SMT车间各岗位人员具体工作职责岗位文档格式.docx
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(4)对违犯规定的要立刻纠正并予以处罚
10、对班长、物料、作业员进行绩效核查
(1)拟订核查项目和考查方法
(2)每天对人员进行评核
(3)月尾汇总对人员进行绩效核查
11、对PQC反应问题进行原由剖析,并提交改良对策
(1)每天对PQC反应的问题点进行确认,追究责任人
(2)每周二前提交原由剖析和改良对策
(3)对责任人予以相应的处罚
12、合理安排人员,提高生产效率
(1)认识职工思想动向
(2)对要辞职的人员进行调整
(3)每天上班时依据生产机种需求合理安排人员
(4)有计划地安排机台人员去学检修
13、抽查各工序产品质量
(1)每天常常抽查各工序产品质量
(2)发现问题实时剖析原由并作办理
14、不良品实时安排办理
(1)对不良品架上的不良品要作记录
(2)能办理的要当班办理
(3)不可以办理的要追究原由
(4)缺料要当班开单,想到后要当班办理达成
15、督导作业员做好散件管理
(1)督导机台人员用小塑料袋来装散件并作好标示
(2)散件尽可能安排当班用完
(3)机台散件要安排人员精选使用
16、督导物料员做好库房管理
(1)敦促领料员实时盘料
(2)敦促备料人员实时备料
(3)查察备料人员能否依规定作业
(4)敦促盘料人员实时盘料和退料
(5)认识物料消耗状况,对消耗严重的实时查找原由
(6)敦促物料员做好网板的登帐管理
(7)核查库房“5S”履行状况
17、客户投诉、质量异样的办理
(1)客户投诉、质量异样,要落实责任人,剖析原由并提出改良对策
(2)督导改良对策的落实履行
(3)确认改良成效
18、设施、工治具的管理
(1)当设施出现异样时要立刻反应给上司和有关人员办理
(2)做好工治具的管理,缺乏或不够时实时申购
19、上司交做事项的办理
(1)上司交做事项要实时办理
(2)办理完后要回馈给上司
20、做好白夜班交接工作
(1)生产计划交接
(2)工艺文件、工艺要求交接
(3)上司指示交接
(4)生产异样问题交接
(5)物料交接
(6)会议定策
二、班长
(2)昨天生产中出现的问题点原由剖析、改良对策
(3)当日生产要注意的事项
(4)各项要求
(5)上司指示
(6)生产安排
2、依照生产计划安排生产,达成生产任务
(2)哪些出货较急要先安排检修
(3)详细那些人要做什么
3、督导作业员恪守企业纪律
上班核查人职工作纪律状况,发现问题实时纠正并提报处罚
4、负责人员操作技术培训
(1)新进人员培训
(2)任职人员操作技术培训
5、“5S”的推进和履行
(1)值日安排
(2)敦促人员依规定做好“5S”工作
6、负责生产工艺文件、物料确实认
(1)生产前BOM表、作业指导书确认
(2)资料型号对不上或资料其余异样,影响到生产的正常进行时,要以联系单方式知会品保和技术
(3)夜班所用物料要在白班确认能否齐全
(4)夜班出现物料异样要电话确认,不可以确认的要记录在交接本上,交给白班确认
(5)新机种投产前,要确认有没有网板,若没有要立刻知会技术部
7、督导作业员恪守岗位职责,依工艺要求作业
(1)每天核查部下职工能否依岗位要求作业
(2)特别工艺要求指导
(3)敦促职工依工艺要求规范作业
8、质量管理
(1)随时巡逻生产过程能否顺畅
(2)特别工艺要求的追踪确认
(3)常常抽查各工序产质量量,发现异样实时办理和反应
(4)每天上班检修的前100PCS板要做实验,剖析产生不良的原由并做改良
9、重工安排
(1)接到重工单后立刻安排人员进行重工作业
(2)重工时知会PQC追踪确认
(3)重工单完好填写、上交
10、锡膏管理
(1)负责锡膏的领用、发放、空瓶回收
(2)负责锡膏领用记录
(3)负责每周、每个月对锡膏进行盘点
(4)当红胶只剩2支、锡膏只剩5公斤时,要向主管报告,由主管向采买申购
11、换线准备工作的检查
