变压器绕组工艺排版Word文档格式.docx

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0.30

0.45~0.60

0.95~1.35

1.95~2.25

详细可以参考下表：

绝缘厚两边（mm）

最外一层厚（mm）×

层数

其余各层厚（mm）×

内外层总层数

实际绝缘厚度-两边（mm）

允许偏差（mm）

0.075×

1

2

±

0.03

0.45

3

045

0.05

0.60

4

0.06

0.95

0.125×

5

0.10

1.35

8

1.40

0.15

1.60

9

10

1.95

12

2.00

2.25

14

2.30

0.20

2.45

13

15

2.95

16

18

2.90

0.25

3.25

20

3.20

3.65

21

23

3.95

25

4.25

27

0.32

4.95

29

31

4.85

0.35

5.00

30

32

三．绕组采用导线种类及适用范围

1.漆包线（适用于高压层式绕组）

（1）QQ-1，薄绝缘高强度聚乙烯醇缩醛漆包线（最好）

（2）QQ-2，厚绝缘高强度聚乙烯醇缩醛漆包线

（3）QZ-1，薄绝缘高强度聚脂漆包线

（4）QZ-2，厚绝缘高强度聚脂漆包线

2.丝包线（适用于BF干式变压器）

（1）QQSBC，单玻璃丝包高强度缩醛漆包圆线

（2）QZSBC，单玻璃丝包高强度聚酯漆包圆线

（3）SBEC，双玻璃丝包圆线

（4）SBECB，双玻璃丝包扁线

3.纸包线（适用于A级油浸电力变绕组）

（1）Z，纸包圆铜线

（2）ZL，纸包圆铝线

（3）ZB，纸包扁铜线

（4）ZLB，纸包扁铝线

4.导线选择（满足电气性能）

（1）导线过窄（过厚），涡流损耗大，线段易倒塌，小直径绕线外侧匝绝缘容易破坏

（2）导线过薄（过宽），换位困难。

（3）导线宽厚比：

2~5，对于层式绕组：

宽/厚=3

对于饼式绕组：

宽/厚=4

（4）导线截面：

5mm2~60mm2

5.导线并联根数

（1）高压层式。

漆包圆线：

纸包细扁线：

≤2

（2）低压层式：

纸包扁铜线≤6

（3）连续式：

纸包扁铜线≤6（组合导线取8，9，10，12）

（4）纠结式：

纸包扁铜线≤3（并绕根数≤6）

（5）单螺旋：

纸包扁铜线≤24（32）

6.环卫导线

（1）特点：

①导线并联根数多

②换位导线绕制的绕组体积小

③绕组损耗小

④机械强度好

⑤工作场地小

⑥绕组中，换位导线无接头

⑦适用于内屏闭式绕组

⑧换位导线成本高

（2）结构

①芯线：

QQB

②芯线导线并联根数：

7—29（5—35，5—51）

③换位节距

④换位导线接头

7.组合导线

①组合绕线的绕组体积小

②机械强度好

③适用于内屏蔽式绕组

④线间换位（劈位）

①双组合

②单组合

四．绕制绕组所有的设备，工艺装备及工具

1.绕线机

（1）卧式绕线机。

绕线机的转动轴与地面平行

对绕线机的奇数要求：

①绕线机起车时，速度应缓慢，均匀，平稳加速

②绕线机转速和扭矩要匹配

③有足够的承重能力

④自锁能力

⑤绕组外限尺寸

⑥适用于绕制各种结构绕组，但对于大直径，大幅向绕制困难

（2）立式绕线机。

绕线机的转动轴与地面垂直。

适用于大直径，大幅向绕组（但不适合螺旋式，不方便换位）

2.铜焊孔

（1）铜线——铜线

铜线——铜皮

铜线——电缆

①导线焊接质量

②人身安全

（3）导线焊接方式

①斜搭焊

②搭头焊

焊料：

合金（磷3%-5%，银14%-15%，铜79%-81%，三者加起来99%以上）

3.磁焊孔（不需要焊料）

铜-铜焊接

铝-铝焊接

4.导线焊接头的位置

（1）导线焊接头应距离绕组的起头，完头，分接头2根撑条以外，无撑条的200mm以外

（2）导线焊接头应距离绕组换位处1根撑条以外，无撑条的100mm以外

（3）多根线并联，相邻的导线焊接头应错开80mm外

