镀锌线安全操作规程Word文档格式.docx
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镀锌线安全操作规程Word文档格式.docx
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一、操作确认制
看:
看设备是不是符合启动条件,被操作的设备与开关是不是对号,有关联系点是不是以准备就绪。
二、
指:
手指被操作的开关与设备。
3、
念:
念出被操作的设备与开关名称。
4、
核实:
核实被操作设备的部位速度方向,能源介质联系是不是妥帖。
五、
操作:
遵循安全技术操作规程确认无误,操作者发出操作口令。
(重要职位须监护人员同意后再进行操作)
二、停、送电确认制
一、清:
负责停、送电的电工必需严格执行操作牌、供电牌的利用制度,应听清、问清停送电的主要部位、时间、要求并作好记录。
二、听:
停送点前必需核实听点部位已具有停电条件,核准停送电开关及按扭。
3、开断:
遵循职位安全技术规程停送点,并挂好警示标志。
4、验电:
负责监护的电工必需在停电后严格进行验电。
三、联系呼应确认制
一、核:
联系事项的指令者,必需按照安全规定,适合安全无误后,才能发出指令。
二、清:
指令者口令要清,手势要准,受令者要听清、看清、领会指令要求,目的后,再与发令者进行复诵核实。
3、记:
从事易燃、易爆、有害、有毒、和特殊作业检修的人员必需详细记录事项。
(时间、单位名称、姓名和具体内容)
四、检修确认制
一、交:
交代检修任务必需同时交待检修安全要点和对策办法,承接检查项目的负责人,必需催促各安全办法的落实。
二、挂:
检修前,检查项目负责人必需设警示标志。
3、联:
负责联系停送电,停送能源介质者必复遵守操作牌、供电牌利用制度和停送能源机制的有关规定。
4、洁:
文明施工,恢复安全设施,清洁退场。
五、严:
负责检修人员必需严格验收,达到安全生产要求。
五、吊运确认制
一、查:
吊运人员作业前,必需检查起重设备和吊具,确认符合安全吊运要求,必需确认吊运重量和重心,采取正确挂绑方式,必需看清吊运线路和吊物件周围环境。
二、严:
吊车指挥者必需做到三戴齐全,吊车操作者必需听从一人指挥,启动起重设备和吊物前必需鸣笛示警。
3、准:
吊车指挥者发出口令、手必将须准确、吊车操作者必需听清口令,看清手势。
4、稳:
开动起重设备必需要稳,吊放物件时必需稳吊轻放。
五、不准:
吊运人员不准随意吊放物件和占用安全通道,不准斜拉歪吊和超负荷吊运,不准吊件从操作室、设备和人员上方通过。
六、厂内行走确认制
一、看:
现场行走人员必需看清行走线路、方向、标志、信号、车辆(含过垮小车、吊车行走情况和地面障碍物)。
二、行:
必需在安全通道上行走。
3、不准:
不准钻越翻越栏杆,不准穿越机组生产线,不准在起重吊物下行走、停留。
原料工安全操作规程
原材料卷下车时,应指挥行车工按规定放置钢卷,安全通道、人行道和过垮钢轨上不准堆放钢卷,摆放整齐。
向开包台吊料时,应配合行车工用C型钩挂吊钢卷,装吊C型钩要插好安全销,不允许行车工用C型钩撞击钢卷,钢卷放置在开包台上,应指挥行车工放正、放稳、以避免掉卷伤人或损坏设备。
原料工在吊装、开包时应戴手套工作,避免在工作中被包装材料划伤,开包时避免捆带反弹伤人。
原材料内层捆带不要自己打开,以防散卷、伤人。
吊放钢卷时,要站在侧面指挥,把带头压在下面以防伤人。
