34号楼模板方案Word文档下载推荐.docx

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BX-500

6

台式木工多用机床

MQ431B

2台

7

滚压机

2.机械准备

编号

材料名称

规格

单位

计划用量

备注

碗型扣件立杆

2.1m

根

2500

配地下室一层及地上一层

0.9m

1230

配地下室二层

1.8m

碗型扣件水平杆

1.2m

6000

配三层

5500

可调螺栓

700

个

3700

配地下室及一层

覆膜竹胶板

18mm

平米

1900

地下室二层顶板、剪力墙及电梯井底板

8

12mm

配地下室一层顶板及地上一层顶板

9

木方（黄花松）

100×

4000

立方

60

配三层顶板

10

木方（白松）

50×

100

11

海绵条

10×

3（白色）

米

2700

墙体与顶板接缝

12

电锯锯片

32×

450×

张

13

平口砂轮片

200

14

偏口砂轮片

15

木工铅笔

支

16

圆钉

50mm

公斤

150

17

70mm

18

19

铁丝

10#

20

12#

21

接头卡

90

22

“十”字卡

1200

23

旋转卡

250

24

架子管

6米

270

25

5米

50

26

4米

27

3米

350

28

1.8米

29

1.2米

模板及周转料用料计划

3．劳动力配置计划：

见下表。

施工阶段

班组数

班组人数

现场清理、修整班组

地下室基础施工阶段

48人

4人

地下室墙体

地下室顶板、梁

地上墙体梁

地上顶板部分梁

4．管理人员配置及分工：

项目部技术组除按规定对相关作业班组进行技术交底外，在每一部

位施工开始前，向作业负责人进行具体针对性的交底：

注意事项、技术质量要求等，并定期对工人进行培训和考核。

5．流水段划分：

地下室结构按照单元及后浇带分4个流水段。

墙体和顶板分两次支模。

四、材料要求

红机砖（作基础垫层和底板侧模）、钢模（长度:

100mm、200mm、300mm、600mm;

长度：

900mm、1200mm、1500mm。

）、转角模、竹胶板（规格1220mm×

2440mm×

15mm）、木方（50mm×

100mm）、脚手管（Φ48）、穿墙螺栓（Φ12）及套管、桐油、脱模剂等。

五、主要机具

滚刷、圆盘锯、手据、锤子、斧子、打眼电钻、活动板手、线坠、

撬棍等。

六、模板设计和制作

（一）基础模板

1．采用240mm厚砖墙作为底板外侧模，高度同底板厚。

砖墙用MU7.5标准砖，M5水泥砂浆砌筑，内侧采用1：

2水泥砂浆抹面，根部倒圆角，并留设好防水层和保护层的厚度。

2．外墙底板上500mm高墙体砼随底板一起浇筑，该部位外墙内模采用组合钢模，设Φ12对拉螺栓，第一道距底板面200，水平间距700，用Φ48脚手管作斜撑间距500mm加固。

