起重机械维修保养记录表Word文档下载推荐.docx
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润滑
应加足各黄油嘴油量
检查各减速机构无漏油现象
金属
结构
检查基础及结构螺栓无松动变形
检查销轴固定销或板应牢固可靠
检查受力杆件应无变形、裂纹
检查受力杆件焊缝是否开裂
工作
机构
开动各机构工作应平稳无震动
制动灵敏,制动带磨损应<50%
钢丝绳
检查各机构钢丝绳固定是否牢固,排列是否整齐
各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形,断丝未达到相应报废标准
防护
装置
力矩限制器工作灵敏可靠
起重量限制器工作灵敏可靠
各限位开关工作灵敏可靠
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件牢固,无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进行
2、以上项目完好打“√”,不合格打“△”
3、本表于每月底,操作人员应报项目部
签证
操作工(签字):
项目部机械管理员(签字):
建筑施工起重机械(施工升降机)日常维护保养表
检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况,不足时补充
加注吊笼门、围栏门、门对重滑
道和滑轮等部位润滑油脂
检查标准节杆件是否变形和裂纹
检查附墙架连接是否牢固
吊笼升降运行应平稳,无震动
检查吊笼制动滑行距离应<0.3m
检查吊笼和对重通道内应无障碍物
检查滚轮、传动齿轮的磨损情况
检查钢丝绳的绳夹是否夹紧
检查钢丝绳是否有断丝、变形
安全防
护装置
检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠
检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠
检查导架上限位挡板、挡块是否牢固,位置是否符合规范要求
楼层通道口平台、防护门是否有效
2、检查项目完好打“√”,不合格打“△”
建筑施工起重机械(物料提升机)日常维护保养表
加注吊笼门、围栏门、吊笼运行滑道和滑轮等部位润滑油脂
检查架体各杆件是否变形和裂纹
检查附墙架、缆风连接是否牢固
卷扬
检查制动带是否清洁,制动是否可靠
检查机座固定是否牢固可靠
检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形
检查钢丝绳排列是否整齐
检查吊篮安全停靠装置是否灵敏
检查吊篮防断绳装置是否灵敏
检查上、下限位开关是否灵敏
检查进料口安全门、吊篮防护门是否齐全,开启闭合是否灵敏
1.以上各项由操作人员班前或班后进行
2.检查项目完好打“√”,不合格打“△”
3.本表于每月底,操作人员应报项目部
建筑施工起重机械(塔机)定期维护保养表
年月日
产权登记证号
存在问题
处理结果
基础
部分
检查排水设施且排水设施齐全,不得有积水;
检查砼基础沉降,基础表面水平误差<2mm
检查螺栓连接应牢固无松动、变形,螺母、垫齐全
检查接地装置连接应牢固,接地电阻值<4Ω
金
属
结
构
应调直和校正主要结构:
自由垂直度<4‰
附着状态下顶端附着结构以上垂直度应<2‰
检查主要受力结构杆件,不得有变形扭曲现象
检查所有结构杆件,不得有裂伤开焊现象
检查扶梯、护栏、护圈等支承零件和紧固件
检查标准节及其他主要结构连接螺栓:
应母垫齐全、紧固力矩满足要求,螺栓无变形和其他缺陷
检查销轴连接情况:
销孔配合适当,无松旷、变形、裂伤;
销轴端固定可靠,固定销或开口销无锈蚀损伤
滑
轮
检查所有滑轮磨损情况:
应无裂纹,轮缘无破损,轮槽壁厚磨损达20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废
检查所有滑轮转动应灵活,无卡阻或松旷现象
检查所有滑轮润滑油:
黄油嘴齐全、黄油充足
工
作
机
检查起升、回转、运行等机构的减速箱油量,不足时添加,箱体不得有渗漏现象
检查起升机构固定支架连接,支架无变形,连接牢固无松动,连轴器无松旷和损伤现象
检查起升机构卷筒防脱筒装置,应齐全无变形
检查其他工作机构运行应平稳,无震动和异响
制
动
器
制动器弹簧、拉杆、销轴和开口销等应齐全、无损,闭合开启无卡阻,拉杆行程和制动间隙0.3~0.5mm
检查制动片磨损情况:
当有接触不均或磨损量达到原厚度50%的应更换
附着
装置
检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许范围内;
顶端附着装置以上自由高度应符合设计规定
检查附着装置:
连接杆应在同一水平面上,锚固装置应牢固不得晃动,连接销轴、螺栓齐全、连接可靠
钢丝绳缠绕排列应整齐,长度满足使用要求
钢丝绳锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数达到规定的报废标准更换
检查钢丝绳固定:
绳卡螺母应拧紧,数量为3只及以上
安全装置
检查力矩限制器装置:
金属结构完好,无变形和锈蚀;
