头泉火车站综合楼施工方案Word格式.docx
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第三节技术措施17
一、物资采购控制17
二、支架、模板质量控制18
三、钢筋工程质量保证措施18
四、砼质量控制措施18
第五章安全保证措施21
第一节健全安全保障体系21
第二节安全管理制度21
一、安全责任制度21
二、教育学习制度22
三、施工人员、安检人员持证上岗制度22
四、安全检查制度22
五、安全事故报告制度22
第三节安全措施22
一、高空作业22
二、安全用电23
三、支架、模板工程安全措施23
第六章工期保证措施24
第七章环境保护保证措施24
第一节环保水保目标24
第二节组织机构和保证体系24
第三节环境保护措施25
第八章文明施工25
第一节文明施工目标25
第二节施工现场管理25
第三节现场机械管理26
第四节现场物资管理26
第一章概述
第一节编制依据
1、头泉火车站站改工程设计文件;
2、新建综合楼施工图及相关参考图;
3、国家相关法律、法规及现行的有关“验标”及相关规程、规范;
4、现场踏勘所获得的有关资料;
5、我单位现有的技术、机械施工能力和以往类似工程的施工经验。
第二节编制原则
1、以施工组织设计能满足业主对工期及质量的要求和符合现场实际施工需要,确保工程安全、优质、按期完成为原则。
2、以严格执行铁路房建工程施工质量验收标准,坚持保证重点、突破难点、质量第一,并且满足施工现场的需要,严格按设计要求进行施工为原则。
3、以坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、环保保护、技术创新六位一体,精心设计,精心组织,精心施工为原则。
4、以坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合为原则。
5、以强化组织指挥,优化资源配置,实行动态管理,保工期、保质量、保安全为原则。
6、以文明施工,保护环境为原则。
第三节编制范围
信号楼基础、主体及附属工程施工。
第四节工程概况简介
综合楼楼建筑面积1321平方米,为地上二层,总高度10.7米,建筑结构形式为砖混结构,使用年限为50年,耐火等级二级,以及相应的配套设施。
第五节施工组织机构
结合该建筑工程特点,成立房屋建筑方面具有丰富施工经验、高效、精干的架子队,安排专业化施工队伍负责该房建施工。
确保优质、高效完成施工任务。
组织机构见下图:
项目副经理
项目总工
架子队长
安质环保部
工程技术部
实验中心
物资设备部
作业班组
组织机构人员组成:
序号
姓名
职务
1
梁秀海
项目经理
2
冯力强
3
孔德龙
技术负责人
4
王新昆
物资设备负责人
5
李国强
施工队长
6
黄海周
房建工程负责人
第六节施工目标规划
一、工期目标
计划工期90天,计划开工日期:
2014年6月15日,计划竣工日期:
2014年9月15日。
二、质量目标
确保工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准和设计要求,工程一次验收合格率达到100%。
三、安全目标
坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝安全特别重大、重大、大事故,杜绝死亡事故,防止一般事故的发生。
消灭一切责任事故,确保人民生命财产不受损害。
创建安全生产标准工地。
四、环保及水土保持目标
采取一切合理措施,保护现场内外环境,避免由施工作业引起的粉尘、有害气体、噪音等环境污染,或由其他由于环境污染的原因造成的人身伤害和财产损失,确保气体排放、地面排水及排污不超过规定数值,同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律规定的数值。
五、文明施工目标
严格按照施工组织设计及有关文明施工要求组织施工,创建文明安全工地标准。
做到工地现场施工材料堆放整齐;
工地生活设施清洁文明;
现场开展以创文明工地为内容的思想政治工作。
第三章施工方法
第一节概述
房屋施工按照先地下后地上,先结构后装修,先土建后设备的原则进行施工。
