加气混凝土砌块施工方案设计文档格式.docx
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2.5水泥砂浆掺入5%防水剂(水泥重量比)抹20mm厚。
在地下室内隔墙地面以下50mm处设置。
地面有高差时,应在高处地面一侧做垂直防潮层,做法同水平防潮层,并与水平防潮层连成一体。
1.3.5墙体预埋消火栓、配电箱、接线盒等,当箱体穿透墙体时,箱体背面与墙体平,并加一道钢丝网水泥砂浆20厚抹灰,与墙体粉刷相平。
正面箱体与墙面交界处设压条。
图2
填充墙洞口过梁根据建施洞口尺寸按下图施工,当洞口紧贴柱或墙以及墙垛<200mm时,过梁改为现浇,
1.3.6砌体墙过梁做法
过梁断面及配筋如下(预制梁长=洞宽+2x250mm):
1.3.7拉结筋做法
填充墙应沿框架柱(剪力墙)全高每隔500mm-600mm设2根6拉结筋,拉结筋应沿墙全贯通。
1.3.8填充墙砌体砌筑高度每天不得超过1.8m,内墙高度砌到梁、底时应留15-20㎜的空隙,待墙体砌筑完成,砌体沉实(约七天)后,先钉入防腐木楔子(间距600mm),再用C20干硬性细石混凝土填塞充实(中渗6-8%膨胀剂)。
2、施工组织与部署
2.1工艺流程
工艺流程图
2.2劳动力部署
项目部通过劳务竞标的方式择优选择一个很有技术水平的40人的瓦工班组进场。
2.3施工准备
2.3.1材料
2.3.1.1砂浆:
采用M5专用粘结砂浆。
A3.5(容重6.5KN/m3)加气混凝土砌块。
2.3.1.2其它材料:
墙体拉结筋、过梁制块等等。
2.3.2主要机具:
2.3.2.1施工电梯1台,检测器一套,计量器具一套,砂浆搅拌机一台,翻斗推车10台,水准仪一台,皮数杆20根,50m钢卷尺一把,淋灰机一台,试模3套;
2.3.2.2应备有大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、白线、卷尺、皮数杆、水平管、小水桶、灰桶、筛子、砖夹子、扫帚、铁锹、架凳、切割机两台等。
2.3.3作业条件:
2.3.3.1认真熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更,仔细核对平面各细部尺寸,图纸之间如有矛盾,请及时向设计方反馈。
2.3.3.2清扫楼地面。
2.3.3.3主体施工期间,每一楼层面已有四个控制点和四根控制线,在砌筑墙体前,根据此控制点和控制线,测量出每一道墙体的边线,弹好轴线墙身线,并根据砌块的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线,特别是砌筑外墙时,应保证上下楼层通线,使整个外墙面在同一竖平面内。
2.3.3.4浇水湿润墙脚部位楼地面。
2.3.3.5按设计标高要求立好皮数杆,每跨立两根(靠近柱子处)。
2.4施工顺序
33层,分二个施工段:
先砌外墙、后内墙。
3.施工工艺
3.1蒸压加气砼砌块施工
3.1.1一般规定
1、加气块运输、装卸应轻装轻放,接不同等级码放,集高度不宜超过2米,堆放场地应坚实、平整、干燥并有不受风雨、雪影响的设施。
2、加气块表面应清洁、干净,不得有油污和浮灰。
3、加气块切割宜使用手提式机具,其切割面应垂直、平整。
4、专用砂浆使用电动浆搅拌机工具搅拌均匀,水料比按产品说明书规定,拌和量宜在4h内用完为限。
5、加气块不得洒水后再进行砌筑和粘贴,表面明显受潮的加气块不得使用。
6、施工时严禁将砌体作为脚手架与安全网的固定点。
3.1.2必须保证蒸压加气砼砌块出釜28天才能上墙使用,上墙砌体含水率应小于15%,并进行干砌。
在高温季节砌筑时,宜向砌筑面适量浇水。
3.1.3弹线定位
应按图纸要求弹出墙体轴线、墙边线、门窗洞口线和标高控制线。
3.1.4砌道墙
3.1.4.1墙体接触楼面的最下面均先砌约200mm高的水泥标准砖,并调整砖灰缝厚度,进行抄平,控制墙体轴线与边线,使砌块正好符合皮数杆的要求。
3.1.4.2厨房、卫生间墙体底部均浇筑250mm高钢筋砼挡水台做道墙。
3.1.5试排块
3.1.5.1按照规范要求,砌块应十字交错、错缝搭砌。
加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3,必须在道墙上根据设计图纸各部位尺寸进行试排,以确定灰缝宽度及边端填充配块尺寸。