(1)网板、物料、工艺文件能否已备到生产现场
(2)换线人员能否已安排到位
12、生产日报表填写
(1)每天采集各机台贴片数据和检修数据
(2)仔细填写贴片生产日报表和检修日报表
(3)要保证数据的正确
13、各样表单的采集和上交
(1)物料交接表
(2)贴片记录表
(3)制程不良记录表
(4)静电手环点检记录表
(5)电烙铁点检记录表
14、做好白夜班交接工作
(1)工艺文件
(2)网板
(3)工治具
(4)物料
(5)特别工艺及注意事项
(7)上司交做事项
三、物料
1、依计划、按BOM表领取物料
(1)
班长接到派工单后,通知物料员领料
(2)
领料时需带BOM表,仔细查对物料品名、规格、数目,假如型号与
BOM
表对不上,要记录在领料异样单中,交给班长确认
(3)
注意物料不可以领错
(4)
PCB板、杆状和托盘IC重点清数目,不可以多领或少领
(5)
代用要有代用单,缺料要有跳料单
(6)料盘上要有客户标示和IQC合格标示
2、将物料定位搁置并作好标示,填写在看板上
(1)全部物料都不可以用纸箱装,应用塑料箱装,且一个箱内只好装一个客户的物料,并在箱上注明客户、订单号、机种
(2)杆状IC每根杆上用纸胶或油性笔标示客户代号
(3)全部物料应依客户、机种分别齐整地摆放在相应的料架上,并在看板上写清楚料位
(4)物料领来后,要填写“领料状况”表,当日下班前交给班长
3、批量生产前和每天上班时将物料备到各机台
(1)找班长复印一份料站表
(2)备料时依料站表在料盘上注明机器及站号,注意要仔细查对,不可以标错
(3)依批量和单机用量分班次备好本班足够的物料,不可以等到机器停了再由机台人员到库房拿料
(4)在备料记录表上记录数目,连同物料一同到生产线,要求机台人员签收
(5)全部物料都一定用塑料盒装好备到机台指定的地点
(6)绝对不可以挪用其余客户的物料
(7)散料、余料要先备到生产线生产
4、机台退回物料盘点
(1)机台退回的物料要依照“备料记录表”当着机台人员的面点收盘数,IC重点清个数,发现不对要立刻要求机台人员去找,并向班长报告
(2)批量达成后,应付余料进行正确盘点
(3)将盘点结果记录在“备料记录表”上
5、履行补料作业
(1)批量扫尾前,要对物料进行粗盘,看物料能否足够
(2)批量只生产一部分中止生产时,也要对物料进行粗盘,看物料能否足够
(3)发现不够应提早开单向库房补料
(4)因库房没料跳过的,想到后要向主管报告
(5)补来的料假如没实用料盘装的,要找一个空料盘盘好并标示清楚,才可发到生产线
(6)批量扫尾后,出缺料要补料的,散料不可以用纸胶粘在纸上,要用小塑料袋装并做好标示发给生产线
6、批量达成后履行退料作业
(1)批量达成后,一定在24H内将余料退回库房
(2)注意要每单盘点,每单退料,不可以因为要连续生产就不盘点或不退料
(3)盘点物料有发现异样要想主管报告
7、上交“备料记录表”
批量达成后,将盘点出来的余料数据填入“备料记录表”,并将“备料记录表”交主管审查
8、负责物料库房的“5S”工作
依照“5S”的要求,仔细做好库房的“5S”工作
9、网板管理
(1)敦促作业员依本来地点防治网板
(2)新网板领来后应予标示并登记入帐
10、物料交接
(1)特别用途的物料领到现场后要作特别标示并记录在“领料状况”表中,同时知会备料人员和班长注意
(2)备料人员在交接班时要对备料状况进行交接
11、散件精选
(1)机台散件退回库房后,要实时精选,用小塑料袋装并做好标示
(2)标示内容包含:
客户、机种、物料的品名、规格、数目
12、其余物件的领用与发放
(1)厂服、静电服
(2)工具
(3)办公用品
(4)协助资料
四、线长:
1、人员安排
(1)熟习每一个作业人员的工作技术和技术娴熟程度
(2)依据生产产品不一样,合理安排各工序作业人员
(3)当人手不够或过多时向班长报告,由班长调整
2、交接班
(1)每天提早15分钟到车间,认识此刻生产的机种
