地下车库方案新Word下载.docx

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GB50209-2002

4

《航天部708所科研办公楼施工组织设计》

5

《建筑构造通用图集-工程做法》

88J1-1

6

《工程建设强制性条文》（房屋建筑部分）

2002版

7

《建筑装饰装修工程施工工艺标准》

ZJQ00-SG-001-2003

2.车库地面设计概况

-2F车库：

80厚C25地面配筋φ8中至中150双向（分块），面层为20厚1∶2.5水泥砂浆面层，现改为100厚C20细石混凝土随打随抹一次成型，且在-2F车库反梁两侧设钢筋φ8@300mm。

-1F车库：

80厚C20细石混凝土地面配筋φ8中至中150双向（分块）,随打随抹一次成型。

3.施工流水段划分及进度安排

3.1施工流水段划分

3.2施工进度安排

✧7月03日—7月04日完成-2F车库第Ⅰ段地面浇筑；

✧7月08日—7月09日完成-2F车库第Ⅱ段地面浇筑；

✧7月10日—7月11日完成-2F车库第Ⅲ段地面浇筑；

✧7月12日—7月13日完成-2F车库第Ⅳ段地面浇筑；

✧7月14日—7月15日完成-2F车库第Ⅴ段地面浇筑；

✧7月16日—7月17日完成-1F车库第Ⅰ段地面浇筑；

✧7月18日—7月19日完成-1F车库第Ⅱ段地面浇筑；

✧7月20日—7月21日完成-1F车库第Ⅲ段地面浇筑；

✧7月22日—7月23日完成-1F车库第Ⅳ段地面浇筑；

4.施工准备

4.1技术准备

①混凝土地面以下各层做法已按设计要求施工并验收合格；

②地面混凝土全部采用商品混凝土；

4.2材料及机具准备

①水泥：

选用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥进场使用前、应分批对强度、安定性进行检查。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。

②砂子：

选用中砂或粗砂，砂子不得含有有害物质，进场后将其中杂物清理干净，含泥量不得大于5%。

③水：

必须符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的规定。

④钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。

⑤进场的物资应安排专门的存放位置。

各种材料分开堆放，水泥入库，水泥库需有良好的防潮设施，先进场的材料先用。

⑥手推车、尖（平）铁锹、平板振捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、钢丝刷。

⑦商品混凝土的塔落度为160-180；

4.3人员安排

流水段

面积（m2）

瓦工（人）

壮工（人）

总计（人）

地

下

二

层

第Ⅰ段

556

20

10

30

第Ⅱ段

722

第Ⅲ段

521

第Ⅳ段

614

第Ⅴ段

560

4.4作业条件

①楼层门框安装完，墙四周已弹好+50cm水平标高线；

②室内回填土已进行分项质量检验评定；

③铺设在地面内的水、电管已做完，并办完隐检手续；

④混凝土泵管布置到位；

5.主要施工方法

5.1施工工艺

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→绑钢筋网→抹灰饼→抹标筋→刷素水泥浆（地下一层车库）→细石混凝土浇筑及抹面层压光→养护→切分割缝

5.2施工方法

5.2.1找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

5.2.2基层处理：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，最后用清水将基层冲洗干净。

5.2.3洒水湿润：

在混凝土浇筑前对基层表面进行洒水湿润。

5.2.4绑钢筋网:

①钢筋构造：

φ8中至中150双向单层钢筋网

②板筋定位：

钢筋网与基层（楼板和回填土上）间采用混凝土块支垫，支垫高度地下二层60mm、地下一层40mm，保证钢筋网与混凝土地面面层不大于30mm。

③由于在基础反梁两侧回填土易产生不同程度沉陷，混凝土地面在混凝土梁与灰土接缝处（沿梁的方向）容易产生裂缝，为克服这一质量通病，浇筑混凝土地面时在基础反梁处增设500mm长φ8@300的钢筋。

5.2.5抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

5.2.6抹标筋：

为保证车库房间地面平整度，必须做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。

5.2.7刷素水泥浆结合层：

在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

5.2.8浇筑细石混凝土：

将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用平板振动器往返、纵横振压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

抹面层、压光：

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

注:

应按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

5.2.9养护：

面层抹压完24h后（覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

5.2.10切分割缝:

水泥地面开裂的防止措施,根据房间的大小与布局在水泥地面上每跨柱中心位置设一道2cm宽分格缝，待地面能上人后用云石机切割，内填沥青砂（分割缝详图见右图。

车库混凝土地面分割缝设置详见8.2地面分割布置图。

6.成品保护

6.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。

6.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

6.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

6.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

7.应注意的质量问题

7.1面层起砂、起皮：

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

7.2面层空鼓、有裂缝：

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

7.3面层抹纹多，不光：

主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

8.附图

8.1流水段划分布置图

✧地下二层车库混凝土地面施工流水段划分图：

✧地下一层车库混凝土地面施工流水段划分图：

8.2地面分割缝布置图

✧地下二层车库混凝土地面分割缝设置示意图：

✧地下一层车库混凝土地面分割缝设置示意图：