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6、有权下达生产方面的指令,调配各车间的人力、物力。
7、有权责成各职能部门为完成生产工作而积极配合。
8、定期主动向总经理汇报工作提供数据,协助总经理搞好生产管理。
9、要协调好各车间和有关人员的关系,注意沟通工作,充分发挥群体作用。
生产操作人员(生产部长)
1、按生产要求进行操作,保质保量完成生产任务;
2、做好生产设备的维护和保养;
3、严格把好产品质量关,防止不合格品的重复产生;
4、按标准要求做好产品和检验状态标识。
生产管理制度
第一章总则
第一条为了适应社会主义市场经济的发展,更好地为改革开放和经济服务,进一步创造企业的社会效益和经济效益,加强企业内部生产环节的管理,特制订本制度。
第二条公司的业务经营工作在总经理室领导下进行,以提高企业经济效益为中心,以提高企业社会效益为宗旨,以公益第一、质量第一、安全第一、信誉至上、科学管理、争创一流为目标,提高企业管理能力。
第二章承接业务
第三条业务部作为公司对外业务联系的主管机构,担负着了解市场、开拓市场、联络客户、签订合同的重要部门。
第四条定期召开业务会议,交流业务心得及市场最新情况,分析市场动态,制定新的业务发展方向并落实相关措施。
第五条业务员必须建立完整客户档案资料,定时回访客户,了解使用情况,对客户反映意见进行产品开发,提高产品质量。
通过与客户交谈获取新的业务信息,并将情况反馈回公司决策领导。
第六条根据公司的生产能力,扩大公司的经营范围,以促进公司的业务发展。
第七条与客户签订合同,必须事先做好各部门协调工作,保证产品能准时交货,并协助财务部及时回收货款,减少资金在途积压,提高资金使用率。
第三章物料采购
第八条采购员根据业务落单确认所需物品之数量、质量、交货期等,并负责对原材料之品质确认及改善措施,必要时执行对供应商的评定。
第九条采购员进行原材料采购作业时,须经二家以上合格供应商之报价进行比价,选择以品质、价格、交期等条件符合本公司要求之供应商。
第十条采购过程中发现供应商交货之原材料品质有重大变异,经生产部主管判定将影响产品质量时,应及时联系供应商及上报总经理。
第十一条采购员应依据“合格供应商一览表”选择相应规格的合格供应商,进行询价,若对原合格供应商进行询价时,价格若有变动,须经财务部核准。
第十二条供应商不能满足要求时,采购应及时采取相应的补救措施,必要时报告上一级主管直至总经理。
第四章生产计划安排
第十三条生产部接到业务部转交过来审查后的生产订单或客户的送货计划,再结合生产部门所供的产能负荷管理标准及库存情况排定生产计划。
第十四条生产部应严格按照生产计划进行排产,以保证产品能准时交货。
第十五条如遇紧急订单,生产部受到客户紧急需求,可于订单审查阶段中会同仓管人员确认物料的库存后方可进行生产计划的调整。
第五章放样
第十六条接到样版后,需按样版加工的零部件要求在加工前而进行制作样板,做到正确无误。
第十七条根据样板计划制版大小,制版时,应做到:
无多线、无少线、不少字。
第十八条制好版后,必须根据样板和生产单要求进行校对:
校稿件的规格、尺寸,校稿件的内容。
凡校样不符合原稿规定,缺字多、改动大的需改正后再复校,待校样达到100%的正确后方可签字生产。
并必须将校对签字样稿放入档案袋。
第十九条凡需送客户校对的样板,必须内部进行初校改正无误后方可送校。
待送校回来改正复校,符合客户校对要求达到100%正确后方可签字付印。
校对签字样稿放入档案袋。
第二十条放样完毕后在达到100%正确后,由技术负责人确认无误后在生产单上签字及指明出货日期,及时交生产技术部门。
第六章发料
第二十一条生产间每次领用主要原辅材料一律凭生产领料单到仓库限额领取(开领料单),领用部门不得随意涂改。
第二十二条在生产过程中,如发生质量事故,须由用料部门经审核并签署意见后,方可领料(开领料单)。
第二十三条在生产过程中如发现有钢板规格型号不符合的,须由领用部门负责人签字,经保管员验收数量后方可调换。
第二十四条如遇钢板本身质量及钢板破损的,必须经签字见证,保管员清点数量后方可调换。
第二十五条发料部门,如发现用钢储备数量不足,应及时反馈有关部门迅速采购,以免影响生产。