3.1.5.2试排块尽量使用主规格,不应各规格砌块混砌。
局部需要镶嵌时,部位宜分散、对称,使砌块受力均匀。
3.1.5.3试排块应特别注意门窗洞口、墙顶部、墙底部、异型墙体等特殊部位。
3.1.6立皮数杆
3.1.6.1应根据楼层高度和灰缝厚度立皮数杆,砌筑水平、竖向灰缝厚度应控制在15-20mm。
根据每一楼层最下面第一皮砌块的标高,拉通线检察,如水平灰缝厚度超过30mm,应采用细石混凝土找平。
3.1.6.2皮数杆宜用30mm*40mm且不易变形的木料制作。
皮数杆上应注明灰缝厚度、砌块高度、门窗洞口、过梁、木砖、拉结件以及梁下预留空间尺寸(预留15~20mm)。
3.1.6.3皮数杆间距宜为15m左右,固定于框架柱或四角及内外墙处,一般距墙边或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.1.7设置墙体拉结筋
每隔2皮砌块高度(600mm)用拉结筋与主体结构(框架柱、剪力墙)拉结。
3.1.8拌制M5专用砂浆
专用砂浆使用电动搅搅拌机拌搅均匀,水料比按产品说明书规定,拌和量宜在4h内用完为限。
3.1.9砌筑墙体
3.1.9.1第一皮加气块砌筑前,应先用水湿润基面,再施铺M7.5水泥砂浆,并将加气块底面水平灰缝和侧面垂直灰缝满涂砂浆方可砌筑。
3.1.9.2第二皮加气块的砌筑,应待第一皮加气块灰缝砂浆和砂浆初凝后方可进行。
3.1.9.3已砌筑的加气块表面要平整,否则需要用磨砂板磨平并清理尘灰后方可继续往上砌筑。
3.1.9.4加气块砌体灰缝应饱满,并及时清理挤出来的砂浆,做到随砌随勾缝。
3.1.9.5砌上墙或刚砌筑的加气块不应受到外来撞击或随意移动。
若需要校正,应该重新铺抹粘结剂进行砌筑。
3.1.9.6砌块墙砌至梁或楼板底15-20mm时停止,7天后采用C20干硬性细石混凝土填塞充实。
3.1.9.7砌体的转角及交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
砌体转角处不能设置构造柱的,应沿墙高每隔500(600)mm配置2根φ6的钢筋与另一隔墙拉结,每边伸入墙内,末端应加90o弯钩。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直顺道,分段位置应在变形缝或门窗口角处。
临时间断处的砌筑高度差不得超过一步脚手架的高度。
后砌隔墙和临时间断处留斜槎较困难时,可留凸搓,但应加设预留拉结筋。
后砌的非承重砌体隔墙和临时间断处,应沿墙高按上述方法埋设拉结筋。
施工洞口按以上要求设水平拉结筋。
3.1.9.8
设置构造柱的墙体应先砌墙,后浇混凝土。
根据功能分隔图将构造柱位置进行弹线,植构造柱钢筋,配筋为纵筋4Φ12,箍筋为φ6@250构造柱上下端楼层处600mm高度范围内,箍筋间距加密到@100。
构造柱在模板安装时于上口位置设置砼浇筑口,待模板拆除后用同标号低坍落度(较干)的膨胀细石砼进行填充并捻密实(背面用模板封死,正面封堵模板边填充砼边推移升高,背面模板与正面模板用铁丝对拉夹住墙体)。
3.1.9.9砌体与周围的结构构件间应采用柔性连接方式,能有效地避免各种应力引起的墙面裂缝,必须注意界面缝的处理。
外墙界面缝须和外墙抗渗、立面效果综合考虑,住宅内墙界面缝应考虑住户的接受程度,结合房间功能、装饰方案采取措施。
3.1.9.10墙体砌完后,应检查墙体平整度,不平处应用钢齿磨板和磨砂板磨平,控制偏差在允许范围内。
3.1.9.11墙体日砌高度不宜超过1.8m,雨天不宜超过1.2m,施工时宜采用双排架,外墙体不得留脚手架眼。
雨天砌筑时,砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体顶部覆盖好。
4门窗框安装
墙体与门窗框的连接与密封:
(1)门窗安装应先在墙体中预留门窗洞,然后再安装门窗框。
(2)普通木门安装,应在门洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入带防腐的木砖,然后用钉子将木门框与砼块连接固定。