按基础、结构、装修三个阶段施工。
房屋主体阶段砌筑、现浇砼在施工中和水电专业相互配合,装修阶段自上而下进行,避免返工。
给排水管路应与站场得其他地下工程协调配合,防止相互交叉干扰。
穿越线路的给排水管路用钳口连接,其余均用胶圈口连接。
给排水管路打压合格后再填土埋实。
基础工程:
采取由下而上的施工顺序施工,先按设计做好地基处理,经过试验达到承载力以后,在进行基础施工。
主体结构:
施工时,采取平行流水不等高式施工,由下而上逐层分段流水施工。
装饰工程:
主体结构完成之后,邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查,验收合格后,方可施工。
施工时,自上而下逐层进行内装修,待女儿墙压顶完成后,自上而下进行外装饰。
室内外装饰不分施工段,采承先内部、后外部。
根据本工程特点,为了有利于结构的整体性,减少建筑物的施工缝,因而,从基础工程开始到主体工程完成,采取平行流水施工:
即:
由西向东流水施工。
第二节施工方法
一、基础施工
一)、基坑开挖
开工前信号楼进行定位,现场自然地坪高程进行测量,根据图纸要求进行放坡,并加上基坑工作面,计算出基坑上口尺寸放出上口边线撒上石灰线。
二)、地基处理
因现场地坪低于设计要求的设计地坪,基础以下采用级配碎石进行回填,回填后的承载力应达到150Kpa。
三)、基坑换填
基坑开挖完毕后,进行验槽,验槽符合要求后进行换填。
换填时采用人工拌土回填,蛙式打夯机夯实。
换填完毕后报请监理验收合格后进行混凝土基础施工。
在基坑开挖和换填同时进行钢筋制作。
四)、基础施工
换填检验完毕后,进行基础放线。
放线复测无误后进行基础垫层施工。
垫层施工完毕后,在垫层上放出基础边线和构造柱定位线,经检验无误后绑扎基础钢筋和构造柱柱根钢筋定位,绑扎完毕检验无误后安装基础模板。
基础模板采用钢模板进行支设。
安装完成后报请监理监理验收合格后进行混凝土浇筑。
浇筑时采用分层浇筑,第一浇筑时尽量多的放混凝土,第二层堆锥坡。
浇筑完毕后混凝土面要抹平,且覆盖洒水养护。
二、主体施工
一)、主体工程施工顺序:
测量放线→砌筑→底层梁柱扎筋→安装模板→浇筑底层梁、柱砼→按板→测量放线→砌筑→二层柱扎筋→浇筑二层柱→按板→测量放线→„→顶层梁、板支模→顶层梁、板扎筋→浇筑顶层梁、板砼
二)、砌筑工程施工方案
1、工艺流程
选定合格砌体材料→运输和堆放→
放线和立皮数杆→
清底、洒水湿润→
砌筑→分层抹灰
→成品保护
2、施工要点
1)砖块的高度立皮数杆,并竖直与墙的两侧,两相对的皮数杆之间拉准线,在砌筑物的位置放出墙身边线。
2)砌筑前进行实地排列,不足整块的可以锯砖,但不得小于砌块的1/3。
厕所底层和首层用页岩砖砌筑,水泥砂浆等级为M7.5,满铺挤压砌筑,上下层十字错缝,搭接长度不小于块长的1/3,转角处应相互咬搓。
水平灰缝要求不大于10mm,垂直灰缝要求不大于15mm。
3)砖块与构造柱的相接处,必须用拉结筋,以防因收缩拉裂墙体。
拉结构造钢筋,在砼柱内留置钢筋头外露100毫米,然后用单面搭接焊,拉结长度按规范施工,拉结筋末端要弯90弯钩,然后按500毫米高沿通长放置2φ6钢筋作为墙体的拉结筋。
砌筑高度约1.25m时,宜停歇24h后再继续砌筑,使砌块(砖)干结成型,以防止收缩裂缝。
4)砖块与门口连结,若采用后塞口作法,砌块与门口连接,先在门框上订一道扁铁,安装时先将扁铁弯折,再钉到砌体上,门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。
5)门窗过梁采用钢筋混凝土过梁或以圈梁代替过梁。
3、质量及安全措施
1)砌体施工前,先将楼地面用细石砼按标高找平,然后按设计图纸放出墙体轴线并立好皮数杆,使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。
2)对墙的转角和交接处同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3,并设拉结筋,且间距≤500;
3)
