东方国贸电气及给排水安装工程施工方案Word格式.docx
- 文档编号:19582614
- 上传时间:2023-01-08
- 格式:DOCX
- 页数:31
- 大小:43.63KB
东方国贸电气及给排水安装工程施工方案Word格式.docx
《东方国贸电气及给排水安装工程施工方案Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《东方国贸电气及给排水安装工程施工方案Word格式.docx(31页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
主体结构形式
框架剪力墙结构
二、编制依据
1、本工程项设计施工图纸
2、本工程合同及附件
3、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2002)
4、《建筑给水排水设计规范》GB50015—2003
5、GB50300-2002建筑工程施工质量验收统一标准
三、给排水施工
针对给排水专业的特点,在施工先期阶段,给排水施工组将积极主动与土建组配合,搞好预留、预埋。
对预埋的各给排水管道均按设计要求做好试压防腐后,再请甲方、监理现场验收,验收合格后方可隐蔽,并做好隐蔽记录。
3.1施工管理组织(与电气安装统一组织)
安装副经理
施工负责人
技术负责人
电气安装班
通风安装班
给排水安装班
3.2施工机具设备
①交流焊机4台其中13KW2台9KW2台
②电动弯管机2台
③切割机2台2.2KW
④电动打压泵1台1.6KW
⑤电锤4台
⑥砂轮机2台
3.3施工顺序:
配合土建施工,墙板、梁、水池等钢筋绑扎好以
即进行套管预埋工作;
每层楼面模板立好即进行预留洞和过楼板套
预埋。
模板拆除清理后,清理预埋套管和预留洞内杂物后,即进行管道安装,砌墙时配合土建安装暗装管道,管道系统完成时,即进行系统试压,及灌闭水试验。
墙面、地面瓷片贴完后进行卫生洁具的安装。
设备基础完成进行机械附属设备的安装。
系统安装完毕后,与电气专业配合好系统调试工作。
3.4施工方法和技术措施
1、给水管道安装。
(1)工艺流程:
管道冲洗
(2)安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图的装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计等单位有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
(3)预制加工:
按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置上做标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上;
然后,检查管材与配件,热熔机等是否同一厂方供货配套,确认无误后,按草图测得的尺寸预制加工(断管、上配件、较对、按管段分组成编号等)。
(4)干管安装:
立管从上至下统一吊线安装卡件高度靠近墙部位统一为1.8米。
(5)支管安装:
支管暗装,确定支管长度后画线定位,轻质墙体用开槽机开槽,将预制好的支管敷设在槽内,找平找正后用勾钉或钢钉绑扎镀锌铁丝固定管道;
然后进行暗装管道试压。
合格后,及时用水泥砂浆盖管槽。
(6)给水管主道安装。
1)明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装,安装前应首先设置管卡、复核预留孔洞、套管的位置是否正确。
塑料给水管与配件粘接时必须先清理干净接口处,热熔均匀,管道配件长度必须到位。
与阀件连接处必须丝接或法兰连接。
支管甩口处加好临时封堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后,用线坠吊直找正,用卡件固定,配合土建堵好楼板套管,初连接好的接头,应避免受力,需静置一定时间,牢固后方可继续安装。
2)间距设置。
管道最大支撑间距
外 径
20
25
32
40
50
63
75
90
110
水平管
500
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立 管
900
1000
1400
1600
1800
2000
2200
2400
(7)薄壁不锈钢管卡压式连接施工工艺
1.工艺流程与操作要点
(1)
工艺流程
整理交工
(2)施工准备
1管道安装工程施工应具备下列条件:
A、施工设计图纸和其它技术文件齐全,并经会审或审查。
B、施工方案或施工组织设计已进行技术交底。
C、材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。
D、施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
