道路工程施工组织设计三Word格式.docx
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7.检查井砌筑及抹面。
在砼基础上砌筑时应先清扫凿毛,并用水冲刷干净,也可在砼接近终凝时,按设计位置砌筑第一层砖,砌筑时按上下错缝,内外搭接的原则,并保证砂浆饱满,内外壁平整,并层层灌浆,同时正确设置预留管道,井筒内、外面层抹灰,抹面厚度按设计施工,水泥砂浆抹面一般分两道施工,第一道浆抹面后,用木工尺刮平,并将表面搓成粗糙面或划出纹道,待砂浆收水后,抹第二道砂浆,先用木工尺刮平同,再用木模板搓平,最后抹光,保证井管内外密实,光洁美观。
8.闭水试验。
污水管道严格按《给水排水管道施工验收规范》进行。
9.沟槽回填
(1)管道施工完毕并检查合格后,应及时进行沟槽回填,回填密实度达到规范GB50284-97及设计的要求。
(2)砖、石、木块等杂物应清除干净,不得回填淤泥,腐植土及大块状土。
(3)回填土的含水量,应将土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
(4)管道两侧应同步均匀回填,高差不超过30cm,回填厚度应为虚铺30cm,并在检查井上划线,薄层轻夯,回填土应按规范要求的检验频率取环刀检测压实度,对未达到压实度要求的地方坚决处理,直至符合设计要求。
注意事项:
①分段回填压实时,相邻段的接茬应呈阶梯形,不得漏夯。
②采用压路机等压实机械时,其行驶速度不得超过2km/h。
③检查井、雨水井及其它井室周围的回填,必须在浇注砼或水泥砂浆强度达到设计规定,且与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶接茬,井室周围回填应沿井室中心对称进行,不得漏夯。
(二)路基工程施工方案
1.魏家园小区道路工程挖方量为17920.744m3,填方量为427.517m3;
魏家园道路工程挖方量为2563m3,填方量为795m3。
2.在填土路基时应先清除耕植土以及淤泥,再用压路机碾压至无明显轮迹和回弹现象后,方可填筑路基,若有回弹现象,应先根据现场情况采取处理措施后再填筑土路基。
3.填筑方式为分层填土碾压,分层土虚铺厚度大于30cm。
开挖严格控制深度,尽量避免超挖,路基个别地方若有超挖,用与挖方相同的土填筑。
必要时,用砂砾石填补并压实。
4.当路基整至设计标高后,若发现土质松软或含水量过大,在采取必要措施经碾压后仍达不到设计要求的密实度,请甲方、设计、监理到现场共同确定施工方案。
5.道路沿线可能有隐蔽管道及电缆,施工时需与管理部门取得联系,施工前应事先探明。
确定隐蔽管道及电缆的走向及埋深,配合探槽,确保隐蔽管道及电缆的安全。
严禁在隐蔽管道附近使用大型机械开挖施工,管线附近采用人工开挖。
道路基础施工组织
(三)路面施工方案
1.水泥稳定碎石基层
(1)土路床按规范要求进行压实度检测及弯沉测试合格后,才能进行水泥稳定碎石基层施工。
魏家园小区道路基层为36cm厚(5:
95)水泥稳定碎石,分二层摊铺,每层厚18cm。
魏家园道路底基层为15cm厚3.5%水泥稳定碎石,上基层为15cm厚5%水泥稳定碎石。
集料应具有一定级配,最大粒径不超过31.5mm,水泥选用32.5MPa且终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥。
施工时参照交通部颁发的公路规范(JTJ034-93)中的表2.2.1-3进行,混合料采用搅拌机拌合,拌制时将拌合的重量比换算成容量比,严格按照配比配料,有专人控制级配到现场监督施工,混合料用小型农用车运至现场,由于水泥稳定碎石混合料易离析,粗、细集料易分离,施工时要强调石料级配派专人控制,在卸料后派专人负责消除粗细集料离析现象。
(2)水泥稳定碎石基层7天饱水抗压强度及密实度要求详见设计施工图。