砌砖时,先拉准线,灰缝做到横平竖直,水平灰缝的砂浆饱满度不小于90%,垂直灰缝的砂浆饱满度不低于60%,砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝控制在8~12mm,埋设的拉结筋设置在砂浆层中;
4)
墙与构造柱沿墙高每500mm设置2根6的水平拉结筋,每边伸入墙内1m;
5)
每天砌筑高度<1.8m。
已砌好的砌块,不撬动、碰撞、松动;
在每一楼层或250m3的砌体中,对每一种强度等级的砂浆至少制作一组试块;
6)
砌块时不准超量,禁止抛掷和撞击楼板,堆放高度不得超过五皮。
7)
墙体内不得留脚手架眼,施工人员必须在牢固的脚手架上操作,不得站在墙体上操作。
8)
如遇大风雨,对强度未达到要求、稳定性较差的砌体必须加设临时支撑保护。
9)
施工临时洞口及门窗洞过梁的支撑应坚固可靠,待砌筑砂浆达到设计强度70%以上时,方可拆除支撑和模板。
10)
大面积抹灰前,修补找平用的砂浆应与抹灰所用材料一致。
必须经检查合格后方可抹灰。
11)
各种抹灰砂浆层凝结前应防止暴晒、雨淋、水冲、振动,水泥浆应在湿润的条件下养护。
12)
遇有暗埋管线及需打洞开槽处,由安装人员配合预留避免事后处理,影响墙体安全。
13)
砌体工程质量检验及评定:
按《砖石工程施工及验收规范》GBJ203-83进行,达到优良标准。
三)、模板工程施工方案
模板工程施工时,首先应组织工人熟悉图纸,并对柱、梁、板按图纸进行组合配模,并进行编号堆放,支模时按编号进行铺设。
1、模板设计的基本原则
1)板的平整度及刚度,保证砼出模后的整体效果。
2)采用定整化、整体化、工具化的模板,提高效率,缩短工期。
2、周转供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样,完成模板布板图并提交模板(钢原木)周转材料需用计划表,周转材料需用计划表经过项目材料供应负责人审核。
由项目部按各单位工程进度分批次进场,统一调配。
现场建立严格的周转材料进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
3、柱子模板
本工程大部分柱子断面为矩形,拟采用18mm厚木胶合板配制,竖向采用50X100木方背楞,横向采用2Xφ48钢管加固,直角扣连角双扣件,在模板拼缝处采用3mm厚10mm宽的海绵条,以防止漏浆。
所有的框架梁支持采用钢管、扣件搭设
1)模板要清理干净,支撑前要刷脱模剂,封闭前应清除杂物,拆模后应及时进行清理和检查,如有损坏就及时修理,待清理和检查完毕按编号堆放,以使下一施工流水使用。
2)模板支撑完后,对板缝进行检查,对柱根部用水泥浆进行封堵。
3)现浇钢砼梁板,当跨度大于或等于4m时,模板应按全跨的3/1000高度起供,预留洞处应预留木盒子,并做好加固处理。
4)模板的拆除,应符合下列规定:
(1)侧模:
在砼的强度能保证其表面小棱角不因拆除模板面受损后,方可拆除。
(2)底模:
在同条件养护试块强度试验报告,强度达到75%以上(悬挂结构达100%),方可拆除。
2、模板安装检验评定
1)保证项目
模板及其支架有足够的强度,刚度和稳定性,其支架的支承部分有足够的支承面积。
2)基本项目
(1)模板最大接缝宽度不大于2.0mm合格,1.5mm优良。
(2)清理粘浆、漏刷隔离剂每件计面积不大于2000cm²
合格,1000cm²
优良。
(3)模板工程在施工完后,应做好工序交接工作,等上道工序验收合格后,方可进行下道工序施工。
严格做好“三检”工作,并尽量在出现立体交叉作业时,应做好成品保护工作。
(4)模板的拼缝采用夹塑料条的方法,不平处用汽车维修腻子刮平,支撑加固定应有专职质检员负责检查,严禁出现漏浆、跑模现象。
3)允许偏差项目。
(1)轴线位移不大于5mm。
(2)基础截面尺寸不大于±
10mm。
(3)相邻两板表面高低差2mm。
4)检验与评定
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-9进行,达到优良标准。
四)、钢筋的安装、绑扎
钢筋的绑扎严格按国家现行施工验收规范及设计要求进行,钢筋绑扎前检查预埋钢管的位置、尺寸、大小,并调校;
绑扎时锚固长度、搭接接头长度及抗震等按设计及混凝土结构施工及验收规范进行。
1、垫块处理
柱脚与梁柱交接处均采用?
