房建桩基施工方案文档格式.docx
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项目部设立的管理职能人员(部门),直接对专业施工队进行管理.在保证职能覆盖面的前提下,减少中间管理层次,将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。
项目部执行公司通过的ISO9001-2000质量保证体系和全员安全管理.强化施工调度,实现一元化施工调度指挥。
项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本,限额领料及劳动定额等各项考核管理,强化并执行质量否决权制和安全否决权制,确保以工程质量为中心,实现质量、工期目标。
2.2施工管理目标
质量:
按期高质快速地完成该基础工程施工,做到一次性检查合格,杜绝因一切质量问题的停工、返工现象发生.
工期:
合同要求的时间前完成。
安全及文明施工:
杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故,文明施工,实行封闭式管理,渣物不外泄。
服务:
信守合同,密切服务,认真协调与各方的关系,接受业主、监理单位的监督检查。
科技进步:
施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术,使工程技术进步率达到2%以上。
2.3施工总体部署
2.3。
1施工程序
依据工程设计、施工特点及施工条件,本着合理安排工序,精心组织施工的原则,以确保各工序质量,实现总质量优良目标,有效控制各阶段施工进度实现总体工期目标为目的.拟定本工程施工中采取以土建结构工程施工为先导,实行平面分区段,竖向以楼层为区段,同步流水作业方式;
做到科学合理,既要突出各阶段的施工重点,又要做到尽可能均衡生产.
2.3.2施工区段划分
根据本工程结构特点和设计图纸,平面拟划分为一个施工区.
3施工顺序安排及检验批的划分
根据本工程工期紧、工程量大,作业面宽的特点,区段内组织两个流水段施工.区段内各分项按两个检验批进行验收。
3.4施工阶段划分
根据上述施工顺序安排,本工程可划分为三个施工阶段:
①正式开挖基础验槽,为土石方施工阶段。
②验槽合格基础钢筋制作、安装,为基础钢筋工程施工阶段。
③钢筋制作、安装验收合格基础砼浇筑完毕,为基础砼施工阶段。
第三节施工准备
3.1技术准备
3.1.1认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程,并在施工前取得共识.
3。
2认真熟悉施工图纸和有关的技术资料,进行图纸自审,参加设计交底和施工图纸会审,把施工图上的问题解决在施工前。
3依据业主提供的点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸,会同业主、监理进行资料、现场检验核定、复测,对场地进行中间交接,建立工程测量控制网;
根据控制网对新开工程进行放线.
4对现场地貌进行断面测量,向业主及监理提供断面测量成果。
1.5向业主索取现场地下的隐蔽资料。
6请业主确定弃土场位置,并办理出土手续。
1.7请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。
3.1.8根据现场情况,做好现场的平面布置,并报业主、监理审批。
3.1.9作好原始资料的调查分析,认真编制施工图预算及施工预算,做好分部工程的工料分析。
3.1.10编制实施阶段的施工组织设计;
并在其审批后,指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。
优化施工方案,科学组织施工,按施工组织设计提出的机械使用计划。
合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。
3.1。
11组织技术交底,使各级人员熟悉工程情况,了解设计意图,掌握规范及技术标准要求和施工方法.在施工中做到心中有数,确保工程质量,全面完成任务.
技术交底对象:
主要是项目部管理员,专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人.
技术交底的内容:
主要有工程内容、施工图要点、质量标准、操作规程、施工方法、施工技术措施、施工进度、工种配合和安全施工技术等。
对新结构、新材料、新技术、新机具以及特殊要求应进行专门的技术交底。
3.1.12及时统计材料、构配件,提出加工定货数量、规格及日期计划.
13按照组织的货源和进场的材料,及时进行原材料的物理、化学性能检验。
3.1.14按照施工图纸的设计要求,做好混凝土和砂浆的试配和试验。
15强化经济意识,加强技术与经济的结合,采用先进和适用的施工技术和方法,推行标准施工工艺,落实降低材料消耗
3.2现场准备
8.2。
1施工现场控制网测量
根据给定永久性座标和高程,按照建筑总平面图要求,进行施工场地控制网测量,设置场区永久性控制测量标桩。
2做好“四通一平”,认真设置消火栓
确保施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整,按照消防要求,设置足够数量的消火栓.
3.2。
3建造临时设施
按照施工平面图的临时设需要量计划,建造各项临时设施,为正式开工准备好用房.
2.4组织施工机具进场
根据施工机具需要量计划,按施工平面图要求,组织施工机械、设备和工具进场,按规定地点和方式存放,并应进行相应的保养和试运转等各项工作。
5组织建筑材料进场
根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划,组织其进场,按规定地点和方式储存或堆放.