（4）垫块和撑条的位置不准有焊接头

（5）导线焊接头不准与铜皮引出角接线同时焊接

5.绕线模

（1）木模，铁模，铝模，用于低压层式绕组，不带绝缘纸筒的绕组

（2）伞形可调绕线模，用于高压层式绕组，带绝缘纸筒的绕组

（3）齿条式可动绕线模：

粗调，细调

（4）铁筒绕线模，精确度不好

6.线盘架

7.分线架（螺旋式绕组）

8.绕组吊具（三个爪以上）

9.绕组出头揻旁工具

10.换位工具

11.千分尺

五．低压层式绕组的绕制

1.铁模。

模体直径比绕组内径小1mm

2.在模体表面铺设0.12mm纸1层，并且在其表面打蜡

3.绕组出头旁折。

左绕向向右旁折90°

，右绕向向左旁折90°

。

4.出头绝缘包扎

（1）先补包匝绝缘

（2）后包扎出头绝缘

5.端绝缘绑扎——绝缘填平螺旋端面

（1）直板条形端绝缘

（2）纸筒形端绝缘

6．绕组轴向拉紧布带

（1）6根线并联

每匝编织一次，贯穿整个绕组

（2）4根线并联

每2匝编织一次，贯穿整个绕组

（3）三根线以下并联

每匝编织一次，但不贯穿整个绕组，只在绕组的起头和完头处个编织3匝

7.换位

8.层间绝缘

（1）撑条：

层压纸板条（轴向冷却油道）

（2）绝缘纸

9.导线开层：

生层处包扎附加绝缘

10.第二层绕制方法与第一层相同，但顺序相反

11.绕组表面包扎布丰叠1层

六．高压层式绕组绕制

1.伞形可调模，绝缘筒

2.绕组出头处

导线直径：

Ф≤0.74mm，四折引出

0.74mm＜Φ≤1.35mm，双折引出

Φ＞1.35mm，原线引出

3.分接线引出

（1）分接线绝缘

（2）分界线与相邻线曾线间之间的绝缘

4．层间绝缘

5．端绝缘

（1）粘条形

①直粘条形

②斜粘条形

（2）纸板条形

6．相邻层端绝缘开口错开

7．导线升层

8．每匝层数控制

9．导线打折扣

七．连续式绕组的绕制

1.单根线并联

（1）反段绕制

（2）分接线引出

①沿径向（高压）

②沿轴向（低压）

A.外径侧绕线

B.内径侧绕线（麻烦）

（2）加强线段焊接，不同线规连接

焊点在宽线的线段上

（4）不同匝绝缘导线连接

绝缘包扎连接

2．2根线及以上并联

绕制方法与单根线相同

不同点：

（1）楔形垫——从缠绕第2个反段开始采用

目的：

多根线并联，每根导线的长度一直

①楔形垫的形状

②楔形垫的位置

③临时线段第1匝线的位置

（2）导线平整度

（3）匝绝缘厚度

（4）导线张紧装置

（5）线段起始点的确定

①1根线并联

②2根线并联，以第一个换位为准

③3根线并联，以中间换位为准

④4根线根并联，以中间2个换位的第1个换位为准

（6）换位顺序

①明位（由正段向反段过度），先换上后换下

②底位（由反段向正段过度），先换下后换上

（7）底位位置

八．普通纠结式绕组的绕制

1．1根线并联（2根线并绕）

（1）反段，正段均为双数匝纠结单元

①反段绕制：

将纠线放在连线的上面，两根线并绕，绕够规定的匝数，旁折底位，移置线匝，完成反段。

上数第1根线为纠线，第2根线为连线。

②正段绕制：

底位换过来以后，两根线并绕，绕够规定的匝数，完成正段。

③纠结连接：

反段上的第1根线（纠线）经过换位（纠位）过度到正段上的第1根线焊接

（2）反段，正段均为单数匝纠结单元

连线先单独绕1圈（1匝），将纠线放在连线的上面，两根线并绕，绕够规定的匝数，旁折底位，移置线匝，完成反段。

上数第1根线为连线，第2根线为纠线。

底位换过来以后，两根线并绕，并绕绕制比规定的匝数少1匝时，将上面那根线剪断，下面那根线继续绕一匝，绕够规定的匝数，完成正段。

反段上的第2根线（纠线）经过换位（纠位）过度到正段上的第2根线焊接。

2．2根线，3根线并联的绕制方法与单根线并联相同。

1.线间换位

2.剪刀刃（爬坡）

九．插花纠结式绕组的绕制（2根线并联）

1.反段，正段都是双数匝纠结单元

（1）反段绕制：

两根纠线分别放在两根连线上面，四根线并绕，绕够匝数，弯折底位，移置线匝，完成反段。

上数第1，3根线为纠线，2，4为连线。