(3)此工程路面横断面设计中车行道采用双向坡,横坡为1.5%,人行道采用横坡为2%,坡向路中,所以在施工时要特别注意控制好高程。
在测量时先定位中线高程、横坡及路拱。
根据中线高程、坡比及路拱大样图,横向设置3个控制桩控制其高程,纵向按每10m设一控制桩挂细线进行控制,并随时跟踪测量,有误差及时整改。
水泥稳定碎石松铺系数为1.30~1.35,摊料长度以日进度的需要整型后立即用12T以上压路机、振动压路机进行碾压,由两侧开始向中心碾压,碾压时后轮应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮压实路面全宽时即为一遍,终了时表面应平整,并具有要求的纵、横坡。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6-8遍,使表面无明显轮迹,路面的两侧多压2-3遍,严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
两作业段的衔接处应搭接。
每一段铺筑后留5-8m不碾压。
第二段施工时,前段留下未压部分与第二段一起铺筑整平后进行碾压。
避免纵向接缝,如必须分两幅铺筑时,相邻的两幅边部应搭接30cm,整平后一起碾压密实。
养生期内严禁车辆上路行驶。
2.砼面层施工方案
(1)道路机动车道面层厚度为24cm,水泥砼路面抗压强度不低于30Mpa,抗折强度要求达4.5Mpa。
(2)施工流程:
基础验收合格→立模→校正→混凝土搅拌→运输→摊铺→振捣→收面→拉纹→养护、拆模→切缝、嵌缝→养生。
(3)材料要求
①水泥混凝土所用的水泥、砂、碎石水、外加剂、钢筋等材料应符合GBJ97-87的要求。
②水泥须用42.5普通硅酸盐水泥,进场必须有产品合格证和化验单,水泥仓库干燥通风,砂选择质地坚硬洁净的粗中砂,石质坚硬无风化,表面洁净并且有良好级配,砼拌合用水用检验后对施工无影响的水质或自来水,每批水泥到位后要化验其安定性和强度指标。
(4)砼拌制及运输。
砼采用商砼,尽量缩短运输时间。
砼摊铺前,应对模板高度、支撑稳定情况和基层平整湿润情况以拉杆、传力杆钢筋安放位置等进行最后的全面检查。
(5)立模及摊铺
①立模严格按照设计标高及平面位置支撑,模板采用与板厚度相同槽钢模局部变形应小于3毫米,浇筑时模板横向绕曲度应小于4毫米。
浇筑砼前,为防止漏浆而形成蜂窝,用塑料薄膜贴在内侧。
②水泥砼摊铺宜在10-300C之间,摊铺时应考虑振实后的下沉量,离析的砼拌合物,应用人工翻拌均匀后再摊铺,人工翻拌过程中,严禁加水。
③模板的设计和制作,应在拆模时不致损坏混凝土,并应安装成符合要求的线形及纵坡,支撑牢固,模板应不漏浆,不吸水,并涂抹隔离剂。
④靠边角处应先插入式振捣器振捣,再用平板振动器纵横交错全面振捣,然后用振动梁拖平。
使平整度控制在规范要求以内。
每振捣100立方砼制作一组试件,包括三个抗折及三个抗压试块。
(6)砼面板成型
①砼面板收光必须在工作跳板上进行,严禁直接站在混凝土上操作。
②砼收光前应做好清边整缝、清除粘浆、修补掉边缺角等工作,收面时严禁使用生水和撒干水泥。
收浆必须在砼终凝前完成,且不少四遍。
第一遍于整平完毕约15分钟后进行,主要是排除积水并压下石子,第二遍和第三遍继续排除积水和进行整平抹光,第四遍是当混凝土处于初凝终止状态,表面呈潮湿时,将混凝土表面砂浆进一步压抹紧密。
③砼路面在食指轻轻按压砼路面,能出现2毫米左右的痕迹时,即可压纹,压纹时中途不能停顿,每操作一次压纹,必须将压纹器用水冲洗干净。
④路面成型后,当路面用手触无痕迹时,用草袋全面覆盖,洒水保持湿润进行养护,养护时间一般为14天。
(7)接缝设置
①横向施工缝。
横向施工缝的位置宜设置在胀、缩缝处,并应垂直于中线和按图纸所示尺寸修筑。
在摊铺作业中断时间超过30分钟时,应设置施工缝,当横向施工缝与缩缝分开设置时,其距离不得小于3米。
横向施工缝应在做纹理之前修整出光顺平齐的表面。
②横向缩缝。