(2)与对应的线长交接以下内容:
生产产品注意事项、工艺要求、工治具、工艺文件、“5S”履行状况
(3)下班前30分钟,准备好要交接的工作内容,记录在“交接记录本”上
(4)安排好值日人员,并检查“5S”履行状况
3、换线
(1)查察“生产计划排程表”,认识当日要生产的机种
(2)换线前对备料人员备出的料进行确认,看料盘上标明的机器和站号能否与料站表一致
(3)换线前对工具、网板、料架、模具板、工艺文件、锡膏的准备状况进行确
认
(4)安排好拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员
(5)督导作业人员依规定要求换线
(6)上完料后,追踪确认物料和首件
4、看板填写
(1)每天准时间段填写生产看板
(2)一定在备注栏中注明下一单将要生产的机种
5、报表填写
(1)下班前将机台生产报表和检修报表填写好交给班长
(2)下班前须将锡膏使用量统计出来交给班长
6、散件管理
(1)检查、敦促作业员按规定采集散件
(2)安排炉古人员将散件手贴
(3)确认散件用塑料袋装好并做好相应标示,交给班长
7、工作教育
(1)检查各工序人员能否按岗位职责要求去做
(2)新进人职工作教育
(3)特别工艺要求指导
8、生产异样追踪
(1)注意生产产品质量状况,发现问题实时报告班长并知会有关人员
(2)追踪异样办理结果,没有办理好要实时报告班长
9、换料确认
机台换料时,对所换物料进行仔细确认(料盘与料盘对照、料盘与程序对照)
10、批量尾数和不良品办理
(1)实时将本班不良品维修达成
(2)订单尾数要实时办理
(3)缺料要统计好报物料员补料
11、静电手环、电烙铁点检
每天三次拿着静电手环和电烙铁点检记录表及点检仪器,逐一要求作业人员对静
电手环和电烙铁进行点检,并将点检结果记录在点检表上,发现有不符要求的要立刻调整或改换
12、报表采集
每天下班前要将物料交接记录表、补件记录表、制程不良记录表、静电手环点检记录表、点烙铁点检记录表、机器贴片记录表等采集整理好交给班长
13、“5S”敦促
(1)敦促作业人员依照“5S”要求做好“5S”工作
(2)安排人员对辖区卫生进行打扫
(3)安排值日人员做好“5S”工作
五、印刷
1、换线
(1)换线10分钟前须将下批所用网板准备幸亏工作现场
(2)换线10分钟前须将下批所用PCB板备到工作现场,注意批量是多少,不要多备;
假如批量较大须分几次备,并作好数目交接记录
(3)换线时须将换下的网板冲洗洁净;
并依本来的地点编号放回网板架上
(4)换线前要确认工艺要求,与图纸查对,看有没有不可以上锡的或必定要上锡
的
(5)要在贴片机未换线好前查对好网板并固定好,待印刷
2、锡膏(红胶)领用
(1)要领用锡膏(红胶)须提早4小时向班长申请,由班长从冰箱拿出回温(班长要在标签上注明从冰箱拿出时间),4小时后再向班长领取
(2)领用时要注意锡膏的品牌、型号、有效期,在“锡膏领用记录表”上署名
(3)开盖时要在标签上注明开盖时间
开盖后要用刮刀沿顺时针方向充足搅拌
3分钟以上,直到用刮刀挑起一点
锡膏让其落回瓶中时呈一条一条有拉丝的样子才能够
刚换线时,第一次加锡膏应控制在
150克(约1/3瓶)之内
(6)此后每次加锡膏应控制在50克左右,不要加太多
(7)每刷一块板,应将网板边沿的锡膏刮回到网板中间
(8)锡膏在使用前和使用后,要用电子秤称出重量,并作记录,算出当班此订单用去的锡膏
3、机台调整
(1)仔细对网板,不可以偏移
(2)调整好印刷机,使网板压到PCB板后不至把网板压弯
(3)调整好刮刀的压力和角度,压力不要太大,角度要与网板成45—60°
(4)调整好速度,不可以太快,要能看到锡膏在刮刀与网板中间转动
(5)手刷时使劲用平均,速度要一致,不可以时重时轻,时快时慢
4、刷板
(1)刷板前要查PCB板有无原不良
(2)拿板时要轻拿轻放,手指不要遇到焊盘,要拿板的边沿
刷出第一块查对首件,看刷的成效怎样,确认