六、
过垮行车轨道上严禁站人和放置各类包装材料,钢卷过垮石,钢卷要放置在鞍座的正中位置,,避免带卷倾翻。
7、
开包后的包装材料放置在规定的地方,不准随地乱扔。
八、
吊卸退料尾卷时,必然要打好捆带后吊卸。
九、
严格执行劳动保护穿着规定。
开卷工安全操作规程
维持开卷工作现场无各类障碍物,按期检查地坑活动盖板连接是不是牢固。
工作中严格禁止在活动盖板上和运卷小车上站人。
钢卷要放在鞍座中心位置,上卷小车后退要到位。
开卷工要严格依照“开卷机操作规程”进行操作。
工作中开卷器下面及开卷器与钢板之间严禁站人。
上卷操作中严禁同时按钢卷小车“升”与“进”按扭。
上卷操作中要有专人配合开卷工进行钢卷对中、小车上升或下降,杜绝钢卷顶撞钢卷,致使钢卷推落伤人或发生是被损坏事故。
严禁目视对中人员紧靠钢卷进行对中指挥。
卷筒涨紧钢卷时,必需使运卷小车先降低必然距离后才能使卷筒涨紧;
以避免损坏设备。
钢卷捆带要在鞍座上切断,切断时注意捆带和钢头反弹伤人。
10、
带钢运行中,严禁用手摸钢带。
1一、
焊接工安全操作规程
焊接操作时,必需戴好防护眼鏡,无关人员不得停留在工作区域内。
处置焊轮或进行维修时必然将上刀架中销子锁上,避免其落下伤人。
焊接时人员不要离焊轮太近,以避免火花溅出伤人,观察焊缝质量时必然要戴上手套,以避免划伤手。
焊机剪子槽中的切头要及时清理,以避免埙坏设备。
焊接区域内不得有油布,塑料等杂物,以避免发生火灾。
改换焊轮时,必需挂牌,拆装时双手托住。
确认螺丝上紧。
当废钢卡在焊机夹钳内部时,必需用长棒处置,如无法处置,头部必需停机,挂牌后操作人员方可进路焊机内,将废钢掏出。
镀锌工安全操作规程
生产时,职位人员穿好工作服、工作鞋、安全帽等安全用品,维持锌锅周围的清洁,无尘埃、无积水.
侵入锌液中的沉没辊,稳定辊,锌锭,合金锭及各类工具必需预热,确保干燥无水分,以避免锌液爆炸飞溅伤人。
加锌锭及改换沉没辊,稳定辊时吊运要平稳,当心碰坏设备。
应及时向锌锅填加锌锭,以维持锌液液面在规定的水平位置,以避免鼻子下部开口部份露出液面,进入空气,引发恶性爆炸事故。
若发生停电事故,应当即切断原电源,打开备用电源,使锌锅处于保温状态。
按期检查感应体冷却风机好坏,若风机损坏,应及时决定停炉,改换感应体风机,以避免感应体漏锌现象发生。
在锌锅旁进行操作时,必需戴好面罩、防护手套,不然不得工作。
若需到锌锅上方工作时,必需系好安全带,脚站稳,手要扶好,以避免掉进锌锅发生恶性事故。
捞渣时,不准站在锌锅沿上进行操作,锌渣要慢速倾入无水干燥容器中,以避免锌渣飞溅伤人。
10感应锌锅停电时,事故电源又不能马上供给,应在二十分钟内迅速向溶沟内插入铁棒,并同时报告主电室、调度室组织紧急抢救,恢复送电,避免锌锅凝固发生恶性事故。
11、不准从锌锅向退火炉内倒带,以避免污染退火炉。
12、捞渣时盛渣的容器不准有水,往锌锅下锌时,锌锭的滑腻平面朝外,避免溅液伤人。
13、严禁在锌锅周围放置杂物。
14、刮气刀时,必然将气刀打开,以防带钢擦伤,烫伤。
15、穿带时,接收穿带的工作人员必然要戴好面罩,石棉手套,以避免造成烧伤事故
16、小行车使历时应检查吊钩、钢丝绳、限位器是不是正常,禁止歪拉斜吊及超载起吊,利用完毕应退回原处并切断电源。
17、小行车发生故障,应及时挂牌,并报有关方处置。
18、严格执行劳动保护穿着规定。
卷取工安全操作规程