（2）正段绕制：

底位换过来以后，4根线并绕绕够规定匝数，完成正段。

上数第1，3根线为纠线，第2，4根为连线。

（3）纠结连接：

反段上的第1根线和第3根线经过换位（纠位）过度到正段上，分别与正段上的第3根线和第1根线焊接。

2.反段，正段都是单数匝纠结单元

将1根纠线放在连线上面，两根线根并绕，绕1圈（绕1匝）之后，在其上再放两根线，四根线并绕，绕够匝数，弯折底位，移置线匝，完成反段。

上数第1，3根线为纠线，第2，4根线为连线。

底位换过来以后，4根线并绕绕制比规定匝数少1匝时，将上面那根线剪断，下面那根线继续绕一匝，完成正段。

反段上的第1根线和第3根线经过换位过度到正段上，分别与正段上的第3根线和第1根线焊接。

十．四段纠结式绕组的绕制

绕制方法：

在连线上面放

1根纠线，2根线并绕，绕够匝数弯折底位，移置线匝，完成反段，上数第一根为纠线，第2根为连线。

第2段，第3段的绕法与2根线并联的连续式绕组绕制方法相同，绕完第4段后，上数第1根为纠线，第2根为连线。

纠结连接：

将反段上的第1根线经过换位过度到第4段的第1根线焊接

十一.单饼纠结式绕组

绕制纠结式绕组应注意的问题：

1.纠结正确

2.底位

3.线段松紧度

4.向外油道，向内油道。

向内油道承受梯度为向外油道的1.5倍

5.导线绝缘：

导线包的越厚，如果坏1层，影响就越大。

6.换位处理

十二.内屏蔽式绕组的绕制

1.屏蔽线不允许暴露在工作导线以外

2.屏蔽线悬浮头处理

3.屏蔽线与工作线之中不允许加塞纸垫条。

十三.单螺旋绕组的绕制

1.“212”和“121”换位

（1）导线准备

（2）绕组出头

①出头旁折

②出头绝缘包扎

导线绝缘补包，出头绝缘包扎

（3）绕制线匝，线绝缘，半螺旋的垫块，组间垫条

（4）分组换位

单根≤3mm轴向≤50mm换位跨2根撑条

单根＞3mm轴向＞50mm换位跨3根撑条

（5）标准换位

①剪断导线

②出头旁折

③绝缘包扎

④出头测量

2.“424”“242”换位

十四双螺旋绕组的绕制

1.双螺旋换位间隔确定（确定）。

W×

n=S×

P+X

式中W——绕组匝数

n——绕组撑条根数

P——绕组导线并绕根数

X——余数，可为正数、负数或零，但其绝对值小于P/2

S——绕组中间换位间隔

2.绕组排列

⑴绕组换位数=导线并绕根数。

⑵第一个换位到最后一个换位之间，每隔s根撑条换位一次。

⑶起头到第一个换位和最后一个换位到完头之间的撑条间隔数为（s+x）/2。

若s+x为奇数，则起头到第一个换位的撑条间隔比最后一个换位到完头之间的撑条间隔数多一个。

⑷W×

n代表起完头之间撑条间隔总数，如果起完头不在同一个撑条间隔内，按实际起完头情况加减撑条根数。

例如：

双半螺旋绕组，W=21n=12P=14

X=0S=Wn/P=21*12/14=18绕组起头到第一个换位和最后一个换位到完头的撑条间隔为S′=S/2=9b=14mm

hw=2b+h大+h小=2*14+6+1.5=35.5=36

螺旋式绕组端部螺旋斜高计算

1.单螺旋（包括单半螺旋）hw=b+h

2.双螺旋hw=2b+2h双半螺旋hw=2b+h大+h小

3.三螺旋hw=3b+3h三半螺旋hw=3b+2h大+h小=hw=3b+h大+2h小

4.四螺旋hw=4b+4h四半螺旋hw=4b+3h大+h小=hw=4b+2h大+2h小=hw=4b+h大+3h小

十五三螺旋、四螺旋绕组的绕制

1.四螺旋换位均匀换位——三列导线并联根数不相同

不均匀换位——三列导线并联根数相同

Wn=SP

2.四螺旋换位：

与双螺旋相同

3.螺旋端面：

十六对绕组的规定

1.层式绕组

⑴匝数总匝数、每层匝数、分接匝数（均为电气匝数）

⑵不满匝层①多层放于外层②四层内层、外层③双层放于外层

⑶换位

①次数：

一次（三次）②位置：

在每层中部③方法：

标准换位（先换上、后换下）

⑷油道①油道尺寸与绕组轴向高度有关②油道位置

⑸层间绝缘分级绝缘（每层6层纸以上）

2.饼式绕组

⑴匝数总匝数、每级匝数、分接匝数