(3)塑钢、铝合金门窗安装,应在门窗洞两侧的墙体,按上、中、下位置每边砌入C15砖块,然后用尼龙锚柱或射钉弹将塑钢、铝合金门窗连接铁件与砼块固定。
(4)塑钢、铝合金门窗与墙体之间的缝隙,采用PU发泡剂进行填塞,并在切割成深5-8mm槽口后,内外用砂浆填嵌密实,待砂浆达到强度后,用建筑密封胶封口。
5管线敷设预埋
(1)墙体预埋管线宜在垂直方向开槽布设,水平方向不应剔槽,若开槽应控制长度。
管线开槽应用切割机和凿槽工具进行,严禁使用锤斧剔槽。
(2)电气卧盒应在墙面贴饼后进行,以便控制其与抹灰面齐平。
(3)为保证预埋管线的抹灰质量,必要时宜在这些部位满钉钢丝网加强层。
水电管线(包括穿墙套管、线盒、插座等)的暗敷,必须待墙体完成并达到一定强度后才能进行。
开槽或凿洞时,应使用轻型电动切割机并辅以镂槽器。
凿槽开洞时,与墙面夹角不得大于450。
开槽及洞口深度不宜超过墙厚的1/3;
敷设管线后的沟槽、穿墙套管和预埋件等,应用1:
3水泥砂浆填实,宜比墙面微凹2mm,再用粘结剂补平。
并沿槽长及洞口周边外贴大于200mm宽耐碱玻璃纤维网格布加强。
6注意事项
a、加气混凝土砌块墙上不得留置脚手眼,每一楼层内的砌块应应连续砌完,不留接槎。
如必须留槎时,应留斜槎,或在门窗洞口侧边间断。
b、对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件应在砌筑墙体时预留和预埋,不得随意打凿已砌好的墙体。
必须设置的沟槽,须用切割机开凿沟槽,宽度和深度不应大于50mm。
c、墙体的转角和交接处应同时砌筑,如不能同时砌起,则应留置斜槎,斜槎水平投影长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直顺道,分段位置应在变形缝或门窗口角处。
d、在构造柱两边,为方便构造柱支模必须留设洞口方便穿钢管,按离地300mm开始,往上按800mm间距眼。
e、在对架眼进行修补时,先将架眼内清理干净并洒水湿润,内墙采用与原墙相同的块材补砌严密,外墙采用C20细石砼(中掺水泥重量6~8%的膨胀剂)分层填补密实。
7质量要求
7.1蒸压加气砼砌块
7.1.1主控项目
7.1.1.1砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。
7.1.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值,任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
7.1.1.3砌体砂浆必须密实饱满,砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
砂浆自出料到用完应控制在4h内。
7.1.2一般项目
7.1.2.1加气混凝土砌块不得与其他块材混砌。
抽检数量:
在检验批中抽检20%,且不应少于5处。
检验方法:
外观检查。
7.1.2.2填充墙砌体留置的拉结件位置应与砌块皮数杆相吻合,拉结件应置于灰缝中,埋置型号应符合设计要求,竖向位置偏差不超过一皮砖的高度。
外观和用尺量检查。
7.1.2.3填充墙砌筑时应错缝搭砌,加气混凝土砌块的搭砌长度不小于砌块长度的1/3,竖向通缝不大于两皮砖。
在检验批的标准间中抽查10%,且不应少于3间。
观察和用尺量检查。
7.1.2.4填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确,加气混凝土砌块的水平、竖向灰缝宽度2-3mm
用尺量5皮砖砌体的高度和2m砌体长折算。
7.1.2.5填充墙砌至接近梁板底时,应留一顶的空隙,待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后,再将其补砌挤紧。
每验收批抽10%墙片(每两柱间的填充墙为一墙片),且不应少于3片墙。
观察检查。
7.1.2.6填充墙砌体的砂浆饱满度,水平灰缝、垂直灰缝都应≥80%,用百格网每步架不少于3处,每处3块砌体的平均值,垂直灰缝观察检查。
7.1.3允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墙砌体顶面标高
±
15
用水准仪和尺量检查