电气开关工作灵敏可靠
检查起重量限制器:
检查高、低度限位器:
电气开关工作灵敏、可靠
检查行程限位器:
电气开关工作灵敏、可靠
检查吊钩保险卡应完好可靠,吊钩无变形
检查变幅小车缓冲挡车装置:
应齐全可靠
电气设备
检查控制器、接触器:
清除黑灰和铜屑;
更换或修复触点以及工作不良的电气元件,添配残缺的电气件
清除电气上尘土,紧固接线端子、电气元件连接线
检查电阻器:
清除电阻片上积灰和脏物,更换损坏电阻片和绝缘垫,紧固螺栓;
检查电缆、导线绝缘情况
检查联动台和各种开关:
操纵手柄应灵活,各种按钮、推钮应触发灵敏,线路绝缘良好,警铃、指示灯齐全
检查开关箱内隔离开关、漏保器是否齐全完好
液压系统
检查液压油型号是否符合季节要求,油质是否清洁,油量是否充足;
检查液压系统是否达到本机规定的压力值
检查液压系统各操纵阀、控制阀、管路接头是否渗漏、动作是否灵活可靠,液压系统工作是否有异响
维保单位(部门)验收意见
维保人(签字):
(盖章)
维保单位(部门)负责人(签字):
年月日
使用单
位意见
机械管理员(签字):
年月日
1、维保工作由安装单位承担时,验收工作应由安装单位主管技术人员进行验收,并加盖本单位公章;
使用单位自行进行维保时,验收工作应由本单位相关部门负责人组织验收。
2、定期维保至少每月进行一次,维保完成经机械管理员签字盖章后由总包单位存档。
建筑起重机械(施工升降机)定期维护保养表
年月日
导
轨
架
校正导轨架垂直度:
导轨架高度<70m时,垂直度应<1‰;
导轨架高度>70~100m时,垂直度公差<70mm;
导轨架高度>100~150m时,垂直度公差<90mm;
导轨架高度>150~200m时,垂直度公差<110mm;
导轨架高度>200m时,垂直度公差<130mm
检查标准节,不得有变形扭曲、裂伤、开焊等现象
检查标准节连接螺栓,如有松动,需全部紧固
检查标准节上压装齿条,齿形损坏应更换,紧固螺栓
检查立柱、撑架、过桥梁等压板、螺栓、扣环的紧固情况
传动
机构
检查减速箱油量,不足时添加,箱体不得有渗漏现象
检查传动板连接情况,减震垫齐全,连接牢固无松动
检查齿轮和齿条啮合情况,如间隙过大应调整或更换
操纵机构使梯笼上下运行,应平稳,无震动和异响
检查压轮与齿条背面的间隙,间隙应为0.5mm
导向
滚轮
检查各导向滚轮与导轨架立管间隙:
梯笼运行时各导向滚轮与导轨架立管应抱合,受力均匀,无轴向窜动
检查各导向滚轮偏心轴定位:
应定位牢固可靠,滚轮圆弧与导轨架立管对正,接触良好
制动器
当有接触不均或磨损量达到原厚度50%时,应更换;
清理跟踪器上灰尘和脏物
检查电机制动力矩,制动力矩应为120N.m±
2.5%
测试梯笼满载下降制动距离:
制动距离应小于0.3m
钢丝绳有锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数达到规定的报废标准应更换
绳卡螺母应拧紧,数量为3只及以上,且正确固接
安全防护装置
检查围栏门、梯笼门机电联锁装置:
梯笼运行时围栏门能机、电联锁,梯笼门有电气联锁,均灵敏可靠
检查上限位、下限位和三相极限位开关:
手动各限位开关,应能有效切断梯笼传动机构的电机电源
上限位开关挡板或挡块固定应牢固,安装位置应保证限位开关触发后使梯笼立即停止,梯笼顶部距标准节顶端并留有1.8m以上的安全距离
三相极限位开关上极限位挡板或挡块固定应牢固,安装位置应保证超越上限位的越程:
SC型为0.15m
下限位开关挡板或挡块安装位置应保证开关触发后梯笼停止,下极限位距挡板或挡块触发还有一定行程
下极限位开关挡板或挡块安装位置,应保证梯笼在未碰到缓冲器之前触发极限位开关,并使梯笼停止
各楼层通道平台、防护门应齐全有效,标识清晰
清除各电气元件上灰尘和脏物,紧固接线端子、电气元件连接线,添配残缺的电气件
检查操作开关、按钮触发应灵敏,警铃、指示灯齐全
检查电缆滑车或护线架,应完好无损坏,电缆无破损
限速器
正常运行梯笼,限速器应无异响、噪音和自动制动现象
维保单位(部门)负责人(签字):
年月日
机械管理员(签字):
建筑施工起重机械(物料提升机)定期维护保养表
年月日
导轨架高度>70~100m时,垂直度公差<70mm
检查架体、标准节结构件:
有变形扭曲、裂伤、开焊等现象时,应立即进行修复或更换
检查架体、标准节连接螺栓,如有松动,需全部紧固
附
着
或
缆
风
检查每道缆风绳设置高度是否符合安全使用要求,每道缆风绳四角设置是否对称布置均匀分布,缆风绳与地面夹角是否在45°
~60°
之间
检查缆风绳直径是否≥9.3mm以上,钢丝绳是否有锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数达到规定的现象
检查缆风绳与架体、地锚的连接是否牢固,绳卡螺母应拧紧,数量为3只及以上
检查地锚设置是否牢固可靠和满足架体安全要求
吊篮
检查吊篮结构:
检查吊篮侧面防护板
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- 起重机械 维修保养 记录
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