14L100钢筋作撑铁以保证柱钢筋不移位;
柱脚用4根L100φ14定位筋固定;
梁口@1000采用一根φ14钢筋以保证梁钢筋位置和梁口宽度,板1500×
1500用φ10钢筋焊接以确保护层厚度,两层钢筋之间1500×
1500用φ10脚铁支撑(形状如
┘└
);
其余垫块按规定设置;
2、主体钢筋施工质量检验评定
1)保证项目
钢筋品种、质量符合设计要求和有关规定。
钢筋表面清洁、经除锈后无麻点。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置符合设计和规范要求。
2)基本项目
绑扎缺扣、松扣的数量不集中,数量不大于20%。
接头和弯钩的朝向正确,任一搭按长度不小于95%规定值。
3)允许偏差项目
钢筋网的长度和宽度±
10mm
绑扎网眼尺寸±
20mm
受力钢筋间距±
10mm,排距±
5mm
4)、检验与评定
按《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92进行,达到优良标准。
5)注意事项
(1)电焊工一定要持证上岗,按批量见证取样作好试件及时送检。
(2)浇捣砼时,要有专人照筋,以防插筋偏位。
(3)扎筋时应及时清理基坑内杂物。
(4)所有电器设备应设置漏电保护器,由专业电工操作。
(5)做好安全生产和文明施工工作,戴好完全帽,听从指挥。
五)、混凝土工程
1、混凝土拌制
1)、混凝土采用商品混凝土,在厂家集中拌制。
2、混凝土运输
1)、混凝土运输保障体系
(1)、选择与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应的混凝土运输设备和运输能力,以保证混凝土的运输质量,充分发挥设备效率。
运输机械设备要求经常维修保养,以保持状况良好,使用前须清理、清洗干净。
(2)、所用的运输设备,应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回升、降低坍落度和层面污染等现象,以保证混凝土施工质量。
(3)、同时运输两种以上强度等级、级配或其它特性不同的混凝土时,要设置明显的区分标志,以免混淆使用。
(4)、混凝土在运输过程中,应尽量缩短运输时间及减少转运次数。
掺普通减水剂的混凝土运输时间不宜超过表中的规定,如超出时,要采取应对措施,以确保混凝土施工质量。
因故停歇过久,混凝土已初凝或已失去塑性时,则作废料处理。
在任何情况下,严禁在运输途中和卸料时加水。
混凝土运输时间控制表
运输时段的平均气温(°
C)
混凝土运输时间(min)
30~35
30
20~30
45
10~20
60
5~10
90
3、混凝土的下料和振捣
柱混凝土浇筑时,在浇筑构造柱前先铺5-10cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆,要将混凝土卸在铁盘内再用铁锹灌入模内,不能将混凝土直接卸入模板内,浇筑时先将振捣棒插入构造柱根部,使其振动再灌入混凝土,并分层浇筑振捣,每层厚度不超过500mm,边下料边振捣,振捣上层混凝土时应插入下一层5cm以上。
混凝土的振捣对清水混凝土质量至关重要,浇筑前应进行详细的技术交底,定人定岗操作。
振捣过程中严禁过振、漏振,避免造成胀膜,同时注意控制振捣棒插入深度,避免触碰模板和钢筋,也不得插不到位。
并派专人在模板外表适当敲击,排除混凝土表面气泡。
浇筑圈梁、现浇板时,振捣棒与混凝土成斜向振捣,不得振动模板钢筋,插棒间距不大于50cm,避免出现漏振,使用时要做到“快插慢拔”,以混凝土表面出现浮浆,不再明显下沉,没有气泡冒出为宜。
混凝土顶部一定要振捣密实,拍平,不允许把多余的混凝土及石散堆在上面。
梁板混凝土浇筑要从施工段一端顺次退向另一端,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯型,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,板的虚铺混凝土厚度应略大于板厚,先用插入式振动器振捣一遍。