OK后才可持续印刷
每刷好一块板都要仔细检查印刷成效,不可以出缺锡、漏刷、偏移、短路、
拉尖等现象,点胶应注意不可以出缺胶、拉丝、溢胶、偏移等现象,有必需
时要用放大镜检查
(5)若刷板和贴片在同一条线,应将刷好的板送入过桥,不要用垫板装
(6)若不在同一条线,就放在垫板上,正常状况下(如单块板贴片刻)积压不可以超出5块板,拼板贴片刻也不可以超出一个垫板
(7)放在垫板上的板不可以高出规定的边框
(8)吃饭时间积压的板应控制能在20分钟内能够贴完
(9)每刷5—10块板,须冲洗一次网板,假如焊盘简单堵,就要常常冲洗
(10)如有印刷不良的板,须先用刮刀将锡膏刮回下来,将板的不良面朝下用冲洗剂擦洗,再用气枪从上边吹干,要注意不可以让锡膏和冲洗剂污染到另一面,更不可以将整块板泡在冲洗剂中
5、“5S”
(1)每天对印刷机进行平时养护,下班前在点检表上记录并署名
(2)在使用过程中,要随时保持机台、网板的洁净
(3)机台内和机台上边都不可以听任何东西
(4)对所使用的设施要珍爱,不得有划伤、碰伤网板或机台的状况发生
(5)上班时要严格恪守企业纪律
(6)上班时要穿好防静电服,戴好防静电手环,并依规定对静电手环进行点检
6、交接班
(1)交接班时须将PCB板领用量、生产量、节余量进行统计,并做记录交给线长,发现数目不对时要立刻查找并报告线长
(2)交接班时要将本班次本批量锡膏使用量称出来,将记录交给线长
六、机台
(1)换线时,应一个机台一个机台依次序换线
(2)拆料、盘料、装料、上料、清理机台人员各负其责
(3)换线时各人应配合好,速度要快,换线时间不得超出
30分钟
(4)上料时要注预料架要卡到位
(5)空料架要装在另一个TABLE上
(6)上好料后,由二人对料,一个高声念,一个仔细对
(7)
上好料后,要仔细查对汲取坐标
(8)
盘装和杆状IC在上机台前一定先确认方向能否一致,
IC杆上和料架上要用
箭头标签表记方向
(9)
要注意什么规格的料用什么型号的料架,不要用错,
12MM以上的料架要
确认步进能否正确
(10)上料前必定要先将机台内的散料清理洁净
2、生产
(1)刷好的板要用垫板拿,不可以用手拿,免得将锡膏抹掉
(2)送板时要注意拿板的边沿,要尽量保持水平,轻拿轻放,不可以推板
(3)送板时要注意两块板不要放太密,免得两块板同时进,还要注意手指不要遇到锡膏
(4)开机生产,每个机台贴出的首件都要与作业指导书查对能否漏贴、多贴、方向错误、偏移,首件确认OK后方可批量生产
(5)依照设施操作规范操作机器,不得违规操作
(6)
将机器生产界面放在抛料界面,并常常查察抛料状况,发现抛料超出
5‰
时要叫技术员调整
查察两台机器的单板时间,若单板时间相差在
5秒以上,应立刻知会技术
员调整
(8)注意机器的运转状况,发现异样实时报告班长并叫技术员调整
(9)中速机须每二小时对一次料,并做好对料记录
(10)中速机每4小时要查对一次汲取坐标
(11)高速机的抛料报警设置为一次,若报警三次就要叫技术员来调整
(12)要实时将自动跳过的吸嘴调回来
(13)批量扫尾料不够要跳料时,要通知炉古人员从哪一块开始跳料
3、换料
(1)在一盘料用完前,假如有空料架要先把料装好
(2)换料时,必定要先看机器显示的是哪个站位的什么料,而后将空料盘取下与要换上的料盘查对,不可以犯错,差一个字母都不可以
(3)确认无误后,再叫线长来确认,而后才可将料换上
(4)换料要做好记录,要有换料人和确认人署名
(5)要注预料架必定要卡到位
(6)换料时必定要将机器上盖掀起来
4、料架保存
(1)高速机料架要装在没用的TABLE上,注意要卡到位
(2)中速机料架要放在特意放料架的架子上
(3)料架要摆放齐整,不可以高出架子边沿
(4)料架叠高不可以超出5个
(5)料架取放时要轻拿轻放,不可以互相碰撞
(6)不可以用的料架要贴上标签,注明什么不良,放在指定的架子上
5、物料保存
(1)换线前,要对备料员备出的物料进行点收并署名