E、提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书和质量合格证。
2施工前应了解建筑物的结构,并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工程的配合措施。
安装人员应经专业培训,熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能,掌握操作要点。
3对管材和管件的外观和接头应进行认真检查,管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
(3)管道敷设
1管道明敷时,应在土建工程粉饰完毕后进行安装。
安装前,应首先复核预留孔洞的位置是否正确。
2薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m,热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
3薄壁不锈钢管活动支架的间距可按下表确定。
公称直径DN
10~15
20~25
32~40
50~65
1500
2500
立管
3000
4公称直径不大于25mm的管道安装时,可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时,金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
5在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定;
管卡或吊架宜设置在距配件40~80mm处。
6对明装管道,其外壁距装饰墙面的距离:
工程直径10~25mm时应为40mm,工程直径32~65mm时应为50mm。
7管道穿越楼板时应设置套管,套管应高出地面、屋面50mm,并采取严格的防水措施。
8暗敷的管道,应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后,可采用水泥砂浆填补。
9管道敷设时不得有轴向弯曲和扭曲,穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其它管道平行时,应按设计要求预留保护距离,当设计无规定时,其净距不宜小于100mm。
当管道平行时,管沟内薄壁不锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。
(4)卡压式管件连接
施工时不要刮伤卡压式管件的橡胶密封圈,管接件要确实插入至划线标记的正确位置,勿忘卡压作业。
1插入长度的确认
根据施工要求考虑接头本体插入长度决定管子的切割长度,管子插入长度如下表所示:
公称直径(mm)
15
65
80
100
插入长度(mm)
21
24
39
47
52
53
60
2管子的切断和切断面的处理
管子切断前请确认没有损伤和变形,使用管子切割器垂直与管的轴心线切割。
如切口倾斜,会导致插入量不正确。
切断后清除管端的毛刺和切削,粘附在管子内外的垃圾和异物用棉丝或纱布等擦干净。
A、管子的切割推荐使用产生毛刺和切削较少的旋转式管道切割器,切割时请不要用过大的力以防止管子失圆。
B、切断后的管端如带有毛刺、切削或粘附的异物,插入接头本体时会导致密封圈损坏不能完全结合而引起泄露。
C、如是使用锯断或高速锯齿切断的场合,请一定用锉刀对管端进行倒角处理。
D、锉刀和除毛器一定要用不锈钢专用,若果曾在其它材料上使用过,可能会粘附上锈蚀,请注意。
3画线
确保管子插入尺寸用画线器在管子上画上标记。
对切断的管端进行处理后,必须对管子插入长度进行标记,否则易引起插入不到位,导致降低接头连接性能引起泄露。
4插入管子
将管子笔直的插入接头本体,确保标记到接头端面在2mm以内。
A、插入前请确认密封圈是否确实安装在正确的U形位置上。
B、插入时请慢慢的直线插入接头本体,如管子倾斜勉强插入的话,易导致密封圈的损伤。
C、如插入过紧可在管子上沾点水,不得使用油脂润滑,以免油脂使密封圈变性失效。
5卡压连接
确认卡压钳口凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位,卡压到位。
A、卡压前请再次确认标记离管端面在2mm以内。
B、卡压时应按住卡压工具,直到解除压力,卡压不足是导致接头漏水降低性能的原因。
卡压处若有松弛现象,可在原卡压处重新压一次。
C、带螺纹的管件应先锁紧罗纹后再卡压,以免造成卡压好的接头因拧罗纹而松脱。
D、配管弯曲时,请在直管部位修正,不可在管件部位矫正,否则可能引起卡压处松弛造成泄露。
E、管件卡压压力如下:
15~25
32~50
65~100
卡压压力(MPa)
6卡压检查