3.2.6拟定有关试验项目计划
建筑材料进场后,应进行各项材料的试验、检验,对于新技术项目,应制定相应试制和试验计划,并均应在开工前准备。
3.2.7做好季节性施工准备
按照施工组织设计要求,认真落实冬、雨和高温季节施工项目的临时设施和技术组织措施.
第四节主要施工方案的选择
4。
1土石方工程
基础土石方采用人工开挖,土石方用汽车运输至业主指定的地点。
4.2模板工程
基础和地梁采用钢模板和竹胶板结合的体系,模板组合体采用钢管扣件脚手架为支撑体系。
4.3钢筋工程
现场设置钢筋加工场,配置钢筋加工机械一套,以保证工程施工进度。
钢筋的接长采用焊接或机械连接。
4.4混凝土供应及运输
基础混凝土使用商品砼,场外采用砼运输车运输,场内采用砼地泵布管输送为主,塔吊吊斗法运输为辅.
4.5垂直运输
因工期要求紧,基础施工拟设长风QTZ40塔吊二台作为垂直运输机械。
基本能覆盖施工区域并满足工程进度需要。
塔吊安设位置见平面布置图.
4.6安全防护及环保
本工程防护采用钢管扣件脚手架、密目安全网全封闭施工。
砼地泵、砂浆搅拌场地、洗车场污水应设临时暗排水沟,经沉淀池后排入市政排水系统.
第五节主要施工方法
5.1施工测量
5。
1测设依据
(1)《工程测量规范》GB50026-93;
(2)设计图。
5.1.2控制网的建立及施测
1.2.1平面控制网
平面控制网的布设
控制测量是工程建设和日常工程测量的基础,在本工程中共布设四~五个控制点,控制点位置在开工后业主交点后确定。
控制点选择在互相通视、土质坚实,便于保存的地方,且点位数量足够,分布均匀,周围视野开阔,以便加密。
控制网的测设
a.定位测量
轴线控制:
利用引至现场的控制点,布设四条控制轴线并分别双向延长交于四周的永久建筑上,并做好标记作为外控点。
四个交点则为测量放线内控点建立轴线网。
利用控制线(点)实地标定每个基础的平面位置,在轴线上设好控制桩并保护好,并在施工中利用控制线随时校核基坑中心位置。
b.埋桩,根据施测时定下的点,在各点上设站,将各条轴线投射到附近的建、构筑物上,或者在附近坚实地基上埋桩。
c。
内业计算。
把外业观测手簿进行整理,计算角度闭合差,根据提交的已知坐标点算出各个点的近似坐标和近似方位角,解算出误差方程系数并编制成表格,求得各点的改正值,并编制控制测量成果表。
轴线的测设
根据测定的控制轴线,按设计图纸加密其余轴线,依照各线间的关系,逐一设点,精密量距,把各线上的点在控制线段标列出来,最后把控制线投射到附近的建筑物上或埋桩。
施工测量过程中应注意的几个方面:
-—所有的工器具开工前送检,取得合格证,施工过程中,测量仪器要经常校检。
-—建筑物柱基施工完毕时,把控制线投到基础砼面上,以备弹线和检查插筋。
5.1。
2高程控制网的布设
根据工程的实际情况,布设一个永久高程控制点,高程控制点位置以方便使用为原则.
采用四等水准测量进行水准观测,观测过程中,严格控制视线长度,视距累计差以及基、辅分划读数差。
转站过程中,放尺垫的要坚硬,不能是松土,否则水准观测闭合差超限,容易造成重复测量,观测效果不能达到预期的目的.