3.集水坑模板采用18mm厚的竹胶板顶墙成特制筒模，水平肋背50×

100mm木方，用Φ14钩子钩住底板下铁。

4．反梁采用组合钢模。

在底板面筋上加马凳担反梁帮模，马凳间距1000-1500，与底板附加筋焊牢；

梁帮次楞为三道水平钢管，主楞为短钢管，间距1200；

加斜撑或搭成三脚架。

（二）剪力墙模板

地下室墙体模板采用组合钢模，现场组拼。

支撑采用Φ48脚手钢管。

底板浇筑过程中，距墙边0.3～2m处预埋Φ40PVC套管，墙体校正加固时插入Φ32钢筋头，套Φ48钢管做地锚，水平方向扫地杆与地锚锁牢，墙体斜撑与扫地杆固定。

地上剪力墙采用全钢大模板

（三）梁板模板

1）.梁模采用竹胶板和木方，支撑系统采用钢管和木方支撑。

对高度大于700mm的梁，在距梁底300mm处设一道对拉螺栓

2）顶板模板：

顶板模板采用15厚覆膜竹胶板板，支撑为碗扣式脚手架，主龙骨为100×

100木方，次龙骨为50×

100木方。

模板面板拼接采用硬拼。

地下二层采用1.8、0.9米碗扣立杆对接，地下室一层采用2.1米碗扣立杆，立杆间距为900。

（四）门窗洞及预留洞口模板

1.采用50mm厚木方按洞口尺寸定型加工制作。

2.门窗洞口模安装时，内外侧退后2mm粘贴单面密封胶带，以减少漏浆。

3.若洞口离墙底部有一段距离，则洞口模下侧木方上应留设通气孔，用以排除浇筑砼时洞口下方的空气。

4.水电预留洞口模板：

管洞模采用套管；

方洞模采用木模四周角部加设角钢。

（五）楼梯模板

1.采用15mm厚竹夹板和50mm×

100mm木方构成，先弹好位置线再支设。

2.支撑下部同底板，为调整梁模的标高在立杆底垫木楔。

六、模板体系结构验算

（一）梁、板、楼梯等模板体系

由于梁、板、柱及楼梯等模板及其支撑体系根据经验参数搭设，故不需进行验算。

（二）剪力墙模板

按最不利结构和荷载考虑，对300mm厚外墙进行计算，浇捣高度3.6米，模板采用组合钢模板，2Φ48钢管作背楞，间距500×

700竖横布置Φ14穿墙螺栓。

1.荷载计算：

（1）新浇砼对模板的侧压力标准值：

采用公式F=0.22（Cto）β1β2V1/2和F=CH计算，取其中较小值。

C为新浇砼的密度，取C=24KN/m3；

to为砼初凝时间，按to=200/（T+15）计算，T为砼的入模温度，取T=200C,则to=6.67h。

β1为外加剂影响系数，取β1=1.2；

β2为坍落度影响修正系数，取β2=1.15；

H为浇筑砼的高度，取H=4.8m。

按一式：

F=0.22（Cto）β1β2V1/2

=0.22×

24×

5.71×

1.2×

1.15×

1.51/2=50.98KN/m2

按二式：

F=C×

H=24×

3.6=86.4KN/m2

取较小值：

F=50.98KN/m2

（2）倾倒砼产生的水平荷载标准值：

Q=6KN/m2；

（3）荷载组合：

P=1.2F+1.4Q=69.58KN/m2

2.验算：

（1）板面、纵肋、背楞、强度、挠度：

对于板长为1200mm～1500mm的组合钢模，端部用U形卡连接，对拉杆间距不大于板长且不大于800mm，故可不进行计算。

（2）对拉螺栓：

Φ12对拉螺栓净截面面积An=113.04mm2；

拉力设计值N=17.8KN；

单根

螺栓作用面积A=0.45×

0.7=0.315m2,故单根螺栓所受拉力：

N=50.89×

0.315=16.03KN＜17.8KN

满足要求。

七、模板安装工艺

（一）作业条件

1.测量放线已完毕，并经验线合格。

2.钢筋绑扎完毕，预留预埋验收合格，办完隐蔽验收手续。

3.固定模板的地锚和脚手架已施工完毕。

地下室剪力墙

1.工艺流程：

2.工艺要求：

（1）采用散装散拼法，自下而上拼装墙模。

（2）模板使用前应刷脱模剂。

（3）施工时，按墙身边线安装模板，就位后用Φ12对拉螺栓加固

安装（外墙和人防的墙体均采用带止水片的螺栓）。

螺栓按不同墙厚分别配制，墙厚300mm、200mm及其它个别尺寸的螺栓长度分别经过计算，满足要求。

螺栓竖横间距均为450mm×

700mm，内墙螺栓加设塑料套管，下面三道对拉螺栓按要求设置双螺母。

（4）模板安装完毕后，经校正合格，按模板设计要求进行加固。

（5）双墙处先支设一面墙模板，待浇筑砼强度达到要求，拆模后再支设另一面墙。

地上剪力墙

工艺流程

外墙模板施工工艺流程

清理大模板→安装墙体大模板→搭支撑架→调整模板

内墙模板施工工艺流程

清理大模板→安装门窗洞口模板→安装墙体大模板→调整模板→浇筑混凝土→拆模

主要工艺要求

1）、清理大模板：

对大模板表面必须进行仔细认真的清理，清理采用角向磨光机进行，在磨光机上安装钢丝磨光片，对大磨板表面由上至下进行打磨，保证表面平整与光亮。

2）、安装门窗洞口模板：

按照测量放线的门窗洞口控制线用塔吊一次安装到位，从两个方向吊靠模板的垂直度，合格后，在门窗洞口模板的侧面粘贴海绵条。

3）、涂刷脱模剂：

大模板清理干净以后，用油工用的滚刷满涂脱模剂，脱模剂选用油质脱模剂。

脱模剂必须均匀没有过厚或者过薄的情况。

4）、据模板的配板图，将大模板吊装就位，大模板吊装从外模和阴角开始进行，首先在外墙的300高的导墙上口粘贴1cm厚，5cm宽的海绵条，避免漏浆。

（三）梁模板

1.工艺流程：

（1）梁与柱接头，在已完柱身上，从砼面下返150㎜～200㎜处

贴一圈单面密封胶条，拼缝处贴密封条，确保不漏浆。

（2）钢筋绑扎后，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模。

（3）梁跨度大于4m时，按2/1000起拱。

（4）模板安装后，校正梁中心线、标高和断面尺寸，将梁模内杂物

清理干净，检查合格后办理预检。

（五）板模板

2.工艺要求：

（1）支顶板模板前，在四周墙体上按不同板面标高和板厚分别弹

出板底位置线，墙顶面提前凿毛、清扫干净，线下口粘贴海绵条，顶板模板压实海绵条，防止板、墙接缝处漏浆。

（2）铺设过程中及时将控制轴线引测到施工层上，弹出墙梁

控制线，校合其位置，经检查合格，清理完毕后，涂刷好水性脱模剂，以便下道工序的施工。

（3）铺设主龙骨时，调节顶托高度将主龙骨钢管找平后，铺设次龙骨木方，在靠墙及梁处都应铺设次龙骨木方，以保证楼板阴角的方正。

（4）铺设竹胶板，阴阳角拼缝处要粘海绵密封条。

（5）模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，用靠尺找平。

（6）跨度大于4m的板，模板按2/1000起拱。

（7）清除模板上杂物，办理预检。

八、模板拆除工艺

与支模顺序相反。

（1）模板及其支撑体系拆除时，砼的强度必须达到规范允许的要求后，方可进行。

侧模在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除（同条件养护的砼试块抗压强度达到1.2Mpa）；