(2)全部物料都要放在备料盒内,不可以直接放在台面上
(3)换线后,要将换下的物料分机台用盒子装好,分机台拿到库房退料
(4)换线或换料时散落下来的物料要用小塑料袋装好,并在袋子上用纸胶标明
客户、机种、订单号和物料的品名、规格
(5)常常蹲下来看看地面,将掉在地上的物料检起来
(6)下班前要将机台散料采集起来交给线长
(7)下班时要将托盘IC和杆状IC盘点好交给下一班
6、“5S“
(1)仔细做好设施的平时养护工作并做记录和署名
(2)机器(包含过桥)里面和上边不可以听任何东西
(3)随时保持机器洁净,不可以有尘埃和污渍
(4)高速机每隔4小时要将料带倒掉
(5)中速机料带在1米以上就要用剪刀剪断,并在料带箱未满前就将其倒掉
(6)全部的物件都要分类放在固定的地方并摆放齐整
(7)随时保持换料车洁净整齐
七、炉前
1、首件确认
(1)机器贴出的第一块板要先做首件确认
(2)首件确认内容有:
漏贴、多贴、方向错误、偏移
(3)首件不做所贴元件能否正确确实认
(4)首件发现问题要立刻知会机台人员和技术员调整
2、炉前检查
(1)对贴片出来的板要仔细进行检查
(2)炉前检查内容同首件确认内容同样
(3)检查时发现问题要立刻知会机台人员和技术员调整
(4)要跟上贴片机速度,不可以有积压现象
3、手贴
盘装料手贴要装在专用料架上用吸笔贴
杆装IC要倒在专用IC盘上
散料要用小碟子装好并用纸胶标明品名规格及所贴的位号
散料手贴前一定经过线长和
PQC确认
全部手贴元件都要在板上标明记号
4、放板
回流炉过板前一定先问技术员在轨道上过仍是在网上过,能否能够过了
放板时要注意板与板之间不可以靠得太近,起码要保持
10厘米的距离
(3)放板时要注意拿板的边沿,手不要遇到元件或锡膏,要保持板的水平,轻拿轻放,不可以推板
(4)回流炉有问题要立刻停止过板,并知会技术人员调整
(5)有跳料或手补件时要通知炉后接板人员从哪一块板开始
(6)若要拿到其余线去过炉,要用垫板拿,一块垫板最多放5块板(日立只好
放2块),板比较小或过点胶也不可以等放满了再拿去过炉
(7)使用垫板过炉时,要注意不可以用焊盘是镀锡的PCB板来做垫板
八、炉后接板
1、接板
(1)接板人员应戴手套
(2)接板时应轻拿轻放,拿板的边沿,不可以抓部件,尽量保持板的水平
(3)板拿出后应放在桌面上自然冷却后再插到插板上
(4)注意不要让板被机器卡坏
(5)不可以用电电扇对着炉口吹
2、看板
(1)板在插到插板前要检查能否有锡膏没融化、连续几块都有虚焊或短路、偏移、立碑等不良现象
(2)过正面时要看反面能否有掉件或偏移
(3)如有上述不良应立刻报告线长并知会技术员调整
3、标示、搁置
(1)插板插满后,应仔细填写标示卡贴在插板上
(2)注意标示卡上的内容要完好填写,不可以写错
(3)有跳料的或手补件的要分开搁置并在标示卡注明
(4)将标示完满的板依据订单、客户、品名、规格搁置在同一个待检修或半成品架子上
九、检修
1、检查
(1)依据作业指导书仔细检查所负责的地区
(2)检查项目有:
虚焊、短路、立碑、反面、侧立、偏移、方向反、露铜、缺件、少锡、错位、角度错等
(3)密脚IC和用肉眼没法看清的缺点要用放大镜来检查
(4)检查时发现不良要记录在“制程不良统计表”上
2、维修
(1)能就地维修的不良品要立刻修睦(如:
虚焊、短路、露铜、少锡等)
(2)维修时要注意尽量不用助焊剂
(3)要注意不可以动到好的元件
(4)注意不可以造成二次不良(如将锡渣留在板面上或造成其余不良)
(5)立碑、反面、侧立、偏移、方向反、缺件、错位、角度错等不良不要用电烙铁修,应贴上标签由专人用热风枪来吹
3、标示
(1)检修睦的良品板应插在插板上,并做好标示,拿到成品架上搁置齐整或包装好装在塑料箱中(箱子上要有成品标
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- SMT 车间 岗位 人员 具体 工作 职责