3精度指标
⑴导线测量水平角观测的要求
等级
测角中误差("
)
测回数
方位角闭合差
J2
(”)
一级
±
5
2
10
二级
8
1
注:
n为测站数。
⑵电磁波测距导线的主要技术要求。
附合导线长度
(km)
平均边长
(m)
每边测边中误差
(mm)
测角中误差
导线全长相对闭合差
3.6
300
15
1/14000
2.4
1/10000
⑶四等水准测量的主要技术要求
等级
每千米高层全中误差
路线长度(km)
水准仪型号
水
准
尺
观测次数
往返较差
与已知点联测
附合或环线
山地(mm)
四等
≤16
S3
双面
往返各一次
往一次
20
6
L为往返测段,附合或环线的水准路线长度,n为测站数
5.2桩基工程
桩基施工顺序
测量放线→首段开挖土石方→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇首段护壁砼→首段护壁拆模→第二段开挖土石方→第二段绑护壁钢筋→第二段支护壁模板→第二段浇护壁砼→第二段护壁砼拆模→第末段护壁砼拆模→桩端土石方开挖→桩端土石方取试样→试样试压指标满足设计要求→桩底喇叭端扩挖成型→垫层封底→挖孔桩桩身绑钢筋→质量检查→挖孔桩浇桩身砼→测量收集资料。
测量定位后在井口设置固定标点,便于施工中的检查,标点呈十字如下图示:
开挖护壁中途检查中线是在井上口用广线拉十字线,由十字线的交点(桩中心线)吊0。
25kg垂球落至作业层处,以垂球为中心,以开挖(支模)尺寸为半径划圆检查。
开挖时每桩坑内作业1~2人(视直径大小安排),挖出的土方随挖随运。
装土采用铁皮吊桶(尺寸Φ300,h=500).每桩井口设置钢筋转盘辊辘,用人力(1~2人)摇动辊辘把垂直提升装土吊桶。
吊桶绞至井口后,再用人力运至桩口一米外堆放。
考虑施工安全,为防井口重物坠落伤人,起吊绳索必须采用钢丝绳,上部有防下滑制动装置,第一节护壁上口应高出自然地面标高250,同时井口周边应硬化0.8m一圈地面(防雨水、防跨坍、反挂井壁)。
井内作业点的上方2米处应设防冲击挡土安全板保护施工人员安全.井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下,如果井太深或夜间作业,井下采用低压行灯(12V)照明。
开挖超过深度8m时,井内应设鼓风系统(空压机压风,φ20塑料管送风,新风直接送至作业点,每10分钟吹送风一次,为安全考虑,且每班作业前井下应作小动物(如:
鸽子)检查井底气体是否有毒,以免发生安全事故。
⑷挖孔桩挖至设计要求的岩层后,应按规范取岩石试块送实验室试压,及时取回试验报告,合格后及时封底。
⑸开挖时如遇地下水,井下设潜水泵抽水,水排到地面施工的临时排水沟内,严禁现场无组织排水影响施工。
挖孔桩护壁砼设计见下图
挖孔桩护壁模板的面板采用—2厚钢板,放大样用机械卷曲成型,模板的背肋采用L50×
5角钢弯制:
背肋间距@300,一圈模板做成4大块,每段高度一米,吊在已挖成的井底将大块模板拼装,模板如下图示:
钢筋在钢筋加工房放样制作,用人力运至现场。
钢筋工下井绑扎,运钢筋时,应按设计要求规格、型号、数量一次性运到位,绑扎完一段护壁后,检查一次通过交于木工支模。
当挖孔桩开挖到设计标高后,现场应及时与设计、地质、业主联系,及时取样试压岩石轴心抗压强度。
施工组织时要求与实验室联系好,随压随取资料。
当试压资料满足设计要求时,通知现场挖孔桩扩底(喇叭头)施工,完成扩底施工后,现场及时组织有关人员,会同业主、设计验槽并作好施工记录与签证。
测实量桩身长度,据此收测的资料通知钢筋工下料。
桩身竖向钢筋的接长采用闪光对焊,在钢筋房进行加工,下料时应注意满足设计及施工规范,焊接接头在同一断在的接头数不超过50%。
钢筋箍的制作由钢筋工下料,弯曲成型,焊工在加工房焊接与检查直径,焊缝等,检查完后作为半成品运至施工点施工。
砼工程
a。
本工程挖孔桩砼采用商品砼。
b。
护壁砼的浇灌要求人工对称下料,每次浇灌下料高度不超过500mm。
振捣时可梅花形布置振捣点,不允许漏棒。
c.桩芯采用商品砼浇灌,砼严格按照配合比要求,砼下料采用ф300铁皮窜筒,窜筒每节长1.50M,采用扣接方式连接,窜筒下料口至砼操作面距离不大于2。
0M,均不得离淅。
d。
桩身砼浇灌完成后,测量立即复查钢筋的位置是否满足设计要求,发现“跑位”的钢筋,钢筋工立即修复,确保主筋的正确位置。
5.3基础梁
①基础梁模板
当开挖至设计标高后会同相关人员验槽,浇注砼垫层,基础梁模板采用组合钢模,钢管背带,竖楞间距700,水平背枋两道,横竖均为φ48×
5钢管。
②钢筋绑扎
钢筋采用机械断料,机械弯曲成型,机械运输人工现场绑扎。
纵向钢筋采用闪光对焊或搭接焊接,焊接接头必须取样试验,符合规范要求。
基础梁浇注砼前避雷预埋件按图纸位置应安装完毕.