取机及出口剪工作现场应无障碍物,剪切废物要放在废料斗中。
卷取钢带运行中,人员不得站在皮带助卷器前面,以防助卷器误动作而受伤。
分卷时,卷去机周围不准站人,以避免带头落下伤人。
剪切焊缝取样时,6#s辊夹送辊卸卷和卷取时,要严格按卷取操作规程操作。
分卷、切焊缝、取样时,要上下联系好由专人指挥。
生产时,严禁打扫边缘对中装置,以防撕裂钢带造成设备事故。
卷要压下。
分卷剪不得作线外其他用途,在换剪刃或修复保养时,必需执行挂牌制度。
将安全销插上,并垫上木头,以避免发生重大伤亡事故。
向卷中插带头时,要戴手套操作,以避免钢板划伤人,禁止将手插入钳口。
钢板小车的地坑盖板要保证利用正常,若一时未处置好,必需做好警示标记并禁止通行,以防行人掉入地坑。
要常常清理地坑盖板上的积油,以防行人滑倒伤人。
工作中严禁地坑盖板和小车上站人。
作业时注意脚下,避免踏空而摔跤。
钢卷要放置在鞍座的正中位置,避免倾倒、伤人、损坏设备。
1二、
卸卷时钢卷的卷尾必需压在钢卷小车上,避免带头反弹伤人。
13、
分卷剪切和取样剪切完毕后,手工将带头从头穿过单剪机,卷前夹送辊进入卷取夹钳中的操作时,要戴上手套并注意手不要伸进剪缝和夹送辊中间,以避免剪子和压辊落下伤人。
14、
指挥吊卷时要密切注意吊车行车位置,避免吊车伤人。
1五、
打捆带时,注意不要把手或手套垫在下面,以避免伤害。
1六、
洗辊安全操作规程
利用盐酸时,必需戴橡胶手套和防护眼镜,避免灼伤。
领用盐酸时必需办理领用手续,记录注册。
当用盐酸洗喷嘴时,寄存器必需无泄漏。
倒入盐酸时,必需降低瓶口高度,避免酸液溅出伤人。
用盐酸擦洗氧化带钢和侵蚀锌层时,人体任何部位禁止直接接触带钢,避免酸液灼伤和划伤。
用完的废盐酸瓶,必需如数归还,不得流失,避免误用,误伤和污染环境。
起吊沉没辊时,必需两人同行,起吊前必需确认钢丝绳挂置牢固,下辊时要稳放、轻放,避免酸液溅出伤人。
洗辊时会产生大量氢气,酸洗房内禁止一切火种!
酸洗完毕,应将酸液盖好,避免挥发、锈蚀设施。
锌锭仓库安全规程
锌锭及备件需堆放整齐,锌锭堆放高度不得大于6块,确保安全。
仓库内禁止一切火种。
锌锭库房属生产方堆放锌锭及常常利用备件,未经生产方许可,不得挪用堆放其他物资。
氨分解安全操作规程
氢气是一种易燃易爆气体,因此必需绝对避免氢气泄漏在室内和接触明火,必需使操作环境通风良好。
制氢站严禁烟火,设置禁火标志。
原料液氨应避免泄漏,如发生泄漏时,处置人员处置时应戴防毒面具,同时应避免液氨的随意排放。
制氢站内所有设备均应靠得住接地,并按期检查。
原料氨通入分解炉,分解出的气体未经纯化或纯化不合格时,不可送入生产线,以避免影响生产及产品质量。
必需随时注意各电器及加热控制温开关工作是不是正常,以避免烧坏设备,影响生产。
设备停机时间较长或需检修时,应经氮气吹扫,使全系统中的残氢量《%为止,保证设备的安全及避免着火或爆炸。
包装工安全操作规程
指吊人员在确认吊运区内无人后,方可指挥行车起吊。
指吊人员要面对行车司机,吊物下不得站人。
指吊行车要配合司机将钢卷稳稳的放在称重台上。
打捆时应站在钢卷侧面,以防捆带或带钢弹开伤人。
包装钢卷时,钢卷要放稳,人员要站在钢卷两头,避免钢卷转动伤人。
包装现场要维持清洁,无各类障碍物,捆带的切尾顺手放在废料斗中,各类包装材料要分类寄存。
包装工要严格依照“包装工操作规程”进行操作。
包装作业时,彼此监护,避免吊车伤人。
剪切工安全操作规程