然后用平板振动器振捣,随搓抹平整。
4、混凝土养护
混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护,对于柱混凝土拆模后涂刷养护液进行养护,楼板水平结构混凝土采用撒水养护。
浇筑混凝土前要将电线盒用豆石混凝土保护起来,有专人检查模板、钢筋,每浇完一段用木抹子压实、抹平,并在12小时内浇水养护,养护时间不少于7天。
冬期施工的混凝土不得浇水养护,应在混凝土浇筑完毕初凝后,在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被保温。
5、混凝土质量要求
该工程混凝土质量内控标准如下:
表面平整光滑,线条顺直,几何尺寸准确,色泽一致,无明显气泡,模板拼缝痕迹整齐且规律性,结构阴阳角方正顺直,上下楼层连接面平整。
分部分项工程必须符合国家标准。
6、施工缝设计与处理
柱子施工缝留在与楼板面相交处。
梁板施工缝留在跨中三分之一范围内。
施工缝应留设平整,浇筑混凝土时要仔细振捣密实,隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。
混凝土接槎混凝土接槎前必须先将表面凿毛,清除水泥
薄膜和松动石子、松散混凝土。
用清水将接槎部位冲洗干净,并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同标号水泥砂浆以使新老混凝土结合紧密。
7、混凝土裂纹的防治的控制
混凝土施工时应加强振捣和认真养护。
砼的振捣要保持振捣密实,振到混凝土不再明显下沉表面出现浮浆,无气泡时为止。
混凝土浇筑完毕后应按规定及时(12小时之内)进行养护,当天气干燥或下雨时应提前准备好塑料布予以覆盖。
混凝土表面要保持湿润,不失水。
对顶板混凝土采用洒水养护,对构造柱采用淋水后覆盖塑料薄膜,使混凝土处于良好的养护状态。
在规定养护的七天时间内,要经常检查混凝土的养护状态,确保混凝土不出现裂缝。
六)、外脚手架工程
我项目部具有优秀的外架专业施工队伍,有完整的施工工艺,具有可靠的安全保证体系,保证外架施工安全。
外防护采用Φ48×
3.5mm钢管双排脚手架,脚手架立杆为单立杆。
内排立杆与结构间距为20cm。
1、架子搭设顺序
在牢固的地基上铺通长脚手板――弹线、立杆定位――摆放扫地杆――竖立杆并与扫地杆扣紧――装扫地小横杆――安第二步大横杆――安第二步小横杆――加设临时斜撑杆,上端与第二步横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)――安第三、第四步大横杆和小横杆――安装二层与柱拉杆――接立杆――加设剪刀撑――铺设脚手板,绑扎防护栏及挡脚板――立挂安全网。
2、架子搭设及搭设中的技术要求
(1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200。
立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采用对接扣件对接。
立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m,高出部分要绑两道护身栏。
(2)脚手架必须设置纵、横向扫地杆,纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
(3)大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆四面架子的纵向水平高差不超过5cm,同一排大横杆的水平偏差不得大于1/300。