横向缩缝应横过路面全宽设置,缩缝一般采用假缝形式,此缝应做成一整条直线,不得有任何中断,用3米直尺沿接缝量测,其偏差不得大于5mm。
缩缝采用锯缝,按图纸尺寸形成,最后的锯缝不应大于5mm的垂直或水平边缘。
③横向胀缝。
根据施工图要求设置路面胀缝设置。
施工时,横向胀缝隙应连接贯通路面全宽,并应垂直于道路中心线。
横向胀缝与其它横缝设置距离不得小于2米,设置填缝料时,填缝料的顶部低于路面表面不得少于5mm,高出不得多于7mm。
把3米直尺沿该胀缝立放时,胀缝线与直尺底部偏差不得大于5mm。
④纵缝。
纵缝设置一般采用平缝,平行于中线,当铺筑多板宽度时,纵向缝应锯成(或用机械插入)裂缝诱导条的方法成型。
所有纵缝的缝线与平面图所示位置之间偏差任何一点上不得超过10mm,所有纵缝的缝线与沿着接缝位置放置的3米直尺之间偏差不得大于5mm。
(8)砼板切缝
①视施工气温,确定合适的切缝时间。
当砼达到设计强度30%时,即可采用机械切缝。
填缝料用要工嵌缝,灌缝以填缝料不溢出板面为准。
②纵缝隙设置拉杆,横向施工缝及临近胀缝三条缩缝设传力杆,纵缝、横缝采用机械切缝,填缝将采用聚氯乙烯胶泥填缝。
③切缝时注意不能中断冷却水的循环供应,路面全宽范围内应用尼龙线一次挂线定位,确保线形顺直,切缝后可用水泥袋纸或者其他材料将缝暂时填充保护,防止杂质进入缝内,影响质量。
切缝工艺要点如下:
项目
砼板切缝时间(小时)
锯缝施工要点
昼夜平均气温(0C)
常规施工
真空吸水施工
10
30-35
25-30
15
22-26
18-22
20
18-21
12-15
25
15-18
8-11
30以上
13-15
5-7
(四)附属工程施工方案
1.站石统一由预制厂进行预制,用汽车运至施工现场,人工装卸要轻拿轻放至合适指定地点,减少材料的二次搬运及避免不必须有要的损耗。
预制品材质应符合规范要求。
2.施工前将地基清理干净、复核施工范围尺寸、高程,遇有不符合的土质应进行处理,使其达到设计要求,砌筑的样板、尺杆、尺寸线等均备齐且复核准确,根据设计进行施工放样,以道路纵坡变换点为放样起始点,并钉出边桩。
3.根据现场勘察,道路基本为长直线段,施工时可用经纬仪放线,然后进行分段放线,按照测量高程,在站卧石外侧位置钉立铁杆,并用麻线在铁杆上标出站石顶面标高处拉成直线。
4.站石的基础,应与路基础同时铺筑,以保证均匀和密实度,确保其整体性,站石排砌前先用1:
3水泥砂浆作为垫层,垫层厚为2cm。
5.砌筑前,认真做好砂浆配合比,砌筑时确保砂浆饱满,严格按设计及规范要求,站石错缝对中相接。
6.站石排砌时,除按照挂线外,应随时用直尺(1-2米长)靠量站石顶面和侧面的平整度,做到顶面平整,侧面顺直。
7.站石安装后,进行较长距离的顺直调整,站石定位后,先对接缝处理行清洗,然后用1:
2.5的水泥砂浆嵌抹站石内外侧的接缝,待缝口砂浆凝固后,再用较稀的水泥砂浆灌入接头缝隙,量后用1:
2.5的水泥砂浆封顶抹平。
(一)拟投入的主要物资材料计划
1.本工程使用的所有材料,由项目经理部统一编制材料计划,合理选购材料,在同等条件下优先选购名优产品材料,杜绝使用来路不明的原材料。
材料部提前定购各种施工原材料、成品(半成品)、构配件,签订供应合同,保证材料供应及时、充足。
拟采购的第一批材料计划如下:
序号
项目名称
材料规格
单位
数量
1
水泥
325#普硅
T
200
2
碎石
4.75~31.5
m3
400
3
砂
0~5
4
钢筋
/
2.工程主要材料根据总体施工进度计划编制施工材料使用计划,并根据实际工程进展及时调整,确保工程顺利进行。
3.每月按材料的购置计划备齐资金,以确保物资供应。
特殊材料项目部将提前购买存放于工地,以满足工地施工需要。
4.混凝土采用商品砼,选用鄂州市名优品牌,以保证砼施工的质量。
(二)拟投入的施工机械设备计划
1.我单位将为本工程配备充足的施工机械,实现机械化作业,应用现代管理手段,保证工期和质量。