维持工作现场无各类障碍物,每次剪下的带头必需放在废料斗中。
废料斗装满后及时吊出、倒掉,避免钢带切头、切尾滑落入生产线造成事故。
严格依照“剪切机操作规程”进行剪切操作。
剪切时,首先确认通道选择是不是正确,杜绝把运行中的带钢剪断,造成段带全线停车等错误操作。
剪切时,应检查废料斗是不是到位,避免带头带尾落入下通道或滑落外面伤人。
剪切前必需压下剪前夹送辊,以防剪切时带头反弹伤人或损坏设备。
炉子工安全操作规程
炉子操作工必需严格依照“退火炉操作规程”和“工艺规程”进行操作。
必需持有上岗证的工作人员,才能操作炉子的计算机系统。
保证通入炉子的保护气体的纯度、含量、露点符合工艺要求。
按“工艺规程”,确保炉子工各段温度。
常常保护好工艺炉的密封性,保证工艺要求的炉压,出现负压时,及时发出信号并报警。
炉内通氢前应逐项检查各项安全条件,都知足后才允许通入氢,有异样情况时,应当即将氢关闭。
炉内通氢时,若氮突然中断,应当即关闭氢(包括手阀),并与有关部门联系恢复氮供给。
炉内断带处置时,首先停通氢气,用纯氮赶走氢气,达到炉中氢气含量低于5ppm时,方可打开炉盖后进行中温穿带。
退火炉穿带或断带处置完毕后,应严格密封好炉盖、入料口,确保工艺炉的密封性。
停炉检修时,检修人员进炉前应有专人在入口处守侯,检修完毕并肯定无人后方可密封炉门。
炉子由于电,冷却水,仪表空气,风机等停止时,应当即采取对应安全办法。
炉子控制系统出现故障时,当即关闭氢气阀,确认炉子安全性,必要时当即停炉。
严格依照炉子的工艺控制范围调节工艺参数。
钝化工安全操作规程
铬酸钝化液是一种剧毒药品,使历时必需戴好手套,口罩和眼镜,严防进入口、鼻、耳、眼中。
若是铬酸钝化液溅到皮肤上,马上用清水冲洗干净。
许妥帖保管好铬酸,不历时及时移入仓库,并由专人保管/
要避免铬酸液溅洒到地面造成公害。
废铬酸溶液禁止流入地沟和普通下水道。
严格执行劳动保护穿着规定/
清洗段安全操作规程
清洗系统投入前,确认机、电、仪各方设备正常。
当清洗段穿带时,确认各挤干辊压辊打开,以防辊子伤人,严禁异物落入槽内。
严禁在清洗设备运行的状态打开漂洗槽、碱洗槽、超声波槽的槽盖。
现场工作时,必需注意脚下因油污打滑而摔跤或避免各管道拌倒跌伤。
现场发生异样时,应当即停止清洗工作,且挂牌通知机、电、仪处置,以避免严重损坏设备。
非巡检、操作有关人员严禁进入工作现场。
作业巡检时,严禁触摸正在运行的辊子。
向箱内加水时,要注意水位高低,避免溢出箱体,流出地面,造成其它安全及环保事故。
循环泵严禁无介质运转。
通用安全规程
利用电动葫芦吊车必需遵守以下规定:
1》
吊车必需完好,极限开关必需灵敏;
2》
吊钩必需同吊物对中,方可起吊;
3》
不可超负荷吊运,起吊时注意被吊物稳妥的被吊具抓牢;
4》
吊钩有货物时不得离开职位,(沉没辊预热时除外);
5》
禁止吊物与其它物体相撞;
6》
严禁在任何极限开关或报闸失灵的情况下进行操作;
7》
不准用上极限开关进行起吊停车,此开关只用于紧急停车。
行车工安全操作规程
行车工须经训练考试,并持有操作证方能独立操作,未经专门训练和考试不得单独操作。
开车前应认真检查设备机械、电器部份和防护保险装置是不是完好、靠得住。
若是控制器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。
必需听从挂钩起重人员指挥,但对任何人发出的紧急停车信号,都应当即停车.
