中央空调检验批范例Word文档格式.docx

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2004.6.18

符合要求

液管1

24

4

专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）

质检员

施工员

试验员

制冷管道系统气密性试验记录

质控（通）表4.4.3-2共1页第1页

试验介质

试验情况

1.8

24小时内压力无变化（扣除温度变化）

合格

2.5

制冷管道系统真空试验记录

质控（通）表4.4.3-3共1页第1页

设计或规定真空度（KPa）

试验真空度（KPa）

试验时间（h）

绝对压力在试验过程变化情况

5.3

压力无上升

制冷管道系统充注制冷剂检漏试验记录

质控（通）表4.4.3-4共1页第1页

24h后压力下降情况（KPa）

检漏试验

情况

补漏位置

0.3

未发现漏气点

发现一漏气口

在第一个接头焊接处

经修补后未发现漏气点

制冷管道系统充注制冷剂记录

质控（通）表4.4.3-5共1页第1页

制冷剂名称

R22

管道规格（mm）

制冷剂充注量（kg）

充注日期

1

30

φ9.5

1.5

2

40

φ6.4

风管严密性（漏光法检测）检测记录

质控（通）表4.4.3-6共1页第1页

空调系统

分项工程

风管系统安装

工作压力

320Pa

风管级别

净化空调系统填写，其他系统不填写

风管总接缝长度（m）

100

允许漏光点

16

测试光源

100W低压照明灯

测试日期

序号

风管接缝长度（m）

实测漏光点

检测区段图示及说明

50

6

4

3

2

1

将低压照明灯放在风管内侧，沿被检测部位与接缝做缓慢移动。

18

12

存在问题与处理

检测中发现的条逢形漏光均已作密封处理

风管严密性（漏风量测试）检测记录

质控（通）表4.4.3-7共1页第1页

风管系统类别

中压系统

试验压力（Pa）

600Pa

系统总面积（㎡）

430

试验总面积（㎡）

350

允许漏风量[m3/（㎡.h）]

787.5

实测漏风量[m3/（㎡.h）]