主要机械设备进场计划:
装载机、挖掘机、推土机开工前安排进场。
详见拟投入的主要施工机械设备表。
2.拟投入的主要施工机械设备表
机械或
设备名称
型号
规格
国别产地
制造年份
额定功率(Kw)
生产
能力
自有或租借或拟购
挖掘机
SE280
江苏
2009
126KW
1.27m3
自有
装载机
ZL50D
2011
162KW
3m3
载重汽车
T815S1
5
湖南
2010
15t
压路机
YZ16
80KW
16t
振动压路机
SD175D
湖北
108KW
18t
6
夯机
HZ3-13
2.5KW
7
起重机
QY16
20010
8
钢筋切割机
GQ40-2
2.8kw
9
洒水车
LS10-8
8t
发电机
200GF
上海
200kw
11
潜水泵
WQ30
1.1kw
30m3
12
搅拌机
QW500
山东
30kw
500L
(三)拟投入的劳动力安排及劳务分包计划
1.拟投入的劳动力安排
(1)根据施工阶段的不同,参加施工劳动力所需工种专业各不相同,在不同施工阶段开工之前都要对劳动力的专业、工种进行相应调整,以满足施工要求,保证施工进度。
施工队由我单位从事市政工程多年施工队组成,施工工人由项目部统一调配,挖掘机等大型机械操作手、中高级技术工人为我单位自有职工,配合劳务队伍为在我单位注册的、成建制的、常年与我单位合作的、具有丰富管道施工、基础施工和市政道路施工经验的施工队。
在施工期间严格按要求,对所有人员进行标识,挂牌持证上岗。
本工程正常进驻施工工人约40人,高峰期达80人。
详见拟投入的劳动力计划表。
(2)拟投入的劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
20天
40天
60天
80天
100天
120天
普工
30
40
60
电焊工
起重工
架子工
电工
机操手
泥工
司机
合计
(3)根据本工程工程量、工期和各分部工程的特点,我单位将逐月作出劳动力使用计划,保证劳动力充足,根据进度计划,提前组织劳动力进场,并做好技术、质量及安全交底,对重点工序、新工艺进行专业技术培训,召开动员会,做好特殊工种的准备工作。
为保证正常施工,公司在选配劳动力方面优先先用与我公司有长期协议的民工队,以保证正常施工。
在组织民工进场时尽量选择青年劳动力。
2.劳务分包计划。
本工程全部由我单位自组织施工,无分包。
(一)工程质量目标。
根据业主对工程质量的要求,我单位决定由具有同类型工程施工经验、实力雄厚的项目经理部承担该项目的施工,确保工程质量达到合格标准。
(二)组织措施
1.执行ISO9001:
2000标准的质量管理体系,按照ISO9001:
2000质量体系要求,建立健全质量管理机构,进行工程质量控制。
建立健全质量管理规章制度。
编排质量控制计划,制定质量控制程序,进行严格的质量控制。
贯彻以自检为基础的三检制度,严格现场质量检查工作,并认真填好检查记录,同时密切配合业主、质检站、监理等单位的检查,共同抓好质量管理工作。
2.建立健全的质量责任岗位负责制。
加强全员质量意识教育,职工进入工地必须先进行质量教育,明确搞好质量的要求和方法,适时组织全体员工学习有关质量管理方面的方针政策、规程、规范、规定等,提高全员质量意识。
(三)技术措施
1.坚持图纸会审制度,项目经理部收到监理工程师图纸后,及时组织有关技术人员仔细阅读,然后会同设计人员、监理工程师一起会审,并作好书面会审纪要,坚持编制和审批项目施工组织设计或施工方案制度。
2.坚持技术交底制度,各工序开工前,由质检工程量负责向有关施工人员交待质量控制措施,提出质量控制要求。
坚持质量评定与总结制,定期对本工程质量进行评定和总结,对工程质量评定优良的项目进行经验总结并及时推广,对质量未能评为优良的项目进行分析和改进,找出原因,并具体指导施工,确保工程质量在评定与总结中提高。
(四)质量控制措施