③砼浇筑
模板安装校正后方可进行砼浇筑,砼水平运输采用地拖泵及塔吊配合的方式进行。
基础梁均采用一次浇筑完成,施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内.
④砼拆模、养护
基础砼强度达到50%后方可拆模。
拆模后,模板应分类堆放整齐以备下次周转。
砼养护由专人负责,并根据天气情况确定浇水次数,养护时间宜在7天以上。
4基础工程
基础施工时与水、电等专业进行配合,设置预留孔及预埋部件。
(1)钢筋工程
基础钢筋规格多、分布密,上下层钢筋架空设置,高差悬殊,安装较困难,施工时应由专人指挥、配料、成型,分区分类堆放和分层绑扎。
b.钢筋绑扎采取将配好的钢筋按规格用塔吊整捆吊入基坑分散摊铺。
安装程序为先底层,后立面,最后上层钢筋网片。
钢筋接头采用对焊连接,个别采用搭接绑扎。
(2)混凝土工程
a.由于混凝土浇筑量较大,为加快进度,减轻劳动强度,节省脚手材料,混凝土的运输和浇筑采用泵送方式。
由混凝土搅拌站用混凝土运输车供应混凝土,再由泵送到基坑内浇筑。
混凝土浇筑采用斜面分层、循序前进、一次到顶的浇筑方法.即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好的适应泵送工艺,减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数,提高泵送效率,保证上下层接缝。
每层浇筑厚30~40cm,混凝土自然形成的斜坡,斜坡水平长度限制在5m以内。
c.混凝土采用4~5台插入式振动器振捣,其中两台布置在泵管出料口处,负责上部的振捣,其余布置在中部及坡角处。
为防止集中堆料,先振捣出料点处的混凝土,使形成自然坡度,然后由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。
d.混凝土振捣时,在斜坡底部及模板处上部会出现大量沁水,可采取在两侧模板下口预留出水口或集水井,也可在施工到最后时,改变混凝土的浇筑方向,回向浇筑与原坡面形成集水坑,用软轴水泵排除。
e。
浇筑时,每隔半小时,采取在混凝土初凝时间内,对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣,以排除混凝土因沁水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土和钢筋之间的握裹力,增强密实度,提高抗裂性。
浇筑成型后的混凝土表面水泥砂浆较厚,应按设计标高用刮尺刮平,在初凝前用木抹子抹平、压实,以闭合收水裂缝.
f。
混凝土浇筑完后初凝前,在混凝土上面先盖一层彩条布,再盖草袋一层,进行保湿养护。
根据测温情况,必要时加盖草袋养护。
g。
本工程要求不出现温度收缩裂缝,应对混凝土内温度场情况进行检测,控制混凝土表面与内部的温度差不超过25℃。
在三维方向不同部位深度埋设热电阻传感器,用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测,以便随时采取措施,保证工程质量。
h。
为减少混凝土的水化热温升,降低混凝土的浇灌温度,减少基础的约束,提高混凝土的极限抗拉强度,减少温度收缩应力,预防裂缝的出现,根据施工具体条件拟采取以下技术措施:
——选用中热水泥配制混凝土,减少混凝土凝结时的发热量。
——在混凝土中掺加减水剂,减低水泥用量,减低水化热量,并减缓浇灌速度,有利于散热。
——作好混凝土的原材料检验,控制骨料粒径和含泥量,进行混凝土配合比优化设计,加强搅拌和操作控制,混凝土薄层浇筑,并进行二次振捣,以配制优质混凝土,提高混凝土的极限拉伸强度.
——对混凝土进行保湿、保温养护,适当延长养护时间,减少混凝土表面的温度梯度.采取用彩条布覆盖保温养护,使缓慢降温,充分发挥混凝土的徐变松弛效应,削减温度收缩应力.
-—对混凝土内部温度进行跟踪监测,在筏板四周设置测温点,实行情报信息化施工,控制混凝土内外温差在25℃以内,通过数据分析,发现问题,及时采取措施。
由于本工程筏板基础面积较小,拟设置四个测温点。
5.5钢筋工程
(1)施工准备
①钢筋经现场复检合格后方可使用。
②认真熟悉图纸,作出钢筋配料单。
钢筋配料实行审核制,即由施工员按图纸和规范负责编制,由施工技术负责人审核无误后方能实施.
(2)钢筋加工
工艺流程:
盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形,直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。
操作要点及保证措施
除锈:
钢筋表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.