第二十六条客户来料如发现数量不足,钢管质量太差及破损,需添加或调换必须经生产技术部同意方可发料。
第二十七条仓库发料一般在领料的当天发料,不得拖延,对大批量用料,须征得领用部门同意后分批发料。
第七章切割
第二十八条切割必须按生产单上的规格、尺寸的要求进行,角钢边缘斜度切割误差不得超过p≤t/8且不得大于3.0mm,角钢两面剪切倾斜不得p≤3b/100且不得大于3.0mm,角钢顶端及边端剪切拉角不得m≤1.0mm,不得擅自变动生产单上规定的切割要求,切割必须准足保证材料质量。
第二十九条为了便于验收交接,规定必须注明数量,堆放整齐,交车间办理验收交接手续。
第八章矫正成形
第三十条根据生产技术部门的安排、产品的要求,认真、细致地核对样板与生产单的钢的型号规格等技术要求进行矫正。
矫正过程中,温度要适宜,采用自然冷却。
第三十一条在正式矫正成形之前,操作工必须按照产品规定、样板和工艺要求再次进行校对,正确无误签字后方可进行工作。
第三十二条矫正成形发生质量事故由操作人员负全部责任。
在特殊情况下,可以相互之间相互监督,确定无误后再组装。
第三十三条矫正过程中严格把好质量关;
同一产品规格型号尺寸要经常进行自检,并检查干燥程度,严防产品粘脏、粘牢、生锈,保证产品质量符合标准。
第三十四条每种产品规格一致、堆放整齐,产品矫正完时,须查对成形数量,防止缺量,如有缺量,查明原因,按手续领料补足。
第三十五条每班开机人员必须认真做好交接工作,要交待清楚产品传票及工艺情况及质量要求,交待清楚机械、设备运转情况及机台所属工具,交待清楚当班在生产过程中出现的问题及其它领用材料、机电维修等事宜。
第三十六条新型保密的产品,开机人员一律按保密制度的要求进行操作。
第三十七条矫正完毕后,应及时把半成品随生产单和实样(档案袋)如数流转至装订,并做好交接验收手续。
第九章镀锌
第三十八条技术负责人按生产单要求和客户要求,把半成品发送给镀锌单位,并记载好发送的产品生产编号,以便发现质量问题可以追究责任。
第三十九条镀锌完工产品合格后成品库进行入库。
入库单一式三联,存根一联,成品库一联,生产技术部一联。
第十章成品入库
第四十条凡在本公司生产的产品一律入库,统一由成品库发货。
第四十一条成品库对每件产品要认真交接清点,发现数量多缺或质量不符等问题及时退回返工,不予入库。
第四十二条入库单应随同生产单及样板及时开具销售发票。
同时销售部通知客户单位提货或安排送货。
第四十三条严格发放工作,一律凭提货单或送货单发货,手续不齐者,可以拒发,并做好成品进出库台帐。
第十一章提货或送货
第四十四条成品出库必须由生产技术部开具送货单,送货单一式四联,一联存根;
一联客户联;
一联回执联;
一联出库联。
送货上必须注明送货日期、收货单位、数量等。
第四十五条客户提货应交待清楚,并请客户在回单上签字认可。
运输员送货应服从生产技术部门安排,认真完成下达的送货任务,送货上门要与收货单位在手续上交接清楚,请收货单位在回单上签字认可,严防出差错。
第四十六条送货装货时,提货单或送货单与成品要仔细核对,成品要轻装轻卸,中途防止破损、防止丢失,对客户要态度和蔼、服务周到,对客户提出的意见和批评及时反馈生产技术部。
第四十七条外出送货,一定要保管好发票等单据及货款,谨防失窃,当日货款应当日交会计入帐。
第四十八条签字回单交生产技术部,以便查询。
第十二章附则
第四十九条本制度由河南众创信息技术有限公司生产技术部负责解释,本制度需要修订时,由生产技术部负责修订,并提交总经理批准后实施。
第五十条本制度自2014年05月26日起发布,2014年05月26日执行。
质量管理制度
第一章总则
第一条目的
为推行本公司质量管理制度,并能提前发现产品质量问题,并予以迅速处理,来确保及提高产品质量使之符合管理及市场需要,特制定本细则。
第二条范围
本细则包括:
1.质量检验标准;
2.不合格品的监审;
3.仪器量规的管理;
4.制程质量管理;
5.成品质量管理;
6.产品质量异常反应及处理;
7.产品质量确认;
8.质量管理教育培训;
9.产品质量异常分析及改善。
第二章各项质量标准及检验规范的制定
第三条制定质量检验标准的目的
使检验人员有所依据,了解如何进行检验工作,以确保产品质量。
第四条检验标准的内容:
应包括下列各项
(一)适用范围
(二)检验项目