3
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
8
4
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
水泥灰缝厚度(10皮砖累计数)
±
与皮数杆比较尺量检查
6
门窗洞口高、宽(后塞口)
尺量检查
7
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准
灰缝饱满度及要求
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
9
水平、垂直灰缝宽度及要求
用尺量4皮(每皮250mm高)或5皮(每皮200mm高)加气块的高度和2米墙体长度折算
7.1.4要求每楼层的实测值合格率均在90%以上。
8成品保护
8.1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件,暖卫、电气管线等,均应注意保护,不得任意拆改或损坏。
8.2砂浆稠度应适宜,砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
8.3安装有关管线改造时,要求用切割机切槽埋入,禁止擅自打凿。
8.4管线或线盒安装如有变更或遗漏,必须在墙上切割甚至打凿,必须经过我土建方同意并予以签证认可。
未经申请擅自作业的,一经发现不予在我施工管辖范围内作业,直到赔偿10倍经济损失为止。
9、环境保护及安全文明施工
9.1必须佩戴好安全帽。
9.2脚手架上堆料量不得超过规定荷载,堆砖高度不得超过3皮侧砖,同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
9.3在楼层施工时,堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
9.4不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大面垂直等工作。
9.5不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作,更不准在未经过加固情况下,在一层脚手架上随意再叠加一层。
9.6砍砌块或砖时必须面向室内敲打,严禁砍砖朝外,以免碎砖从穿透外架网跌落伤人甚至更为严重的安全事故。
9.7用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等,必须满足负荷要求,牢固无损,吊运时不得超载,并经常检查,发现问题及时修理。
9.8砌块运输车辆两车前后距离平道不小于2m,坡道上不小于10m,装砖时要先取高处后取低处,防止垛倒砸人。
9.9在同一垂直面内上下交叉作业时,必须设置安全隔板。
9.10人工垂直往上或往下转递砌块时,要搭递砖架子,架子的站人板宽度应不小于60cm。
9.11不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑,以免将墙体碰撞倒塌或上砖时失手掉下造成安全事故。
9.12在砌块砌体上,不得作为其他施工临时设施的支撑支承点。
9.13做到工完料尽场地清。
每施工完一层后,对落地的砂浆、碎砖等应及时清理回收使用或运送至指定地点。
9.14不准随地大小便,不准乱扔烟头,以免引起火灾。
7.成本节约
7.1施工操作人员应养成良好的材料节约意识和高尚的职业道德观,爱惜材料、珍惜材料,是每个公民应尽责任和义务。
以珍惜自己财物的不可侵犯意识而爱惜别人或公家的财物。
在施工操作过程中应作到以下几点:
⑴施工作业前,清扫干净施工区域;
⑵及时回收并使用落地灰;
⑶不随便砍砖,尽量合理搭配使用断砖,减少砖渣滓的产生;
⑷不过量搅拌砂浆,以至砂浆过剩而浪费;
⑸夹取或运输砌块,轻拿轻放,不允许倾倒或筐覆;
⑹材料节约与文明施工相辅相成。
7.2措施:
⑴每天施工前计算材料日需用量,限量供应材料并签接收单,下班后清点完成工作量,得出材料损耗(浪费)量;
⑵实行奖罚制度,节约材料按一定比例提成,浪费材料则罚。
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