底模在混凝土强度符合下表规定的强度后，方可拆除（以同条件养护试块的混凝土抗压强度确定）。

拆模时必须由技术主管签发的拆模令及砼抗压报告。

构件类型

结构跨度（m）

按设计混凝土强度标准值的百分率（%）

板

≤2

＞2且≤8

75

＞8

梁、

≤8

悬臂构件

＞2

注：

“设计的砼强度标准值”指与设计砼强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。

（2）模板拆除时严格按“先支撑后模板”和“自上而下“的顺序进行，严禁硬砸硬撬。

（3）对拆除的模板应及时清理干净，堆放在规定场地。

九、技术措施

1.质量保证措施：

（1）建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工

质量控制责任。

（2）模板支设完毕后经检查验收合格后，方可进行下道工序施工。

（3）施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。

（4）班组严格执行三检制度。

（5）开展拆模后会诊制，总结成败经验，指导下步施工。

2.材料节约措施：

（1）合理利用原材料，减少任意切、断等现象发生。

（2）按照模板方案下料、支设，合理配模，严禁任意下料。

（3）不得在模板上随意打眼，模板严禁乱扔、乱放。

（4）随时整理现场材料，做好标识，以备调用。

（5）钢模板设专人保养、修整，拆除时严禁高空坠落。

（6）扣件、U形卡、山形卡、螺母等材料及时回收。

一十、质量标准

1.模板及其支撑系统构件外观质量和几何尺寸必须符合施工要求，并且必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

2.脱模剂必须有出厂合格证和质量证明书方可投入使用。

3.模板及其支撑体系的设计应该科学、合理并且方便施工。

4.模板加工时精度应该合格。

5.模板安装时拼缝应紧密并塞海面条，支撑应牢固稳定。

6.允许偏差项目应符合验收规范要求

预埋件和预留孔洞允许偏差项目

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

预埋铁件、

预埋管、

螺栓

中心线位移

拉线、尺量

螺栓中心线位移

螺栓外露长度

+10，-0

预留孔洞

内孔洞尺寸

+5，-0

门窗洞口

宽、高

±

对角线

模板安装的允许偏差：

允许偏差（mm）

轴线

位置

基础

尺量

墙梁柱

标高

水准仪或拉线尺量

截面尺寸

每层垂直度

2m托线板

相邻两板面高低差

直尺尺量

表面平整度

2m靠尺，水准仪或拉线尺量

阴阳角

方正

方尺、水准仪或拉线尺量

顺直

拉5m线尺量

一十一、成品保护

1.保护钢模板整洁，零配件齐全，吊运时防止碰撞、损坏墙体，堆放合理、安全。

2.涂刷钢模脱模剂时必须在堆放场地进行；

顶板脱模剂涂刷专人负责，不得污染钢筋和施工缝处砼。

3.木模使用前应刷脱模剂，不得漏刷。

4.拆模时严禁硬砸硬撬，以免损伤模板和成型的砼表面。

5.门窗洞口拆模后及时钉上50mm宽板条。

一十二、安全技术措施

1.建立健全各种安全管理规章制度，认真贯彻落实各项安全责任制和规章制度。

2.模板安装和拆除前，要做好安全技术交底工作。

3.支模时如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢；

拆模停歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

4.高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要用梯子，不许站立在墙上工作，不准在梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋或有跟鞋作业。

5.塔吊吊运模板时，必须由专人指挥，并严格遵守相关安全操

作规程。

6.模板上有预留洞，应在模板安装后将洞口留好；

砼板上有预留洞，应在模板拆除后立即进行防护。

7.拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，防止大面积底模脱落。

8.拆模时，任何人员不得站在正在拆除的模板上。

9.使用电动机具时必须装有漏电保护装置。

10.现场操作人员必须佩戴安全帽。

11.夜间10点以后禁止使用大噪音的圆盘锯等，并禁止大声喧

哗，及时整理施工现场，做到工完料尽场地清。

十三、冬季施工措施

冬季施工时应防止模板涂模剂受冻，模板使用前应清除模板、螺栓及U型卡上的积雪和冰块，特别是冬季温度地的情况下，工人会在对拉螺栓和调整模板垂直度等方面产生疏忽，管理人员应检查到位。

在结冰的情况下模板和地面随时都会结冰，施工人员必须做好防冬和安全措施。

拆模时要求技术人员签写拆模令，严禁过早拆模。