整数匝、分数匝

电气匝数、实绕匝数

⑵线段①反段、正段满数匝线段（正常线段）

不满匝线段（特殊线段），段数为偶数段

②不满匝线段a.匝数，不应少于线段总匝数的2/3（垫条厚度应小于线段辐向的1/3）

b.段数，应少于绕组总段数的20%

c．垫条位置，垫层间与垫层间、垫内径与外径

d．线段位置，首端、末端，分接线段、加强线段。

e．串段，（设计时，垫段应在正段上）

相邻线段可以串匝，不允许跨段串匝。

绕组的首端两段和末端两段不允许串匝。

分接线段与正常线段不允许串匝，加强线段与正常段不允许串匝。

③绕组的辐向

辐向≤60公差为±

1.5mm

60＜辐向≤110公差为±

辐向＞110公差为±

2.0mm

相邻线段辐向高度差≤2mm

外绕组：

局部允许高出一根线，特殊部位允许高出两根线，任何部位不允许高出三根线

④垫块厚度0.51.01.52.02.53.0

垫块宽度304050

垫块长度L

内绕组、中部绕组

L=（Dr-D1）/2+K-E

式中：

Dr——绕组外部仅靠绕组的纸筒外径D1——绕组外径

K——垫块鸽尾长E——装配裕度

垫块作用：

径向冷却油道、段间绝缘、传递轴向力。

绕组电压≥60KVE=1-1.5

绕组电压≤40KVE=2-3.5

外绕组，带线圈油道结构的饼式绕组

L=（D2-D1）/2+（4-7）+K

D2——纸圈半径（4-7）——垫块伸出纸圈长小容量：

4-5大容量:

6-7

D1——绕组内径

不带纸圈的油道结构的饼式绕组

连续式L=B+b+K+（5-10）

纠结式L=B+b+K+（10-14）

式中:

B——绕组辐向尺寸b——一根导线厚度（包含绝缘）

垫块形状：

⑤撑条

作用：

轴向冷却油道主绝缘

⑶分数匝确定

1外绕组

纠结式绕组：

3根线并联，其分数匝为（n-3）/n

≤2根线并联，其分匝数可以为整数匝

2内绕组：

≤2根线并联，其分数匝为（n-2）/n

连续式：

分数匝为（n-1）/n

③内屏蔽式绕组

应为分数匝（屏蔽线、工作先均可以为分数匝），其分数匝为（n-2）/n

3绕组首端、末端分数匝的确定。

起末段匝数≤（W段-1）+（n-x）/n

（W段-1）——整数部分（n-x）/n——分数部分

W段——计算轴向尺寸的名义匝数n——撑条根数x——与导数并绕根数有关

内外绕组分数匝

起末段结构

连续段或纠结段

并绕根数

6

X

对于内绕组线匝

对于外绕组线匝

1（0）

2

（1）

3

（2）

4（3）

5（4）

注：

采用括号外数值，出头处不高线。

采用括号内数值，出头处高一根线。

⑷纠结式绕组焊接点，应放在正段上。

十七绕组的整形、压紧、浸漆和真空干燥

1.绕组整形（压紧之前）：

“横平竖直”

2.绕组压紧

⑴注意：

不准损坏绕组起头，不准触碰绕组出头，压紧设备不准与导线直接接触。

⑵轴向压紧油浸式绕组轴向压紧力

F=K×

S×

10-3（KN）

FT=F×

10-1（吨）

S=A×

B×

n

S——绕组承受轴向压紧力的总面积

K——绕组单位面积压紧力

调压绕组：

K=200N/m2～250N/m2饼式绕组：

K=K=200N/m2～250N/m2

⑶层式绕组轴向压紧

1小容量产品不需压紧。

2②大容量才需要压紧，讲绕组轴向高度压至比设计值高2%，真空干燥后，第二次加压到规定高度。

⑷饼式绕组轴向压紧

1第一次加压，将绕组的高度压缩5%～6%。

2第二次加压，将绕组的高度压缩至比设计值高处4～10mm。

3第三次加压，将绕组压至规定高度（否则加垫块）。

3.绕组浸漆

⑴目的增加绕组的机械强度，减小绕组震动，降低噪音。

⑵浸漆工艺要点

1绕组干燥出炉后，必须在12小时内浸漆，如超过4小时以内，需要在100℃～115℃的温度下常压干燥4小时。

若超过4小时以外，则需要重新干燥处理。

2浸漆a.1032氨基醇酸树脂漆

b.漆的粘度13s～15s

c.漆的温度15℃～25℃

d.浸漆间的温度≥10℃

e．浸漆时绕组温度不高于60℃

f．浸漆时间:

以无气泡为准，但不少于2分钟

g．绕组浸入漆中，顶端距漆液面≥200mm

h．浸漆后绕组吊出，自然晾干一小时

③浸漆后的绕组干燥处理

浸漆后的绕组放入干燥炉内，将炉温升至70℃～80℃，在此温度下干燥3小时之后，将炉温升至105℃～110℃，在此温度下，饼式绕组干燥14小时，层式绕组干燥18小时。

4.绕组真空干燥处理

⑴目的使绕组及绝缘件中的水分脱离彻底

⑵Sn＜750KVA、Un＜35KV，一般干燥

绕组距热源200mm以外，炉温105℃～110℃，干燥8小时，前4小时每隔1小时通风一次，后4小时每隔2小时通风一次。

Sn≥750KVA、Un≥35KV，真空干燥，是干燥彻底，且干燥时间短。

1绕组距热源200mm以外，个绕组表面之间的距离50mm以外。

2绕组入罐时，罐内温度不高于60℃。

3关闭罐门，打开蒸汽阀门，预热绕组，升温速度应控制在10℃/h～15℃/h，达到100℃～105℃后，调节蒸汽阀门，使罐内温度维持在此范围，维持6小时。

4结束预热，开始抽真空，逐渐使罐内压力降至0.96MPa，罐内如果有带绝缘筒产品，则抽真空速度应控制在每小时0.002MPa以外，在此真空度下至干燥处理结束。

5在此真空度下，保持罐内温度在100℃～115℃。

6从抽真空开始，每小时非那根一次冷凝水，若连续3小时无水放出，即为干燥处理结束，但从预热温度达到100℃算起到干燥处理结束，时间不应少于16小时，满足上述条件后接触真空。

7绕组若不能马上转入下道工序，应放在保温间存放，保温间温度45℃～60℃，如果在外存放时间超过8小时，需重新进行真空干燥处理。

⑷Un≥110KV采用带压真空干燥

1绕组距热源200mm以外，炉温不高于60℃，升温速度应控制在10℃/h～15℃/h，将炉温升至105±

5℃，在此温度下干燥20小时。

2抽真空，使炉内压力缓慢均匀的下降到5.3×

103Pa下，直至冷凝器和油水分离器出水平均不大于50cm3/h，开始计算时间，不少于6小时为处理结束。

⑸Un=220KV采用恒压真空干燥

1绕组距热源200mm以外。

2炉内温度低于60℃，关闭炉门。

3开始升温，升温速度10℃/h～15℃/h，升至105±

5℃，在此温度下预热6小时。

4从绕组预热后，开始抽真空，逐渐使炉内压力降至5.3×

103Pa。

5每隔1小时检查一次冷凝水，连续3小时无水即为干燥处理结束，但从预热温度达到105℃算起，总的时间不应少于16小时。

5.B级干式绕组的浸漆及干燥处理

⑴漆13201032醇酸灰瓷漆稀释剂为甲苯、二甲苯

TG1132-1无溶剂漆新漆稀释

1绕组浸漆前的真空干燥处理

绕组在100℃～115℃下预热6小时，然后抽真空，使罐内压力逐渐降为5.3×

103Pa，且温度维持在100℃～115℃下。

直到冷凝器中3小时无冷凝水，即为干燥结束，从预热达100℃～115℃开始算起，总干燥时间不得少于12小时。

干燥之后的绕组在12小时内浸漆，若超过4小时，需要在100℃～120℃下干燥4小时才可。

若超过16小时，重新干燥。

2热带地区产品浸漆

a．圆筒式绕组

共浸漆五遍，第一、二、三遍浸TG1132-1无溶剂漆，第四遍、第五遍浸1320漆，粘度为30s-35s。

第一遍浸漆采用真空压力浸漆，将干燥后的绕组装入真空压力浸漆罐内，密封罐盖，关闭压缩空气阀门，吸漆阀门和放气阀门。

打开真空阀门抽真空，，使罐内压强降为5.3×

103MPa，维