(三)质量基准
(四)检验方法
(五)抽样计划
(六)取样方法
(七)经过检验后的处置
(八)其它应注意的事项
第五条检验标准的制定与修正
1.各项质量标准、检验规范若因
1设备更新
2技术改进
3制程改善
4市场需要
5加工条件变更等因素变化,
可以予以修正。
2.质量标准及检验规范修订时,品管部门应填写“质量标准及检验规范设(修)订表”,说明修订原因,并交有关部门会签意见,呈现总经理批示后,始可凭此执行。
第六条检验标准内容的说明
(一)适用范围:
列明适用于何种进料(含加工品)或成品的检验。
(二)检验项目:
将实放检验时,应检验的项目,均列出。
(三)质量基准:
明确规定各检验项目的质量基准,作为检验时判定的依据,如无法以文字述明,则用限度样本来表示。
(四)检验方法:
说明在检验各检验项目时,是分别使用何种检验仪器、量规或是以官感检查(例如目视)的方式来检验,如某些检验项目须委托其他机构代为检验,亦应注明。
(五)取样方法:
抽取样本,必须由群体批中无偏倚地随机抽取,可利用乱数来取样,但群体批各制品无法编号时,则取样时,必须从群体批任何部位平均抽取样本。
(六)群体批经过检验后的处置:
1.属进料(含加工品)者,则依进料检验规定有关要点办理(合格批,则通知仓储人员办理入库手续,不合格批,则将检验情况通知采购单位,由其依实际情况决定是否需要特采)。
2.属成品者,则依成质量量管理作业办法有关要点办理(合格批则入库或出贷,不合格批则退回生产单位返工处理等)。
第三章不合格品的监审办法
第七条适时处理不合格品,监审其是否能转用或必须报废,使物料能物尽其用,并节省不合格品的管理费用及储存空间。
第八条由质量管理单位负责召集工程、生产、物料等有关单位组成监审小组负责监审。
第九条实施要点
(一)发现不合格品,由发生单位填具不合格品监审单(填妥不合格品的品名、规格、料号、数量、不良情况等)送交监审。
(二)监审时需慎重考虑,并考虑多方面的因素,例如:
1.是否能返工或降级必须报废。
2.检修是否符合经济效益。
3.是否为生产的急需品。
4.是否能转用于另一等级产品。
5.是否有些部分可继续使用,有些部分可维修,有些部分必须报废。
(三)监审小组将监审情况及判定填入不合格品监审单内,并经厂长核准后,即由有关单位执行。
(四)监审小组应于三日内完成监审工作。
第四章仪器管理
第十条仪器校正、维护计划
1.周期设订
仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料,填制“仪器校正、维护基准表”设定定期校正维护周期,作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。
2.年度校正计划及维护计划
仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期,填制“仪器校正计划实施表”、“仪器维护计划实施表”做为年度校正及维护计划实施的依据。
第十一条校正计划的实施
1.为使员工确实了解正确的使用方法,以及维护保养与校正工作的实施,凡有关人员均需参加讲习,由质量管理单位负责排定科程讲授,如新进人员末参加讲习前就须使用检验仪器量规时,则由各该单位派人先行讲解。
2.检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射,适宜的温度),且使用人员应依正确的使用方法实施检验,于使用后,如其有附件者应归复原位,以及尽量将量规存放于适当盒内。
3.仪器校正人员应依据“年度校正计划”执行日常校正,精度校正作业,并将校正结果记录于“仪器校正卡”内,一式二份存于使用部门。
第十二条仪器的维护与保养
1.由使用人负责实施。
2.在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3.维护保养周期实施定期维护保养并作记录。
4.检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时,应立即送请专门技术人员修复。
5.久不使用的电子仪器,宜定期插电开动。