用专用量规检查卡压后尺寸是否到位,防止不良施工。
应仔细检查卡压尺寸,量规不能放入卡压处时,应再次卡压或切断后重新安装。
(5)管道系统水压试验
1在安装和嵌装管道安装符合安装规定后,方可进行水压试验。
2水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,且不得小于0.6MPa。
3水压试验前,应检查试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。
供试验的接头部位应明露。
4水压试验应按下列步骤进行:
A、将试压管段末端封堵,缓慢注水,将管内气体排出。
B、管道系统注满水后,进行水密性检查。
C、对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行,升压时间不应小于10min。
D、升至规定的试验压力后停止加压,观察10min,压力降不得超过0.02MPa;
然后将试验压力降至工作压力,对管道作外观检验,以不渗不漏为合格。
E、管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时,应检查管道,在排出渗漏水原因后,再按以上规定重新试压,直至符合要求。
F、在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施,试验结束后,应将存水放尽。
(6)竣工验收重点检查和检验项目
1管位、管径、标高、坡度和垂直度等的正确性。
2连接点和接口的整洁、牢固和密闭性。
3温度补偿设施、管道支撑件和管卡的安装位置和牢固性。
4给水系统通水能力检验。
检查按设计要求同时开启的最大数量配水点是否全部达到额定流量。
对特殊建筑物,可根据管道布置,分层、分段进行通水能力检验。
5管道系统阀门的启闭灵活性和仪表指示的灵敏性。
6.材料与机具
(1)工程所用的主要材料、成品,半成品均符合设计要求,并有厂家出厂合格证明书,对质量有怀疑时应请甲方、设计单位进行联合验收,必要时进行取样送专门的实验室进行检验,不合格的材料严禁使用。
(2)材料、施工机具等能保证正常施工。
(3)施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要。
(4)提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准,其实物与资料一致,并附有产品说明书和质量合格证。
(5)对管材和管件的外观和接头应进行认真检查,管件、管材上的污物和杂质应及时清除。
(6)材料的入库检验除ISO9002要求验收外,还要甲方、监理有关人员验收,并做好相关记录。
(7)机械:
配套专用卡压工具,电动切割机,高速锯,管道切割器,电锤,手电钻,电动试压泵,手压泵。
(8)工具:
管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、大锤、断管器、不锈钢专用锉刀、除毛器。
(9)材料:
型钢、螺栓、螺母、膨胀螺栓、塑料、石棉绳、棉丝、纱布、橡胶密封圈、塑料带、橡胶等软物等。
(10)其它:
水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
7、安全措施
(1)施工安全
1现场必须严格贯彻国家的安全生产法律法规,坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2未经安全教育的人员不得上岗作业,安全管理人员及特种作业人员,必须经过安全培训合格后持证上岗。
3项目部技术负责人应对上岗人员进行书面安全技术交底,确保安全措施落到实处。
4施工现场的人员必须佩戴安全帽,高处作业必须佩戴安全带。
在井道内作业、洞口处必须悬挂醒目的警示牌。
5施工现场应配备足够的消防灭火器材。
6施工中产生的垃圾,应及时清扫,运输时要遮盖,防止扬尘。
7
烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库,各类仓库区禁止吸烟。
8悬挂安全警示牌,张贴安全宣传标语,造就安全施工环境,时刻在施工人员心中敲警钟。
9强化安全操作规程,严格按安全操作规程办事,《安全操作规程》发放到班组。
10对安全违章现象,实行经济处罚并责令停工。
11各种电器闸箱要安装漏电保护装置,并经常检查完好程度,发现隐患应及时处理,地下室潮湿环境中一般应使用低压电器,如必须用强电时,要有防触电保护措施,线路要有双重耐压保险。
12预留孔洞,电梯井洞、竖井等要有安全网,电梯井门口装设临时栏杆,井架口要装有安全门。
13立体交叉施工时,不得在垂直面上出现高低层次的同一施工号,确实无法错开时,应搭设防护棚,并在高空作业区设置警界线,派专人看管。
(2)成品保护
1安装过程中,应将所有敞开的管口临时封堵严密,防止杂物进入管道造成堵塞。