(4)搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结,以保证搭设过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件,螺杆的根部要校正。
(5)脚手架的外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑。
每道剪刀撑跨越5至7根立杆,斜杆与地面的倾角为45~60度。
剪网,外架随着结构进度分段搭设,在每段架体搭设完毕后进行验收,验收合格并办妥验收手续方可使用。
(6)严格把好验收关,搭设过程中的架子每搭设一个施工高度必须收项目负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可上人使用,架子末经检查、验收、除架子工外,严禁其他人攀登。
验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作。
(7)脚手架搭好后,要派专人管理,未经技术、安全科同意,不得改动,不得任意解掉架子与住连接的拉杆和扣件。
(8)每次雨后要检查外架的下沉情况,发现沉降要马上用脚手板楔紧。
(9)脚手架实行立网全封闭。
外挂安全网要与架子拉平,网边系牢,两网接头严,不准随风飘。
3、脚手架拆除安全要求
(1)脚手架拆除前,工长要向拆脚手架施工人员进行书面技术交底工作,交底有交接人签字。
(2)脚手架拆除程序应由上至下,按层按步拆除。
原则先拆后搭的杆子。
剪刀撑、拉杆不准五次性全部拆除,要求拆到那一层,剪刀撑、拉杆拆到那一层。
(3)在搭拆过程中,中途不得换人,如果在中途更换操作人员,应及时对更换人员作详细交底方可操作,否则,一旦出了安全事故,应追究其责任。
(4)参加搭拆的所有作业人员,一律不准酒后作业,作业时必须思想集中,不准说笑、打闹或擅自离开工作岗位。
七)、抹灰工程
1、室内抹灰
室内装修总原则:
按先上后下的顺序和先内后外的施工程序。
首先安排顶棚装饰施工,在每层所有室内工程完成后,再进行走廊楼梯部分的装修施工。
(1)做样板间
无论室内、室外抹灰施工,都要遵循样板工序先行的原则。
所谓样板工序,这里是指在抹灰施工开始前,先由项目部技术人员编写有关的施工方案及技术措施。
由施工班组按照技术部门提供的技术交底进行施工。
这种规范施工的成品就是样板。
样板间做完后,应请甲方、设计、监理到现场检查、认定,提出细部更改意见,以及检查施工质量是否满足设计和施工规范要求。
以保证其他部分施工的一次验收优良率。
(2)抹灰步骤及技术措施
①根据墙体的平整度,光贴灰饼,最薄处控制在不小于5mm,要保证墙体格方灰饼间距:
层高方向上、中、下各一个,开间、进深方向不大于2m一个。
同时在混凝土结构面做拉毛处理。
拉毛材料:
采用1:
1细砂+水泥浆+适量界面处理剂。
②抹灰前应先将基底充分湿润,待墙体或前一遍抹灰面层上无明显水迹后,可开始进行抹灰施工。
③抹灰应分层进行,每层抹灰厚度不大于7mm。
面层要求用铁抹子压实赶光。
踢脚线阳角采用水泥砂浆抹灰且每侧抹灰宽度不小于100mm。
④抹灰过程中,若需留置施工缝,应将每层灰口切齐,且错开不小于200mm。
⑤对于混凝土构件与砖块接茬处,为防止抹灰开裂,可采用钉5*5mm,宽200mm的钢丝网,以提高接缝处抹灰层强度。
2、外墙抹灰工程
(1)结构完成并验收后,即可进行拉毛、吊线、贴饼、冲筋。
保证阴、阳角垂直,上、下成一条线。
(2)抹灰前,应先将外露混凝土处进行拉毛处理(处理方法同前),基底进行充分湿润,稍干后,即可进行抹灰作业。
(3)抹灰应分层进行,应不少于三遍成活。
对于阴、阳角处抹灰要从顶层挂通线找直。
(4)留好分格线,抹好滴水线。
分格线、滴水线可采用厂家预制塑料分格、滴水条。
(5)对于墙体中的混凝土结构与砖块接槎处的抹灰,由
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- 火车站 综合楼 施工 方案