不振1.5-2.0
振动4-5
不振2.0-3.0
初压:
摊铺之后立即进行高温碾压,用静态二轮压路机完成(2遍),初压温度控制在130°
~140°
。
初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,碾压时将驱动轮面向摊铺机。
碾压路线及碾压方向不突然改变而导致混合料产生推移。
初压后检查平整度和路拱,必要时予以修整。
复压:
复压紧接在初压后进行,复压用振动压路机和轮胎压路机完成,先用振动压路机碾压3~4遍,再用轮胎压路机碾压4~6遍,使其达到压实度。
终压:
终压紧接在复压后进行,终压采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压,消除轮迹(终了温度>80℃)。
(4)初压和振动碾压低速进行,以免对热料产生推移、发裂。
碾压尽量在摊铺后较高温度下进行,初压不低于130℃,温度越高越容易提高路面的平整度和压实度。
要改变以前等到混合料温度降低到110°
C才开始碾压的习惯。
(5)碾压工作按试验路确定的试验结果进行。
(6)在碾压期间,压路机不中途停留、转向或制动。
(7)压路机不停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上,同时,采取有效措施,防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
(8)在压实时,如接缝处(包括纵缝、横缝或因其他原因而形成的施工缝)的混合料温度已不能满足压实温度要求,采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度,再压实到无缝迹为止。
否则垂直切割混合料并重新铺筑,立即共同碾压到无缝为止。
(9)摊铺和碾压过程中,组织专人进行质量检测控制和缺陷修复。
压实度检查及时进行,发现不够时在规定的温度内及时补压,在压路机压不到的其它地方,采用手夯或机夯把混合料充分压实。
已经完成碾压的路面,不得修补表皮。
施工压实度检测可采用灌砂法或核子密度仪法。
7、接缝的处理
(1)铺筑工作的安排使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。
接缝的方法及设备,取得监理工程师批准,在接缝处的密度和表面修饰与其它部分相同。
(2)纵向接缝采用一种自动控制接缝机装置,以控制相邻行程间的标高,并做到相邻行程间可靠的结合。
纵向接缝是热接缝,并是连续和平行的,缝边垂直并形成直线。
(3)在纵缝上的混合料,在摊铺机的后面立即有一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。
碾压工作连续进行,直至接缝平顺而密实。
(4)纵向接缝上下层间的错位至少为15cm。
(5)由于工作中断,摊铺材料的未端已经冷却,或者在第二天恢复工作时,就做成一道横缝。
横缝与铺筑方向大致成直角,不使用斜接缝。
横缝在相邻的层次和相邻的行程间均至少错开1m。
横缝有一条垂直经碾压成良好的边缘。
在下次行程摊铺前,在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青,并注意设置整平板的高度,为碾压留出适当预留量。
3.4质量要求
(1)沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求见下表:
沥青面层施工过程中工程质量检查的内容和要求
检查频率
试验方法
外观
随时
目测
接缝
目测、用3m直尺测
施工温度
出场温度
1次/车
温度计测量
石料级配:
与生产设计标准级配的差≥4.75mm<2.36mm<0.075mm
每台拌和机2次/日(上、下午各1次
拌和厂取样,用抽取后的矿料筛分,应至少检查0.075mm、2.36mm、4.75mm、最大集料粒径及
中间粒径5个筛孔,中间粒径宜为:
中粒式9.5mm;
粗粒式为13.2mm。
沥青用量
每台拌和机2次/日(上、下午各1次)
拌和厂取样,离心法抽提(用射线法沥青含量测定仪随时检查)
马歇尔试验稳定度、流值密度、空隙率
每台拌和机1次/日每次6个试件
拌和厂取样成型试验
浸水马歇尔试验
必要时
(2)施工过程中材料质量检查的内容与频率应符合下表的规定。
施工过程中材料质量检查的内容与频率
材料
粗集料
外观(石料品种、扁、平细长颗粒、含泥量等)
颗粒组成、压碎值、磨光值、洛杉机磨耗损失
含水量、松方单位重
施工需要时
细集料
颗粒组成
含水量、松方单位
矿粉
含水量、<0.075mm
石油沥青
针入度、软化点、延度
每100t1次
含蜡量
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- 沥青路面 施工 方案
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