6.一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则,若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时,则委托设备完善的其他机构协助,但须要提供维护保养证明书,或相当的凭证。
7.特殊精密仪器,使用部门主管应指定专人操作与负责管理,非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。
8.使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性,日常保养与维护,如有不当的使用与操作应予以纠正教导并列入作业检核扣罚。
9.各生产单位使用的仪器设备(如量规)由使用部门白行校正与保养,由质量管理部不定期抽检。
第五章成品质量管理
第十三条成品质量检验
成品检验人员应依“成品质量标准及检验规范”的规定实施质量检验,以提早发现问题,迅速处理以确保成品质量。
第十四条出货检验
每批产品出货前,品检单位应依出货检验标示的规定进行检验,并将质量与包装检验结果填报“出货检验记录表”呈主管批示后依综合判定执行。
第六章质量异常反应及处理
第十五条原物料质量异常反应
1.原物料进厂检验,在各项检验项目中,只要有一项以上异常时,无论其检验结果被判定为“合格”或“不合格”,检验部门的主管均须于说明栏内加以说明,并依据“资材管理办法”的规定呈核与处理。
2.对于检验异常的原物料经核决主管核决使用时,质量管理部应依异常项目开立“异常处理单”送生产部生产管理人员,安排生产时通知现场注意使用,并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见,经经理核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。
第十六条在制品与成品质量异常反应及处理
1.在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时,应提报“异常处理单”,并应立即向有关人员反应质量异常情况,使能迅速采取措施,处理解决,以确保质量。
2.生产部门在生产中发现不良品时,除应依正常程序追踪原因外,不良品当即剔除,以杜绝不良品流入下道工序(以“废品报告单”提报,并经质量管理部复核才可报废)。
第七章产品质量确认
第十七条质量确认时机
技术负责人于安排“生产进度表”或“制作规范”生产中遇有下列情况时,应将“制作规范”或经理批示送确认的“异常处理单”由质量管理部门人员取样确认并将供确认项目及内容填立于“质量确认表”,连同确认样品送营业部门转交客户确认。
1.批量生产前的质量确认。
2.客户附样与制品材质不同者。
3.客户要求质量确认。
4.生产或质量异常致产品发生规格、物性或其他差异者。
5.经经理或总经理指示送确认者。
第十八条确认样品的生产、取样与制作
1.确认样品的生产
2.确认样品的样板
第十九条质量确认处理期限及追踪
1.处理期限
供销部门接获质量管理部或研发部送来确认的样板应于二日内转送客户,质量确认日数规定客户为5日,但客户如需装配试验方可确认者,其确认日数为50日,设定日、数以出厂日为基准。
2.质量确认追踪
质量管理部人员对于末如期完成确认者,且已逾2天以上者时,应以便函反应供销部门,以掌握确认动态及订单生产。
3.质量确认的结案
质量管理部人员于接获营业部门送回经客户确认的“质量确认表”后,应即会技术负责人于“生产进度表”上注明确认完成并以安排生产,如客户认为不合格时应检查是否补(试)制。
第八章质量管理教育训练办法
第二十条
质量管理教育训练的目的是提高员工的质量意识、质量知识及质量管理技能,使员工充分了解质量管理作业内容及方法,以保证产品的质量,并使质量管理人员对质量管理理论与实施技巧有良好基础,以发挥质量管理的最大效果,以及协助协作厂商建立质量管理制度。
第二十一条由生产技术部负责策划与执行,并由办公室协办。
第二十二条实施要点
(一)依教育训练的内容,分为以下三类:
1.质量管理基本教育:
参加对象为本公司所有员工。
2.质量管理专门教育:
参加对象为技术部、检验人员、生产部及单位主管。
(二)依训练的方式,分为以下二种:
1.厂内训练:
为本公司内部自行训练,由本公司讲授或外聘讲师至厂内讲授。
2.厂外训练:
选派员工参加外界举办的质量管理讲座。
(三)由生产技术部先拟订“质量管理教育训练长期计划”列出各阶层人员应接受的训练,经核准后,依据长期计划,拟订“质量管理教育训练年度计划”列出各部门应受训人数,经核准后实施,并将计划送管理部转知各单位。
(四)质量管理部应建立每位员工的质量管理教育训练记录卡,记录该员已受训的课程名称、时数、日期等。
第九章质量异常分析改善
第二十三条质量异常统计分析
1.生产技术部每日定量抽查记录统计异常料号、项目及数量汇总编制“质量不良分析日报表“送经理核示后,送生产部一份以了解每日质量异常情况,以拟改善措施。
2.生产技术部每周依据每日抽检编制的“质量不良分析日报表”将异常项目汇总编制“抽检异常周报”送技术负责人、生产部并由生产部召集各机班针对主要异常项目、发生原因及措施检查。
第二十四条
制程质量异常改善“异常处理单”经技术负责人列入改善者,由技术负责人登记交由执行部门依“异常处理单”所拟的改善对策确实执行,并定期提出报告,会同有关部门检查改善结果。
第一十章生产过程中的质量管制
产品品质和服务在商业关系里,已成为最重要的因素。
而活络的国际贸易,让产品能顺利地流通在距千里之遥的买方与卖方之间。
为了确保跋涉千里的产品其品质与规格符合买方的要求,严格的出货前控管,实有必要。
生产检查
“检查”一词的意思是要仔细小心地检查生产在线的制品,是否符合产品规格要求。
品质检查不应只在生产的最后阶段才进行,由产品设计、样板制作、物料采购、加工、车缝、组合到包装的每一个环节,皆要实施严格的品质。
有效的检查须具备下列六个主要功能:
1.挑选待查验的货品
2.界定标准
3.严格检查该件货品
4.将货品与界定的品质标准作一比较
5.决定验收或拒收
6.根据上述决定采取适当行动
而检查方法通常有下列各种:
1.生产前查验:
投产前实际检查进厂的原材料及配料。
2.中期查验:
在生产在线设置检查点,检验成品或半成品各部分,检查点的数量由工人技巧、生产量、单价及总工作量决定。
3.中央查验:
所有在制品均需通过一个检验范围,一组检查员负责在指定的阶段检查。
4.巡逻查验:
检查员巡视车间,随意拾起成品或半成品来检查。
5.抽样查验:
藉检验一定数目的成品,以决定整批成品的品质。
6.最终查验:
这是传统的检验方法,通常是全数检验,成品制成后,检查员就会检验整批成品的品质疵点。
7.全面品质控制(品质保证):
这包括了所有与品质有关的活动和职能,范围由接单开始一直至交货为止,利用全面品质控制方法,可降低生产成本,加快响应,全面改善及控制品质,但另一方面,此方法的实施成本较昂贵,有赖训练有素的职员去维系整套品质保证系统。
第十一章附则
第五十条本制度自2014年05月26日发布,2014年05月26日执行。
安全生产管理制度
第一条安全生产是一切经济部门和生产企业的头等大事。
中央有关安全生产的一系列文件政策和国务院发布的有关安全规定,是保障职工生命安全和身体健康,确保生产顺利进行的重要法规,必须坚决贯彻执行。
第二条安全工作以“安全生产,人人有责;
谁主管,谁负责”为原则,采取“以防为主,防消结合”的工作方法,坚决反对麻痹大意、忽视安全、不负责任的工作作风。
为确保人身和国家财产的安全,确保完成和超额完成国家生产任务,促进生产发展提高公司的经济效益,特制订本制度。
第二章安全教育
第三条凡进公司的新工人,合同工、临时工、培训工等必须受到本公司有关部门的教育,未经教育不得分配工作。
第四条各部门内工种调动,必须经过培训(厂、车间),跨部门工种调动,也要进行所在部门的培训。
第五条驾驶员等特殊工种的工人,均应经专业培训和考试合格领证方可独立操作。
第六条安全教育内容:
安全生产的基本教育,规章制度教育,工种岗位操作规程的教育等。
第三章安全操作规定
第七条工作前按规定穿戴好工作服,机械操作的女工,提倡短发。
第八条上班前不准喝酒,工作中坚守岗位,严禁游荡、看书、看报、打闹和睡觉,如经三次以上教育不改者,车间、部门领导有权采取行政措施严肃处理。
第九条不准带小孩进车间和工作场所,否则门卫有权拒绝进厂,如果强行进厂作违章处理。
进厂的小孩造成事故一律由孩子的家长负全部责任
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