585

测试仪表名称

漏风量测试仪

分段表面积（㎡）

190

310

1

检测时，风管的所有开口均已封堵严密

160

275

管道系统冲洗记录

质控（通）表4.4.3-8共1页第1页

空调水系统

安装前清除污垢杂物记录

管道（设备）名称

数量

清污情况

冷冻水管

φ150×

9

8

用一头包有干净破布的木条穿入管中来回清扫，直至污物被清理干净为止

安装完毕冲洗除污记录

管路系统名称

始讫层次

出现问题

修复记录

目测水质

日期

L/1

1-3层

排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物

冷凝水管道系统充水试验记录

质控（通）表4.4.3-9共1页第1页

冷凝水管道编号

起始位置

试验时间

N/1

3-1层

管道灌满水后未发现渗漏

出现问题后修复情况

制冷设备运行调试记录

质控（通）表4.4.5-1共1页第1页

设备名称

VRV系统空调设备

型号规格

RSXY10K

调试单位

调试起始

设备主要技术性能

按产品填写

调试情况及结论：

经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象，各控制装置动作灵敏、准确。

在当日制冷运行工况下（当日室外平均气温为32℃），室内机温度调节至25℃，室外机检测工况如下：

电压：

380-395V，电流：

12-17A，系统压力：

0.48-0.55Mpa；

室外机进出风温差4-6℃，室内机进出风温差10-12℃，室外机噪声为75dB。

根据现行国家标准及产品设备技术文件的规定，该设备运行正常。

设备单机试运转记录

质控（通）表4.4.6-1共页第页

送、排风系统

轴流通风机

DY8

连续运转时间（h）

试运转日期

主要技术性能

电机绝缘电阻（MΩ）

150

热继电器整定值（A）

测试仪器仪表

名称

出厂编号

试运转情况

电机单机

正常

设备单机

叶轮旋转方向正确，运转平稳，无异常振动与声响。

噪声

实测值80dB

存在问题与处理情况

风机盘管、吊顶式空调器水压试验、风机盘管单机试运转记录

质控（通）表4.4.6-2共1页第1页

风机盘管

Shc08

1.0

主要技术

性能

检定有

效期

检定证

书编号

水压试验

单机三速试运转

试验压力（Mpa）

保压时间（min）

结果

现场组装的空调机组漏风检测记录

质控（通）表4.4.6-3共1页第1页

组合式空调机组

JJP800

主要技术参数

允许漏风量（m3/h）

L×

3%

测试压力（Pa）

700Pa

实测漏风量（m3/h）

检测情况及附图说明：

该空调机组由4个功能段现场组装而成，采用漏风量测试仪进行漏风量检测，如图所示，测试时，各管口均已封堵严密。

漏风量测试仪

系统风量及风口风量调试记录

质控（通）表4.4.6-4共页第页

系统调试

K-1系统

调试日期

系统设计总

风量（m3/h）

25000

实测总风量（m3/h）

24800

偏差（%）

0.8

型号规格

检定有效期

风口编号

风口型号规格（mm）

设计风量（m3/h）

实测风量（m3/h）

FK-1400×

400

900

830

经调试，系统设计总风量及各风口设计风量的允许偏差均符合要求。

系统流量及空调机组流量调试记录

质控（通）表4.4.6-5共1页第1页

K-1、K-2、K-3系统

流量（m3/h）

实测总流量（m3/h）

95

5

空调机组

进水管径（mm）

设计流量（m3/h）

实测流量（m3/h）

JJP800-1

2.3

JJP800-2

2.4

JJP800-3

经调试，系统设计总流量及各空调机组设计流量的允许偏差均符合要求。

空调房间温度、相对湿度及噪声测试记录

质控（通）表4.4.6-6共1页第1页

测定仪器仪表

房间

设计

温度（℃）

实测温度（℃）

设计相对湿度（%）

实测相对湿度（%）

室内允许噪声（dB）

实测噪声（dB）

101

24-28

25

40-65

49

消防防排烟系统调试记录

质控（通）表4.4.6-7共1页第1页

调试记录：

本系统为大厦防烟楼梯间的机械加压送风系统，设计风量为35000m3/h。

经调试，1-25层每层防烟楼梯间风量及正压值分别为：

1层：

1300m3/h，43Pa；

2层：

1340m3/h，44Pa；

……；

25层：

1500m3/h，45Pa。

经调试，各层风量及正压值均符合设计及消防的规定。

通风与空调系统试运行记录

检验（通）表5.4.1-1共1页第1页

连续试运行时间

8小时

试运行日期

系统概况

试运行情况

系统经8小时试运转，空调机组运行正常，管道阀门及风管部件均操作灵活、可靠，机组水流量符合设计要求，系统总风量及各风口风量经调试均符合设计要求。

在当日气温条件下（室外平均气温35度），经实测各空调房间的温度、湿度、噪声均满足设计要求。

风管与配件制作工程检验批质量验收记录表

（金属风管）

080101□□

080201□□

080301□□

080401□□

080501□□

验收部位

项目经理

分包项目经理

施工执行标准名称及编号

施工质量验收规范的规定

施工单位检查

评定记录

监理（建设）单位验收记录

主控项目

材料种类、性能及厚度

第4.2.1条

防火风管材料及密封垫料

第4.2.3条

风管强度及严密性、工艺性检测

第4.2.5条

风管的连接

第4.2.6条

风管的加固

第4.2.10条

矩形弯管制作及导流片

第4.2.12条

7

净化空调风管

第4.2.13条

一般项目

圆形弯管制作

第4.3.1-1条

风管外观质量和外形尺寸

第4.3.1-2.3条

焊接风管

第4.3.1-4条

法兰风管制作

第4.3.2条

铝板或不锈钢板风管

第4.3.2-4条

无法兰圆形风管制作

第4.3.3条

无法兰矩形风管制作

第4.3.4条

第4.3.11条

施工单位检查评定结果

专业工长（施工员）

施工班组长

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）单位验收结论

专业监理工程师：

（建设单位项目专业技术负责人）年月日

（非金属、复合材料风管）

分包