2安装好的管道不得用做支撑或放置脚手板,不得踏踩,其支托吊架不得作为其它用途的受力点。
3
管材的堆码场地要平整、清洁,不能堆码过高造成受压变形。
同时要注意不要被其他坚硬物体冲撞。
8、环保措施
1建立文明施工责任制,实行划区负责制。
2按建设单位审定的总平面规划布设临建和施工机具,堆放材料、成品、半成品。
埋设临时管线和架设照明、动力线路。
3工地入口处设置工程概况介绍标牌,工地四周设置围护标志、安装标志、防水标志和宣传牌要明显醒目,施工现场按规定配备消防器材,派专人管理。
4材料堆放要做到:
按成品、半成品分类,按规格堆放整齐,标牌清楚,多余物资及时回收,材料机具堆放不得挤占道路和施工作业区,现场仓库、预制场要做到内外整齐清洁安全。
5施工中必须对噪音进行控制,以免影响周围群众的正常休息和生活。
6建立卫生包干区,设立临时垃圾场点,及时清理垃圾和边角余料,做到工完场清。
7经常保持施工场地平整及道路和排水畅通,做到无路障、无积水。
8建立节约措施,消灭常流水、常明灯。
9按专业建立成品保护措施,并认真执行。
10注意临建在使用过程中的维护和管理,做到工程竣工后自行拆除,恢复平常状态。
9、质量控制
1不锈钢管安装前必须进行清理。
2管路较长或输送介质温度较高时,应在适当位置设补偿器,补偿器常用的有方形和波形,选用时应根据工作压力和温度选择。
3不锈钢管不允许和碳钢支架接触,应在支架与管道间垫入不锈钢片或不含氯离子的塑料、橡胶垫片。
4当采用卡压连接时,应采用专用管件连接,管件与不锈钢管之间垫绝缘物,可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。
5不锈钢管穿过墙壁、楼板时应加装套管,套管与不锈钢管间的间隙不应小于10mm,并在空隙内填充绝缘物,可采用石棉绳,不得用含有铁屑、铁锈的杂物填充。
6分项工程质量验收合格应符合下列规定:
(1)分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定。
(2.)具有完整的施工操作依据和质量检查记录。
(3)具有完整的相关各专业之间,主要工序之间的工序交接验收记录。
10、经济效益分析
东方.国贸工程,冷热水系统均采用薄壁不锈钢管卡压式连接技术,现进行经济效益分析。
1螺纹连接选取10米DN20的管及定额含量的管件,安装费用做比较如下。
基价
人工
辅材
机械
螺纹连接
121.44
56.15
3.53
61.83
卡压连接
47.64
42.44
4.99
0.21
节约
73.8
13.71
-1.46
61.62
节约占百分比
60.7%
24.4%
-41.4%
99.7%
2焊接选取10米DN50的管及定额含量的管件,安装费用做比较如下。
副材
焊接连接
208.04
92.93
40.22
74.9
98.27
68.15
20.29
9.83
109.77
24.78
19.93
65.07
52.8%
26.7%
49.6%
86.9%
10.3综合分析:
采用卡压连接比螺纹连接基价节约50%以上,人工节约25%,机械节约90%,效益相当客观。
10.4主材:
卡压连接不锈钢管市场价4.6万元/吨,丝扣连接不锈钢管3.8万元/吨,然而两者壁厚却相差数倍,意即同样重量薄壁管的延长米是传统壁厚管的数倍长,其经济效益不言而喻。
(7)钢塑管安装。
1)管道采用钢塑管丝扣连接,管道的固定支架要布置合理,即要考虑牢固,满足承载以要兼顾美观,严格控制管道的垂直度和水平度,阀门安装时应注意安装高度和角度,以便启闭灵活,丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头,以便于检修之用。
管道在与用水设备相连时。
要计算好尺寸,以免造成设备移位等现象。
各种水嘴一定要保证水通畅,启闭灵活。
卫生洁具与管口相接要严密,施工完毕后及时做水试验。
2)管道试压:
暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验,管道系统安装完进行水压试验。
给水管道试压值:
市政供水0.6Mpa,其它为1.0Mpa。
水压试验时要排尽管内空气,充满水管加压至规定要求停止加压,进行检查。
各接口和阀门均无渗漏,持续到规定时间观察其压降在0.05Mpa以内,可通知监理及甲方有关人员验收,办理签证手续,然后把水泄净,并及时填写管道试压记录。
3)管道冲洗:
管道在试压完后,即可做冲洗。
一般在正式交工前,应在地下水池、水箱内放置漂白粉(25mg/升水),注满管道24小时后放净,再用市政自来水冲洗,但应保证有充足的流量(25L/S),观察水箱内与池水口出水,在清浊度,透明度,色泽与进水比较要基本一致,并且将水质样品送市卫生防疫单位化验,直至水质化验报告合格为止。
4)管道防腐,所有给水钢制管道刷漆均按设计执行,设计未明确应与业主商定后再刷漆。