断料:
根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确,对同规格钢筋应分别进行长短搭配,统等排料,计算下料长度时,应扣除钢筋弯曲时的延伸率值,一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。
钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌,同一型号构件的钢筋宜堆放在一起,剩余短料亦应分别堆放,以免混淆。
成型:
钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
Ⅰ级钢筋末端180o弯钩,其圆弧圆曲直径不应小于钢筋直径的2。
5倍,Ⅱ级钢筋末端90o~135o时,其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。
钢筋弯曲点处不得有裂缝,成型后的允许偏差为:
全长+10mm,箍筋边长+5mm。
弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径,并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋,掌握操作顺序,熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向,在交换其旋转方向时,应从正转→停→倒转,不得直接从正转→倒转或倒→转→正转。
手工弯曲成型时,钢筋必须放平,板予应托平,用力均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在一个平面而发生翘曲,II级以上钢筋在弯曲时,应一次定性,严禁反复弯折而影响钢筋质量。
钢筋加工成型后,加挂标识牌,注明钢筋规格、数量、使用部位。
绑扎前,核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏及时纠正增补。
(3)钢筋接头
d<
16mm的钢筋采用绑扎接头,d≥16mm的钢筋采用以闪光对焊为主,现场搭接双面为辅(地梁)。
接头位置严格按设计要求和GB50204-2002规范要求设置,钢筋接头不得设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
受拉钢筋接头在同一断面控制在25%;
受压钢筋应控制在50%.
5.6模板工程
1)支模顺序
模板主要采用建筑竹胶板,局部采用钢模和木模。
各层结构施工,采用先柱子,后梁板的施工顺序进行。
柱钢筋绑扎完成后,即可安装柱模板。
梁、板模板的安装在柱子拆模后进行。
2)模板及其支撑体系的基本要求
保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确;
必须具有足够的强度、刚度和稳定性;
模板接缝严密,不得漏浆;
便于模板的安拆;
模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂;
按规范要求留置浇捣孔、清扫孔;
浇注混凝土前用水湿润木模板,但不得有积水;
柱模板在混凝土浇注完后,在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除,梁、板模板在混凝土达到规定强度后方可拆除,悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆除.施工中在施工现场作好试块,与结构混凝土同条件养护,经实验确定具体的拆模时间;
上层梁板施工时应保证下面一层的模板及支撑未拆除;
模板接缝应严密,对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴;
3)柱模板安装工艺
按图纸尺寸制作柱模板,按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板,两垂直方向加设斜顶撑,校正垂直及柱顶对角线。
安装时要特别注意各个节点处的几何尺寸以及轴线位置的准确性.
为防止混凝土侧向压力造成柱模爆裂,柱箍500设一道,采用80×
100枋组成钢楞闭合柱箍。
柱脚是浇筑混凝土最容易出现质量事故之处。
为防柱模在浇筑混凝土时跑模移位,在立模之前先在楼板上每边钉上2cm厚压脚板,立模时用木方将柱脚与压脚板撑紧抵牢。
柱脚位置必须留活口,以便于混凝土浇筑前把残渣杂物清除干净.
4)梁、板模板安装工艺
梁底模、侧模和楼板模板采用胶合板+纵横木方+脚手架支撑系统。
梁底模板用1cm厚的胶合板拼制,按设计标高调整支顶标高,然后上放枕木,再安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
脚手架支撑用钢管扣件联成整体,使不产生位移.梁板的标高和平整度由顶托调整.梁下支撑间距60cm,板下支撑间距100cm(首层间距90cm),支撑应尽量垂直,底端应加木板垫牢,排放应尽可能纵横成直线,以便于纵横排均匀排开,支架间用剪力撑连接,各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强。
楼面支模后,应进行板面水平度校正。
梁侧模板及楼板模板用1cm厚的胶合板拼制,根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。
梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
模板从四周铺起,中间收口。
楼面模板铺完后,认真检查支架是否牢固,做到板面平整,接缝规范。
整个模板面整洁无杂质。
模板安装后应清扫干净,并经分项验收合格才能转入下一工序。
5)模板拆除
柱模板的侧模,可以在混凝土强度能够保证其表面棱角不损坏的情况下拆除,本工程的梁板在混凝土强度达到规范要求时才能拆除模板,且必须遵守隔一层拆模的原则,即现浇层的下一层梁板底模不得拆除。
模板拆模时间按规范要求,拆模后清理板面,面涂脱模剂,按接板位置层层复安,减少损耗。
7砼工程
基础浇筑砼
基础梁均采用一次浇筑完成,施工缝按设计和规范要求留设在跨中1/3范围内。
试块砼留设
浇筑中应在浇筑地点随机取样留设试块,以便检查和判断结构构件砼强度。
取样次数为:
每100m3同配
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