1.为确保工程质量,所有用于本工程的材料都必须符合国家有关规定要求,具有材质证明或试验证明材料,并在材料使用前报监理工程师同意并备案。
2.本工程在现场设置试验室,对工程所用砂、碎石、水泥等各类建筑材料及施工过程进行现场跟踪检查,保证材料符合施工过程受控要求,100%见证取样,30%送检至指定试验室。
混凝土工程及砂浆按规范规定频率制作试块。
所需质量检测设备如下表所示:
名称
备注
混凝土抗折试模
4组
混凝土抗压试模
砂浆试模
2组
坍落度筒
1个
细骨料标准筛
1套
粗骨料标准筛
灌砂筒
台称
1台
环刀
20个
铝盒
40个
天平
2台
(五)质检工作程序
1.取样制度
(1)施工现场设专职取样员和专职试验检测员,采取随机抽样方法,包括单层随机抽样法,整体随机抽样法。
针对不同的实际情况,采用不同的客观取样,使样品更具代表性,更能反映客观事实。
(2)摊铺好的混凝土路面应在统计基础上取样,并进行试验以确定路面厚度是否与合同中规定的标准厚度一致,路面厚度目标值的容许偏差应为+20mm或-5mm,测定厚度的方法有破损法(钻取样芯)和非破损法(超声波测厚度)两种。
2.质量数据的收集
(1)根据需要分类收集,数据要有针对性、代表性、客观性,要真实、准确、可靠,一般应从原始记录或实测、实量获得。
(2)对进场的原材料要按不同厂家、型号、规格、批量采用随机取样检验而获得数据;
对进场的成品、半成品采用随机抽样进行检验而获得数据;
对抗压混凝土试块、砂浆试块等采取试验而获得数据;
对轴线位置、标高应全面检测而获得数据。
(六)质量管理制度
1.质量责任制度
(1)开工前,公司与项目经理、项目经理与施工队签订工程质量责任状,明确质量目标、管理职责及奖罚原则。
(2)施工队在进场子前应与公司签订劳务合同,明确应承担的责任,同时缴纳一定数量的质保金。
2.开工报批制度
(1)工程开工前,项目部必须将项目管理人员名单、特种作业人员名单、施工队队长名单上报公司工程科和技术质检科。
公司有权拒绝技术力量差、质量信誉低的施工管理人员、特种作业人员进场。
此时项目部应更换项目组成人员重新上报。
(2)工程开工前,技术质检科组织有关人员向项目部进行现场书面技术交底,项目部必须将测量复核、施工方案等资料,材料供应、构件加工、机具准备、现场准备等情况以表格形式书面上报公司技术质检科和工程科,并提出开工申请。
(3)公司工程科、技术质检科及其他有并科室核实具备开工条件后,工程科向项目部下达开工指令。
3.工序交接、隐检制度
(1)施工过程的每道工序及隐蔽项目都严格按设计图纸、施工规范及操作规程施工,按施工员→工地质检员→监理程序报验,按相关标准评定质量等级,达到预期目标责任制后,方可进行下道工序施工。
不属于同班组,除按正常程序进行工序验收外,还应由上道工序施工班组向下道工序施工班组办理交接手续。
(2)对关键工序和部位,建立质量控制点,施工时,现场质检员必须旁站监理,防止质量隐患的发生。
(3)对影响工程质量的重要环节,必须责任落实到人,出现问题追究现场管理和操作人员的责任。
(4)对工程施工中各结构层密实度、强度试验等必须经公司试验或查验,由试验室出具试验报告。
(5)重大或复杂隐蔽工程,应在隐蔽前24小时以书面形式通知监理和建设单位驻地代表、设计人员到现场检查,经检查合格,办理隐蔽工程验收、签证手续后方可隐蔽。
4.计量管理制度
(1)计量、测量仪器定期送技术监督局验证,并设标识卡,无标识不准使用。
(2)施工计量严格按配比称量。
工程试验由公司中心试验室负责,按技术规范要求负责工程所有检测、试验工作。
5.质量报告制度
(1)建立质量月报制度。
质检员应于每月五日前将上月各工程质量情况,产品质量情况填写质量月报表,经项目经理签字后报技术质检科。
(2)施工和生产中发生质量事故,项目部必须及时(24小时内)以书面形式向技术质检科写出事
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