3.5排水管道安装。
安装准备
管道预制
干管安装
立管安装
支管安装
闭水试验
根据设计图纸及技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,将管道座标、标高位置定位。
(3)干管安装:
安装通向室外的排水管,过地下室外墙应有防水套管,必须下返时设清扫口。
排水干管可根据设计要求做托、吊架,并保证坡度,注意预留口的位置,并将预留口临时封堵。
管材插入管件深度(mm)表
外径
插入承口深度
160
(4)雨、污水立管的安装:
根据施工图较对预留洞口尺寸有无差错,立管安装前吊线。
如需剔凿板洞需断钢筋,必须征得土建有关人员同意,按规定要求处理。
排水立管应先用线坠定管中心位置,先安装立管卡后敷设立管,当立管上,下层不在一条垂直直线上时,宜用两个450弯头连接;
立管检查口设置按设计要求,立管检查口方向要便于检修。
(5)污水支管安装:
污水横管与横管,横管与立管的连接应用顺水的三通或450配件,支管末端可用带检查门的弯头代替清扫口,以便于管道疏通和维修,污水支管不得有倒坡或局部凹凸现象,保证达到坡度要求。
支管安装完后,可将卫生洁具或设备的预留管安装到位,找准尺寸并配合土建将预留孔洞堵严,预留管口上临时封堵。
(6)通(闭)实验,由本层预埋口处灌水做闭水实验,以水位在规定时间内不下降为合格,注意检查各接口。
(7)立管每层设伸缩节,横于管上伸缩节产距不大于下表:
UPVC排水横干管伸缩节间距。
管径
DN50
DN75
DN100
DN150
DN200
伸缩节
间距
(≤)
3.5m
4.5m
UPVC排水塑料管最大支承间距
2.0.m
2.0M
2.0m
横管
0.5m
0.75m
1.1m
1.6m
(8)管道安装前需对原材料进行检验,除检查合格证等资料处,还需对实物检查,对不合格材料严禁进场使用.管道安装时,必须严格尺寸,特别是卫生器具相接的管口平面尺寸,立管的弯头部位应采用管支墩支撑,如条件不能满足则采用吊托架支撑,以避免水力冲击造成接品脱落或弯头损坏等现象.安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向,严禁有返水现象.安装立管时按标准控制好管垂直度,并按规定要求设置检查口,并及时做灌水、闭水试验。
会同甲方检查、签证。
管道的支、吊、托架应安装在承口部位,管道安装完毕后,需进行灌水或通水试验,并会同甲方做好试验报告填写签证等工作,工程竣工前需清理管壁杂物,并进行支吊架表面油漆。
3.6卫生洁具及管道附件的安装。
安准备
洁具及配
件检验
洁具安装
洁具配
件安装
洁具
安装
洁具与墙地
缝隙处理
洁具外观
检查清理
通水
试验
卫生洁具安装前应进行检查、清洗,配件与卫生洁具应配套,部分卫生洁具应先进行预制再安装,安装洁具时,需严格控制好平面尺寸太标高,洁具的固定采用膨胀螺栓,洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。
洗脸盆、洗菜盆的水龙头安装要控制好距地高度,地漏排水栓安装时,应低于地面5—10mm。
(2)阀门安装。
首先核对好规格、型号,止回阀、截止阀应注意安装时的水流方向,同时应装在易于操作及拆检的部位,水表安装时要保证表盘距墙边的距离、表前直线管段距离,且保证安装高度一致,并易于拆修。
卫生洁具配件安装时,配件表面镀铬层需完好无损,与管道及洁具接口严密,关闭灵活,高度一致,且符合规范标准,表面洁净无外露油麻。
3.7给排水工程质量措施。
(1)室内管道施工较常见的缺陷。
1)具体表现。
①道穿越基础、隔墙或楼板未留孔洞,造成施工重新开洞或开洞过大,影响土建结构强度。
②不同用途的管道间距或与电气边线的距离不符合规定。
③没有坡度或倒坡。
④管道与管道、管道与结构物产的距离不符合规定。
2)原因分析。
尽管上述的几种通病现象在施工验收规范中都有明确规定,但安装时由于现场情况有变或设计图纸未明确,就容易搞错,从而造成管道安装不合格,或影响土建结构。
3)预防措施;
管道施工时,要预先考虑与土建的配合,即在土建施工时,将管道穿越隔墙和楼板的孔洞留出来。
一方面可防止损坏土建结构,另一方面也节省打开孔的劳力,孔洞大小除设计有规定外,一般可参照下表尺寸所示预留。
预留孔洞尺寸表
管道名称
明管
暗管
留孔尺寸(mm)
长*宽
墙槽尺寸(mm)
采暖或给水立管(管径≤25mm)
(管径32mm-50mm)
(管径70mm-100mm)
100*100
150*150
200*200
130*130
150*130
一根排水立管(管径≤25mm)
200*130
250*200
二根排水或给水立管(
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 东方 国贸 电气 排水 安装 工程施工 方案