行车工必需在取得指挥信号后方能进行操作,必需听清口令,看准手势,行车启动时应先鸣长笛警示.
操作控制器手柄时,应先从0位转到第一档,然后逐级增减速度.换向时必需转达0位.
当接近卷扬线位器时,大小车轮临近终端或与临近行车相遇时,速度要缓慢.不准用倒
车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。
应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
大小轨道双侧除检查外不准走行。
小车轨道上严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。
工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留.运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告,严禁吊物从操作室、设备和人头上越过。
吊运物件离地不得太高,由于厂地、空间限制不能不从设备上方通过时,应尽可能降低吊件高度,穿过设备后,迅速降低至正常高速。
两台行车同时起吊一物时,要听从指挥,不调一致。
运行时,行车与行车之间要维持必然的距离,随时警示对方,绝不顶车撞行,同时禁止开动行车顶撞另一台无人驾驶的行车。
检修行车应停泊安全地址,切断电源,挂上“禁止合闸”的警示牌。
重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认悬挂平稳,制动良好然后升高,缓慢运行。
不准同时操作两只控制手柄。
行车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。
运行时发生突然停电,必需将开关手柄放置到“0”位,起吊物件未放下或索具未脱钩,不准离开驾驶室。
运行时由于突然故障而引发吊件下滑时,必需采取紧急办法向无人处降落。
夜间作业应有充沛的照明。
17、
吊运大物件妨碍视线时,应设专人监护和指挥。
1八、
行车工必需认真做到“十不吊”
1》、超过额定负荷不吊;
2》、指挥信号不明,重量不明,光线暗淡或违章指挥不吊;
3》、吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;
4》、行车和悬挂重物直接进行加工的不吊;
5》、安全装置不全或动作不灵敏、失效的不吊;
6》、歪拉斜挂工件的不吊;
7》、工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;
8》、氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物不吊;
9》、带棱角块口未垫好不吊;
10》、工件埋在地下与地面建筑物或设备挂钩连接的不挂。
19要求驾驶员必需做到:
1)
在交班前应当有充分的休息和睡眠,禁止饮酒。
2)
交班时和上一班人员联系好再上车,两边认真执行交交班制度。
3)
操作时,谨慎小心,精力集中,与挂钩人员密切配合,严格依照统一的信号操作。
20、
交交班检查和保护
交交班检查和保护可和时发现问题,及早防备,主要由行车工检查钢丝绳,钩头和外露齿轮的磨损情况,检查卷扬限制器是不是灵活靠得住,电机和各转动部份有无异样振动和噪音,滑轮转动是不是正常。
2一、
周检内容
检查接触器、控制器触电与磨损情况:
制动器闸带、钢丝绳磨损和联轴器上键的联接及螺钉紧固情况:
检查双制动器的起升机构,每一个制动器制动力矩的大小等。
2二、
月检内容
检查电动机、减速器、轴承支座,角型轴承箱等底座螺钉紧固情况及驱动电机碳刷的磨损情况。
检查钢丝绳压板螺钉的紧固和管口处导线绝缘层的磨损情况。
检查各限位开关转轴的润滑情况,平衡轮处钢丝绳的磨损情况。
4)
检查减速箱内润滑油的油连量等。
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